饲料厂品控员工作流程图
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品控部工作流程图教学文案
品控部工作流程图
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品控部：进料工作流程图
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品控部：出货工作流程表
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不合格品控制流程
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精品资料
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饲料厂品控流程及关键点
3 常见问题（混合）
3 常见问题（制粒）
4、品控措施（粉碎）
4 品控措施（混合）
4 品控措施（制粒）
异常颗粒的产生原因及处理方法
异常颗粒的产生原因及处理方法
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
成品入库前的品质监控
1、品控流程
成品感官检查
正常
粉化率或油球 率检测
正常
1 品控流程
核对配方 检查中控配料
检查配料工艺
检查粉碎工艺
变动
异常
结拱 变质
不合 格
生产部经理签字 停止配料，彻底检查 通知车间清理 停机，换筛片，接空仓，重新粉碎
检查制粒工艺 冷却
堵机 异常
迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理 重新冷却
进入成品仓
2 关键点
3 常见问题（粉碎）
3、常见问题（配料）
生产过程控制程序
提要
原料入库前的品质监控
1 品控流程
原料领取检查
正常
大料工投料 小料工投料
正常
进入生产流程
异常
通知保管处理
异常
截留后交保管处
理
异常截留Biblioteka 交保管处理2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施（1）
4 品控措施（2）
5 岗位职责标准（1）
5 岗位职责标准（2）
生产过程中的品质监控
打包，抽重
正常
异常 异常
通知生产部经 理处理
返工重制
异常
重新打包
入库
2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施
4 品控措施
5 岗位职责标准
完毕
品管部主要工作流程图
入成品仓
生产部对不合格 批 进 检 行 处 理 后 再 送
8.客户投诉处理流程图
客户投诉
品 部 管 部 / 市 场
接收并确认 品管部初步 调查原因
品管部召集 相关部门
提 防措出施纠 正 预
纠正预 防 返 户确措 回认施 客
NG
OK 执行纠正预 防措施
效果确 认
NG
OK 结案/记录归 档
9.不合格品处理流程图
供应商提出 改善对策
4.首件检验流程图
生产部 人业指员导/ 物书料 / 作
说明 首件版确认流程： 1图性性.。工稿 ，艺及 指工参导程数书部的的：正合确确理认 2符.合生作产业部标：确准认要是求否。 3参.品数管是部否：符核合查标所准有 要求。
生产计划单
生产备料
核对 物料
OK
NG
生产准备
品管部 作 查标业准标 准 / 检
退供应商
3.来料品质异常处理流程图
YE
S
品管部跟进 改善效果
下证 批 验
YE
是效果否 有
结档S案 / 记 录 归
每月汇总供 参考
来料或生产 物料异常 品管部收集 相关资料
供 是 日 复对应 否 内策商 当 回
NO
不 制 供良品 应物不 商料良 协、与 商在 处理
NO 再 单 次 发 异 常 给供应商 供应商专题 检讨
自检/测试不
外观不
良品不
修理记 良
分类录表
功能性
修程中理 良过
不良修 程中理 过
判否误定判是
判 否误定判是
NO 外观修
YE 返 回 生S产 线
NO 性能修
NG
理修 理 员
品控部工作流程图
品控部工作流程图
抱歉，本AI语言模型无法提供图片或流程图，以下为品控部工作流程的文字描述：
品控部主要负责公司产品的品质管控和质量保证工作，下面是常见的品控部工作流程图：
1. 做好产品开发前的质量规划工作。
