【质量管理】论高质量低成本共存的质量管理哲学
高质量低成本质量管理原则
高质量低成本质量管理原则高质量低成本质量管理原则指的是通过精益生产和质量管理方法来提高产品和服务质量，同时尽可能减少成本和浪费，以提高企业竞争力和客户满意度。
这些原则是适用于所有类型和规模的企业的，以下是几个关键原则：1. 持续改进持续改进是高质量低成本质量管理的核心。
这意味着企业应该寻求不断提高他们的产品和服务，以满足客户不断变化的需求和市场需求。
持续改进包括通过高效生产和流程管理来减少浪费和降低成本，同时提高质量和客户满意度。
每个员工都应该参与到持续改进的过程中，这有助于提高企业的效率和创新能力。
2. 精益生产精益生产是提高效率和减少浪费的关键。
它侧重于通过优化生产流程和减少不必要的活动来减少生产成本。
企业应该关注创造更加高效的生产流程，并努力降低生产时间和成本，同时提高产品质量。
这可以通过各种工具和技术来完成，如价值流图、5S管理、自动化生产等。
3. 管理变化在一个不断变化的市场环境中，企业需要通过灵活的管理方法来适应变化，以保持竞争优势。
这包括灵活的生产计划和库存管理策略，以及强调员工的培训和发展来适应不断变化的技术和市场需求。
同时，企业应该在产品和服务中不断加入创新元素，以保持竞争力。
4. 领导力和员工参与度领导力和员工参与度是关键因素。
领导者应该有明确的远景和策略，以及有效的沟通和协调能力。
同时，员工应该受到培训和支持，以参与到持续改进和高效生产的过程中。
领导和员工之间的密切合作可以提高团队协作和生产效率。
5. 数据驱动数据驱动是制定战略和制定决策的关键。
企业应该收集，分析并使用生产和客户数据来了解市场和客户需求，以及客户对产品和服务的反馈。
这可以帮助企业制定计划和战略，并调整生产和销售策略。
通过数据驱动的方法，企业可以更加了解市场和客户需求，为他们提供更好的产品和服务。
总的来说，高质量低成本质量管理可以帮助企业提高效率和竞争力，同时最大限度地降低成本和浪费。
这需要企业在整个组织中实行持续改进、精益生产和灵活管理等原则，并注重领导力和员工参与度、以及数据驱动方法。
质量管理体现如何通过质量管理体系降低成本
质量管理体现如何通过质量管理体系降低成本质量管理是企业运营中至关重要的一环，对于降低成本和提高效益具有重要意义。
通过建立和实施有效的质量管理体系，企业能够最大程度地提高产品和服务的质量，降低生产和运营成本。
本文将探讨质量管理体现如何通过质量管理体系降低成本。
一、建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是质量管理的基础，它包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。
通过规范和标准化的操作流程和管理方法，企业能够提高生产效率，减少废品率和次品率，降低生产成本。
1. 质量策划质量策划是以顾客需求为导向，确定质量目标并制定相应策略和措施的过程。
通过合理规划和安排资源，企业能够实施质量控制措施，提高产品和服务的质量，从而减少由于质量问题带来的成本损失。
2. 质量控制质量控制是通过对生产过程和产品质量的监控，及时发现和解决潜在问题，确保产品的合格率和稳定性。
通过应用统计质量控制方法和质量检测设备，企业可以及时调整生产过程，减少次品率，降低废品损失。
3. 质量保证质量保证是确保产品和服务符合质量要求的一系列活动。
通过建立和执行质量保证计划，企业能够有效控制产品质量，提高顾客满意度，减少售后服务成本。
4. 质量改进质量改进是持续提高产品和服务质量的活动。
通过收集和分析质量数据，企业能够发现潜在问题，并采取相应的纠正和预防措施，不断提升产品质量，降低返工和质量问题带来的成本。
二、降低质量管理成本的措施除了建立完善的质量管理体系，企业还可以采取一些具体的措施来降低质量管理的成本，从而实现整体成本的降低。
1. 培训和教育加强员工技能培训和质量意识教育，提高员工对质量管理的理解和重视程度。
这可以减少因人为原因引起的质量问题，提高产品合格率，降低质量管理成本。
2. 过程优化通过对生产和运营过程进行分析和优化，减少资源的浪费和冗余，提高生产效率和质量稳定性。
这可以降低生产成本，节约资源开支。
