阀体铸造工艺
《阀体铸造工艺》课件
的装置，以及优化浇注系统。
02
夹渣
夹杂在铸件内部的非金属夹杂物，通常是因为熔炼过程中杂质进入金属
液或浇注过程中卷入杂质。预防措施包括控制原材料的纯净度，优化熔
炼和浇注条件。
03
缩孔
铸件冷却过程中，由于金属液的收缩而形成的孔洞。预防措施包括控制
金属液的冷却速度和浇注温度，以及优化铸件的结构设计。
铸造质量的检测方法
外观检测
通过目视或简单的工具对铸件表面进行检测，检查是否存在明显的 缺陷。
无损检测
利用X射线、超声波、磁粉等手段对铸件内部进行检测，以发现潜 在的缺陷。
力学性能检测
对铸件进行拉伸、冲击、硬度等力学性能试验，以评估其机械性能是 否满足要求。
提高铸造质量的措施
优化铸造工艺
通过试验和改进，不断优化铸造工艺参数，以提 高铸件的质量。
模具制造的材料选择
钢材
选用高强度、耐磨、耐腐蚀的钢 材，如合金钢、不锈钢等，确保 模具的长期稳定性和使用寿命。
铸铁
适用于对精度要求不高的模具，成 本相对较低，但需注意其易锈蚀的 特性。
塑料
在特定情况下，如简易模具或原型 制造，可使用塑料作为替代材料。
模具制造的工艺流程
粗加工
对模具毛坯进行初步加工，形 成大致的形状和尺寸。
组装与调试
将各部分组合在一起，进行必 要的调整和测试，确保模具正 常工作。
准备图纸和材料
根据设计图纸准备所需材料， 确保规格和质量符合要求。
精加工
按照图纸要求进行精细加工， 确保模具的精度和表面质量。
后期处理
进行防锈、涂装等处理，以提 高模具的耐久性和美观度。
04
阀体铸造的生产工艺
阀门制造工艺流程(3篇)
第1篇一、引言阀门作为管道系统中不可或缺的组成部分，其质量直接影响到管道系统的正常运行。
阀门制造工艺流程是保证阀门质量的关键，本文将从原材料采购、工艺设计、加工制造、装配检验、包装运输等环节详细阐述阀门制造工艺流程。
二、原材料采购1. 材料选择：根据阀门用途、工作介质、工作温度和压力等因素，选择合适的金属材料。
如碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 材料采购：按照设计要求，从正规供应商处采购所需原材料，确保材料质量符合国家标准。
三、工艺设计1. 设计方案：根据阀门用途、工作介质、工作温度和压力等因素，确定阀门结构形式、连接方式、密封形式等。
2. 工艺方案：根据设计方案，制定合理的加工工艺，包括热处理、机加工、装配、检验等环节。
四、加工制造1. 零件加工：按照工艺方案，对原材料进行切割、锻造、热处理、机加工等工序，加工出合格零件。
2. 零件检验：对加工出的零件进行尺寸、形状、表面质量等检验，确保零件符合设计要求。
3. 零件装配：将检验合格的零件进行装配，包括阀体、阀盖、阀杆、密封件等。
4. 装配检验：对装配后的阀门进行外观、尺寸、密封性能等检验，确保阀门符合设计要求。
五、装配检验1. 装配：将加工合格的零件按照设计要求进行装配，包括阀体、阀盖、阀杆、密封件等。
2. 检验：对装配后的阀门进行外观、尺寸、密封性能等检验，确保阀门符合设计要求。
3. 性能试验：对阀门进行压力、流量、密封等性能试验，验证阀门在实际使用中的性能。
六、包装运输1. 包装：将检验合格的阀门进行清洁、擦干，然后按照要求进行包装，确保阀门在运输过程中不受损坏。
2. 运输：将包装好的阀门运输至客户指定地点，确保运输安全、快捷。
七、售后服务1. 技术咨询：为客户提供有关阀门选型、安装、维护等方面的技术咨询。
2. 故障排除：在客户使用过程中，如遇到阀门故障，及时为客户提供故障排除服务。
3. 维修保养：为客户提供阀门维修、保养等服务，确保阀门长期稳定运行。
阀体铸造工艺课程设计
阀体铸造工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阀体铸造工艺的基本概念，掌握铸造流程中各环节的关键技术参数。
2. 学生能够描述并区分不同类型的铸造缺陷，了解其形成原因及解决办法。
3. 学生掌握阀体铸造所用材料的基本性能及选择原则。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行阀体铸造模具的设计，并利用模拟软件对铸造过程进行分析。
2. 学生通过实际操作，掌握铸造过程中的造型、熔炼、浇注等基本技能。
3. 学生能够运用所学知识，解决实际生产中遇到的阀体铸造问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业、尊重劳动、勇于创新的精神。
2. 增强学生对铸造工艺的环保意识，关注绿色铸造技术的发展。
3. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生不仅能掌握阀体铸造工艺的基本知识和技能，还能培养良好的职业素养和价值观，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 阀体铸造工艺基本概念：阀体的结构特点、铸造工艺流程及其分类。
