【CN110221464A】液晶面板的切割方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910308689.7(22)申请日 2019.04.17(71)申请人 中凯光电江苏有限公司地址 214201 江苏省无锡市宜兴市屺亭街道杏里路8号(72)发明人 王炳坤 (74)专利代理机构 无锡大扬专利事务所(普通合伙) 32248代理人 杨青(51)Int.Cl.G02F 1/1333(2006.01)
(54)发明名称液晶面板的切割方法(57)摘要本发明属于显示屏技术领域，具体为液晶面板的切割方法，将液晶面板水平的放置在切割设备的切割工作台上对液晶面板进行初步定位，精调切割液晶面板进行精确定位；用切割设备切割液晶面板的第一面；将液晶面板翻转后水平放置在切割设备的切割工作台上，对液晶面板进行初步定位，精调切割液晶面板进行精确定位；用切割设备切割液晶面板的第二面。本发明在切割过程中，两个面的切割分别使用不同的刀压切割，第一切割刀压略高于第二切割刀压，在分离时，切割下的液晶面板的边角料连结在液晶面板上，可以控制边角料的去除方向和时间，从而保证边角料不会在分离刮伤液晶面板，提高切割的合格
率。
权利要求书1页 说明书2页CN 110221464 A2019.09.10
CN 110221464
A1.液晶面板的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将液晶面板水平的放置在切割设备的切割工作台上，切割设备将液晶面板上的第一面预设的切割线路区域进行放大识别，沿液晶面板的第一面切割方向，对液晶面板进行初步定位；（2）确定该第一面预设的切割线路所在的液晶像素行的中心线，该中心线确定为第一精确切割线路，在第一精确切割线路确定后，精调切割液晶面板进行精确定位；（3）根据确定的第一精确切割线路，用切割设备切割液晶面板的第一面，切割深度位置不超过液晶面板中的液晶层；（4）将液晶面板翻转后水平放置在切割设备的切割工作台上，切割设备将液晶面板第二面预设的切割线路区域进行放大识别，沿液晶面板的第二面切割方向，对液晶面板进行初步定位；（5）确定该第二面预设的切割线路所在的液晶像素行的中心线，该中心线确定为第二精确切割线路，在第一精确切割线路确定后，精调切割液晶面板进行精确定位；（6）根据确定的第二精确切割线路，用切割设备切割液晶面板的第二面，切割深度位置不超过液晶面板中的液晶层。2.根据权利要求1所述的液晶面板的切割方法，其特征在于，切割设备对液晶面板的第一面进行切割时采用第一切割刀压，切割设备对液晶面板的第二面进行切割时采用第二切割刀压，
所述的第一切割刀压高于第二切割刀压。权 利 要 求 书1/1页
2CN 110221464 A
液晶面板工艺流程
液晶面板工艺流程
液晶面板是一种广泛应用于显示屏幕的技术，它能够产生高质量的图像和视频。液晶面板的制造过程非常复杂，需要经过多道工艺流程才能完成。本文将详细介绍液晶面板的工艺流程。
1. 基板制备
液晶面板的制造过程首先需要准备基板。通常使用的基板材料有玻璃和塑料，其中玻璃基板是应用最广泛的。基板制备的工艺流程包括切割、抛光、清洗等步骤，以确保基板表面的平整度和清洁度。
2. 透明导电层制备
液晶面板需要具有透明导电性能，以便传输电信号和显示图像。透明导电层通常使用氧化铟锡（ITO）薄膜材料，通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术在基板上制备。
3. 涂覆对齐层
液晶面板需要通过液晶分子的排列来显示图像，而对齐层的作用就是确保液晶分子能够按照规定的方向排列。对齐层通常使用聚酯树脂等材料，通过旋涂或者喷涂的方式在基板上形成薄膜。
