稻谷加工过程
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程包括清洗、脱壳、碾米、糠皮分离和磨粉等步骤。
1. 清洗：将稻谷放入清洗机中，加入适量的水进行清洗，去除杂质、尘土和残留物。
2. 脱壳：清洗后的稻谷经过脱壳机处理，去除外层稻壳。
3. 碾米：脱壳后的稻谷进入碾米机，通过槽龙的运作，将稻谷的米糠和米粒分离。
碾米机通过不同的精度和速度来控制稻谷的磨损程度和产量。
4. 糠皮分离：在碾米过程中产生的米糠通过糠皮分离机进行分离。
糠皮分离机采用物理振动和气流的方式将米糠和米粒分离。
5. 磨粉：将米粒送入磨粉机，通过物理研磨的过程将米粒研磨成米粉。
磨粉机可以有多层研磨机组合，经过多次研磨后，可以得到不同细度的米粉。
稻谷加工工艺
稻谷加工工艺第一章垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。
垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。
垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。
胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。
谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。
出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。
不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等，而不完善率是指散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。
自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外界环境条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于同一部分，从而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种现象称为自动分级。
自动分级的原因：由于组成粮堆的各组分在形状、大小、表面状态、密度等方面存在着一定的差异，因此在运动过程中，各自所受的摩擦力、气流作用力等的影响也不同，在这些因素的综合作用下，粮堆各组分按去物理性质重新排列，产生自动分级。
自动分级对加工过程的影响：去除并肩石，只有使物料产生良好的自动分级现象，才能取得好的工艺效果。
但是自动分级造成了粮堆的不均匀性，这会加速粮食的霉变，同时也影响到粮食样品的代表性，这对粮食贮藏和检验工作都不利。
稻谷水分过高或过低时对整个加工工艺有何不利影响？适宜的加工水分应为多少？答：水分含量过高，会使得稻谷加工过程中清理、脱壳困难，碎米增多，出米率低，并且排糠不畅，动耗大；而若水分含量过低，同样也会引起碎米含量增高，出米率低，同时还会出现皮层不易碾除的现象。
稻谷适宜加工水分含量为14%-14.5%稻谷含水量的大小，对糙米籽粒的抗压、抗弯强度，均有一定的影响。
稻谷水分增加，糙米的强度就降低；同样，温度对米粒的强度也有一定的影响，温度愈高，米粒的强度就愈低，在夏季加工大米时，由于气温较高，米粒的强度降低，容易产生碎米。
第7章-1 谷物干法加工
蒸谷由三步组成：浸泡、汽蒸和干燥。
浸泡在~60℃下进行。如果温度低，则需长时间的浸泡， 可能引起发酵、发芽及其它副作用
浸泡之后除去多余的水，将湿稻谷用蒸汽加热，使淀粉 糊化，同时对稻谷杀菌消毒。淀粉糊化后，胚乳内的维 生素即被封住；然后可将稻谷快速干燥至含水约18～ 20%，再用慢速进一步干燥(避免爆腰及龟裂)
主要工作部件是一对 直径相同的橡胶或塑 料辊筒。两辊以不同 的转速相向旋转，稻 谷在通过两辊之间的 小于稻谷厚度的一段 距离时，受到胶辊的 挤压和搓撕作用，完 成脱壳的过程
脱壳过程示意图
二、选糙
砻谷后得到的谷糙混合物需进行分离，纯净糙米去碾 米，稻谷回入砻谷机再脱壳。每kg纯净糙米中的稻谷<40粒， 回砻谷中含糙米<10% 稻谷和糙米的物理特性差别：粒度、比重、弹性、摩擦系 数和悬浮速度等
木质素 20～24
第二节 多道研磨制粉
小麦制粉就是将小麦各个解剖学部分尽可能 彻底地分离。小麦多道研磨制粉包括清理、 水分调节、研磨、筛分等工序。
一、小麦水分调节
包括给小麦添加水分(着水)、使加入的水分均匀(分散) 和静置(润麦)三个环节，调整麦粒内部水分 达到： (1)降低胚乳强度，使其易于磨碎; (2)增加皮层的韧性，在制粉时不致破碎成碎屑； (3)使皮层与胚乳易分离； (4)一定程度上改善小麦粉的食用品质； (5)保证小麦粉的水分。
色选
去除白米中的有色米粒、有色杂质的方法
从大量散粒产品中将颜色不正常的或感受病虫害 的个体（球、块或颗粒）以及外来夹杂物检出并 分离出来
色选所使用的设备是色选机。在不合格产品与 合格产品因粒度十分接近而无法用筛选设备分离 或密度基本相同无法用密度分选设备分离时，色 选机却能进行有效地分离，其独特作用十分明显
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。
下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。
