循环水系统管道内部防腐技术资料
001 循环水、冲灰水管道防腐
一、工程概况聊城电厂座落在聊城市郊道口铺乡，一期工程为2×600MW机组，电厂用地均属盐碱地，因此埋地管道的除锈防腐工作尤为重要，本措施适用于一期工程的循环水管道，冲灰水管道的除锈防腐工作。
二、施工说明1．循环水管道采用环氧煤沥青漆防腐，外壁为：—遍底漆—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆的加强型防腐，内壁：涂环氧煤沥青底漆两度。
2．冲灰水管道采用ES高分子涂料进行防腐，只进行外壁防腐，防腐要求为：—遍底漆—遍面漆—遍脱脂玻璃丝布—遍面漆—遍面漆三、主要工程量1．循环水管道：12000m22．冲灰水管道；41000m2四、施工依据1．施工图纸：水工4-3 、6-3、6-4、6-52．《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）五、主要工器具电动磨光机10台，拖盘1辆，配电盘2台，铁掀20把，毛刷1000把，钢丝刷200把，钢丝轮500个，砂轮片100片六、施工工艺七、安全注意事项1．施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”，认真执行“电力建设安全操作规程”。
2．无论在油漆房内还是在施工现场都要做到严禁烟火，配备必需的消防器材，现场要及时清理干净，以防火灾发生，夏季存放油漆时，环境温度最高不超过45℃。
3．所有进入施工现场人员都必须戴好安全帽，喷砂除锈和机械除锈时要戴好防护眼镜，口罩和手套，喷涂防腐涂料时应戴好个人防护用品，压力机械要有专人看管，高空作业时扎安全带。
4．油漆防腐所用工器具要及时收回，不准现场乱堆乱放。
5．容器内防腐照明电压不允许超过12伏，并要保证通风良好。
6．运输安装过程中，一定注意不要碰、擦伤防腐层，一但有损伤应及时修补。
7．电动工具应接漏电保护器，接零保护。
小型电动工具符合安全要求，设专人进行检查维护。
8．管道吊装时要有专人指挥，吊装前检查钢丝绳是否合格。
9．管道摆放在支撑件上应平稳，支撑点两侧固定好。
地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求
甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产工程地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求金川镍都实业公司结构件分厂2016年11月一、地下水箱及附件防腐1．基本要求在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。
焊缝处应清除飞溅物。
清除污物后的管道必需露出金属光泽。
2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。
2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料1）防腐要求：（1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。
（2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。
（3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求防腐等级涂层结构干膜厚度（mm）≥0.6mm加强防腐底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆－面漆2）施工要求：（1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。
环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。
涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。
（2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。
（3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。
由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。
涂料应在规定的使用期限内使用完毕。
每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。
（3）底漆涂刷要均匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，在室温下一般不宜超过两天，时间过长则影响与面漆的粘结力，若已完全固化，可用砂纸打毛后，再涂面漆。
涂刷各层面漆时，间隔的间隙时间以漆膜表干为好，对于包扎玻璃丝布者应和面漆涂刷同时进行，以使玻璃丝布浸透涂料。
循环水管道内防腐施工方案
电厂循环水管道防腐施工方案编制人：日期：2020年7月21日目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工总体方案： (2)（一）管道防腐施工要求及工艺流程 (2)（二）主要施工方法 (2)四、质量保证体系 (9)（一）工程质量控制点： (9)（二）质量保证措施： (15)（三）施工质量评定标准 (16)五、风雨天施工措施 (18)（一）编制依据 (18)（二）风雨天施工准备 (18)（三）雨天现场排水方案 (19)（四）材料、设备的存储及保管 (20)（五）雨天施工作业安全用电防护措施 (21)一、一、工程概况：工程名称：海水管道防腐施工工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。
工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。
二、编制依据：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20073）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-19994）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-885）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20036）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-20047）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-918)《涂料厚度测定法》GB1764-79；9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T002311）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB495612）质量标准体系及其他管理体系ISO900113）施工设计图纸。