4. 真空蒸发色彩滤光片
液晶面板需要通过色彩滤光片来产生彩色图像，而色彩滤光片通常使用红、绿、蓝三种颜色的滤光膜。这些滤光膜通过真空蒸发技术在基板上制备，以确保色彩的纯净和准确。
5. 涂覆液晶材料
液晶面板的核心部分就是液晶材料层，它能够根据电场的作用产生不同的光学效应。液晶材料通常是通过涂覆技术在基板上形成均匀的薄膜，以确保液晶分子的排列和运动。
6. 蒸发金属电极
液晶面板需要通过电极来施加电场，以控制液晶分子的排列。金属电极通常使用铝或者铜等材料，通过真空蒸发技术在基板上制备。
7. 封装
液晶面板的制造过程最后一步就是封装，将两块基板通过粘合剂封装在一起，并且在中间注入液晶材料。封装工艺需要保证液晶材料的均匀性和稳定性，以确保最终的显示效果。
以上就是液晶面板的工艺流程，液晶面板的制造过程需要经过多道复杂的工艺步骤才能完成。通过精密的工艺控制和先进的制造技术，液晶面板能够产生高质量的图像和视频，广泛应用于电视、显示器、手机等产品中。
液晶面板生产工艺
液晶面板生产工艺
液晶面板是液晶显示器的核心部件，其生产工艺主要包括以下几个环节：
1. 基板准备：首先是基板的准备工作，液晶面板的基板主要由玻璃或塑料材料制成，这些基板需要经过清洗、切割和抛光等工艺，以保证基板的平整度和表面质量。
2. 光刻工艺：光刻工艺是制造线路图案的关键步骤，通过使用光刻胶和光刻机，将线路图案投影到基板上，并进行曝光、显影和固化等处理，形成显示器的电路结构。
3. 导电膜涂布：导电膜涂布是液晶面板制造过程中关键的一步，通过使用特殊的导电涂料，将涂料均匀地涂布在基板上，形成导电膜层，用于传输电信号。
4. 涂覆液晶层：涂覆液晶层是液晶面板制造过程中的另一个重要步骤，通过涂布液晶物质在基板上，形成液晶层，液晶层的特性和性能决定了显示器的视觉效果和响应速度。
5. 封装工艺：封装工艺是将液晶层和基板进行封装，以保护液晶层和其他电子部件不受外界环境的干扰，通常采用有机胶或硅胶封装材料，通过热压或UV固化等方式进行封装。
6. 色彩校正：色彩校正是最后一个环节，通过对液晶面板进行色彩校正，可以调整显示器的色彩还原度和亮度等参数，以保证显示器的视觉效果达到最佳状态。
液晶面板生产工艺的目标是在保证产品质量的前提下，提高生产效率和降低生产成本。随着技术的不断发展，液晶面板的生产工艺也在不断演进，不断提高产品的品质和性能。
{生产工艺流程}液晶面板制造工艺流程概述
{生产工艺流程}液晶面板制造工艺流程概述
液晶面板是一种重要的光电显示器件，广泛应用于电视、电脑显示器、智能手机等各种电子产品中。液晶面板制造是一个十分复杂的工艺过程，其中包括多个工序，如玻璃基板制备、涂覆对位、光罩图形化、薄膜沉积、光刻/显影、腐蚀、切割、封装等。以下将对液晶面板制造的工艺流程进行详细介绍。
1.玻璃基板制备
玻璃基板是液晶面板的基础材料，它需要经过清洗、切割、退火等工艺来获得具有一定尺寸和表面质量的玻璃基板。
2.涂覆对位
在玻璃基板上涂覆一层透明导电膜，通常使用氧化锡，以形成液晶面板的电极结构。涂覆过程中需要对基板位置进行精确定位。
3.光罩图形化
利用光罩对涂覆的电极层进行曝光和显影处理，以形成液晶显示单元的电极和对位结构。光罩是一种用于制造集成电路、光电设备中的图形化薄膜工艺的模具，通过光刻技术将所需图形化的图案光阻到底片上，再通过显影等工艺将多余的光刻胶去除。
4.薄膜沉积
在制造液晶显示单元时，还需要在基板上沉积一层絮凝剂和一层液晶层。絮凝剂层是为了增强液晶层的对比度和视角特性，而液晶层则是液晶显示单元的最关键部分。
