锅炉补给水系统
出水悬浮物5～10mg/l(进水悬浮物≤50mg/l时)； 出水悬浮物10～15mg/l(进水悬浮物为50～100mg/l时)。 出水悬浮物≤20mg/l，短时50 mg/l (进水悬浮物为≥100mg/l时)。
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3、预处理概述
城市生活处理水和引黄水中含有的悬浮物、 胶体、有机物等，如不预先除去，则会引起管道 堵塞、泵与测量装置的擦伤，各种配件磨损，以 至影响到后阶段水处理工艺的正常运行。如堵塞 及损害反渗透膜、降低离子交换树脂的交换容量 ，所以在水处理工艺中，应首先除去水中的悬浮 物和胶体。
锅炉补给水系统
一、火电厂用水概述
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1、火电厂水处理的重要性
长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质， 是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、 经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天 然水含有许多杂质，这种水如进入汽水循环系统将 会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水 质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽 水质量。火电厂中由于汽水品质不良而引起的危害 简述如下：
因此，火电厂水处理工作对保证发电厂
的安全、经济运行具有十分重要的意义。
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2、火电厂水处理工作主要内容
➢ 净化原水，制备热力系统所需质量合格、数量充足的
补给水。通常称为锅炉补给水处理。
➢ 对给水进行除氧或加氧、加药处量。
➢ 对直流锅炉机组或某些亚临界压力、超临界压力、汽
包 锅炉机组进行凝结水的净化处理。称凝结水精处理。
➢ 对循环冷却水进行防垢、防腐蚀和防止微生物滋生等
处理。
➢ 对各种废水进行处理。
➢ 提供厂区饮用等生活用水。
➢ 热力设备的化学清洗以及停炉保养。
➢ 对热力系统各部分的汽水品质进行化学监督，及时调
整水质。
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3、火电厂用水类别
（1）原水（又称生水）。原水是指未经任何处理的天然水（如江河、 湖、地下水，等等），是火电厂中各种用水的来源。
（5）返回水。热电厂向热用户供热后，回收的蒸汽冷凝水，称为返回水。 返回水又分为热网加热器冷凝水和生产返回冷凝水。
（6）给水。送进锅炉的水称为给水。凝汽式发电厂的给水，主要由凝结 水、补给水和各种疏水组成。热电厂的给水组成中，还包括返回水。
（7）锅炉水。在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，称为锅炉水，习惯 上简称炉水。
（1）热力设备的结垢。如果进入锅炉或其他热交 换器水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接 触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象 称为结垢，这些固体附着物称为水垢。
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1、火电厂水处理重要性
（2）热力设备的腐蚀。火电厂热力设备
的金属经常和水接触，若水质不良，则会引
起金属腐蚀。火电厂的给水管道、各种加热
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三、循环水处理
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1、工艺流程与主要工艺
助 二氧 聚合 凝 化氯 铁溶 剂 加药 液
➢城市处理水和黄河水 加药混合 消
毒杀菌灭藻 澄清 双室过滤器 循
石灰乳
加硫酸
环水清水池和补给水池
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2、原水预处理 石灰运输车石灰筒仓给料机螺旋输粉 机石灰乳搅拌箱石灰乳泵加入到 机械 加速澄清池
预处理由混凝、沉淀、过滤等工作过程组成。
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4、水的混凝处理
➢ 天然水中含有泥沙、黏土等悬浮物和胶体,在对原水进
行深度处理之前,必须将它们除去.悬浮物颗粒的直径大于 0.1微米,而胶体的颗粒直径处于0.001~0.1微米之间。大颗 粒悬浮杂质可以通过自然沉降的方法去除，而微小粒径的 悬浮物和胶体杂质是难以用自然沉降法去除的。 ➢ 对于这类水，可在水中投入某些化学药剂来破坏胶体和 细微颗粒在水中形成的稳定体系，使其相互聚合成较大的 絮凝体，然后予以分离。我们把这样的方法称为混凝澄清 处理，所加的化学药剂，称为混凝剂。
会严重地影响汽轮机的安全、经济运行。
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1、火电厂水处理重要性
（3）过热器和汽轮机的积盐。水质不良
