刀模作业指导书1
产品刀模设计作业规范书
二、激光刀模材料的材质及处理介绍
1选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
2精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
3优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。
7不同硬度的品种选择，有利于适应不同的需要。有些品牌只有两种硬度的刀，对于模切较厚的材料根本不能胜任。另一方面，假如只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成题目。或者有时用户委曲使用统一款刀于不同要求的模切出产上，难以达至最佳的效果。所以选择品种较多的品牌也是相称重要的。
三、选择优质的模切刀时应留意
流程图：
一，刀模机如例图所示：
激光刀模材料
一、激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。
1．厚度一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
二.刀模如下图所示：
菲林。刀模管理作业指导书
3.发放管理：生产部主管根据《生产工程单》上所标的菲林、刀模管理编码查找到相关菲林、刀模。并核对其符合性，核对无误后在记录于《菲林使用记录本》《刀模使用记录本》后与《生产工程单》一起发放至各生产机台。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
标题
版本
B/0版
菲林、刀模管理作业Байду номын сангаас导书
编号
DD-WI-EN-03
页码
第1页（共1页）
受控状态
受控
一：目的：
为确保菲林，刀模的日常使用无误、储存准确性。满足生产过程的需求特制定本指导书。
二：作业指导：
1.菲林编号管理：工程部制稿人员须在菲林左上角标明菲林管理状态。（a.带编码菲林，适用于常规订单。b.打样菲林，适用于客户打样但又未定型产品菲林。c.特种管控菲林，适用于重要信息类菲林。）新菲林编号按《菲林管制表》往后延续的原则编号。并录入电脑存档。
4.回收管理：当菲林、刀模使用完成返回后由生产部主管按编号重新归档管理。其它人员无权限对菲林、刀模进行归档。避免菲林、刀模因归档不准确而造成电脑储存信息与现场储存不一致。
三：预防性管理：
为使菲林的储存得到有效的管控，菲林储存箱应随时上锁。钥匙由生产部主管管控。重要信息菲林由厂长亲自回收和发放管控，若厂长外出时由委托人（朱中泽，生产一部主管）代为管控。备份钥匙由厂长管控。电子文档的使用权限为厂长、生产部主管及PMC跟单文员。
刀模制作与验收作业指导书
xxxxx有限公司刀模的制作与验收作业指导书文件编号：xx/WI-版本/换页：A/0受控状态页码：共2页第1页1.0 目的：规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。
2.0 范围：适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。
3.0 职责：3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实.3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识.3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理.3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。
4.0 工作程序4.1技术部制单员制好生产单后负责将纸格移交至办公室刀模制作核算人员手中,移交时应留有移交的记录,以利追溯.4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料，同时按纸格上的注明事项确定用料情况，如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等；无误后将纸格移交给刀模制作人员，移交时也应做好移交的记录等。
4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后，到仓库领料制作，如仓库暂无所需物料，具体依《采购控制程序》执行；4.3.1开料：管理员用量具量好每个纸格的周长，然后在切割机上量好长度，以利开料，开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后，按所需料长进行切割。
4.3.2弯模：弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形，使其与纸格的弧度相吻合。
4.3.3焊接：焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序，使其定形，需加固的再进行加固。