品控部在产品研发前要参与产品规划设计，根据市场需求和客户需求，制定产品开发的质量规划，用于指导产品研发过程中的品质控制和质量保证。
2. 控制生产过程中的品质。
品控部要对生产过程中的各个环节进行监控，对生产工艺进行审核和评价，并提出改进建议和措施。
同时要对生产过程中出现的质量问题及时跟踪和处理，防止问题进一步扩大。
3. 检验和测试产品。
品控部要对生产出来的产品进行检验和测试，确保产品符合质量标准和客户要求。
包括质量检验、性能测试、耐久性测试等。
4. 提供质量管理与技术支持。
品控部要提供生产线的质量管理和技术支持，同时建立并维护产品质量信息系统，记录产品质量状况的数据并及时更新。
5. 建立质量管理体系。
品控部要协同其它部门建立完善的质量管理体系，并通过审核取得ISO9001/14001等国际质量体系认证。
6. 常规品质相关的培训。
品控部要带领全公司的员工，定期开展品质相关知识和技能培训，提高员工的品质意识和技能水平，提高工作效率，降低管理成本。
7. 责任落实。
品控部主管要为各项品质管理工作负起最终责任，汇总各部门的数据进行分析，提出改进建议，并确保实施。
以上，便是品控部的一般工作流程，但实际上，品控工作流程的独特性在于需要根据具体企业的产品、行业、业务需求等个性化因素进行适当调整。
饲料厂品控流程及关键点课件
质量策划与风险管理
03
对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供 依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保 产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异 常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其 计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应 对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、 通风良好，防止原料受潮 、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包 括定期检查、清理、消毒 等环节，确保原料储存环 境卫生安全。
库存管理
最新饲料生产中控岗位操作流程
饲料生产中控岗位操作流程
中控岗位工作流程
作业项目
工作内容及程序
工作要求及标准
1、班前准备
1、现场交接班
2、预热微机、电子配料称
3、检验配料称
4、根据本班任务查找配方
5、与核算员核对配方
6、核对微机储存配方
7、检查配料仓料位
8、检查各仓门、秤门及混合机门的开关状态
9、确认小料、加油、粉碎岗位的工作准备情况
10、确认成品仓是否空仓
1、核对配方，输入准确无误
2、熟悉微机操作
3、能处理微机操作中的常见故障
4、熟悉操作模拟屏的各键位及其控制设备情况
5、懂得设备运行、操作的基本原理
6、各种班前检查准确，工作安排及时
2、开机生产
1.按《操作规程》、工艺要求顺序启动设备，严禁负载启动
2.注意各仪表显数是否正常
3.合理安排投料顺序、数量，保持设备最佳运行状态
11.检查微机及设备运行状态并做好生产纪录
12.履行员工保密职责，禁止无关人员进入微机室
1、设备空载并按顺序启动
2、电子秤灵敏度好，示数准确
3、检查模拟屏显示是否正常，粉碎机空转电流值是否正常
4、液体、小料添加及信号发出准确无误
5、投料顺序和投料数量能满足配料秤连续生产要求
6、与各岗位随时保持联系，及时处理各岗位反映的问题
4.更换配方时应与各岗位沟通，发现问题及时解决
5.检查核对配料时油脂添加、小料添加信号准确无误
6.换品种时确认成品仓是否空仓
7.及时、准确、有效与各岗位沟通，发现问题及时参与解决
8.根据料号要求，确认应粉碎粒度并监督制粒工更换环模及筛片
9.仔细分析配料精度并及时调整
10.每生产完一个品种及时与小料添加、液体添加核对
中控岗位工作流程
作业项目
工作内容及程序
工作要求及标准
1、班前准备
1、现场交接班
2、预热微机、电子配料称
3、检验配料称
4、根据本班任务查找配方
5、与核算员核对配方
6、核对微机储存配方
7、检查配料仓料位
8、检查各仓门、秤门及混合机门的开关状态
9、确认小料、加油、粉碎岗位的工作准备情况