5.光刻/显影 在液晶显示单元上的透明导电膜和光透层上涂覆感光胶，然后通过光刻技术，在光刻胶上显影出设计好的图形化结构，以实现液晶显示单元的驱动电路。
6.腐蚀
通过化学腐蚀技术，将光刻/显影得到的结构化设计清晰的电极、透明导电膜等化学材料腐蚀掉，以便于后续电路连接。
7.切割
将大面积的液晶面板切割成所需尺寸的小面板，通常使用钢丝或者激光切割机进行。
8.封装
将液晶显示单元和背光源、驱动电路等组装在一起，并用粘合剂进行密封，以便实现液晶面板的功能。
整个液晶面板制造工艺流程十分复杂，需要多个工序的精密制造和严格控制。每个工序的参数设置、材料选择、设备操作等都对最终产品的品质和性能有着重要的影响。随着液晶面板制造技术的不断发展和创新，制造工艺流程也在不断演进和改进，以满足市场对更高分辨率、更低功耗、更高刷新率等要求。
文详解液晶面板制造工艺流程
文详解液晶面板制造工艺流程
引言
液晶面板是现代平板电视和显示器等设备的核心组件之一。液晶面板的制造工艺经过多年的发展和优化，已经非常成熟。本文将深入介绍液晶面板的制造工艺流程，包括基础材料的准备、面板的切割和加工、光学层和电路层的制备，以及最后的封装和组装等关键步骤。
1. 准备基础材料
1.1 玻璃基板的选择
液晶面板的基础材料是两片玻璃基板，一片作为显示面板，另一片作为背光源。玻璃基板的选择非常重要，需要具备以下特点：透光性好、热膨胀系数低、表面质量高、机械强度好等。常用的玻璃材料包括普通玻璃、石英玻璃和钢化玻璃等。
1.2 光学膜层的涂覆
在玻璃基板上需要涂覆一层透明的光学膜层，用于提高液晶面板的光学性能。光学膜层包括抗反射膜、偏振膜、红、绿、蓝色滤光片等。这些膜层需要在洁净的无尘环境下进行涂覆，以确保光学性能的稳定和一致。
2. 面板的切割和加工
2.1 面板切割
在玻璃基板上切割出具体的面板尺寸。切割需要使用特殊的切割工具和技术，以保证切割的精准度和平整度。切割后的面板需要经过清洗和检验，确保表面无划痕和杂质。
2.2 黑色基板制备
黑色基板是液晶面板的背光源，其作用是增强显示效果。黑色基板通常由有机材料制成，并通过热压、剪切等工艺加工成所需的尺寸和形状。
2.3 细微加工
在面板切割后，还需要进行一些细微的加工，例如边框打磨、孔位加工等。这些加工步骤对于最终产品外观的质量有着重要影响，因此需要进行高精度的加工操作。 3. 光学层和电路层的制备
3.1 光学层制备
光学层主要包括透光层和液晶层。透光层负责将后面的光源传递到液晶层，而液晶层则根据电压的变化来调节透过光源的光线的亮度和颜色。制备光学层需要使用特殊的化学溶液和加热设备，以确保层间的平整度和均匀度。
3.2 电路层制备
电路层主要包括导电层和绝缘层。导电层用于控制液晶层的电压变化，绝缘层则起到隔离作用。电路层的制备采用光刻技术和蒸镀技术，通过控制光的波长和导电材料的形状，来实现复杂的电路结构。
工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
液晶显示器的核心是液晶面板。液晶面板的重要性体现在用户对其类型的关注，以及液晶显示器技术提升的直接关系。液晶面板占据液晶显示器80%的成本，决定了液晶显示器的品质。
液晶显示器的生产过程基本上是组装的过程，但液晶面板的生产制造过程非常繁复，需要在XXX、精密的环境下进行至少300道流程工艺。
液晶面板的大体结构分为液晶板和背光系统两部分。背光系统的作用是照亮液晶，但目前所用的CCFL灯管或LED背光不具备面光源的特性，需要导光板、扩散片等组件，使光均匀到整个面，尽量减少亮度的不均匀性。