3. 供应链管理与供应商建立紧密的合作关系，加强供应链管理，确保原材料和零部件的质量稳定和可靠性。
质量管理与产品成本降低的关系探究
质量管理与产品成本降低的关系探究在现代竞争激烈的市场环境中，企业必须不断努力提高产品质量以满足客户需求。
然而，提高产品质量意味着增加成本，因此，如何在保证质量的同时降低产品成本成为企业管理者亟待解决的问题。
本文将就质量管理与产品成本降低的关系展开讨论。
首先，质量管理对于降低产品成本具有积极作用。
质量管理旨在通过规范的流程和制度来提供产品和服务的一致性。
有效的质量管理可以减少生产过程中的错误和缺陷，从而降低产品修复和返工的成本。
通过严格遵守质量管理的标准，企业可以确保每个生产环节都得到有效控制，减少废品率和损耗，有效降低了生产成本。
其次，质量管理可以提高产品的竞争力和市场占有率。
在市场上，产品质量是消费者购买决策的重要因素之一。
良好的质量管理可以提供高质量的产品，增强客户满意度，提升客户忠诚度，从而提高产品的市场竞争力。
作为一种具有竞争优势的企业，可以更好地控制产品定价，实现更高的利润率。
因此，质量管理对于企业降低产品成本和增加产品利润具有积极的影响。
然而，质量管理并非在任何情况下都能直接降低产品成本。
在某些情况下，提高产品质量可能意味着投入更多的成本。
例如，使用更高质量的原材料或采用更精细的工艺可能会增加产品成本。
此外，为了确保产品质量，企业可能需要增加员工培训和技术投入，这也将增加企业的成本。
因此，在提高产品质量的过程中，企业需要做出权衡，以确保成本和质量之间的平衡。
另一方面，降低产品成本也可能损害产品质量。
企业为了降低产品成本可能会采取缩短产品开发周期、减少原材料投入和简化工艺等措施，这有可能导致产品质量的下降。
特别是在竞争激烈的市场环境中，企业往往面临时间和成本的双重压力，如果盲目追求成本降低而忽视了质量管理，将会对企业的长期发展产生负面影响。
因此，质量管理与产品成本降低之间存在一种平衡关系。
企业应该全面考虑质量管理的各个方面，从产品设计到供应链管理，从生产过程到售后服务，不断寻求创新和改进。
克劳士比的质量管理哲学
克劳士比的质量管理哲学克劳士比（W. Edwards Deming）是20世纪最具影响力的质量管理专家之一。
他的质量管理哲学在制造业和服务业中得到了广泛的应用，并对全球范围内的组织产生了深远的影响。
本文将介绍克劳士比的质量管理哲学，并探讨其对组织质量管理的重要性。
1. 克劳士比的质量管理哲学概述克劳士比的质量管理哲学主要基于以下几个核心理念：不断改进克劳士比认为，质量管理的目标是不断改进产品和服务的质量以满足客户的需求和期望。
他强调，组织应该持续地追求卓越，不满足于现状，而是持续地寻找改进的机会和方法。
这种不断改进的思维方式被克劳士比称为“Plan-Do-Check-Act”（PDCA）循环，也被广泛地应用于质量管理实践中。
管理者的责任克劳士比认为，管理者在质量管理中扮演着至关重要的角色。
他们应该设定明确的质量目标，并提供必要的资源和支持来实现这些目标。
此外，管理者还应该建立起相应的质量管理体系，以确保质量管理的有效实施和持续改进。
数据驱动决策克劳士比强调，决策应该基于数据和事实而不是主观的意见和假设。
他鼓励组织收集和分析数据，以了解现有过程的性能和问题，并通过数据挖掘和分析找到改进的机会。
在克劳士比的质量管理哲学中，数据是质量管理的基础。
基于系统的思维克劳士比认为，组织应该以系统的方式来看待质量管理。
他强调，一个产品或服务的质量问题往往来自于整个系统中的问题，而不是某个环节的问题。
因此，组织应该以系统的思维方式来识别和解决问题，而不是只关注局部优化。
2. 对组织质量管理的重要性克劳士比的质量管理哲学对组织的质量管理具有重要的影响和意义。
以下是一些克劳士比的质量管理哲学对组织的重要性的例子：提高产品和服务质量克劳士比的质量管理哲学强调不断改进，旨在提高产品和服务的质量。
通过实施克劳士比的质量管理方法和原则，组织能够发现和解决质量问题，改善产品和服务的质量水平，从而满足客户的需求和期望。
降低成本克劳士比的质量管理哲学强调数据驱动决策和基于系统的思维。
2.成本管控的基础知识“高品质，低成本...