会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带 出的杂质就会沉积在蒸汽通过的各个部位， 如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过 热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管； 汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效 率，特别是高温高压大容量汽轮机，它的高 压部分蒸汽流通的截面积很小，所以少量的 积盐也会大大增加蒸汽流通的阻力，使汽轮 机的出力下降，当汽轮机积盐严重时，还会 使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故 停机。
（2）锅炉补给水。原水经过各种方法净化处理后，用来补充机组损失的 水，称为锅炉补给水。锅炉补给水按处理方式的不同，又可分为软化 水、蒸馏水和除盐水等。
（3）凝结水。在汽轮机中做功后的蒸汽经冷凝成的水，称为凝结水。
（4）疏水。各种水汽管道和用汽设备中的蒸汽冷凝水，称为疏水。疏水 经疏水器汇集到疏水箱或并入凝结水系统中。
器、锅炉省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机
凝汽器，都会因水质问题而腐蚀。腐蚀不仅
要缩短设备本身的使用寿命，造成经济损失，
而且金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质
增多，从而加重在高热负荷受热面上的结垢，
结成的垢又会加速锅炉炉管腐蚀。此种恶性
循环，会迅速致爆管事故。此外，金属的腐
蚀产物被蒸汽带到汽轮机中沉积下来后，也
（8）冷却水。用作冷却介质的水称为冷却水。在电厂中，冷却水主要是 指通过凝汽器用以冷却汽轮的水，其次为发电机的内冷水。
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二、豫能公司补给水处理工艺介绍
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1、豫能公司锅炉补给水处理水和黄 河水，原水经补给水泵升压至净水站进行混 凝澄清、双室过滤后作为锅炉补给水处理系 统的进水。
城市生活处理水和引黄水补给水泵机械搅拌澄
清池双室过滤器循环水清水箱和补给水清水箱
补水泵及清水泵、冲洗泵生水加热器活性炭
过滤器保安过滤器 超滤装置(UF)超滤水箱
反渗透给水泵保安过滤器反渗透高压泵反渗
透装置中间水箱 逆流再生阳离子交换器逆流
再生阴离子交换器混合离子交换器树脂捕捉器
除盐水箱除盐水泵主厂房用水点 给水主要分三大系统：预处理+预脱盐+离子交换除盐
➢ 锅炉补给水处理系统设备（室外水箱除外）
主要包括：3套出力为155t/h超滤及其加药、
反洗、清洗设备；3套出力为116t/h反渗透及
其加药、清洗设备；3列出力为3×ψ2500一
级除盐（阳床+混床）设备；3台出力为
3×ψ2500混合离子交换器（深度除盐）；酸
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2、我公司补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理系统设备技术规范书
设备调试运行：按照规定的程序和要求进行设备的调试和运行，确保设备能够正常运行并达 到设计要求。
验收标准：根据相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备符合设计要求和相关标准，保 证设备的可靠性和稳定性。
调试记录：对设备的调试过程和结果进行详细记录，包括调试时间、调试人员、调试内容、 调试结果等，以便后续查阅和参考。
验收报告：在设备验收完成后，编写验收报告，对设备的性能、功能、安全性等方面进行评 价，并提出改进意见和建议。
设备启动前检查：确认设备各项指标正常，符合运行要求 设备运行操作：按照规定的操作程序进行设备启动、运行和停机操作 设备运行监控：对设备运行状态进行实时监控，及时发现并处理异常情况 设备保养与维护：定期对设备进行保养和维护，保持设备良好状态
设备调试：对设备 进行严格的调试， 确保设备各项性能 指标达到设计要求
检查设备外观及附件是否完 好无损
确认设备规格、型号及数量 是否符合设计要求
确认设备安装位置及布局是 否合理
准备好安装所需的工具、材 料及人员配备
设备基础验收：检查设备基础是否符合设计要求，确保设备安装稳固 设备就位：将设备按照设计要求就位，确保设备与基础连接牢固 设备调试：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求 验收标准：按照相关标准对设备进行验收，确保设备符合规范要求
培训方式：现场培 训、在线培训等
技术支持方案：提供 24小时在线技术支持 ，解决设备故障问题 ，协助完成设备调试 和验收等工作
设备采购合同：明确双方权利和义务，包括设备规格、数量、价格、交货期、质量标准等 付款方式约定：根据合同条款，双方协商确定付款方式，包括预付款、到货款、验收款等比例和支付时间
设备保修期：自设 备验收合格之日起， 保修期为一年
锅炉补给水控制系统
锅炉补给水控制系统1原老厂系统阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于1996年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。
本文由中国论文联盟收集整理。