液晶板的构造像三明治，从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片。液晶具备固态晶体的光线折射性质和液体的流动特性，在电极的驱动下，可以按照主控想要的方式进行排列，控制光线透过的强弱，然后在彩色滤光片上，通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色，最终得到完整画面影像。
着特定方向排列。这个过程需要非常细致的操作，以确保液晶分子的排列方向准确无误。
接下来是液晶层的制备。液晶层是液晶面板的核心部分，也是最为关键的一部分。在液晶层的制备过程中，需要先将液晶材料加热至一定温度，使其变成液态，然后在TFT玻璃上均匀涂布一层液晶材料，再将彩色滤光片放置在液晶层上，并用高精度的压力机进行压合，最后再用紫外线照射将液晶材料固化。这样就完成了TFT玻璃与彩色滤光片的贴合过程。
整个中段Cell制程非常繁琐，需要非常高的技术水平和精密的设备。液晶面板的质量和性能，很大程度上取决于中段Cell制程的质量和精度。
总的来说，液晶面板的生产制造是一项非常复杂和细致的工作，需要涉及到多个工艺环节和多种材料的使用。只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出高品质、高性能的液晶面板产品。
以分为两个步骤。 首先是驱动IC的压合，将驱动IC粘贴在液晶基板上，并与印刷电路板连接，以实现液晶屏的驱动。这个过程需要使用高精度的设备和技术，以确保驱动IC的精准定位和连接质量。
液晶面板工艺流程 2
液晶面板工艺流程
液晶面板工艺流程涉及多个步骤，从晶圆的加工开始，到面板组装完成。以下是一个大致的液晶面板工艺流程：
第一步，晶圆加工。晶圆是液晶面板的基础材料，通常由硅材料制成。在晶圆上进行光刻、蚀刻等加工，形成液晶的电路结构和驱动器。
第二步，母玻璃准备。母玻璃是液晶面板的基板，需要清洗和涂覆一层透光的导电膜。导电膜通常是氧化铟锡，用于电荷分布和支持电流流动。
第三步，液晶填充。将两块经过处理的母玻璃通过间隔层连接，形成一个空腔。然后，在这个空腔中注入液晶材料，这种液体可以根据电场的变化来调节光的透过率。
第四步，封合。在液晶填充的两块母玻璃之间，加入封合剂，将其牢固粘合在一起。封合剂通常是高分子材料，能够保证液晶不外泄，并提供机械支撑。
第五步，薄膜行程。利用压力或者光刻技术将封合后的母玻璃片薄化，以达到所需的厚度。这样可以减小液晶面板的厚度，使其更加轻巧。
第六步，极化。在液晶面板的两侧分别进行极化处理。极化可以通过电流或者光照的方式实现，以调整液晶的电荷分布，使其呈现出不同的透过率。
第七步，调光膜涂布。为了增加液晶面板的对比度和透过率，可以在面板上涂布一层调光膜。这一步骤可以通过滚涂、喷涂等方式完成，调光膜通常是高分子材料。
第八步，接驳盘连接。将液晶面板的电路与其它电子器件相连。这一步骤通常需要精确的焊接和连接技术，以确保液晶面板的稳定性和可靠性。
第九步，测试和调试。对已装配好的液晶面板进行功能和品质的测试。包括分辨率、色彩准确性、均匀度等方面的检测，以确保液晶面板满足质量要求。
最后一步，组装。将液晶面板组装到指定的产品中，例如液晶电视、手机等。这一步骤通常需要精确的装配技术和工艺，以确保产品的外观和功能。
以上是一个大致的液晶面板工艺流程，不同的厂家和产品可能会有所差异。液晶面板的工艺流程非常复杂，需要专业的设备和技术，以确保生产出高质量的产品。
液晶面板制作工艺流程
液晶面板制作工艺流程
液晶面板制作工艺流程通常包括以下几个步骤：基板加工、涂布、曲面加工、偏光片加工、组装和测试等。