首先，稻谷需要经过脱粒工艺。
在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。
脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。
其中，机械碾磨是最常用的方法。
稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。
接下来，稻谷需要进行去皮工艺。
去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。
通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。
机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。
去皮后的米粒需要进行筛选。
在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。
筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。
在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。
这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。
磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。
磨光后，需要进行分级工艺。
在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。
不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。
分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。
分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。
抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。
烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。
最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。
这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。
稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。
通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。
第三章稻谷精深加工
4、挤压营养强化法
挤压营养强化法是一种与人造米生产工艺 相结合的营养强化工艺。主要以碎米为原 料，微粉碎后与营养强化剂预混料充分混 合，通入蒸汽和水进行调质后，进入挤压 机重新制粒，干燥后与不淘洗米进行混配， 即得到营养强化大米。特点：营养素分布 均匀，稳定性好。
（三）营养素添加量的计算
对于氨基酸和维生素要考虑大米中本身的 含量以及加工过程中的损失量，即 理论添加量 实际的添加量= 1—损失% 另外要考虑添加剂中营养素的含量 矿物质和微量元素添加量可根据推荐量进 行计算
二、免淘米的加工 （一）免淘米与普通大米的区别 普：含较多米糠及米糠油，易氧化， 煮饭前淘洗，耗水、耗时，损失营养 免：米质纯净，外观晶莹透亮
市售大米在淘洗过程中固形物和营养成分
的损失（%）
损失物 品种
固形物 VB1 Ca P Fe
标一粳米
2.8
25.91
78.2
19
16.9
1、直接浸渍法 强化物质包括维生素、氨基酸及矿物质等，可加 各种营养素 ①直接浸渍法生产VB1强化米 将VB1溶于1%的HAC，使100mgVB1/100gHAC， 再放于白米，在室温下浸泡6-24小时，当大米水 分增至30%时沥水，过热蒸汽短时蒸热使淀粉熟 化，干燥水分14%以下
糖类上光剂主要有葡萄糖、砂糖、麦芽糖 和糊精。一般以温水配成一定浓度的水溶 液，用导管滴加到抛光室内，增加米粒与 抛光辊之间的摩擦阻力，除净米粒表面的 糠粉，同时使部分糖溶液涂在米粒表面， 加快表层淀粉糊化，形成保护层，提高光 洁度。
蛋白类上光剂一般采用可溶性蛋白质如大 豆蛋白、明胶等，使用方法同糖类上光剂。 特点：有较好的涂抹性，使米粒表面形成 保护层，呈蜡状光泽；保护层保持时间长， 耐摩擦和温度、湿度变化，贮存一年以上 米粒依然晶莹发亮。
300吨稻谷加工工艺流程
武汉轻工大学《谷物加工工程》课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计姓名_ 孙华凡学院食品科学与工程_专业粮食工程学号 **********指导教师秦先魁2015年 6 月 21 日目录目录 1 设计任务书 2 一·前言 4 1.1设计的目的 41.2设计的要求 41.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 62.1基本工艺流程 62.2清理工序 62.3砻谷工序 62.4碾米及后处理工序 7 三·设计计算 93.1流量的计算 93.2设备的选用与台数计算 93.3仓容的计算 13 四·设备清单 15 五·设计总结 16六·参考文献 16 七·工艺流程图附图《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目日处理稻谷 300 吨米厂工艺流程设计二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