锅炉补给水系统流程：供水系统来水→机械搅拌澄清池(Q=80m3/h,2台)→清水箱(V=100m3,2台)→高效过滤器(DN2000,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,2台)→除二氧化碳器(DN1600,2台)→有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500,2台)→混合离子交换器(DN1500,2台)→除盐水箱(V=800m3,2台)→主厂房。
除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。
2改造后的系统2.1工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。
分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m3/h)、1台清水箱(V=100m3)、1台高效过滤器(DN2000)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m3)。
新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。
高效过滤器采用并联运行。
正常情况二套运行,一套备用。
当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,实行反洗。
一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。
以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。
混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。
以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。
原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,所以三期工程对原程控系统实行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。
火电厂锅炉补给水处理站培训课件
锅炉补给水处理站设备介绍讲课人：时间：2018-3-26锅炉补给水处理系统概述锅炉补给水处理系统设计采用孔隙纤维过滤器（PCF）、自清洗过滤器、超滤（UF）、一级反渗透（RO）、二级反渗透（RO）、连续电脱盐除盐技术（EDI）全膜法工艺系统，以净水站出水（即工业消防水池水）作为水源。
系统包括配套的反洗、清洗、加药等辅助系统。
各单元内部、系统单元间按母管制运行。
一、锅炉补给水系统工艺流程工业消防水池→化水升压泵→孔隙纤维过滤器→清水箱→超滤给水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透给水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→除碳器→一级反渗透产水箱→二级反渗透给水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗→→→EDI透高压泵二级反渗透装置二级反渗透产水箱给水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→热力系统及其它除盐水用户。
二、锅炉补给水系统出力锅炉补给水处理系统设计正常出力：45m3/h；最大出力：2×45m3/h。
锅炉补给水系统水量平衡见下图所示，各级设备容量的基本配置参见表1。
表1 各级设备容量的基本配置设备名称设备规范出水水质设备数量备注孔隙纤维过滤器Φ1520，运行流速：80～100m/h悬浮物≤3mg/L浊度＜3NTU2台包括生活用清水量及后续超滤装置处理水量Q=75 m3/h，回收率超滤装置胶体硅去除率：≥99%（15℃）；2套超滤装置为≥90%（运行三年内）产水水质：SDI≤3（指定滤膜）；产水TSS：≤1mg/L；浊度：≤0.1FTU一级反渗透装置Q=60m3/h，回收率≥75%（运行三年内）脱盐率：97％～98％（运行一年内，25℃）；96％～97％（运行三年内，25℃）2套二级反渗透装置Q=50m3/h，回收率为≥85%（运行三年内）2套EDI Q=45m3/h，回收率为≥90%（运行五年内）电阻率：＞10M /cm（25℃）；二氧化硅：≤10µg/L2套三、锅炉补给水系统水质指标水样名称项目单位控制标准备注超滤入口管浊度mg/L≤10在线超滤出口母管余氯mg/L0.3-1.0在线浊度mg/L＜0.2在线COD mg/L≤15反渗透装置入口SDI≤4ORP mV≤200在线pH5-8在线DDμS/cm在线余氯mg/L≤0.1在线水样名称项目单位控制标准备注反渗透装置出口DDμS/cm在线脱盐率≥96%回收率≥85%SiO2μg/L≤10在线μEDI出口YD mol/L0DDμS/cm≤0.1在线除盐水母管DDμS/cm≤0.4在线YDμmol/L0pH7.0±0.5在线SiO2μg/L≤10在线Na+μg/L≤5空隙纤维过滤器（PCF）一、空隙纤维过滤器系统•我公司设置2台空隙纤维过滤器（即PCF过滤器），单台处理出力100m3/h，PCF过滤器是由韩国晓林产业株式会社研发的新一代全自动高效纤维过滤器。
锅炉补给水系统步序图
30min 时间调试时确定
4 反洗
●
●●
120s
5 气水反洗 ●
●●
● 60s
6 快冲洗 ●
投用 7
备用
备用 1 程序 2
冲洗 投用
●●
● ●●
●● ●
60s 30min 时间调试时确定
60 s 30min
