烟灰缸成型

4:滚压成型的控制： 滚压成型时间很短，从滚压头开始压泥到脱离坯体，总共才
几秒至十几秒钟，而泥料实际受压时间仅有2—4秒，不妨形 象地滚压过程分为三个阶段： （1）第一个阶段为下压阶段：滚压头开始接触泥料，动作 要轻，压泥速度要适当。动作太重或下压过快会压坏模型， 甚至排不出空气而产生鼓气露馅。成型某些大型制品时，为 了便于布泥和压泥速度，可先预压布泥，也可让滚压头的倾 角由小到大形成摆头式压泥。滚压头下压太慢也不利，泥料 易黏滚压头。 (2)第二阶段为压延阶段：此时泥料被压至要求厚度，坯体表 面开始感光，余泥继续排出。这时滚压头的动作要重而平稳， 受压2—4秒。 (3)第三阶段为抬头阶段：此时滚压头抬离坯体，要求缓慢减 轻泥料所受的压力。如滚压头抬离坯面太快，易产生抬头缕。 不过，泥料中瘠性物料多时不明显。
5:采用取坯留模工艺的生产线
取坯留模的脱模工艺，即可用于阴模成型，
也可用于阳模成型。脱模时，由机械手将已 经离模的坯体取出并送入白坯干燥机中，模 型则由原来的青坯干燥机送回液压机使用。 为了防止机械手抓取时坯体变形和开裂，坯 体的脱模水分要比较低，对于阳模成型，甚 至干燥到白坯状态才脱模。采用取坯留模的 脱模工艺，生产线需要的设备比较少，结构 也简单，故在产品量能够得到保证的条件下， 应优先考虑采用这种脱模工艺。
开机后的检查工作
1:观察机器运转是否正常，有无卡滞现象和
异常的声音。 2:成型操作时，泥料要对准模型中心投入， 并注意泥料与模型底部之间的空气是否排尽。 3:检查第一个坯体的质量时，主要检查坯体 各处的厚度是否正确，坯体重量是否合适， 表面是否光滑。 4:如出现泥料不能铺满模型的情况时，应取 出作为废品处理，不要加泥补满。
4:成型过程的注意事项
1:对泥料的要求：
水分低，可塑性好。泥料对石膏模具既有滚
动又有滑动，泥料主要受延压力的作用，要 有一定的可塑性和较大的延伸变形量。可塑 性低，易开裂；可塑性高，水分多易粘滚头。 适用于阳模滚压的泥料应是可塑性较好而水 分较少的，而阴模滚压时，泥料水分可稍多 一些，可塑性可稍差些。



（2）增大泥料与模具间的黏附力 (1)减小滚头倾角，可增大泥料与模型间黏 附力； (2)阴模成型时，在模座中抽吸真空，通过 多空的模型把泥料吸住，泥料不易脱落模 型； (3)阴模成型时，离心力沿着使泥料离开滚 头而贴进模型的方向，泥料与模型的黏附 力较大；阳模成型时离心力的作用使泥料 离开模型，黏附力减小。
2：掌握烟灰缸成型工艺过程


3：掌握成型陶瓷坯体的质量控制过程 4：熟悉烟灰缸成型生产线。
1.对生产烟灰缸的可塑泥料质量要求：
a:泥料有良好的可塑性。 可塑坯料因为配方不同、原料品种多、粉碎方法不同、颗粒级配和坯料 含水量的不同，坯料的可塑性不同。可塑性太差，难以成型，也会引起 变形开裂。因此，在生产中应尽力调节坯料的可塑性，使其适合所采用 的可塑成型法。通常以‘塑性指标’数值来表示泥料的可塑性强弱，他 可以反映出泥料的成型性能好坏。塑性坯料的塑性指标数值应在2以上。 b:较高的屈服值和较大的延伸变形量。 一个是泥团开始假塑性变形时需加的应力，即屈服值；另一个是出现裂 纹前的最大变形量。成型性能好的泥团应该有一个足够高的屈服值，以 防偶然的外力产生变形，而且有足够大的变形量，使得在成型过程中不 致出现裂纹。
5.成型时容易出现的缺陷及防治措施；