首先是基板加工。这一步骤主要包括对玻璃基板进行清洗、切割、磨边和打磨等处理，以确保基板表面光滑且无杂质。同时，还需要对基板进行抛光，以减少光的散射，提高显示效果。
接下来是涂布。将液晶材料溶解在有机溶剂中，然后使用刮刀将液晶溶液均匀地涂布在基板上，并通过特殊的烘烤工艺将液晶材料固定在基板上。
曲面加工是为了改善显示效果和观看角度。首先，在基板上加工一层薄膜，然后使用特殊的加工机器对基板进行压力处理，使其呈现出特定的曲度。这样可以减少反射和折射，提高画面的清晰度和亮度。
偏光片加工是为了调节光线的传播方向。通过特殊的工艺，将偏光片固定在基板的上下两侧，并确保其与液晶分子的方向一致，以提高画面的对比度和色彩饱和度。
组装是将以上制作好的各个零部件组装在一起，形成最终的液晶面板。主要是将基板、液晶层、偏光片和背光源等各个零部件按照一定的顺序和方法进行组合，然后封装与固定。
最后是测试。通过一系列的测试和检验，包括电压测试、亮度测试、色彩校正等，以确保液晶屏幕的质量和性能符合标准要求。同时，还需要进行外观检查，确保面板表面无划伤和破损。
总结起来，液晶面板制作工艺流程通常包括基板加工、涂布、曲面加工、偏光片加工、组装和测试等步骤。每个步骤都十分重要，影响最终产品的质量和性能。通过不断的优化和改进，液晶面板制造技术得到了很大的发展，为我们提供了更好的显示效果和视觉体验。
液晶面板的生产线世代如何划分
液晶面板的生产线世代如何划分
2009年11月20日 00:00凤凰网财经【大 中 小】【打印】 共有评论0条
所谓液晶面板世代线数并没有一个严格的定义，而只是业界一个约定俗成的称法。它是按照生产线所应用的玻璃基板的尺寸划分而来的。
简单地说，液晶面板是两层很薄的玻璃基板中间包裹一层液晶分子构成的。生产时，采用的玻璃基板有一个固定的尺寸，再通过切割形成各种尺寸的液晶面板。这就涉及到一个问题：如何切割玻璃基板会使原材料利用率较高，最终成品的经济效益较好。因此，根据经济切割尺寸的不同，液晶生产线也被分成了不同的代数。5代线最高阶段的基板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板，所以5代线的上限是27英寸宽屏电视机；6代线经济切割的上限是37英寸；7代线经济切割的上限是46英寸；8代线的基板尺寸是2160X2460mm，最多可以切割8片46英寸LCD-TV基板，切割6片52英寸LCD-TV用基板，52英寸是8代线的经济切割尺寸。值得注意的是，不同厂家的生产线，同代线的玻璃基板尺寸也是不尽相同的，例如LGD与夏普的6代线尺寸就并不相同。
总体来说，面板代数越高，面板的尺寸越大，切割的屏幕数量越多，利用率和效益就越高，价格可以做得更便宜，代表着该面板厂的技术实力越强。6代、7代、代、8代线技术上差别不是很大，比如32寸的电视，分辨不出是由6代线还是7代线生产出来的；而生产工艺技术则可能略有不同，比如4代线玻璃基板在生产流程中是水平放置，8代线以上由于玻璃基板巨大，在生产过程中要垂直或倾斜式放置。此外，生产厂商一般更倾向于将更先进的数字电视技术导入世代数的生产线，从而使更高世代产品获得更好的视觉效果。
5代线和5代线以下主要是以生产笔记本和台式电脑用的显示器为主，液晶材料某些参数要求相对要低些；而6代线、7代线或更高代次则以生产液晶电视为主，液晶材料参数要求相对要高点。
液晶面板制造工艺流程概述
液晶面板制造工艺流程概述
首先，液晶面板的制作从晶圆制备开始。晶圆制备是一个关键的步骤，它包括晶片的生长、切割、抛光和清洁等一系列工艺。在这个过程中，需要使用化学气相沉积、溅射、离子注入等技术，以确保晶片表面的平整度和纯净度。
