瓶质量标准预验收方法
产品验收标准和验收方法 (1)
产品验收标准和验收方法一、功能验收标准：●产品应满足合同、技术规范及用户需求说明书中所述的所有功能需求。
●所有功能操作应准确无误，无遗漏或异常。
●错误处理功能应正常工作，对误操作或非法操作有明确的提示。
方法：●通过操作手册和用户界面，验证所有功能是否按预期工作。
●对错误处理功能进行专门测试，确保在异常情况下能给出正确的提示。
二、性能验收标准：●产品应满足规定的响应时间、处理速度、存储容量等性能指标。
●在高负载或压力测试下，产品应保持稳定运行，不出现性能瓶颈或资源耗尽。
方法：●使用性能测试工具或脚本，模拟不同负载下的操作，验证产品的性能表现。
●检查产品在高负载或压力测试下的稳定性和资源使用情况。
三、安全性验收标准：●产品应具备一定的安全防护功能，如防病毒、防黑客攻击等。
●用户数据应得到安全保护，不被非法篡改或泄露。
方法：●使用安全测试工具，检查产品的安全防护功能是否有效。
●模拟非法操作，验证产品的数据安全性和容错机制。
四、兼容性验收标准：●产品应与合同或用户需求说明书中指定的软硬件环境兼容。
●与其他相关产品或系统集成的信息交互应准确无误。
方法：●在不同的软硬件环境下安装和运行产品，验证其兼容性。
●与其他相关产品或系统进行实际的数据交换，验证其交互性能。
五、可用性验收标准：●产品界面应友好，易于操作和理解。
●用户培训后应能熟练掌握产品的基本操作和常见问题处理。
方法：●邀请不同背景的用户对产品进行操作，收集反馈，评估其易用性。
●对接受过培训的用户进行测试，确认他们能否熟练使用产品。
六、文档验收标准：●产品应提供完整的使用说明书和技术文档。
●文档内容应准确详实，易于理解。
方法：●检查提供的文档是否齐全，是否包括安装指南、操作手册等。
●翻阅文档，验证其内容是否准确、详尽，并能指导用户正确安装和使用产品。
综上所述，产品验收涉及多个方面，包括功能、性能、安全性、兼容性、可用性和文档。
在验收过程中，应严格按照这些标准和方法进行测试和验证，以确保产品满足用户需求和使用要求。
纸箱验收标准及方法样本
4.3.2 耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一种样品不合格, 则该批不合格。
4.3.3 供需双方对产品质量有争议时, 由第三方质量监督检查机构进行仲裁检查。
表3 抽样与合格鉴定方案批量第一次第二次抽样数接受数A C拒收数R e抽样数接受数A C拒收数R e＜150 8 1 2 5(10) 1 2151～280 13 2 3 8(16) 3 4281～500 20 3 4 13(26) 4 5501～1 200 32 5 6 20(40) 6 71 201～3 200 50 7 8 32(64) 9 103 201～10 000 80 10 11 50(100) 12 13＞10 000 125 14 15 80(160) 18 195.0 内容5.1 术语和定义5.1.1 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板): 由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成瓦楞纸板。
双瓦楞纸板构造见下图（A）。
5.1.2 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板): 由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成瓦楞纸板。
三瓦楞纸板构造见下图（B）。
图A图B5.1.3 水分: 材料中水含量, 按照规定将试样干燥至恒重时, 减少重量对原试样重量之比,用百分率表达。
5.1.4 耐破强度: 纸或纸板在单位面积上所能承受均匀地增大最大压力, 单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。
5.1.5 边压强度：单位长度瓦楞纸板, 坑纹方向被压坏受到压力, 单位N/m。
5.1.6 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时, 对其两面均速施压, 箱体所能承受最高压力, 以N 表达。