a. 滚头黏泥：冷滚压时泥料往往会卷在滚头上。 热滚压时棍头边缘或沟槽处常常黏上小泥粒。产 生黏泥的原因可能时泥料可塑性太大、水分过多、 滚头转速过大、棍头倾角过大等。 防治措施： （1）减小泥料与滚头间黏附力的法向力 降低滚头转速； (2)减小泥料的含水率； (3)采用黏附性较低的材料制作滚头； (4)滚头加热或涂油； (5)保持滚头表面有适当的表面粗糙度。
烟灰缸成型工艺过程
一、主要内容


ห้องสมุดไป่ตู้


1：泥料的质量要求 2：选择恰当的成型方法、模具及设备 3：分析所选成型方法的工艺特点； 4：成型过程中的注意事项； 5：成型时容易出现的缺陷及防治措施 6：拟定生产线，包括生产模式，设备组成 及生产线简图。
二、基本要求

1：掌握泥料的质量控制以及对成型设备的要求
采用取坯留模工艺的滚压成型生产线示意图
生产线由滚压成型机1、倾斜带式输送机2、
水平带式输送机3、真空练泥机4、干燥室5、 脱模机械手6、和链式输送机7等组成
6:生产线的工作过程如下



1:在投泥工位，泥料由倾斜带式输送机和水平带式输送机 喂入真空练泥机内，泥料经练泥机加工后从机嘴挤出。在 机嘴前面有限位开关，以控制每次挤出的泥料量。当挤出 的泥料触及限位开关时，练泥机的电源被切断，练泥机停 机等待。接着，空模进入投泥工位，切割器启动，泥料被 切下而落入模型内，从而完成投泥操作。然后练泥机重新 启动，挤出泥料，为下一次投泥操作做好准备。 2:在成型工位当带有泥料的模型到达该工位时，液压机主 轴上升，把载模器中的模型顶起并使之落入主轴端部的模 座中，接着主轴旋转，滚头下降，进行成型操作。成型后， 主轴下降，把带有坯体的模型放回载模器上。 3:带有坯体的模型进入干燥室，在间歇运送的过程中进行 青坯干燥。 4:在脱模工位，坯体已与模壁分离，脱模机械手将坯体取 出并放入白坯干燥机或修坯机中做进一步加工，留在载模 器上的模型则被送回投泥工位，重复上述操作。

C:细度。 坯料的细度要求能通过万孔筛，即筛下的颗粒粒径小于
0.06mm。生产中以万孔筛余量来控制，一边要求筛余量 在0.2%~1%。照这样的细度，粘土类原料能达到高度分 散状态，石英、长石类原料也达到了足够的细度，具有足 够大的总表面积，扩大了颗粒间的接触面，使各组分之间 达到充分混合，提高混合的均匀度，这样能加快成瓷过程 中的固相反应速度，降低成瓷温度，提高瓷质强度，改善 瓷的半透明度。 d:含水率适当。 坯料的含水量应适宜，分布应均匀。具体的水分含量视成 形方法及粘土的可塑水量和饱和率来决定。目前各地瓷厂 使用的塑性坯料，含水率一般为19%~25%。塑性坯料的 含水率还随产品的形状大小及成形方法的不同而异。 一般器皿，滚压成形，水分含量19%~24%，阳模滚压和 阴模滚压对泥料含水量要求也不同。


