钳工培训资料
钳工培训资料课件
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等， 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动)，同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) ， 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面，然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类：按长度分为100mm、150mm、400mm等7种；按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类，其各自应 用见表。
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8
钳工安全知识培训
钳工安全知识培训目录•钳工安全概述•工具与设备安全•工作场所安全•个人防护措施•安全操作规程•安全事故应急处理01钳工安全概述钳工工作中存在各种安全隐患，如果不采取安全措施，容易导致工伤事故，威胁员工生命安全。
保障员工生命安全提高工作效率维护企业形象安全的工作环境可以减少事故发生，避免不必要的停工和维修，从而提高工作效率。
企业的安全生产形象直接影响企业的声誉和市场竞争力，安全生产可以提升企业的形象。
030201钳工安全的重要性操作机械设备时，员工可能接触到机械的旋转部分、刀具、夹具等，导致夹伤、割伤等伤害。
机械伤害钳工工作中常常需要使用电动工具，如果设备漏电或操作不慎，可能导致触电事故。
触电事故长期在噪声和振动的环境中工作，可能导致听力损伤和身体不适。
噪音与振动常见的钳工安全事故严格按照操作规程进行工作，不违章操作。
遵守操作规程在工作中正确使用安全帽、手套、护目镜等防护用品，减少事故发生。
使用安全防护用品定期对使用的设备进行检查和维护，确保设备正常运转，消除安全隐患。
定期维护和检查设备加强安全教育，提高员工的安全意识，让员工认识到安全的重要性。
提高安全意识钳工安全的基本原则02工具与设备安全总结词了解和掌握手工具的正确使用方法，遵循安全操作规程，避免使用不当导致的意外伤害。
详细描述手工具如锤子、螺丝刀、锉刀等，在使用过程中需要注意握持稳定，避免滑脱或失手。
同时，应遵循正确的使用方法，避免因操作不当导致的意外伤害。
手工具的安全操作电动工具的安全操作总结词熟悉电动工具的性能和使用要求，遵循安全操作规程，确保使用过程中的安全。
详细描述电动工具如电钻、切割机等，在使用前应检查电源线是否完好，工具是否正常运转。
使用过程中应遵循操作规程，避免触电、机械伤害等意外事故的发生。
设备的安全操作和维护总结词掌握设备的基本操作和安全性能，定期进行维护和保养，确保设备正常运转和延长使用寿命。
详细描述钳工工作中涉及的设备如机床、磨床等，应熟悉其操作规程和安全性能。
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工培训资料
培训内容: 钳工知识第一章钳工入门知识重点：理解掌握钳工的概念，钳工的根本操作技能，钳工的作用第一节钳工概念1.以手工工具为主，多在台虎钳上对金属材料进行切削加工，完成零件的制作，以及机器的装配，调试和修理的工种成为钳工。
2.钳工根本操作技能包含：测量、划线、锯割，錾削，锉削，钻孔。
铰孔，攻螺纹，手套螺纹。
矫正，弯曲，铆接，刮削。
研磨和简单热处理。
第二节钳工常用设备一.钳工常用设备：钳台、台虎钳、砂松机，钻床。
1.钳台是钳工的专用工作台，台面上油台虎钳和平安网。
一般高度为800—900mm。
2.台虎钳建成虎钳，是用来夹持工件的一种设备，有固定式、回转式两种，台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。
使用和保养台虎钳应注意几点1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上，工作时不能送到，一面损坏台虎钳或影响加工质量。
2.夹紧和松卸工件时，严禁用手锤敲击转动手柄，一面损坏丝杠和螺母。
3.不同意用大锤子在太互掐上锤击工件。
4.螺母、丝杠及华东外表应经常加润滑油保证灵敏。
培训内容: 钳工机具第三节钳工常用工具、量具1.常用工具有：锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。
2.量具有：钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。