5.2 检查项目及规定5.2.1 材料A.制造卡通箱所使用瓦楞纸板材质及各项技术指标应符合表1规定, 成箱后取样进行检测瓦楞纸板强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定最低值。
B.钉合卡通箱应采用宽度1.5mm以上经防锈解决金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其她使用上缺陷。
C.粘合卡通箱应使用有足够接合强度淀粉粘合剂或其她具备同等效果粘合剂。
气瓶安装质量最终检验管理制度模版
气瓶安装质量最终检验管理制度模版一、目的与适用范围本制度的目的是确保气瓶安装质量最终检验工作按照相关法规和标准进行，保障气瓶安装质量，适用于所有相关人员。
二、术语与定义1. 气瓶：指能够承受一定压力，并用于贮存气体、液体或其他物质的容器。
2. 安装质量最终检验：指对气瓶安装工作进行全面检查和评估，确保安装质量符合规定标准的检验过程。
三、管理要求1. 编制检验计划：（1）根据气瓶的种类、规格和使用环境等要素，制定检验计划。
（2）检验计划应包括检验范围、检验方法和检验结果评价等内容。
（3）检验计划应经相关部门审核并获得批准。
2. 开展检验工作：（1）根据检验计划，组织对气瓶安装质量进行检验。
（2）检验过程应包括对气瓶外观、标识、安装状态和密封性等方面的检查。
（3）检验过程中应使用合适的检测设备和仪器，确保检验结果准确可靠。
（4）检验工作应由经过培训合格的检验人员进行。
3. 检验结果评价：（1）根据检验结果，对气瓶安装质量进行评价。
（2）评价结果应分为合格和不合格两种情况，并进行相应记录和处理。
（3）对于不合格的气瓶安装质量，应制定整改措施，并进行追踪到位。
4. 记录与归档：（1）对气瓶安装质量最终检验的相关信息，应进行记录和归档。
（2）记录内容应包括气瓶的种类、规格、安装单位、检验人员、检验时间和评价结果等。
（3）归档材料应妥善保管，便于随时查阅。
四、责任与权限1. 检验人员应根据相关规定和标准，进行检验工作并提出评价结果。
2. 检验计划的编制和审核由专业技术人员负责。
3. 检验结果的评价和整改措施的制定，由专业技术人员和管理人员共同参与。
五、培训与考核1. 对从事气瓶安装质量最终检验的人员进行培训，确保其具备必要的专业技能和知识。
2. 培训内容应包括相关法规、标准、检验方法和评价要求等。
3. 定期对检验人员进行考核，确保其工作质量和技术能力。
六、附则1. 本制度的修改和废止，由相关部门负责，并进行相应的通知和培训。
气瓶入库验收制度
气瓶入库验收制度
是指在气瓶进入仓库之前，进行的一系列检查和验证步骤，以确保气瓶的质量和安全性达到标准要求。
下面是一个可能的气瓶入库验收制度的步骤：
1. 检查包装：检查气瓶的包装是否完好无损，是否有明显的破损或漏气迹象。
2. 验证标识：检查气瓶上的标识是否完整并清晰可读，包括气瓶的型号、规格、批次号等信息。
确保气瓶符合标准要求。
3. 检查安全阀：检查气瓶上的安全阀是否完好无损，并能够正常工作。
安全阀是气瓶的重要安全装置，必须确保其正常工作。
4. 监测压力：使用适当的设备对气瓶的内部压力进行监测。
确保气瓶的内部压力在安全范围内，并无异常情况。
5. 检查容器壁厚：通过对气瓶壁厚的测量，确保气瓶的容器壁厚度符合标准要求，可以承受正常使用条件下的压力。
6. 校验气体品质：如果气瓶中装填有气体，进行适当的采样和检测，以确保气体的质量符合标准要求。
7. 记录和标识：对通过验收的气瓶进行记录和标识，包括气瓶的入库日期、批次号等信息。
8. 存储安全：确保入库的气瓶按照规定的安全标准进行存放，防止发生事故。
以上是一个可能的气瓶入库验收制度的步骤，确切的制度可以根据实际情况和相关法规进行调整。
此外，确保验收人员具备相关的专业知识和经验，以确保气瓶的质量和安全性。
质量控制的检验与验收
进货检验的判定准则
1 2
合格判定
进货产品经检验符合规定要求，判定为合格。
不合格判定
进货产品经检验不符合规定要求，判定为不合格 。
3
让步接收
对部分不符合规定要求的进货产品，经协商达成 一致意见后可予以接收，但需采取相应的纠正措 施。