4.3.4对纸格：管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对，检查其弧度是否与纸格相吻合，否则进行返修。
4.3.5焊接口：将比对后无误的刀模进行接口的焊接，再进行成品刀模的修整工序；焊接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节：氧气压力应调至>0.5mpa,乙炔气体编写人/ 日期审批人 /日期修改标志修改处数修改人 /日期xxxxx 有限公司刀模的制作与验收作业指导书文件编号： xxxxx/WI-版本/换页：A/0受控状态页码：共2页第2页压力应调至<0.5mpa。
磨刀作业指导书
磨刀作业指导书
工序名称工位序号磨刀
工具、设备磨刀机
材料刀片
操作步骤1.先清洁刀片马达头，
2.小心将刀片装上并锁紧；
3.用手转动刀片马达及磨石马达；
4.调校磨削角度盘,调校后必须锁紧转盘；
5.转动手柄使磨刀马达推向前至互相摩擦为止；
6.以后每隔数分钟,再推前少许,直到刀片完全磨利为止。
工艺要求1. 磨利之后,刀片不要立即使用,
2. 刀片不用时最好用胶布将刀口封好,以保持刀口锋利;
3. 磨刀时磨石压刀片的力度不能太大;
4. 磨刀过程中,有机玻璃罩应始终罩住刀片和磨刀碗,防止防止发生意外事故。
签名日期文件编号
编制版次审核生效日期批准制定部门。
折弯机及模具作业指导书（1）
折弯机及模具作业指导书（1）折弯机及模具作业指导书1.目的规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。
2.适用范围折弯机3.安全作业3.1校刀安全作业3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。
3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。
3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。
3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。
3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。
3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。
3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。
3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。
3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。
3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。
3.2 折弯机加工安全作业3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。
在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。
3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。
3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。
3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。
3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。
3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。
同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。
3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。
3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。
刀模室日常管理作业说明
刀模室日常管理作业说明
目的：使模具管理规范化，状态了解的及时性，给生产提供方便，提升效率。
一．模具室区域的划分
1.合格品区：放置经检验合格的模具及生产现场退回判定合格
的模具同时附模具履历卡。
2.待检区和待判定区
放置新购进的模具，需要检验及对刀模品质有的模具，经相关判定后进行归位。
3.报废品区
放置经判定不合格的模具。
4.待发备模放置区
放置已下定单准备生产的模具。
二．模具的记录
1.模具的购入、储存、外发及报废须有明确的记录。
2.记录模具编号要与模具履历卡及保存区域相付合。
三．模具及文件的收发
1．接生管订单后先准备对应SOP，模具，备齐后放置待发品放置区。
2．相关领用人领用时需确认签收。
3．用后归还时要核实SOP刀模的一致性及刀模品质的确认同时回收刀模履历卡。