教材章节：第1章 铸造工艺基础2. 铸造缺陷的形成原因及解决办法：气孔、夹渣、裂纹等常见铸造缺陷。
教材章节：第2章 铸造缺陷与质量控制3. 阀体铸造材料的选择：铸铁、铸钢等材料的性能及适用范围。
教材章节：第3章 铸造材料4. 阀体铸造模具设计：CAD软件在铸造模具设计中的应用，铸造模具结构设计。
教材章节：第4章 铸造模具设计5. 铸造过程模拟与分析：利用模拟软件分析铸造过程中的温度场、应力场等。
教材章节：第5章 铸造过程模拟与优化6. 铸造基本技能训练：造型、熔炼、浇注、冷却、打磨等操作技能。
教材章节：第6章 铸造操作技能7. 绿色铸造与环保：环保型铸造材料、铸造工艺改进等方面的内容。
教材章节：第7章 绿色铸造与可持续发展教学内容按照以上大纲进行安排和进度制定，确保学生能够系统地掌握阀体铸造工艺的相关知识和技能。
阀体铸造工艺
2021/5/14
一）特种铸造工艺
1）熔模铸造 阀门行业常用的方法，主要生产中小铸件。 两种工艺方法：
原砂
呋喃树脂加入量占 固化剂加入量占
原砂重量比
呋喃树脂重量比
硅烷加入量占 呋喃树脂重量比
100%
1-2%
30-50%
0.1-0.3%
树脂自硬砂最好采用连续式混砂机。各种原料的加入顺序如下： 原砂+固化剂（对甲苯磺酸水溶液）-（120～180S）-树脂+硅烷-（60～
90S）-出砂
2021/5/14
10in-300闸阀阀体，450Kg
阀体铸造工艺
主要内容
铸造概述
铸造工艺简介及发展
，。
合金元素对钢的铸造性能影响
铸件的质量控制
铸造CAE技术服务平台简介
2021/5/14
1、铸造概述
一）何为铸造：将液体金属浇到具有与零件形状相适 应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺 寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。 三大要素：合金、造型、浇注凝固 最大优势：可以成形复杂零件
所用的原辅材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。 铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，
使零件做到少切割和无切割。 铸件综合成本低，投资少，上马快。 铸造部分企业工艺落后，机械化程度低，生产效率低。 铸件的尺寸精度低、表面质量差、企业效益差。高耗能、高污染、高
铸铁阀体加工工艺流程
铸铁阀体加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行铸铁阀体的加工之前，需要进行一系列准备工作。
阀体铸造工艺学课程设计
阀体铸造工艺学课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握阀体铸造工艺的基本理论、方法和应用，具备分析和解决阀体铸造过程中问题的能力。
1.理解阀体铸造的基本原理和工艺流程。
2.掌握阀体铸造中的关键技术，如模具设计、铸造材料选择、铸造缺陷分析等。
3.了解阀体铸造行业的现状和发展趋势。
4.能够运用所学知识对阀体铸造过程进行设计和优化。
5.能够使用相关设备和工具进行阀体铸造实验，并对实验结果进行分析。
6.具备阀体铸造工艺的初步研发能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对阀体铸造行业的认同感和责任感。
3.培养学生关注社会、关注环保的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括阀体铸造工艺的基本理论、方法和应用。
1.阀体铸造工艺的基本原理：包括铸造过程的基本概念、铸造力的作用、铸造应力与变形等。
2.阀体铸造工艺的模具设计：包括模具的结构与设计原则、模具材料的选择、模具的制造与维护等。
3.阀体铸造材料：包括铸造金属的性能、铸造合金的制备与处理、铸造材料的选用原则等。
4.阀体铸造缺陷分析与控制：包括铸造缺陷的类型、产生原因及预防措施等。
5.阀体铸造过程中的质量控制：包括铸造过程的质量管理、质量检测与评定等。
6.阀体铸造工艺的优化与创新：包括铸造工艺的优化方法、新技术和新工艺的应用等。
7.阀体铸造行业的现状与发展趋势：包括国内外阀体铸造行业的发展状况、行业标准与政策等。
三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握阀体铸造工艺的基本理论和方法。
2.讨论法：学生就阀体铸造过程中的问题进行讨论，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：通过分析阀体铸造实例，使学生学会分析问题、解决问题的方法。
4.实验法：让学生亲自动手进行阀体铸造实验，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
阀体铸造工艺范文