04
制程检验与验收
制程检验的目的
确保产品质量符合设计要求和客户期望
制程检验的方法
抽样检验
从生产过程中抽取一定数量的样品进行检验 ，以评估整体质量水平。
全数检验
对每个产品进行逐一检验，确保每个产品都 符合质量要求。
自动化检验
利用自动化设备和技术进行质量检验，提高 检验效率和准确性。
人工检验
由专业人员通过目视、手感等方式进行质量 检验。
制程检验的判定准则
合格判定
产品经过检验，各项指标均符合要求，判定为合格。
它涉及到从原材料的采购到产品的生 产、加工、包装和运输等全过程的质 量管理。
质量控制的重要性
提高产品质量
01
通过严格的质量控制，可以减少产品缺陷，提高产品质量，增
强消费者对产品的信任度和忠诚度。
提升企业竞争力
02
优质的产品能够为企业赢得更多的市场份额和客户口碑，提高
企业的竞争力和品牌形象。
降计划与标准
制定检验计划
明确检验范围、频次、方法及判定标准，确保检验活动的有序进行。
统一检验标准
确保检验过程中使用的标准统一、明确，避免出现歧义和误判。
检验流程
原材料检验
对进厂的原材料进行质量检查，确保符合设计及工艺 要求。
过程检验
在生产过程中对各工序进行检验，防止不合格品的产 生。
气瓶安装质量最终检验管理制度
气瓶安装质量最终检验管理制度
气瓶是一种储存压缩气体的设备，安装质量的检验对于确保气瓶的使用安全至关重要。
以下是一个气瓶安装质量最终检验管理制度的简要说明：
1. 目的：确保气瓶在安装过程中的质量，保证气瓶的安全可靠运行。
2. 适用范围：适用于气瓶安装环节的最终检验，包括气瓶运输、储存和安装。
3. 检验内容：包括气瓶外观、尺寸和标识的检查，气瓶容积和压力的测量，气瓶的材质和焊接接头的检验等。
4. 检验标准：依据相关的国家标准或行业标准进行检验，确保气瓶符合规定的质量要求。
5. 检验方法：采用目测、测量、触摸和其它适当的检验方法进行检验，包括使用检测设备和工具。
6. 检验记录：记录每个气瓶的检验结果和检验日期，建立相关的检验报告。
7. 检验责任：明确检验人员的责任和权力，并进行相应的培训，确保检验工作的准确性和可靠性。
8. 非合格处理：对于发现的不合格气瓶，按照相应的处理程序进行处置，包括返修、报废或退换等。
9. 管理评审：定期对气瓶的安装质量最终检验制度进行评审，及时纠正和更新，确保制度的有效性和符合实际需求。
以上是一个气瓶安装质量最终检验管理制度的简要说明，实际的制度可以根据具体情况进行调整和完善。
气体经营部气瓶验收发放制度
气体经营部气瓶验收发放制度一、目的和适用范围本制度的目的是规范气瓶的验收和发放程序，确保气瓶的质量和安全，适用于气体经营部所有涉及气瓶的工作。
二、术语和定义1.气瓶：指用于储存气体或液化气体的容器，主要由钢质或铝质制成。
2.验收：指对气瓶进行质量和安全性的检查。
3.发放：指将验收合格的气瓶分发给用户或其他部门使用。
三、质量验收程序1.气瓶的验收应由专门的验收人员进行，确保验收人员具备相关的专业知识和经验。
2.验收人员在验收前应仔细检查气瓶的外观，包括是否有凹痕、划痕、锈蚀等明显损伤。
3.验收人员应使用合适的仪器对气瓶进行压力测试，确保气瓶的压力在合理范围内，并记录测试结果。
4.若发现气瓶存在安全隐患或者超过使用寿命，验收人员应将气瓶标记为不合格并进行相应处理。
5.验收人员应将验收结果记录在验收表格中，包括气瓶的数量、型号、压力等信息。
四、发放程序1.发放气瓶应由专门的人员进行，发放人员应仔细核对气瓶的验收表格，确保气瓶的质量和安全性。
2.在发放气瓶之前，发放人员应对气瓶进行再次检查，包括外观和压力的检查。
3.发放人员应记录发放的气瓶数量、型号等信息，并签字确认。
4.发放人员应及时更新气瓶库存信息，并及时通知有关部门进行补充。
五、存储和保管1.气瓶应存放在干燥、通风、避光、避潮的地方，远离火源和易燃材料。
2.气瓶应按照规定进行分类和标识，确保易于查找和取用。
3.气瓶的存储区域应有明确的标识，确保员工和管理人员的安全。
4.定期对存储的气瓶进行检查和保养，发现问题及时处理。
六、责任与处罚1.验收人员对于验收合格的气瓶负责，若因验收不严谨导致事故或损失，将承担相应责任。