4．确认无误后放到指定的区域以备下次使用。
四．刀模冲次的管理
1．新的刀模进入合格品区时同时附履历卡1张，卡物需一致性。
2．刀模外发时履历卡随之外发，回收时确定冲次记录及品质状况。
3．确定刀模的寿命（冲次）。
4．随时了解刀模冲次，确认要报废时立即开出报废单据进行报废。
5．日常环境的清洁，温湿度的点检工作。
模具验收作业指导书
1.目的为使模具检验标准化，确保外发模具回来的品质，。
2.适用范围适用于本公司所有外发模具（铝模、刀模、铜模）。
3.职责工程部技术员负责外发模具回来的品质检验。
4.作业内容4.1铝模铝模的检查依我们提供给供应商的样板、图纸及制作要求作为依据进行。
4.1.1检查模具表面无刀印、凸点、凹点、损伤、变形、翘曲、披锋、利角，NOKIA产品的切角标记位置正确（产品标记为正时，切角标记在左上角）；4.1.2检查模具上的所有标记的大小、样式、位置与样板或图纸一致，日期号码是否装反；4.1.3检查模具四周倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.4检查模具中间倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.5检查模具边上一圈的形状与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.6检查模具型腔横排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.7检查模具型腔竖排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.8检查NOKIA产品要求标准化的位置的尺寸与图纸或样板相符；4.1.9检查所有倒扣的深度尺寸（一般为IOmm或8mm）与图纸或样板要求相符；4.1.10检查所有堆叠位的深度尺寸（周围一圈及中间的）与图纸或样板要求相符；4.1.11检查型腔的深度尺寸与图纸或样板相符；4.1.12检查型腔的尺寸与图纸计算料厚及缩水后的尺寸或样板的背面尺寸相符；4.1.13检查模具的针眼孔（汽孔）没有漏钻。
如果模具排在板上，检查铝板的大气孔没有漏钻；4.1.14检查模具的长度尺寸与要求相符（要求模具长宽尺寸比样板长宽尺寸单边大2.5mm）；4.1.15检查模具的排模尺寸与我们要求的排模尺寸相符。
对于排好模的整板模具，需检查背面用于单个模具与铝板固定的镁丝是否沉入铝板并与铝板面平，模具的板本号及日期字码位置是否有留开口用于更换板本号或日期字码；4.1.16检查上模无披锋、利角，并有装四个定装夹螺丝，并且装夹螺丝的有效装配的螺纹长度在6mm以上；4.1.17将上模与吸塑罩或下模进行装配，检查可移动的间隙是否有5mm或以上，通过与吸塑罩装配检查压位是否正确；4.1.18对于4.1.1—4.117项目检查合格的，与生产部协商按排，不用上模制作一个吸塑罩,对吸塑罩进行4.11—4.1.11项目检查，并装入实物进行检查间隙与样板或图纸一致。
刀模制作指导书
修订日期
2010.5.12
文件编号 版 次 A/0
刀模制作指导书
制定单位 页 次
生产一部 3/5
1.0 目的： 规范刀模作业，保证刀模品质。 2.0 适用范围： 适用于本公司刀模作业。 3.0 权责： 刀模师傅按指导书操作。 生产一部加工组主管对此指导书的监督、维护。 4.0 定义：(略) 5.0 相关文件： 《设备保养/维修规程》 6.0 工作程序： 6.1 接受任务：按计划部的生产排程，了解工作要求。 6.2 工作安排： 刀模师傅依据“刀模排程”的先后交货期合理安排刀模的制作。 6.3 清收资料： 刀模师傅认真核对资料是否完整、正确，所付样稿是否与［工程单］上内容相符。 6.4 作业准备： 6.4.1 制作员于操作前检查钻床、万能锯床各部件是否松动，运转是否正常。按《设备保养/维修规程》进 行保养机器。 6.4.2 根据制作任务，准备所需刀片、夹板及相应工具。 6.4.2.1 制作木样刀模刀片使用： a. 根据不同产品装不规格的刀片； b. 刀片规格有：高度 23.3mm、23.8mm； c. 刀模制作夹板要求 18mm 厚度的夹板。 6.4.2.2 不干胶刀模刀片使用： a. 根据不同产品装不规格的刀片； b. 刀片规格有：8.0mm、7.0mm、5.1mm； c. 刀模制作夹板要求 2.5mm。 6.4.3 根据刀模线图/菲林，仔细检查是否符合要求。 6.5 刀模制作： 6.5.1 将刀模线图/菲林用双面胶粘贴在夹板的中心位置，刀模线图/菲林分清正反面，以免反向，并将锯 齿口用锉刀等工具磨平； 6.5.2 采用Φ 1.5mm 钻头，在刀模线居中位钻一通孔，然后从通孔中装进万能锯条，沿着刀模线进行锯裁， 并将锯齿口用锉刀等工具磨平； 6.5.3 将刀片根据不同尺寸/R 角度等规则，在成型裁剪机上裁剪及压成相符形状； 6.5.4 成形之刀片检查与图形一致后，装进夹板锯缝中，并检查刀片的平面度，不得有不平整现象。达到 要求后再用 502 胶水加粘牢固，防止刀模走位、脱落； 6.5.5 检查尺寸、平面度符合要求后，方可流入啤机组； 6.5.6 制作完刀模后，及时登记于[刀模登记一览表](附件 7.1)。 6.5.7 对于重新更换制作新刀模后需啤 3PCS 样品交由工程部签样确认合格后才能投放生产。 6.6 清理现场：