三、课程设计步骤、任务及主要内容要述1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。
2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。
3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。
装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。
四、课程设计参数和依据1、米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷 300 吨；原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它] 无；成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产；成品质量要求：按国家标准执行；若为非国标产品参照国家标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；其它：自拟。
自己的 稻谷的深加工
稻谷的深加工（一）大米项目1、米乳饮料米乳饮料是以优质白米、糙米、碎米为主要原料经科学手段精制而成的天然食物饮品，尽可能多的保留了大米中特别是糙米中的营养保健成分。
天然米乳饮料风味纯正、清甜爽口，具有大米特有的香味，并且引用方便、冷热皆宜、营养丰富，与其他饮料相比，具有独特的风味，并且富含VB1、VB2和矿物质钙、镁、锌等营养素。
A：工艺流程大米、糙米→烘烤→浸泡→磨浆→糊化→酶处理→过滤→调配→灌装封口→杀菌冷却→成品工艺操作要点：（1）原料预处理分别选用优质的大米和糙米, 无黄粒、黑粒和霉变。
精选去除杂质后, 于 180℃烘烤至浅色, 有很好香味时取出冷却。
烘烤时要注意温度, 温度过高糙米的颜色发棕色甚至焦化, 使得米乳色泽偏黑并产生大量的沉淀; 温度过低则颜色过浅、米香味不够并产生“生清味”, 烘烤的同时, 不时翻动使受热均匀。
将烘后的大米和糙米分别于 60℃水中浸泡 1 h 或常温浸泡 ( 夏季为 12 h～ 18 h, 冬季为 18 h～ 24 h) , 浸泡至组织软化为止。
浸泡时大米与水比 1∶ 3, 糙米与水比1∶ 4[2]。
（2）磨浆磨浆是把已浸泡好的大米、糙米加入适量的水, 磨成浓度适当, 粗细适宜的米浆。
磨浆机下可连接筛滤设备, 以保证米浆的粗细度, 同时筛去浆液中的糠皮等。
在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外, 也可降低磨浆机的温度。
磨浆时分别再加原料 2～ 4 倍水, 水温最好为浸泡温度。
加水应适量。
过多使原料液过稀, 不利于原料与磨浆机作用, 影响磨浆效果; 过少则原料液过于黏稠,磨浆困难, 磨浆效果差, 磨浆机消耗大。
（3）糊化淀粉粒在 60℃～ 80℃水溶液中溶胀、分裂, 形成均匀糊状溶液, 为糊化作用。
糊化淀粉易被酶消化, 利于人体吸收。
将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至 75 ℃～80 ℃, 使其达到糊状。
糊化时加水不仅影响成品品质,同时也影响液化过程。
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。
具体来说，其工艺流程如下：
1. 清洗：将稻谷放入清水中浸泡，去除表面的杂质和不干净的颗粒。
清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。
2. 浸泡：将清洗干净的稻谷放入水中浸泡，目的是软化稻谷，使其易于加工。
浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定，一般为
4-6小时。
3. 蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，目的是熟化稻谷，使其更易于研磨。
蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定，一般为30-40分钟。
4. 研磨：将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨，将稻谷外层的皮层和胚芽去除，得到米粒。
研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。
5. 筛分：将研磨好的米粒进行筛分，去除杂质和不同大小的粒子，得到纯净的大米。
6. 干燥：将筛分好的大米进行干燥处理，将其水分含量降至10%以下，以防止霉变和贮存期间出现异味。
7. 贮存：将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内，以保持其新鲜度和品质。
以上就是稻谷制米的工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确