说明：1、超滤运行的先决条件：多介质过滤器投用。 2、反洗水泵 1 用 1 备，一段时间（如 30 天，具体调试时确定）切换一次。 3、超滤普通反洗：超滤运行 30 分钟后需进入反洗程序。普通反洗过程为：运行(30 分钟)--反洗（30s)－－运行(30 分钟)这样循环。 4、超滤加药加强反洗：超滤普通反洗 48 次后进行一次加药反洗，加药反洗分两种，即 A: 加 NaOH+NaCLO 加强反洗，B：加 HCL 加强
程序步骤
控废
罗
F1
进
进
PH
液 控制
制对象
水
茨
进
酸
碱
计
位 参考
泵
风
气
门
门
计
时间
机
门
min
备注
1 中
搅拌中和
●
●
●
●
●
15 中液位以上时执行此步序
和 2 加酸中和（手动） ●
●
●
●
●
●
检测 PH 以确定人工执行 2 或 3 步序
池
程3
加碱中和（手动） ●
●
●
●
●
●
检测 PH 以确定人工执行 2 或 3 步序
一、总说明（适用整个系统） 1、符号说明：● 阀门打开状态。 2、每个程序之间应设 2～5 秒的阀门动作滞后时间。 3、人工检查控制气源压力大于 0.4MPa。 4、和系统相关的手动阀已经处于正确的状态。
锅炉补给水系统概述讲课稿
锅炉补给水系统概述1、绪论1.1、水在火力发电厂的作用热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。
现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。
在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。
所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。
为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。
由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。
根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。
在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。
（2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。
（3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。
我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。
（4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。
（5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。
（6）.给水：送往锅炉的水。
凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。
（7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。
（8）.冷却水：用作冷却介质的水。
循环冷却水采用对中水深度处理后的水。
（9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。
1.2、水处理工作的重要性长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。
为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。
锅炉补给水实施方案
锅炉补给水实施方案一、前言。
锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。
合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。
二、锅炉补给水实施方案。
1. 水质要求。
锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。
因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。
2. 补给水处理。
在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。
处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。
3. 补给水系统。
锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。
水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。
4. 自动控制。
在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。
这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。
5. 定期检测。
为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。
一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。
6. 应急预案。
在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。