第四章锯割本章重点要明白、理解：什么是锯割、锯路的作用。
安装锯条时应注意哪些？为什么？分析锯条折断的原因。
1.锯割概念：用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。
2.所谓锯路就是制造锯条时，锯条上的全部锯齿，按肯定的规律左右错开排列成肯定形状。
所采纳的锯路有交叉形，波浪形。
3.锯路的作用是：在锯割时增大锯缝的宽度，减少锯缝对锯条的摩擦阻力。
预防夹锯，以利于锯割。
4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向，否则锯条不能进入切削状况。
同时锯条安装的松紧程度应适当，调得过紧，锯割时锯条张力过大易折断；过松，锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。
钳工 培训 课程
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工培训资料
钳工培训资料钳工是一种重要的职业，被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。
钳工的技能对于保障工程质量、提高生产效率至关重要。
本文将为大家提供一些有关钳工培训的资料和技巧，帮助大家掌握钳工技术。
一、钳工的介绍钳工是一种精密的工艺，主要涉及使用各种钳子和工具对金属材料进行切削、锯割、打磨、抛光以及装配和修理等工艺。
钳工的基本任务包括测量、标记、切割、折弯、钻孔、螺纹加工、拆卸和装配等。
钳工需要具备精密、耐心、细致的工作态度以及对机械制造和工程技术的理解。
二、钳工培训的要点1. 熟练掌握钳工基本工具和设备的使用方法：钳子、锤子、千斤顶、精密仪器等；2. 掌握常见的切削、锯割、打磨、抛光和钻孔等钳工工艺；3. 学习使用精密测量工具，并具备测量尺寸和角度的能力；4. 理解和熟悉各种金属材料的性质和处理方法，了解焊接和铆接等相关工艺；5. 掌握螺纹加工和拆卸装配的技巧，能够读取和绘制图纸；6. 培养良好的安全意识和工作习惯，使用个人防护设备。
三、钳工培训的具体课程内容1. 钳工基础知识：介绍钳工的定义、分类以及在不同行业中的应用，让学员对钳工有一个整体的了解；2. 钳工基本工具：详细介绍并讲解各种钳子、锤子、千斤顶等工具的功能和正确使用方法；3. 钳工工艺技术：包括切削、锯割、打磨、抛光、钻孔等工艺技巧，让学员学会使用各种机械设备进行操作；4. 金属材料的处理：介绍不同种类的金属材料，学习如何选择和处理不同的材料；5. 测量和绘图：培养学员的测量能力，学习使用仪器测量尺寸和角度，以及理解图纸的要素和绘制方法；6. 螺纹加工和装配：讲解螺纹加工的工艺和技巧，教授装配和拆卸的注意事项；7. 安全与预防：强调安全意识，讲解在钳工作业中的常见危险和事故，培养学员良好的安全行为习惯。
四、钳工培训的学习方法和技巧1. 实践操作：只有通过反复实践，才能熟练掌握钳工技能，建议在学习过程中加强实操训练；2. 学员互助学习：鼓励学员之间互相交流、讨论和分享经验，加深对钳工知识的理解；3. 多媒体教学：采用图文并茂、生动有趣的教学材料和多媒体资料，提高学习的效果；4. 高质量学习材料：选择权威、专业的钳工培训教材和参考书籍，提供全面的知识内容；5. 练习与考核：加强练习和考核的环节，以检验学员学习的效果和提高技能水平。
钳工中级知识培训.pptx
标准公差规定了20个等级，按公差增大的顺序排列如下： IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，┉IT17,IT18配合 配合—就是基本尺寸相同、相互结合的 孔和轴公差带之间的关系。 配合分为三类—间隙配合(动配合)； 过盈配合(静配合)； 过渡配合。
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圆柱管螺纹——G（公称直径） 例： 圆锥管螺纹——ZG（公称直径） 例： 注：公称直径—管件内径
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3、过盈联接件的装配方式压入法：过盈量及配合尺寸较小时，采 用在常温下直接压入装配。温差法：过盈量及配合尺寸较大时，采 用加热包容件、或冷却被包容件、 或同时加热包容件和冷却被包容件 后再进行装配。
钳工(中级)基本知识
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主要内容