2.成本管控的基础知识“高品质，低成本...2. 成本管控的基础知识“高品质，低成本”是每个企业梦寐以求的发展目标。
但在某种程度上，高品质与低成本是相矛盾的事物。
但两者之间又不是难以调和的矛盾，其中的关键就是成本管控。
成本管控既是所有的企业都会面临的一个问题，也是企业管理的一项重要工作。
要想做好成本管控，CEO一定要深度掌握3个知识点：企业成本结构、量本利分析与保本点。
（1）企业成本结构一般来说，企业的成本结构分为两大部分，即生产成本和销售成本。
图4-2 企业成本的主要内容生产成本又包括直接材料、直接人工和制造费用。
其中，直接材料是指企业生产产品过程中产生的主要材料、辅助材料、电力等成本；直接人工是指直接参与生产该产品的职工工资及福利等成本；制造费用是指生产经营该产品所参与的管理人员工资及福利、厂房设备折旧、车间办公费等。
销售成本是指企业销售该产品所产生的费用，包括办公费用、折旧费、差旅费、工资及福利等。
【实战指引】单位产品的标准成本计算公式单位产品的标准成本=直接材料标准成本+直接人工标准成本+制造费用标准成本=∑（标准用量×标准价格）直接材料标准成本=∑（单位产品材料标准用量×材料标准价格）直接人工标准成本是由直接人工用量和直接人工的价格两项标准决定的。
人工用量标准就是工时用量标准。
直接人工的标准价格就是工资率标准，是由标准工资总额与标准总工时的商来确定的。
【实战指引】制造费用标准成本计算公式标准费用标准成本=工时用量标准×制造费用分配率标准直接材料成本差异直接材料成本差异是指直接材料的实际总成本与实际产量下标准总成本之间的差异。
【实战指引】直接材料成本差异计算公式直接材料成本差异=实际产量下实际成本－实际产量下标准成本=实际用量×实际价格－实际产量下标准用量×标准价格直接材料用量差异+直接材料价格差异直接人工成本差异直接人工成本差异是指企业实际总成本与实际产量下标准总成本之间的差异。
高质量低成本
传统经济学理论认为：质量与成本是一对矛盾的对立体，高质量的产品所发的成本必然高，高成本也相应会生产出高质量的产品。
然而当今企业在实际生产、销售等业务的过程中，高成本不一定有高质量，高质量也不一定必须要高成本。
对于优秀的企业来说，低成本也能生产出高质量的产品，而对于差劲的企业，发了高成本也只生产出低质量的产品。
特别是在自然经济与工业经济过后的知识经济（96年联合国经济合作与发展组织的定义，英文名为Knowledge based economy）时代！1996年，美国《商业周刊》（Business Weekly）也指出，第三种经济形态已形成，这种新经济形态就是知识经济，它属于信息经济，高效率和高效益的生产与组织形式。
在这种新经济形态下，旧的经济模式已经过时，他无法解释新的经济现象。
比如，大家都知道，世界上成功的汽车制造商有若干家，但数量与汽车不相上下的个人电脑上只运行一家公司的操作系统软件（微软Microsoft），你说怪不怪？还有诸如Netscape（网景）、Yahoo（雅虎）等新兴公司的股票市值不仅远远超过他们的有形资产，而且都超过他们的年营业额几倍至几十倍。
新的知识经济理论用“哑铃型”经济结构的比喻来解释新兴发达产业的内部结构使他们如此“一夜成名”。
该理论认为“哑铃”的A 端是研究开发和技术创新，B 端是市场开拓和市场研究，中间细长部分C 是产品的生产制造。
也就是说企业高增值的部分主要是技术（A）、信息（B）之类的知识，而相对于这种经济结构的比喻是“枣核型”经济结构。
据财务处某官员提供97年的数据表明，我们厂97年的总开支用于C 部分的百分比超过90%，而用于A端百分比低于1%。
这或许是当市场转向以消费者为中心的时候，我们为什么为了力保销量和市场占有率而损失利润和效益，形势越来越严峻的原因。