阀体铸造工艺范文阀体的铸造工艺是指将金属熔化后倒入模具中，并经过一系列的凝固和加工工艺，最终得到符合要求的阀体产品的过程。
首先是模具设计。
模具设计是阀体铸造工艺的基础，好的模具设计可以保证铸造件的质量和尺寸的准确性。
模具设计要考虑到铸件的形状、尺寸、结构和工艺要求等因素，同时也要考虑到模具的结构和材料的选取。
接下来是熔炼。
熔炼是将金属原料熔化成液态金属，并控制好熔炼温度和熔炼时间，以保证金属的纯度和液态金属的流动性，从而得到高质量的铸造件。
然后是铸型。
铸型是将液态金属倒入模具中的过程，主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等方法。
铸型要根据铸件的形状和尺寸来设计，同时也要考虑到液态金属的流动性和凝固收缩等因素。
接着是浇注。
浇注是将液态金属倒入铸型中的过程，要控制好浇注温度和浇注速度，以避免产生气孔和缺陷等问题，同时也要考虑到液态金属的流动性和凝固收缩等因素。
然后是凝固。
凝固是铸造过程中最关键的环节，它直接影响到铸件的质量和性能。
在凝固过程中，要控制好凝固温度和凝固时间，以确保铸件的组织结构和力学性能的要求。
接下来是清理。
清理是将铸件从铸型中取出，并清除掉铸件表面的砂粒和氧化皮等杂质，以便于后续的加工和表面处理。
然后是加工。
加工是将铸件进行机械加工和热处理等工艺，以达到铸件的尺寸精度和表面质量的要求。
加工过程中要严格控制加工尺寸和刀具的选择，以避免产生加工残余应力和变形等问题。
最后是表面处理。
表面处理是对铸件进行表面抛光、喷涂和电镀等工艺，以增加铸件的装饰性和抗腐蚀性。
表面处理还可以通过喷砂、喷丸和化学清洗等方法，去除铸件表面的氧化皮和杂质，以保证铸件表面的质量和光洁度。
综上所述，阀体铸造工艺是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素，如模具设计、熔炼、铸型、浇注、凝固、清理、加工和表面处理等等。
只有掌握了合理的工艺流程和操作方法，才能够生产出符合要求的高质量阀体产品。
阀体砂型铸造技术
3.造型工艺及浇注工艺；
步奏
1、利用三维制图技术建立模型，了解其结构特性，避免该阀体在浇注过程中遇到的问题。
2、在制芯过程中，在辛骨笼内设置配重，以确保主芯平稳并防止粘砂。
3、砂型制作好以后，至于燥窑烘干，合箱前进行验箱。
思路 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
利用Pro/E等计算机技术制备出阀体的模型，配合浇注设备、记录数据、理论知识进行模拟铸造
方法
制图技术：利用电脑三维模拟出要实际试验的阀体，进一步了解其结构、性能等。
铸造工艺：
1.冶炼工艺；主要针对钢水中的含气量进行工艺改进，浇注时，保证出口钢水量呈园柱状，正对浇口杯，防止飞溅产生的气体卷入和浮渣卷入。
4、浇注时，盖箱上应压上压箱铁，同时砂箱四个方向均应打上长度均匀的卡子，用以严密合缝面。
5、开箱后热处理前，留下30mm左右残余部分，采用规范保温时间的上限，以利于应力的充分释放，从而防止裂纹、气孔的产生。
6、根据铸造的阀体件，整理数据进行模拟分析。
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铸造概述
铸造工艺简介ห้องสมุดไป่ตู้发展
，。
合金元素对钢的铸造性能影响
铸件的质量控制
铸造CAE技术服务平台简介
2020/4/9
1、铸造概述
Lanzhou University of Technology
一）何为铸造：将液体金属浇到具有与零件形状相适 应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺 寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。 三大要素：合金、造型、浇注凝固 最大优势：可以成形复杂零件
使铸造工艺在各个方面都上了一个台阶。 树脂砂工艺的种类很多如壳芯，热芯盒、冷芯盒，自硬砂等等。 呋喃树脂自硬砂工艺不仅适用大批量的机械化生产，同时也适用于单
件、多品种、小批量生产，它同传统粘士砂比较它具有如下优点： 生 产铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，节省能源，提高劳动生产，改善 工劳动件，旧砂回率高，污染小等。 该工艺自上世纪八十年代引入中国（兰石、兰高阀，自贡机床），尤 其是生产线投入，相关技术原材料问题的解决。在我国发展很快，尤 其在机床、造船、重机、电工等行业，所使用都取得较好的成果。 局限性，在浇注碳钢薄壁铸件时，因其高温强度较高，故极易产生裂 纹缺陷。高端阀门有问题，同时也 有一个铸件表面渗碳问题，对生产 超低碳不锈钢最好不要采用该工艺。
所用的原辅材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。 铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，