三、总结。
锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。
锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范
嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW机组锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范书目录1．总则2．技术规范2.1控制对象2.2控制方式2.3控制要求2.3.1 总则2.3.2 锅炉补给水处理系统监控要求2.4技术要求3．设备规范3.1总的要求3.2可编程控制器(程控系统)3.2.1技术要求3.2.2中央处理单元CPU3.2.3输入/输出（I/O）模件3.2.4操作员站3.2.5通讯3.2.6编程3.3控制盘、台、柜及按钮3.4现场仪表3.5设备数据4．供货范围5．工程技术服务6．用户工作7．设计配合与资料交接8．备品备件及专用工具9．质量保证和试验10．附件1.总则：1.1 本规范书的使用范围仅限于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW 机组锅炉补给水处理控制系统。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，承包商应提供技术和性能满足本规范书和有关工业标准要求的优质产品。
1.3如承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么业主可以认为承包商提供的产品完全满足本规范书和有关工业标准的要求。
1.4本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2.技术规范2.1 控制对象2.1.1补给水处理系统：2.1.1.1本期工程为2×300MW凝汽式轮发电机组，配2X1025t/h自然循环汽包锅炉。
其锅炉补给水处理系统为：工业水→生水池→生水泵→生水加热→机械加速澄清器→加药→机械过滤器→清水池→清水泵→高效过滤器→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱、最后经除盐水泵送至主厂房。
2.1.1.2补给水处理系统主要设备配置(详见10.2：锅炉补给水处理系统图及公用水泵房系统图)A．生水池1座（2格）B．生水泵2台C. 机械加速澄清器2座D. 高效过滤器2台E．清水池1座（2格）F．清水泵2台D. 双室阳离子交换器2台E. 强碱阴离子交换器2台F. 混合离子交换器2台G. 除二氧化碳器、除二氧化碳风机2组H. 阳树脂储存罐1台I. 阴树脂储存罐1台J. 除盐水箱2座K. 除盐水泵2台L. 中间水箱2座M. 中间水泵2台N. 阳床再生专用泵1台O. 阴床再生专用泵1台P. 罗茨风机3台Q. 压缩空气储气罐2座R. 浓酸储存罐2台S. 浓碱储存罐2台T. 酸计量箱2台U. 碱计量箱2台V. 中和水泵2台W. 中和水池1座(2格)X. 助凝剂加药装置1套Y. 凝聚剂加药装置1套Z. 电动门28台（其中两台为调节式）AA. 系统所属的气动78台（其中两台为调节式）2.2 控制方式2.2.1 本工程锅炉水系统控制设一个控制室，主要包括补给水处理程控、凝结水处理程控、制氢站控制等，调试终端、系统的操作员工作站、补给水处理控制站布置于锅炉补给水处理控制室，凝结水处理控制站布置于凝结水处理控制设备间，制氢系统控制站布置于制氢控制室。
浅谈锅炉补给水预处理系统与技术经济优化
浅谈锅炉补给水预处理系统与技术经济优化摘要：清水经过物理或者化学方法，除去水中部分离子或绝大部分离子杂质后，用来补充热力设备气水循环过程中损失掉的水，被称为锅炉补充水。
关键词：锅炉补给水经济技术预处理系统引言本文将以某火力发电厂作为案例进行分析。
该厂为2台350MW超临界机组，采用当地城镇污水处理厂经二级生化处理后的排水，经深度处理后作为电厂工业水。
1 预处理系统的选择1.1两种方案的技术经济比较(1)对原水水质适应性再生水中悬浮物、胶体、有机物波动较大，而超滤系统（UF）对原水水质的适应性较好，受水质波动的影响较小，无需作复杂的预处理，较常规系统更加灵活、简单。
(2)出水水质超滤（UF）对水中的有机物和各类胶体均具有良好的去除特性，因此超滤系统（UF）的出水水质大大优于常规系统的出水水质。
(3)对除盐系统的影响无论采用何种除盐系统，预处理的好坏都会直接影响除盐系统的出水水质。
从出水水质可看出，UF技术能有效的去除胶体物质和大分子有机物等污染物的影响，使后续除盐系统安全、有效的运行。
而常规处理，由于其对轻质胶体及有机物的处理能力较差，对后续除盐系统的影响较大，甚至使除盐系统无法正常运行。
以RO除盐系统为例，由于RO膜的特性，它即脱除了盐类，又滤除了胶体和有机物，因而膜很快被污染，污染后的膜由于无法反洗和用氧化剂清洗，膜的寿命会很快衰竭。
实践表明，采用UF作为RO的前级处理，可使产水量提高1525%，膜寿命提高50%，化学清洗的次数降到每年一次以下。
(4)药品及用量超滤装置运行一段时间后需根据超滤膜易被污堵的情况进行加强反洗和化学清洗，常用的清洗药剂有NaOCl、NaOH、H2O2、HCl、EDTA等，增加了药品的费用及化学废水的排放量；而常规的过滤处理仅在混凝沉淀阶段中加入凝聚剂和助凝剂，后续的过滤过程不需再加药。
(5)占地面积UF系统模块化的设计使得其体积小，便于施工安装和维护，而常规过滤系统设备数量多，管道阀门安装复杂，占地面积大。
200吨锅炉补给水(RO反渗透+MB混床)设计方案.