而实际上，在生产过程中，发了那么多比例的成本，五菱汽车的质量仍然不容乐观！成功的企业很多，翻翻美国近年幸福（Fortune）杂志所评比的顶尖500家企业，你就会了解到他们的发展变化情况。
全面质量管理与质量成本)(Total-quality-management-and-cost-of-quality)
Total quality management and cost of quality(译文)全面质量管理与质量成本费根鲍姆在1950年改善引入全面质量管理（TQC)的概念到西方国家，作为一种管理工具，以通过降低运营成本产品设计和质量损失。
日本化学家卡罗，在 1950-1960年左右介绍了日本全面质量管理，他指出“在全公司范围内将其作为管理工具以生产高质量产品和服务，将会在短期内以及在不久的将来，都会给公司带来竞争上的优势。
”全面质量管理(TQM)是一种企业文化，允许其以最低的成本提供优质的产品和服务，以实现客户的满意度，同时，确保业务的不断改进与发展。
为使组织有效运作并取得成效，必须识别众多相互关联的活动。
一个活动使用资源和管理，以使输入转变为输出，被认为是一个过程。
通常，一个过程的输出直接影响到下个过程的输入。
全面质量管理的过程包括三个主要活动：制定有效的政策和策略组织；有效的管理组织；寻求持续改进。
首先，全面质量管理的基本概念进行了介绍。
当明白出现的问题是“我们能做些什么来实现我们组织的全面质量管理？”。
此时，我们就会明白，需要进一步解释的含义和“质量改进”基础知识以及如何提高质量管理。
一种改进质量的工具，必须安装在我们的组织，使其有足够的质量改进和全面质量管理设施。
全面质量管理在实践中了解一些哲学家和他们的质量方针<•全面质量管理的最终目标是让组织取得更大的利益，例如通过最小化的成本来实现最优化的质量和生产效率。
哲学的全面质量管理适用于任何以客户为导向，致力于质量的组织。
质量必须致力于传播各级组织的各项活动。
此外，管理承诺包括每个部门、功能和工艺的组织和积极主动的承诺组织里的每一个人都满足顾客需求，寻求持续改进。
质量改进是任何现代组织的目标。
改进需要持续且永无止境的。
改进的方法可应用于两个工作人员和过程。
改善的程度达到可以测量、监控，并且控制。
在进行质量改进的实际情况中往往会存在一些问题。
质量管理体现质量管理与成本控制的平衡
质量管理体现质量管理与成本控制的平衡在企业中，质量管理和成本控制是两个核心的管理方面。
质量管理是指在生产过程中通过各种控制措施来确保产品或服务具备一定的质量标准。
而成本控制则是指企业为了降低生产成本，提高经济效益所采取的管理手段。
正常情况下，质量管理和成本控制是相互矛盾的，因为确保产品或服务的质量往往需要投入更多的成本。
然而，在实践中，企业需要通过平衡质量管理和成本控制来实现可持续的发展和竞争优势。
一、质量管理体现质量管理与成本控制的平衡质量管理与成本控制的平衡体现在以下几个方面：1. 产品设计阶段的优化在产品设计阶段，企业可以通过合理的设计，降低制造成本，并确保产品质量。
通过对产品结构、材料的选择以及工艺流程的优化，企业可以在满足质量要求的同时，尽可能地降低生产成本。
2. 制定严格的质量标准和流程企业需制定严格的质量标准和流程，保证产品或服务在生产过程中的各个环节都能达到预期的质量要求。
通过标准化的操作流程，可以降低因操作错误而导致的成本和质量问题。
3. 强化供应链管理供应链是影响产品质量和成本的重要环节。
企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定并遵守质量控制标准。
通过合理的供应链管理和合作，可以降低采购成本，提高供应商质量，实现质量管理与成本控制的平衡。
4. 实施过程控制和质量改进企业需要建立有效的过程控制和质量改进机制，及时发现和解决生产过程中的问题，以确保产品或服务的质量。
通过持续的质量改进，可以降低不良品率，提高生产效率，从而降低成本。