三、施工总体方案：（一）管道防腐施工要求及工艺流程根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。
11章—1循环冷却水系统防垢防腐处理讲述
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有重金属有污染，使用受限 ■ 2、亚制硝酸盐及硝酸盐： NaNO 2 NaNO3
使阳极极化， 反应：
4Fe+3NO2－++3H =2Fe2O3+NH3+N2 膜物质
■ （二）、水中离子沉淀膜型缓蚀剂：
■ 形成
难溶盐防蚀薄 膜
络合物防蚀 ■ 膜孔多、较膜厚、松散、密合性差，热 阻提高。
■ 1、 聚磷酸盐： EDTMP（聚磷酸钠）
1、铬酸盐：Na2 4CrO （膜铬酸钠） K2 C4rO （铬酸钾） Na2 C2r4 O （重铬酸钠） K2 C2r4 O （重铬酸钾）
高浓度时：具有阳极和阴极缓 ■ 铬酸盐具有：蚀 剂的双重作用。
低浓度时：仅起阴极极化作用。
■ 反应：
6+F4eHOO+2CrO42－+2H
2O=Cr 2O3 +6Fe2 3O 膜物质
■ （三）金属离子沉淀膜型缓蚀剂： ■ 机理：缓蚀剂使金属离子活化溶解，在金属离 子浓度高的部位与缓蚀剂形成沉积，形成保护膜。 ■ 1、巯基苯并噻唑: (MBT)
是铜的阳极缓蚀剂。 用量： 1~2mg/L
■ 2、苯并三唑：（BZT） 是铜的阳极缓蚀剂 。 鳌合机理不明确。
■ （四）吸附膜型缓蚀剂： 疏水基
二、防垢处理：
■ （一）防结垢处理： ■ 1、用排污法减小浓缩倍数：
排污量P4
SB ——补充水含盐量， S——循环水含盐量， P1 ——蒸发水量百分比，(与循环总水量的百分 比2)3 P ——风吹和渗漏损失百分比。
P4 ≯3~5% 仅适用于SB 远小于S， 且新鲜水源充足。
■ 2、降低补充水的碳酸盐硬度。 ■ 降低补充水的碳酸盐硬度，进而使 B
探讨火电厂钢制循环水管道防腐与油漆的施工技术
探讨火电厂钢制循环水管道防腐与油漆的施工技术摘要］循环水管道在火电厂机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电广补水量最大的系统。
循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。
而钢制循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年限和稳定性。
钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机组换热效果。
本文就循环水管道的油漆与防腐施工技术与工艺进行了详细的探讨。
关键词:循环水管道，施工，防腐，油漆；技术；工艺，质量前言循环水管道通常都埋设于地下，且多数采用焊制钢管，其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。
循环水管道在机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电厂补水量最大的系统。
循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。
而钢帝j循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年F民和稳定性。
钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机纽换热效果。
同时造成环境污染（循环水中加有阻垢剂等药物），破坏生态环境。
一般情况下，钢制循环水防腐等级采用加强防腐，防腐材料的保护年限为20年。
1施工技术主要特点与要求钢制循环水管道防腐工艺流程为：管道除锈→喷涂底漆→喷涂面漆→涂层厚度及外观检查→修补。
本工艺采用石英砂进行喷砂除绣，底漆采用铁红坏氧防锈底漆，面漆采用环氧煤沥青防腐漆。
采用制作或组合场分段防腐，管沟内焊接后内外壁补口补伤。
由于循环水管道防腐工作量大，在保证质量的前提下，应尽可能减少材料用量和简化工序，节约成本，同时提高工作效率。
在喷砂除锈前搭设固定钢棚，两端用帆布封闭，管道喷砂除锈，内、外壁喷涂底漆均在钢棚内完成，喷砂后进行底漆喷涂。
这样既保证了喷砂对周围环境不造成污染，又能保证喷砂除锈后不返锈，减少返工，同时，还能在雨天进行除锈和喷涂，不会因天气原因造成窝工。
辅机循环水地下管道防腐作业指导书
1 编制依据1.1 华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20111.3 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20141.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20141.5 《火力发电厂保温油漆设计规程》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-211.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20112 工程概述和主要工程量2.1 工程概述本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。
防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。
2.2 辅机循环水地下管道防腐主要工程量焊接钢管D920*10, 1110m焊接钢管D720*8, 36m焊接钢管D165*4.5, 29m附件另计3. 进度计划满足管道安装进度。
4. 施工准备工作及条件4.1 作业人员计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。
4.2 作业机械、工具及要求配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20把，普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm 修饰刷3把，口罩20副。
4.3 材料的要求4.3.1 厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。
经熟化20min后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。