2.发放人员对于发放的气瓶负责，若因发放不慎导致事故或损失，将承担相应责任。
3.对于不符合质量要求的气瓶，验收人员和发放人员应及时上报，并按照相关规定进行处罚。
4.对于违反本制度的人员，将按照公司规定进行处罚，包括警告、罚款甚至解雇。
七、附则1.本制度的修订应经过相关部门的审查和批准，并在公司内部广泛宣传。
药用塑料瓶质量标准
药用塑料瓶质量标准药用塑料瓶是药品包装中常用的一种材料，其质量直接关系到药品的安全性和稳定性。
因此，药用塑料瓶的质量标准显得尤为重要。
在国家药典和相关标准的规范下，药用塑料瓶的质量标准主要包括以下几个方面：一、原料选择。
药用塑料瓶的原料应选择优质的医用级塑料颗粒，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）等。
这些原料应符合国家相关标准，且不得含有对人体有害的物质，如重金属、荧光增白剂等。
二、外观质量。
药用塑料瓶的外观应无明显的气泡、缺陷、变色、污染等现象，瓶口应平整，无毛刺。
瓶身应平整光滑，无明显的凹凸和变形。
瓶身上的标识和文字应清晰、完整，不易磨损。
三、物理性能。
药用塑料瓶的物理性能包括抗拉强度、耐冲击性、耐压性等指标。
瓶身应具有一定的抗拉强度和耐冲击性，不易变形、破裂。
在一定的温度和压力下，瓶身应能保持稳定的形状，不发生变化。
四、化学性能。
药用塑料瓶的化学性能是指其在药品填充过程中不与药品发生化学反应，不释放有害物质。
因此，药用塑料瓶应具有良好的耐药品溶剂、酸碱的性能，不易吸附药品成分，不易释放有害物质。
五、密封性能。
药用塑料瓶的密封性能直接关系到药品的保存期限和质量。
瓶口和瓶盖应能够完全密封，不得有渗漏现象。
在一定的压力下，瓶口和瓶盖应能保持稳定的密封性能。
六、生产工艺。
药用塑料瓶的生产工艺应符合相关的规范要求，生产过程中应严格控制温度、压力、速度等参数，确保瓶体的一致性和稳定性。
生产过程中应定期对设备进行维护和检修，确保生产设备的正常运行。
综上所述，药用塑料瓶的质量标准涉及到原料选择、外观质量、物理性能、化学性能、密封性能和生产工艺等多个方面。
只有严格按照相关标准要求进行生产和质量控制，才能确保药用塑料瓶的质量达到国家标准，保障药品的安全性和有效性。
希望生产厂家和监管部门能够共同努力，加强对药用塑料瓶质量标准的监督和管理，为人民群众的用药安全保驾护航。
2023年气瓶验收、检测操作规程
2023年气瓶验收、检测操作规程第一部分：引言1.1 简介本操作规程是根据有关法律、法规及行业标准制订的，旨在规范气瓶的验收和检测工作，确保气瓶的安全运输和使用，保障公众的生命财产安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用、运输和储存压力容器（气瓶）的单位和个人，包括生产、经营、使用和维修气瓶的单位和个人。
第二部分：验收工作2.1 验收资格2.1.1 生产单位应具有相应的生产许可证，符合《压力容器生产许可证管理办法》的要求。
2.1.2 经营单位应具有相应的经营许可证，符合《压力容器经营许可证管理办法》的要求。
2.2 验收程序2.2.1 气瓶的验收包括对气瓶外观、标志、铭牌及相关文件的检查和对气瓶结构、压力、泄漏等性能的检测。
2.2.2 验收过程应有专人负责，验收人员应按照相关规定进行培训和考核，具备相关资格证书。
2.3 验收标准2.3.1 气瓶外观应无裂纹、鼓包、凹陷等明显损坏，表面应无锈蚀、腐蚀等现象。
2.3.2 气瓶标志铭牌应齐全清晰，标志和字迹应符合国家标准要求。
2.3.3 气瓶应有合格的出厂合格证明文件，并有完整的使用、维修和检验记录。
2.3.4 气瓶的结构应符合相关标准要求，密封性能应良好。
2.3.5 气瓶的压力应符合设计要求，不得超过允许工作压力的10%。
2.3.6 气瓶的泄漏率不得超过规定的标准。
2.4 验收记录2.4.1 每次验收应记录详细的检查结果，并签字确认。
2.4.2 检查发现的问题应及时整改，整改完成后重新验收。
2.4.3 当气瓶的标志、铭牌等重要部件损坏或丢失时，应重新标识、刻制或更换。
2.4.4 参与验收的人员应保留相应的验收记录和证书，作为备案和追溯依据。
第三部分：检测工作3.1 检测资格3.1.1 气瓶检测单位应具有相应的检验机构资质，符合《压力容器检验机构资质认定规定》的要求。