5. 加强员工培训和参与员工是质量管理与成本控制的重要执行者和参与者。
企业应加强对员工的培训，提高其质量意识和技能水平。
同时，鼓励员工参与质量管理和成本控制的相关活动，激发其潜力，促进质量管理与成本控制的平衡。
二、质量管理与成本控制的重要性质量管理和成本控制在企业中具有重要的意义。
1. 提高企业竞争力质量管理和成本控制是提高企业竞争力的关键因素。
质量管理中如何有效降低成本投入
质量管理中如何有效降低成本投入在当今竞争激烈的商业环境中，企业都在追求高质量的产品或服务，以满足客户的需求和期望。
然而，高质量并不意味着一定要高成本投入。
有效的质量管理不仅能够提升产品或服务的质量，还能够帮助企业降低成本，提高效益。
那么，如何在质量管理中实现这一目标呢？首先，我们需要明确质量成本的构成。
质量成本主要包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本是为了预防不合格产品或服务的产生而投入的费用，如质量培训、质量规划等；鉴定成本是用于评估产品或服务是否符合质量要求的费用，如检验、测试等；内部故障成本是产品或服务在交付前因不符合质量要求而产生的成本，如废品、返工等；外部故障成本则是产品或服务在交付后因质量问题而产生的成本，如客户投诉处理、保修等。
为了有效降低成本投入，我们可以从以下几个方面入手：一、优化质量策划在产品或服务的设计和开发阶段，进行充分的质量策划是至关重要的。
通过明确客户的需求和期望，制定合理的质量目标和标准，选择合适的原材料和零部件，以及设计有效的生产或服务流程，可以从源头上减少质量问题的发生。
这不仅能够降低后续的检验和返工成本，还能够提高生产效率和客户满意度。
例如，在汽车制造行业，如果在设计阶段就充分考虑到车辆的安全性、可靠性和耐久性等质量因素，并采用先进的设计方法和技术，就能够减少在生产过程中的缺陷和故障，降低召回和维修的风险，从而节省大量的成本。
二、加强员工培训员工是质量管理的关键因素之一。
通过提供质量意识、技能和方法的培训，能够提高员工的工作质量和效率，减少因人为失误而导致的质量问题。
培训内容可以包括质量标准、操作流程、检验方法、问题解决技巧等。
比如，一家电子厂对生产线工人进行了严格的焊接技术培训，使工人能够熟练掌握正确的焊接方法和参数，从而大大降低了因焊接不良而导致的产品次品率，减少了返工和报废的成本。
三、改进生产或服务流程对现有的生产或服务流程进行分析和改进，消除不必要的环节和浪费，提高流程的稳定性和可控性，能够有效地降低质量成本。
成本与质量的平衡管理
成本与质量的平衡管理在当今竞争激烈的商业世界中，企业面临着诸多挑战，其中如何实现成本与质量的平衡管理是一个关键问题。
这不仅关系到企业的短期效益，更影响着企业的长期发展和市场竞争力。
成本和质量，对于企业来说，就像是天平的两端。
过于追求降低成本，可能会导致质量下降，从而损害企业的声誉和客户满意度；而过分强调质量，又可能会使成本大幅增加，削弱企业的价格竞争力。
因此，找到两者之间的平衡点，是企业管理的核心任务之一。
先来说说成本。
成本涵盖了企业运营的各个方面，包括原材料采购、生产流程、人力投入、设备维护、营销费用等等。
降低成本是企业提高利润的直接手段之一。
比如，通过优化采购渠道，与供应商谈判获取更优惠的价格；改进生产工艺，提高生产效率，减少废品和次品的产生；合理配置人力资源，避免人员冗余等。
但需要注意的是，降低成本不能以牺牲质量为代价。
质量则是企业的生命线。
高质量的产品或服务能够赢得客户的信任和忠诚度，有助于企业树立良好的品牌形象，从而在市场中占据有利地位。
高质量不仅仅体现在产品的性能和耐用性上，还包括服务的及时性、有效性和专业性。
为了保证质量，企业需要建立完善的质量管理体系，从产品设计、原材料检验、生产过程监控到成品检测，每一个环节都要严格把关。