保米的品质和营养价值。
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稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。
（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。
混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。
（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。
1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
（2）除高速振动筛是除的高效设备。
（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。
（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。
除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。
3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。
采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。
（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。
稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。
内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。
脱壳后的糙米由皮层、胚乳和胚三部分组成，皮层与胚乳结合紧密。
去皮后才能成为成品大米。
稻谷加工的工艺过程可分为稻谷清理、砻谷脱壳及砻下物(稻壳、谷粒和糙米)的分离、碾米及成品整理等工序。
清理稻谷中混有一定数量的多种杂质，必须首先清除。
清理稻谷中杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷之间物理性质的差异进行分选。
通常根据稻谷含杂情况，按以下主要工序进行清理：初步清理清除稻谷中比较容易清除的杂质，如形状大小与谷粒差异很大的稻秆、杂草种子等。
主要采用筛选、风选，或风筛结合，即借助静止或运动的筛面进行筛选，或者利用稻谷和杂质的悬浮速度等空气动力学性质的差异进行风选，附带除去瘪谷和有芒稗等一类的轻型杂质。
清理设备则用带金属筛面的初清筛和自衡振动筛等。
除稗稻谷中的稗子，必需清除，以免影响成品质量。
多采用筛选，最有效的是高速除稗筛，它利用高速振动的筛面，按谷稗籽粒大小不同，使谷、稗分开。
其次是跳筛、横动筛、圆筛和溜筛等，对于带芒稗粒还可采用风选法。
为了提高除稗效率，使用几台除稗设备组成一套备有主路和副路的除稗工艺流程。
主路用于撇谷，副路用于提稗。
若稻谷中含稗率特高，则应送经下脚整理工序。
去石除去稻谷中那些粒子与稻谷接近平肩石和平肩泥，用筛选法不能除去，必需采用专门的去石工序才能有效地清除。
去石设备用得最广的是比重去石机，该机备有往复簸动的筛板，并从筛板下部引入气流，根据谷石比重的不同和自动分级作用使谷石分离。
此机去石效率高，结构紧凑，占地面积小。
磁选利用磁钢清除混进稻谷中的磁性金属系质，如铁钉、螺丝帽等铁件。
常用设备有溜管吸铁装置、吸铁箱、永磁滚筒和电磁式磁选机等。
砻谷及砻下物的分离将清理所得净谷，作进一步的加工，其主要工序如下：砻谷脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。
常用设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心荟谷机等。
胶辊砻谷机利用一对等径橡胶辊筒，以不同的线速逆向回转。
线速之差为2～3．2米／秒，线速之和不宜超过30米／秒。
稻谷进入两辊之间，因受挤压搓撕作用而脱壳。
此机脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但糙米爆腰较多，橡胶辊损耗快，成本稍高。
砂盘砻谷机借助上下两片圆形金刚砂盘，上盘固定，下盘转动，线速为20～25米／秒。
稻谷在两砂盘中，因受到端压搓撕作用而脱壳。
优点是糙米爆腰少，砂盘比胶辊耐磨，加工成本低；缺点是脱壳率较低，砷米较多。
离心荟谷机的主要工作部件在内为旋转甩料盘，其外为固定的冲击圈。
稻谷进入工作区被甩盘加速，借助离心惯性力飞向冲击圈，因受撞击而脱壳。
此机结构简单、操作管理方便、动力消耗少、加工成本低；只是碎米较多，出米率低。
谷壳分离利用谷壳与谷糙混合物不同的悬浮速度，通过吸风分离铝和谷壳分离机等进行分离。
谷糙分离将荟谷机遗留的稻谷和糙米分开。
其基本方法是利用混合物中的谷粒与糙米按在粒度、比重、容重、摩擦系数、空气动力学性质和弹性等物理性质上的差别进行分选。
常用设备有选糙溜筛、选糙平转筛、巴基选糙机、袋孔式振动谷糙分离机和风动选糙机等。
碾米成品整理分离所得米及成品整理，最后才能制得成品大米。
其主要工序如下：碾米利用机械作用。
按照标准规定的成品精度要求，碾去糙米表面的部分(或全部)废层组织和米胚。
将糙米送入碾米机碾白室内，借助碾辊的旋转对米粒施加机械作用力，即摩擦力进行压力碾白或服削力进行速度碾白(两种方法去皮)碾米设备则相应为擦离型碾米机和服削型碾米机。