一、常见计量单位及换算二、机械传动三、机械联接四、液压传动五、量具与测量六、公差配合，形位公差，表面粗糙度七、金属材料与热处理八、钳工的基本加工方法九、设备基本修理常识
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一、常见计量单位及换算
1、长度： 公制: 1米(m)=10分米(dm) =100厘米(cm) =1000毫米(mm) 1毫米(mm)=1000 微米(μm)国家标准规定：机械制图中未注长度单 位均为毫米(mm)
分类
项 目
符 号
形状公差
直线度
平面度
圆 度
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2、压力（压强）： 常用单位: 兆帕(MPa) 公斤/平方厘米(kg/cm2) 换算: 1MPa=106Pa=106N/m2=1N/mm2 1kg≈10N(牛顿) 1MPa=106N/m2 =106×10-1kg/104cm2 =10kg/cm2
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3、简单液压系统原理常见简单职能图符
钳工基础培训教材
总结词
分析工艺性
详细描述
根据图纸要求，分析零件的加 工工艺性，确定合理的加工方
案和工艺流程。
毛坯的选择与加工准备
总结词
选择合适的毛坯
总结词
准备工具和量具
ABCD
详细描述
根据零件图纸和加工工艺要求，选择合适的毛坯， 确保满足加工需求。
详细描述
根据加工需要，准备各种钳工工具、刀具、量具 等，确保加工过程中的工具齐全、完好。
装配图的识读与装配
总结词
培养识图与装配能力
详细描述
学习如何识读装配图，了解零件之间的装配关系，掌握按照图纸要求进行装配的 技能，培养空间想象力和实际操作能力。
典型零件的加工工艺分析
总结词
提升工艺分析水平
详细描述
通过对典型零件的加工工艺进行分析，了解不同零件的加工方法和工艺要求，提高对机械制造工艺的理解和掌握 程度，为今后从事机械加工工作打下基础。
剖视图与剖面图
用于表达物体内部的形状 和结构，通过剖切和假想 投影的方式展示内部细节。
钳工常用设备与工具
钳工台与 工的基本装备。
手动工具
如螺丝刀、锤子、扳手等， 是钳工进行装配、拆卸和 修整的常用工具。
电动工具
如电钻、电动扳手等，能 够提高工作效率，减轻劳 动强度。
如铸造、锻造、焊接、切削等，不同 的加工工艺对金属材料的性能和应用 有重要影响。
金属材料的力学性能
包括强度、硬度、塑性、韧性等，这 些性能决定了金属在不同环境下的适 用性和耐久性。
机械制图基础
01
02
03
制图基本知识
包括图幅、比例、字体、 图线等制图基本规定，是 绘制机械图样的基础。
三视图
《钳工培训教案》课件
《钳工培训教案》课件一、教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 使学生掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
二、教学内容：1. 钳工概述：钳工的定义、分类、工作内容和工作环境。
2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和维护。
4. 钳工工艺：钳工工艺的分类、特点和应用。
5. 钳工安全与环保：钳工安全操作规程、劳动保护和环境保护。
三、教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、视频等手段，讲解钳工的基本概念、操作技能和工艺知识。
2. 实践操作：分组进行实践操作，让学生亲身体验钳工的工作过程，提高操作技能。
3. 案例分析：分析典型钳工事故案例，加强学生的安全意识。
4. 小组讨论：分组讨论钳工工艺的应用、改进和创新，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源：1. 教材：钳工培训教材、PPT课件。
2. 设备：钳工操作台、工具、设备。
3. 工具：划线尺、锯、锉刀、钻头、螺纹钻头等。
4. 防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
五、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与度、提问回答和作业完成情况。
2. 实操考核：对学生进行钳工实操考核，评估其操作技能掌握程度。
3. 小组评价：对学生在小组讨论中的表现进行评价，包括团队合作、创新意识等。
4. 考试成绩：对学生在学习理论知识和实操技能方面的综合表现进行评价。