g;收缩率小。 塑性坯料的干燥收缩率和烧成收缩率，对 于坯体造型和尺寸的稳定性有重要的作用。 收缩率可通过瘠性物料盒塑性物料相对含 量来调节。
2.选择恰当的成型方法、模具及设备；
1:生产烟灰缸所选用的成型方法：可塑滚压成型. 可塑成型是使可塑成型在外力的作用下发生可塑变
形而制成的坯体的成型方法。可塑成型使用的坯料 是呈可塑状态的泥团，含水率约为17%~24%，可 塑成型按其操作方法不同；可分为：旋压、滚压、 拉坯、挤压、辊压、轧膜、印膜。
3:操作滚压机的注意事项： （1）滚压机的取模和放模是自动完成的，通常是
利用主轴的升降动作来实现这个操作。 为了增加模型与模座之间的摩擦力，防止主轴启动 和制动时模型与模座间产生相对转动而影响模型的 正确就位和损坏模型，通常都应装设将模座内抽吸 真空的装置，但无需装设把模型顶离模座的机构。 （3）要保证主轴在停止转动时取放模型，以免影 响模型的正确就位和损坏模型。（4）滚压机应布 置在输送机主动链轮的准确分度，使输送机送来的 模型每次都尽可能与液压机的主轴同心，把由于链 条磨损而造成的位置偏差减小到最低限度。此外， 要尽可能采用节距大的链条，以减小链条的磨损， 进一步减小由于链条磨损而产生的位置偏差，从而 保证取放模型时模型的准确就位。
成型设备：单头滚压成型机。
(1)启动前的准备工作
1:检查主轴、滚头架、离合器、制动器以及
电气设备等是否完好，紧固螺栓有无松动， 在检查的同时按规定往各润滑点加注润滑油。 2:逐个检查模型与模座的配合是否适当，安 装松紧程度是否合适，模型底部的排气孔是 否畅通。 3:检查切边装置是否装平，滚头位置是否正 确。
e:空气含量。
塑料坯料中含有7%~10%的空气。它们以分散的空气泡的
状态存在于泥料中，或吸附在粒子的表面，也可能以较大 的空气泡吸留在坯体中。空气泡可以泥料中的可塑性，提 高弹性，从而影响泥料的操作性能及瓷器的强度。应通过 陈腐、真空练泥等工艺措施排除空气，以改善塑性坯料的 成型性能。 f:生坯干燥强度高。 生坯的干燥强度反应出坯料结合性的强弱，这对成形后的 脱模、修坯、上釉，以及连续化成形流水线的坯体传输、 取拿过程中降低破损率有重要的意义。从生坯干燥强度的 变化，可以看出坯料组分及使用原料性能的稳定性，也可 以发现工艺因素的变化从而可以作为塑性坯料品质控制的 参考数据。实际生产中可以通过调节可塑性粘土或结合性 强的粘土用量或加入添加剂来调整生坯的干燥强度。
2:滚头倾角的要求：
滚头倾角应根据泥料性质、产品的形状和尺


寸确定，通常为15--30度。 滚头倾角过小：难排泥，空气难排出，难脱 模，压坏模型。 滚头倾角小：滚头半径大，受压面积大，致 密度高，粘泥的可能性小。 滚头倾角大：滚头半径小，压力小，容易排 泥。 滚头倾角过大：压力小，粘滚头，密度不均 匀,底部不平。滚头的安装：滚头的顶点往往 要超过坯体中心0.5--3mm。
2:模具：阴模 阳模和阴模的工艺特点 ：阳模滚压和阴模滚压都能
用于成形敞口浅形和盘碟类制品，但它们的工艺特 点是有所不同的。阳模成形的底足平实规整，比阴 模好，而底足质量好是克服装烧变形的重要条件。 在排泥过程中，阳模滚压比阴模要合理些，它完全 依靠滚头对泥饼的压延作用，而连续均匀地向周围 排泥。阴模则受模型的限制，较难做到这一点。阳 模滚压可以带模干燥，便于机械手取坯，而阴模坯 体在干燥过程中，出模和托圈等操作比较繁杂。阳 模滚压对坯料和模型性能的要求比阴模高，操作技 术要求也较高，掌握不好，易产生开裂等缺陷；相 对来说，阴模对坯料和模型性能的适应性较好，操 作技术较简单，滚头的加工也较简便。