此外还有混合型碾米机。
擦离型碾米机的碾白室由筛板和铁辊简组成。
在碾白室内糙米受到铁辊摩擦和擦离作用使米皮剥离。
其特点是碾白压力大(19．6千帕以上)，碾辊线速度低(5米／秒左右)，去皮均匀，米粒表面光洁；但碎米率较高。
碾削型碾米机的碾白室由立式砂臼和围筛组成。
室内米粒受金刚砂臼的碾削作用，使米皮因切割、分离而除去。
其特点是压力低(4．9千帕)，碾辊线速度高(15米／秒)，碎米率低；但去皮不均，米色较暗。
混合型碾米机的碾白室由横式砂辊和米筛组成。
室内米粒同时受到碾辊的摩擦力和碾削力两方面的作用；其效果是去皮均匀，碎米率低，出米率较高，米色也较光洁，它代表着当前碾米设备的发展方向。
属于这类碾米机的有ns型碾米机、铁筋砂辊碾米机和各种横式砂辊碾米机。
多机碾米是让糙米连续通过2～4道碾白作用各不相同的碾米机，其效果是降低碎米率、提高出米串和去皮的均匀度。
从前道米机得到含脂肪较多的米犊，从后道米机得到含蛋白质和淀粉较多的米糠，称为白糠。
擦米借助装有橡皮条、牛皮条、鬃毛刷的转简或铁辊，对米粒进行搅动和擦刷，撩去粘附在米粒表面的细糠粒。
常用的设备有立式和卧式探米机。
晾米利用风力降低米温，以利于大米贮藏。
常用的晾米设备有吸风分离器、晾米器、冷却塔和流化斜槽等。
成品分级利用筛选或精选没氏如白米分级平筛、白米分级筛、滚筒精选机、碟片精选机等，分选出超过标准规定的碎米和糠栖。
产品种类分普通大米和特制米两类。
普遍大米世界各国大米分级标准不一致，日本和苏联分为三个等级，美国大米则按含碎不同分为六个等级。
中国按稻谷来源将普通大米分为籼米、粳米、籼儒米、粳糯米四大类；按加工精度、不完善担，杂质、碎米、水分等项指标分为特等。
标准一等、标准二等、标准三等。
中国普通大米分类根据稻谷的分类方法分为四类：①籼米。
用籼型非糯性稻谷制成的米。
米粒一般呈长椭圆形或细长形。
按其粒质和籼稻收获季节分为早籼米(腹白较大，硬质粒少)和晚籼米(腹白较小，硬质粒多)。
②粳米。
用粳型非糯性稻谷制成的米。
米粒一般呈椭圆形。
按其粒质和粳稻收获季节分为早粳米(腹白较大，硬质粒少)，晚粳米(腹白较小，硬质粒多)。
⑦籼糯米。
用籼型糯性稻谷制成的米。
米粒一般呈长椭圆形或细长形，蜡白色，不透明；也有呈半透明状(俗称阴糯)，粘性大。
④粳糯米。
用粳型糯性稻谷制成的米。
米粒一般呈椭圆形，蜡白色，不透明；也有呈半透明状(俗称阴糯)，粘性大。
质量标准各类大米按加工精度分为特等、标准一等、标准二等、标准三等四个等级。
特制米用特种方法生产的大米。
蒸谷米稻谷在脱壳前，先经浸泡、蒸谷、干燥和冷却等工序的水热处理；然后按常规制成成品大米。
蒸谷米的营养价值比普通大米高，含有较多的b族维生素，易消化，碎米少，便于贮藏。
但米色较普通大米深，米饭粘度低，且带有一种异味。
胚芽米采用多道碾米机轻碾制成，米胚保留在80％以上，同时符合大米等级标准的精制大米。
食用时，几乎不用淘洗，口感与普通大米相同。
米胚含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和微量元素；其营养价值比普通大米高。
但容易变质，宜采用低温贮藏。
免淘米普通大米再经精碾，除糠、上光、精选等工序制成。
此种大米具有粒面光洁，晶莹粒整齐，清洁卫生，煮饭不需淘洗的特点。
强化米碾制免淘米时，将含有氨基酸、维生素和微量元素等营养成分的配制液，采用浸泡或喷涂的方法使产品的营养成分得到强化。
稻谷加工工艺流程 2001-12-10 08:56 中华粮网稻谷加工工艺流程，就是指稻谷加工成成品大米的整个生产过程。
它是根据稻谷加工的特点和要求，选择合适的设备，按照一定的加工顺序组合而成的生产作业线。
碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。
1．清理工段清理工段的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清除稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。
同时，被清除的各种杂质中，含粮不允许超过有关的规定指标。
清理工段一般包括初清、除稗、去石、磁选等工序，其工艺流程如下所示：原粮→初清→除稗→去石→磁选→净谷（1）初清初清的目的是清除原粮中易于清理的大、小、轻杂，并加强风选以清除大部分灰尘。
需要指出的是，我国稻谷中所含大杂，常具有长而软、呈纤维状的特点，这类杂质如不首先清除，将会堵塞自溜管与加工设备、称重设备的进口或出口，或缠绕在设备主要工作部件上，严重影响生产的正常进行。
初清不仅有利于充分发挥以后各道工序的工艺效果，而且有利于改善卫生条件。
初清使用的设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
（2）除稗除稗的目的是清除原粮中所含的稗籽。
如果历年加工的原粮中含稗数量很少（200粒/千克以下），而且通过调查确认今后的原粮中含稗数量也不会再增加，少数稗籽可在其他清理工序或砻谷工段中解决时，可以不必设置除稗工序，否则应予考虑。
高速振动筛是除稗的高效设备。
（3）去石去石的目的是清除稻谷中所含的并肩石。
去石工序一般设在清理流程的后路，这样可通过前面几个工序将稻谷中所含的小杂、稗籽及糙碎米清除，避免去石工作面的鱼鳞孔堵塞，保证良好的工艺效果。
去石设备常采用吸式比重去石机及吹式比重去石机。