10、确认成品仓是否空仓
1、核对配方，输入准确无误
2、熟悉微机操作
3、能处理微机操作中的常见故障
4、熟悉操作模拟屏的各键位及其控制设备情况
5、懂得设备运行、操作的基本原理
6、各种班前检查准确，工作安排及时
2、开机生产
1.按《操作规程》、工艺要求顺序启动设备，严禁负载启动
2.注意各仪表显数是否正常
3.合理安排投料顺序、数量，保持设备最佳运行状态
11.检查微机及设备运行状态并做好生产纪录
12.履行员工保密职责，禁止无关人员进入微机室
1、设备空载并按顺序启动
2、电子秤灵敏度好，示数准确
3、检查模拟屏显示是否正常，粉碎机空转电流值是否正常
4、液体、小料添加及信号发出准确无误
5、投料顺序和投料数量能满足配料秤连续生产要求
6、与各岗位随时保持联系，及时处理各岗位反映的问题
4.更换配方时应与各岗位沟通，发现问题及时解决
5.检查核对配料时油脂添加、小料添加信号准确无误
6.换品种时确认成品仓是否空仓
7.及时、准确、有效与各岗位沟通，发现问题及时参与解决
8.根据料号要求，确认应粉碎粒度并监督制粒工更换环模及筛片
9.仔细分析配料精度并及时调整
10.每生产完一个品种及时与小料添加、液体添加核对
PZ工厂品控作业总体流程图
老化 测试
NG
老化 记录
生产 过程记 录
生产
生产
质检（过 程）
质检（过程） 相关部门
生产
质检(成品） 质检(成品）
包装
质检(出厂）
外壳组装
检查
OK
成品检验 OK
产品标识 /丝印
NG NG
生产 过程记 录
成品检验记录
NG
生产 过程记 录
标识/丝印记录
生产 过程记 录
包装
包Байду номын сангаас检查
OK 成品入库
NO
发货计划/ 备货
仓库 质检（来料） 研发 采购
生产
研发
品质控制整体作业流程 责任部门及过程
来料初收
PCBA总成调试
来料检验
OK
OK
物料入库
物料领用
烧录 程序
治疗头 装配
NG NG
附件准备 /加工
主机铁架 总成装配
测试/自检 /互检
OK
测试/自检 /互检
OK
测试/自检 /互检
OK
NG
过程检验 NG
记录
到货 记录及 台账 调试 记录表
NO
报关
发货许可
YES
成品出库
OK
成品发货
包装记录
生产 过程记 录
包装检验记录
生产 过程记 录
入库单＆台账 报关记录＆台账 发货许可记录＆台账 出库 单＆台账 发货记录及台账
生产
支持
财务
仓库
支持
来料 检验记 录
入库 记录及 台账 领料 单
烧写 记录
生产 过程记 录
生产 过程记 录
测试 记录
品管部工作流程
Feed Cooler ( 冷却机 )
QA
Crumbler （ 破碎机 ）
QA
Mash Feed （ 粉料 ）
QA Scrd Bin （ 成品仓 ）
Bulk （散装 ）
Packing （打包机 ） QA
First In & First Out ( 先进先出 )
Determine Moisture Content. 检查水分含量.(QC,LAB,QA)
Quick Test for Contamination : Urea , Limestone and Soil , Sand etc. 快速检查是否含有尿素 , 石粉 , 沙土 (QA,QC,LAB)
Microscopic Test : Other Raw Materials Added , Feather Meal , Blood Meal , etc. 显微镜检查掺入原料 , 如羽毛 粉,血粉等.(QC,LAB)
- Control Condition of Machinery 控制生产指标
Laboratory 化验员 （ LAB ）
- Sample Analysis 样品分析
1. Raw Material Receiving Procedure 原料收货流程
Tank ( 罐装 )
Bulk ( 散装 ) Bag ( 包装 )
Screen Test for DCP , Limestone and Salt. 筛选检验磷 酸氢钙 , 石粉和食盐.(QC)
Check Density for Corn , Oils etc. 检查玉米和油脂的 比重.(QC)
Special Test for Aflatoxin , Urease Activity & Carbonate Content 快速检查黄曲霉毒素, 尿素酶, 碳酸 盐含量. (LAB)