然而，在实际的经营过程中，要实现成本与质量的平衡并非易事。
有时候，企业为了满足客户对高质量的要求，不得不投入更多的成本，这可能会导致产品价格上涨，从而影响市场份额。
另一方面，如果企业过度压缩成本，可能会导致原材料质量下降、员工培训不足、生产设备老化等问题，进而影响产品或服务的质量。
那么，如何才能有效地实现成本与质量的平衡管理呢？首先，企业需要树立正确的成本与质量观念。
不能将成本与质量视为对立的两个方面，而应该认识到它们是相互关联、相互影响的。
高质量并不一定意味着高成本，通过合理的规划和管理，可以在保证质量的前提下降低成本。
其次，要进行充分的市场调研和客户需求分析。
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【质量管理】论高质量低成本共存的质量管理哲学
时间：9月2日
关键词：质量管理
高质量何来低成本？低成本如何高质量？高质量和低成本似乎像是两条永远无法相交的平行线，永远对立而存在。
随着人类生产活动的不断进步，质量管理理念也在不断升级，ISO9001-2000回答了高质量低成本的问题：通过质量管理理念的提升，由单纯的价格竞争提升到质量竞争的一个战略阶段，从而提高产品质量，降低产品成本。
图示：【质量管理】论高质量低成本共存的质量管理哲学
著名作家京特.隆美尔根据质量与成本的相互关联将质量管理分为四个等级：
质量管理第一级：质量检查
处于这一级的企业，控制质量的方式是对最终产品进行检查，淘汰残第次品。
由质检部门负责把好质量关，质量功能与其他功能相分离并且对立。
这样做存在明显的缺点：
1、容易漏检。
特别是批量大的产品及破坏性检验，都无法全面检验，只能抽检，必然有漏检的可能和风险。
2、检验和生产对立，使管理难度增加。
特别是当质量与产值、交付期等发生矛盾时，以牺牲某一项为代价。
3、成本较高。
因为残次品率越高，成本越高。
4、对于服务性行业无能为力。
因为服务性产品的特点就是"边生产边交付"，无法进行最终检验。
质量管理第二级：质量保证
处于第二级的企业，已经树立起明确的质量目标，通过设计、生产等部门的生产工艺的优化、标准化和稳定化来保证产品的质量。
质检部门的功能融合到了生产过程中的每一个环节中。
这种做
法克服了第一级的弊病，提高了质量，降低了成本。
其缺点是，因为质量目标的实现主要是通过生产部门，一旦市场发生变化，改变的可能性和速度都将引致风险。
质量管理第三级：预防措施
处在第三级的企业，把市场信息的收集放在极其重要的位置，把客户的要求和期望与自身产品的实现紧密相联。
有一系列技术措施和组织措施，来预防产品违背市场的需求或客户的要求及期望。
因此，企业的设计开发与生产服务形成一个反应迅速、步骤到位的完善的作业体系。
这样不仅质量保持良好，成本也可以控制并尽量降到最低。
当然，这样做还涉及到一个完整的社会协作网络，企业在社会中会出现更多的相关方，这些相关方也将纳入到本企业质量管理体系中。
质量管理第四级：完美无缺
处在第四级的企业,都是顶尖的优秀企业，不仅市场上的反应和顾客的认识都认为无可挑剔，而且成为一种样板。
在这些企业中工作的员工都有一种自豪感和自我约束感，都有着强烈的质量责任，为达到完美无缺，实现"零次品原则"而奋斗。
这种企业不仅在产品上下了很大的工夫，在服务及企业形象上同样追求完美无缺。
与客户的关系建立在健康、友好的基础上，与所有相关方面都保持着全面、高品质的协作关系。
以上就是质量管理的四个等级，第一等级质量检验的成本最高，逐级递减，第二等级质量保证的成本付出次之，第三等级预防措施大大降低了生产成本，而第四等级完美无缺则达到了高质量低成本的最佳水平。
因此，根据质量管理哲学高质量低成本的要求，企业应该摒弃第一级：质量检验，不断将质量水平由第二等级：质量保证上升为第四等级：完美无缺。
只有不断地提升，长期地坚持，企业在市场中的竞争能力才会得到不断的加强。