热电厂锅炉补给水处理系统设计方案目录1、公司简介------------------------------------------------------------------------------------------------22、设计总则------------------------------------------------------------------------------------------------33、设计前言------------------------------------------------------------------------------------------------53.1项目简介-------------------------------------------------------------------------------------53.2设计原则-------------------------------------------------------------------------------------53.3设计基础资料-------------------------------------------------------------------------------63.4系统化学药品-------------------------------------------------------------------------------73.5规定和标准----------------------------------------------------------------------------------73.6界区条件-------------------------------------------------------------------------------------93.7供货范围-------------------------------------------------------------------------------------94、系统说明-----------------------------------------------------------------------------------------------94.1工艺简介-------------------------------------------------------------------------------------94.2主要处理单元介绍-------------------------------------------------------------------------94.3工艺设备说明------------------------------------------------------------------------------104.4管路系统------------------------------------------------------------------------------------164.5控制说明------------------------------------------------------------------------------------165、设备规范-----------------------------------------------------------------------------------------------166、设备清单及报价--------------------------------------------------------------------------------------237、质量保证及售后服务承诺--------------------------------------------------------------------------268、设备制造、检验说明--------------------------------------------------------------------------------279、技术资料及交付进度--------------------------------------------------------------------------------289.1一般要求------------------------------------------------------------------------------------289.2具体资料------------------------------------------------------------------------------------2810、技术服务和设计联络------------------------------------------------------------------------------2910.1技术服务内容----------------------------------------------------------------------------2910.2工程项目实施人员安排----------------------------------------------------------------2910.3培训和轮训-------------------------------------------------------------------------------3010.4工程设计联络会-------------------------------------------------------------------------3011、交货及运输方式------------------------------------------------------------------------------------3112、系统工艺流程图-----------------------------------------------------------------------------------30设计总则1.1、本投标书技术文本用于说明热电厂锅炉补给化学水处理系统。
锅炉补给水除盐系统设备设计技术规范
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6.1.6 每台双滤料机械过滤器将配有标准的∅500mm 旋吊式侧人孔。人孔盖内表 面将和器壁内表面持平 。 6.1.7 每台双滤料机械过滤器将配有 3 个窥视孔，1 个位于滤料层上界面，1 个 位于两层界面处，另 1 个位于反洗膨胀层最高处。窥视镜 150mm 宽，470mm 高，视镜材质将是透明．耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自交换器内部的压 力．窥视孔法兰内表面将和器壁内表面持平。每台双滤料机械过滤器侧壁将留有 1 个卸料孔。 6.1.8 过滤器采用多孔板水帽结构。 6.1.9 双滤料机械过滤器内部件将在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以 防止运输时的偏位，松动及损坏。 6.1.10 过滤器进出口管上装压力表和取样阀。取样糟位置位于过滤器前便于操 作处，且取样槽排水管将接人地沟。 6.1.11 对滤料的技术要求：
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除盐水处理系统主要设计技术指标 ....................................................................... 4
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除盐水处理系统设备技术要求 ............................................................................... 4
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货物技术规格、参数和要求 ................................................................................. 27
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水处理设备案例现场 ............................................................................................. 40