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==刀具作业指导书篇一：刀具作业指导书篇二：CNC刀具管理作业指导书CNC刀具管理作业指导书编制: 审核：批准：1、目的为了刀具的管理、合理使用刀具。
2、范围适用于公司所有刀具的管理3、程序3.1刀具管理3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。
规范和加强刀具、工具的管理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产效率，降低产品成本的目的。
3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。
3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的领料。
所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。
人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予办理调离手续。
3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。
对有疑义的由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。
3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。
没有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款。
刀模管理作业指导书
项目：
文件编号：RGPD-WI-023
刀模管理作业指导书
版本/版次：A/0
生效日期：
页数：第1页，共1页
编写： 批核：
1．目的：为保证刀模的正常使用、有序管理，避免因刀模的品质异常影响产职责：
3.1板房课负责刀模的纸样制作以及与刀模供应商联系，进行刀模的外发制作。
7.1《纸样》
7.2《刀模管理台帐》
7.3《生产计划》
5.4刀模存放：每套刀模经台帐登记后，在存放架上按当年接收的顺序进行放置，以便查找，存放环境要求进行防潮、放跌落防护。
5.5刀模使用：裁床工根据《生产计划》，领取刀模并在《刀模管理台帐》中登记。每一订单必须经客户确认材料之后，裁切一套首件交板房课确认才能批量生产。使用后，登记到《刀模管理台帐》后按5.4进行存放保管。
5.6刀模维修：刀模使用后或翻单使用前，出现刀模钝口、爆裂、变形、焊接松脱等影响正常使用的情况，通知刀模供应商进行维修。
5.7存放期限及报废：每套刀模的存放期限为一周年。裁床车间每月底将存放到期的刀模进行清理，并呈报社长批准后报废。
6．注意事项：刀模出现爆裂、变形严禁继续使用，必须维修。
7．相关文件：
5.2.2.3刀模的焊接部位是否饱满、牢固。
5.2.2.4刀模与纸样是否吻合，无过紧或过松情况。
5.3刀模管理：
5.3.1经验收合格后的刀模，由验收人员登记到《刀模管理台帐》中，并有经办人签名。
5.3.2刀模标识：每套刀模的标识必须与板房课提供纸样的标识相一致。整套刀模中每一单件要求有标识表明其编号（××—##，××为整套刀模部件数量，##为该部件的序号）。
3.2裁床车间负责刀模的验收、登记管理、使用、联系维修、报废。
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东莞聚保手袋有限公司 刀模摆放作业指导书
文件编号
JB-SC-SOP-009 文件名称 刀模摆放作业指导书 厂 别
聚保 版 次 A 部门/车间 生产部 页 次 1/1
1.目的：
规范刀模存放位置，使其合理摆放，便于生产使用从而延长刀模使用寿命。
2.适用范围：
本司刀模存放作业
3.作业内容：
3.1刀模存放位置根据其型号、规格尺寸大小指定摆放区域并记录在《刀模存放目录表》
3.2刀模回收时根据《刀模存放目录表》放置指定位置。
3.3摆放刀模时模与模之间需放置纸板隔开，以防刀刃损坏影响生产使用。
（PS ：建议用300g 双灰纸板隔开）
3.4摆放图例：
4.注意事项：
4.1摆放刀模底层时需放置纸板，以免刀刃损坏影响生产使用
4.2摆放时不可叠放太高，以防跌落造成人员伤害和刀具损坏（ps:叠放高度依刀模大小、模架大小而定）
4.3新刀模存放时应即时登记录入，以便查找。
4.4将报废的刀模隔离标示清楚，并填写报废申请单，提交上级确认。
4.4摆放刀模时严禁用手触摸刀刃，以免划伤手指。
5.相关记录:
5.1《刀模存放目录表》 JB-SC-BD-001
批准
审核 制作 版次 内容描述 日期
张官杰 A 新制定 2015-5-25 图○1错误范例 图○2合格范例 图○3错误范例 图○4合格范例 图1 图2 图3 图4。