接下来是液晶的填充。在这个步骤中，液晶会被注入到两块玻璃之间的空间中，这需要非常高的精密度和专业技术。填充完毕后，液晶的分子排列会根据所需的图像进行调整，以确保最终显示效果的清晰度和稳定性。
封装是液晶面板制造的重要一环。在这一步骤中，两块玻璃之间的空间会被密封起来，并且需要加入适量的液晶材料，以确保显示屏的稳定性和可靠性。同时，还需要进行负载板的精密钳合和固定，以确保整个液晶面板结构的牢固度。
最后，液晶面板会进行一系列的测试和调试，以确保其显示效果和品质符合要求。这一步骤通常包括对显示效果、亮度、对比度、响应速度等多个参数的检测和调整，以确保最终的产品能够满足客户的需求。
总的来说，液晶面板的制造工艺是一个技术含量很高的过程，需要在各个环节都有着非常严格的要求和高度专业的技术。只有这样，才能够生产出高质量的液晶面板产品。液晶面板是一种广泛应用于电视、显示器、电子设备等领域的重要组件，其制造工艺的复杂性决定了液晶面板的性能和品质。接下来，我将详细介绍液晶面板制造工艺的各个环节。
晶圆制备是液晶面板制造的第一步，通常使用的切割材料是硅。晶圆的生长是通过化学气相沉积技术在硅基片上沉积多晶硅薄膜。在晶圆切割过程中，需要通过化学机械抛光等工艺，使得晶片表面变得平整。随后，将晶片进行清洁，以确保表面的纯净度和光洁度。这是晶圆制备的关键一环，因为晶片的质量和纯净度将直接影响到后续液晶面板的性能和品质。
接下来是液晶的填充。在这个步骤中，将制备好的两块平整的玻璃片放在一起形成间隔空间，然后在空间中注入液晶材料。这一过程需要高度精确的控制，以确保液晶材料能够均匀的填满整个空间，并且排列规整。填充完毕后，对液晶分子排列进行调整，以确保液晶面板的显示效果和响应速度满足要求。
液晶面板制造工艺流程概述 2
液晶面板制造工艺流程概述
引言
液晶面板是一种常见的显示器件，广泛应用于电视、电脑显示器、移动设备等各种电子产品中。液晶面板的制造工艺是一个复杂且精细的过程，它涉及到多个步骤和环节，包括基板准备、基板清洗、光刻、涂布、曝光、腐蚀、切割、封装等，每一步都对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。本文将对液晶面板制造的工艺流程进行概述。
基板准备
液晶面板的制造通常使用的是玻璃基板，它具有优异的光学性能和机械强度，非常适合用于液晶显示器的制造。在制造过程中，首先需要对基板进行一系列的处理，包括切割、清洗、磨削等，以确保基板的尺寸和表面质量符合要求。
基板清洗
基板的清洗是制造过程中非常重要的一步，它的主要目的是去除基板表面的污染物和杂质，保证基板的清洁度。清洗过程中通常使用一系列的溶剂和清洗设备，包括超声波清洗机、喷洗机等。
光刻
光刻是液晶面板制造过程中的一个关键步骤，它用于将光刻胶涂布在基板上，并通过曝光和显影的过程形成图案。光刻胶的选择和光刻机的参数设置对最终图案的形成和分辨率有重要影响。
涂布
涂布是制造液晶面板过程中的重要环节，它用于将各种液体材料均匀地涂布在基板上，形成涂层。涂布过程中需要控制好涂敷速度和涂敷厚度，以确保涂层质量的一致性和均匀性。
曝光
液晶面板制造中的曝光步骤用于将之前涂布的光刻胶进行曝光处理，通过曝光光源的照射将光刻胶中的紫外线敏化剂进行活化，形成图形模式。曝光过程中需要控制好曝光光源的强度和曝光时间，以确保所需的图案形成。 腐蚀
腐蚀是制造液晶面板过程中的一个重要步骤，它用于去除光刻胶未覆盖的部分和基板上的杂质，形成所需的图案。腐蚀过程中通常使用化学腐蚀剂，选择合适的腐蚀剂对图案形成和腐蚀速度都有重要影响。
切割
切割是制造液晶面板过程中的最后一个步骤，它的主要目的是将大尺寸的基板切割成所需的尺寸和形状。切割过程中通常使用切割机械或激光切割技术，对基板进行精确切割。