循环水管管道的防腐要求
第四章管道的防腐处理1.埋设在地下的钢管，其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。
在进行防腐处理之前，应进行喷射或抛射除锈，所用的磨料应清2.洁干燥，喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准中的Sa2 1/2级，应用照片目视比较评定，表面粗糙度应达到Ra40-70um，用样板目视比较评定。
当空气中相对湿度>85%,钢板表面温度低于大气露点3°C或高于3.60°以及环境温度低于10°C时，均不得进行涂装。
经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般应在4小时内涂装，晴天4.和正常大气条件下，最长不应超过24小时。
防腐设计选用张家港“东昌”防腐材料：5.外壁：采用DC-901树脂型超耐蚀涂料（黑色），二底层，三中涂层，二面层，涂层总厚度>=400um。
内壁：采用DC-02环氧富锌底漆二底，DC-901树脂型超耐蚀涂料（灰色）三面，涂层厚度>=200um。
6.在外壁环缝两侧各100mm范围内，应注意防锈保护，以免坡口生锈，环缝焊接前应将表层清除干净。
焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定厚度。
7.涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
8.涂层内部质量应符合下列规定a.漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5 米测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85%。
b.用针孔检测仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂。
d.漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直到合格；e.附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60°的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落，也可用在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
核电站循环水管道防腐质量控制
核电站循环水管道防腐质量控制摘要：本文结合AP1000循环水系统管道制作和安装的实际情况，重点介绍循环水管道防腐的工艺过程和质量控制要点，可对后续同类项目以及类似管道的防腐质量控制提供借鉴和参考。
关键词：循环水；管道防腐；质量控制前言核电站厂区循环水系统用于输送经循泵提升的循环冷却水至凝汽器，然后由凝汽器排至虹吸井，某AP1000型核电站每台机组设计两根内径为DN4100mm的循环水管道作为供水和排水母管。
循环水管道采用Q235A钢板卷制焊接，最大厚度38mm，Q345A刚性环加固，最大厚度50mm，管道内外壁均采用防腐涂料、外壁外加电流阴极保护。
管道防腐质量的优劣与管道的使用寿命息息相关，为保证循环水管道防腐性能，本文针对循环水管道防腐过程中的质量控制重点和要点进行阐述。
1 循环水管道防腐工艺1.1 循环水管道外壁防腐施工工艺流程1.2 循环水管道内壁防腐施工工艺流程1.3 管道内外壁表面预处理管道表面处理质量好坏是管道防腐质量的基础，所以在喷丸前对电焊缺陷如表面气孔和非连续焊等进行修正，清除表面的油、水、脂、盐、切削液等化学试剂。
喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响，喷丸时注意防止油或水对喷丸后钢管表面的污渍。
钢管表面要求喷丸清理到ISO 8501-1 Sa 2.5级，粗糙度达到Rz应在30-85um之间。
喷丸后准备涂漆的钢管表面要清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一道底漆喷涂。
表面处理后4小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。
如果钢管表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
1.4 油漆喷涂要求确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，喷枪嘴处不打火。
必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵。
喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形。
选择合适的压缩空气压力和出风量。
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循环水系统管道内部防腐技术资料
5钢管的防腐要求：
5.1 钢管的外防腐采用特加强级环氧煤沥青冷缠带，具体施工要求如下：
a、钢管表面处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、底层漆为环氧煤沥青底漆，要求涂层厚度不小于25μm。
c、在焊缝两侧用环氧面漆加滑石粉调成腻子抹成平滑过渡面，且腻子必须在规定时间内使用。
d、涂底胶（定型胶）－缠绕冷缠带－涂面胶－防腐层总厚度不小于0.6mm。
5.2 施工工艺流程：
钢管防腐前检验-喷砂除锈-质检-涂底漆-质检-焊缝打腻子-涂底胶-缠绕胶带-涂面胶-养生至实干-质检-修补-质检合格
涂底胶前钢材表面必须干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，涂胶后立即缠带，搭接20-25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上均匀涂刷一层定型面胶。
静置自干即可。
注：管道外壁防腐层必须将刚性环包覆在内。
5.3 钢管内防腐：
a、钢管内壁处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、管道内防腐采用GH2型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，按加强级处理。
5.4 管道防腐应严格按照厂家施工工艺说明书的要求进行，并取得厂家现场技术指导，以确保施工质量，特别注意低温不得进行安装，使防腐达到技术要求。
5.5 防腐标准执行SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。