使零件做到少切割和无切割。 铸件综合成本低，投资少，上马快。 铸造部分企业工艺落后，机械化程度低，生产效率低。 铸件的尺寸精度低、表面质量差、企业效益差。高耗能、高污染、高
劳动强度。 铸造属于高危行业，工作苦、脏、累。行业效益差，人才流失严重。 铸造工序较多，流程长，对产品质量难以控制、废品率较高，铸件成
Lanzhou University of Technology Lanzhou University of Technology
工业流程控制工艺及阀门应用技术讲座 2014.8.2～6 苏州
阀门铸造工艺
2020/4/9
报告人：阎峰云 教授/博导
兰州理工大学 材料科学与工程学院
主要内容
Lanzhou University of Technology
上述主要是铸型的工作性能。还有回用性、溃散性、流动性和可塑性 等工艺性能，对于树脂砂还有微粉、灼烧减量、碱性树脂的残碱量、原砂的 酸20耗20/值4/9等。
Lanzhou University of Technology
2、型砂的分类： 按照粘结剂的不同，型砂可分为：
（1）粘土砂 （2）水玻璃砂 （3）树脂砂 (4)油砂及合脂砂。 树脂砂工艺是铸造工艺上的一次大变革，它采用“树脂”作为粘接剂，
特铸：有熔模铸造（失蜡铸造）、陶瓷型铸造、磁性铸造、真空密封造型 、
消失模铸造、金属型铸造、压力铸造（高、低、差）、离心铸造、 真空吸铸等。
企业根据所具备的生产条件确定铸造方式。
2020/4/9
Lanzhou University of Technology
一）砂型铸造工艺
1、型砂型（芯）砂质量对铸件质量有很大的影响，如：夹砂、砂眼、粘砂 气孔、裂纹等缺陷的产生常是由于型砂质量不合格所致。
近50年来，用物理手段制造铸型的新方法，如：磁丸造型，真空密封 造型法，消失模造型等。 基于金属型的各种铸造方法。
如离心铸造、高压压铸、低压铸造、液态挤压等
2020/4/9
Lanzhou University of Technology
三）铸造特点
适应性广，灵活性大。所有的金属材料产品。铸造不受零件的重量、 尺寸和形状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm到1m，形状可 以是十分复杂的零件。
2020/4/9
3、造型方法：
造型方法分为手工造型和机器造型：手工造型适用于单件，小批量生产。 按砂箱特征可分为：两箱、三箱、地坑、脱箱几种。 按模型特征可分为：整模、挖砂、假箱、活块、分模、车板等。
4、砂型铸造工艺设计
正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件。工艺措施 如：浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀， 应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少内应力、缩孔和缩松等缺陷。
本大幅上升。
2020/4/9
Lanzhou University of Technology
铸造工艺简介及发展 2、 根据产品结构、大小及技术要求制定铸造方式。通常分为两种：砂铸和特种铸造
。
砂铸：有粘土砂、树脂砂（呋喃、碱性酚醛、聚尿烷等）、壳型铸造 水玻璃砂(CO2法、真空CO2置换（VRH）、热空气法、硅酸二钙和赤 泥等粉状硬化剂的自硬砂、有机酯硬化〕。
型砂性能对铸件质量有重大影响。型砂应具备如下性能： （1）强度 在外力作用下，其不易被破坏的性能称为强度。在铸型制造、 搬运以及浇注时，不发生变形、损坏。否则造成塌箱、冲砂和砂眼等缺 陷。 （2）透气性 型砂由于各砂粒间存在空隙，具有能使气体透过的能力称为 透气性。对应型芯的发气性。 （3）耐火度 型砂在高温金属液作用下不软化、熔化的性能。当耐火度不 足时，形成粘砂，轻则使切削时加快刀具磨损。重则使铸件报废，为弥补型 砂耐火度不足，在铸型型腔表面刷一层涂料。 （4）退让性 型（芯）砂具有随着铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能， 浇注后，型砂高温强度愈低，退让性愈好，铸件所受机械阻力也小。铸件内 应力减小；反之收缩受阻，内应力大，甚至产生裂纹。
2020/4/9
Lanzhou University of Technology
二）铸造发展（以造型方法为主）
铸造：工艺古老，历史悠久，曾经辉煌。青铜器的失蜡铸造。
20世纪30年代开始使用气动机器和人工粘土砂工艺生产。 1933年出现水泥砂型， 1967年出现水泥流态砂型； 1944年出现冷硬覆膜树脂砂壳型； 1955年出现热法覆膜树脂砂壳型， 1958年出现呋喃树脂自硬砂型； 1947年出现CO2硬化水玻璃砂型， 1968年出现了有机硬化剂的水玻璃。
⑴ 控制铸钢件顺序凝固的工艺措施：
1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。