六、教学安排：1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实践操作20课时。
2. 教学计划：第1-4课时：钳工概述及基本操作第5-8课时：钳工工具与设备第9-12课时：钳工工艺第13-16课时：钳工安全与环保第17-20课时：实践操作与技能训练七、教学进程：1. 钳工概述及基本操作：介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境，讲解钳工的基本操作技能。
2. 钳工工具与设备：介绍钳工工具的分类、性能和使用方法，讲解钳工设备的结构、功能和维护。
钳工基础培训资料
随着技术的发展，钳工的工具和技术也不断进步，适应了各 种复杂精密的制造需求。现代钳工在制造业中发挥着重要的 作用，他们的工作范围已经从传统的手工操作扩展到自动化 设备的维护和调试。
钳工的基本技能与工具
基本技能
钳工的基本技能包括划线、锯割、钻孔、攻丝、研磨等。这些技能需要经过长期 的实践和学习才能掌握。
钳工工艺流程
了解常见钳工零件的加工工艺流程 和操作步骤。
安全操作规程
学习钳工操作的安全规范和注意事 项。
CHAPTER 03
钳工基本技能训练
划线与錾削
划线
能根据图纸要求，使用划线工具进行划线作业。
錾削
能正确使用錾削工具进行錾削作业，掌握基本的手锤握法和挥锤方法。
锯割与锉削
锯割
能使用手锯进行锯割作业，掌握锯割技巧和方法。
夹具设计与制造
总结词
夹具设计与制造是钳工实践中的一项综合性 任务，要求钳工具备较高的识图、机械设计 、加工和装配能力。
详细描述
在夹具设计中，钳工需根据产品加工要求， 设计出合理的夹具结构，考虑定位精度、夹 紧力和稳定性等因素。制造过程中则需要熟 悉各种加工设备的操作和维护，能够按照设 计图纸进行加工和装配，确保夹具的精度和 稳定性。
金属材料选用
根据工作条件和要求选择 合适的金属材料。
钳工制图与公差配合
制图基本知识
学习制图的基本规范和视 图表达方法。
公差与配合
掌握尺寸公差、形位公差 、表面粗糙度的概念和标 注方法。
零件图与装配图
学习如何识读和分析零件 图与装配图。
钳工工艺与操作规程
钳工基本操作
掌握钳工的基本操作技能，如 划线、锯割、錾削、锉削等。
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钳工培训资料
钳工是一项重要的职业，需要掌握各种钳子的使用方法、原理和技巧。
本文将介绍钳工培训的资料，帮助读者了解钳工技能的相关知识。
一、钳工工具
钳工工具是钳工必备的工作工具，它们可以帮助钳工完成各种工作
任务。
以下是几种常见的钳工工具：
1. 手工钳：手工钳是一种用于夹持物体的工具，主要包括平头钳、
圆头钳、长钳等。
平头钳适用于夹持各种常见的材料，圆头钳适用于
夹持圆形物体，长钳适用于需要较深夹持的物体。
2. 千斤顶：千斤顶是一种用于举升和稳固重物的工具，它可以通过
上下泵动来产生力量，提升和降低重物。
钳工在使用千斤顶时需要了
解其使用方法和安全操作规范。
3. 卸扳手：卸扳手是一种用于拧紧和松开螺丝和螺母的工具，它可
以根据螺纹的大小进行调整，适用于不同尺寸的螺纹。
4. 弯管器：弯管器是一种用于弯曲和造型金属管的工具，它可以通
过调整手柄的位置来控制管道的弯曲角度和形状。
二、钳工技能
作为一名合格的钳工，需要熟练掌握以下几项技能：
1. 正确使用钳工工具：了解不同钳工工具的用途和特点，并能够正
确使用它们。
2. 识别和测量物体尺寸：能够准确测量物体的尺寸和角度，并根据
需要切割、连接或调整物体。
3. 管道安装和维护：能够熟练进行管道的安装和维护工作，包括焊接、螺纹连接和密封等。
4. 工作安全：了解钳工工作的安全规范和操作方法，包括佩戴个人
防护装备、规避危险和事故预防等。
三、钳工培训课程
1. 钳工基础知识：这门课程主要介绍钳工工作的基本知识和技能，
包括钳工工具的使用方法、测量和绘图、材料和螺纹的基础知识等。
2. 钳工操作技巧：这门课程注重培养学员熟练掌握钳工操作的技巧，包括使用不同钳工工具、进行管道安装和维护等。
3. 钳工安全与质量管理：这门课程重点强调钳工工作的安全性和质
量管理，包括遵守相关规范、检查和测试工作成果等。
四、钳工实操训练
除了理论知识的学习，钳工培训还需要进行实操训练。
在实操训练中，学员将通过模拟实际工作场景，进行各种钳工操作的练习和实践。
这将帮助学员更好地掌握钳工技能，并为将来的工作做好准备。
五、总结
钳工是一项重要的技术工种，需要掌握各种工具的使用方法和技巧。
通过钳工培训资料的学习，可以提高钳工的技能水平，并为将来的职
业发展打下坚实的基础。
祝愿所有的钳工学员在培训中取得优异的成绩，成为优秀的钳工。