3.1.2 检测人员应具备相关技术和职业素养，持有有效的检验人员资格证书。
3.2 检测周期3.2.1 气瓶应按照规定的周期进行定期检验，周期一般为2年，特殊情况下可适当调整。
某厂生产玻璃瓶项目安全验收评价报告
安全应急预案：包括应急预案制定、演练 等
安全培训：包括员工培训、安全知识普及 等
安全责任：包括明确安全责任、落实安全 责任等
危险源识别与风险评估
危险源识别：识别生产过程中可能存在的危险源，如机械设备、化学品、电气设备等
风险评估：评估危险源可能导致的风险，如机械伤害、化学品泄漏、电气火灾等
风险控制措施：制定相应的风险控制措施，如安装防护装置、加强安全管理、定期检查维 护等
固体废物排放：生产过程中产生的固体废物，包括废玻璃、废包装材料等，需要分类收集、处理 和处置。
固体废物处理及资源化利用情况
固体废物分类：玻璃瓶生产过程中产生的固体废物包括废玻璃、废纸、废塑料等 处理方式：废玻璃可回收利用，废纸、废塑料等可进行焚烧处理 资源化利用：废玻璃可作为原料生产再生玻璃，废纸、废塑料等可作为燃料或原料进行再利用 环保措施：采取有效的环保措施，减少固体废物对环境的影响，提高资源化利用率
建议：加强环保 设施建设，提高 环保意识，减少 环境污染
建议：加强环保 监测，确保环保 设施正常运行
建议：加强环保 宣传，提高员工 环保意识，减少 环境污染
项目安全验收总体评价
安全设施：符合国家标准，满足生产需求 安全管理：制度完善，执行到位 安全培训：员工培训到位，安全意识强 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改 安全风险：风险评估合理，应对措施得当 安全文化：营造良好的安全文化氛围，提高员工安全意识
定期进行安全检查和评估
添加标题
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明确各级管理人员职责
添加标题
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及时整改安全隐患，确保生产安 全
安全隐患排查及整改情况
安全隐患排查：定期进行安全隐患排查，确保生产安全 整改措施：针对排查出的安全隐患，制定整改措施并落实 整改效果：对整改措施进行跟踪和评估，确保整改效果 持续改进：根据整改效果，持续改进安全管理制度和执行情况
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东莞市莱茵生物科技有限公司
瓶质量标准与验收方法
1目的
确保公司因生产需要而购进的包材质量达到规定要求。
2适用范围
适用于各种塑料瓶、有机瓶、玻璃瓶的检查。
3质量标准
3.1 外观：瓶体表面光滑完整、端正、无裂痕、疤痕及变形，表面无气泡，凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，瓶壁厚薄均匀，瓶口光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。
3.2 颜色：符合规定颜色，配以各色套印，套印准确，无明显色差，效果要求与封样吻合。
3.3 印刷：字体要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字，整体印刷效果应光滑均匀、统一。
3.4 洁净度：内外洁净、无灰尘、油污及墨渍污染。
3.5 瓶口螺纹：无中断、缺口和严重毛边现象。
3.6 严密性：瓶体与内外盖配合应严密，无滑脱、漏水、漏膏等现象。
3.7 重量：有机瓶平均重量＝各产品标准重量±1g。
注塑瓶平均重量＝各产品标准重量±0.5g。
3.8 菌检：每个瓶内细菌总数≤100cfu/个。
3.9 落下试验：不应有破裂、变形等现象。
3.10 耐热、耐寒试验：无破裂、变形、变色、漏膏、漏水等现象。
3.11 附着力试验：无印刷脱落现象。
3.12插拔寿命试验：（适用于无螺纹容器配套试验）无断针、变形、松脱、漏水等不良现象。
4验收规则
4.1 采用GB2828一般检查水平，一次抽样方案，进行外观检测。
2008 年04 月28日实施
4.2 严密性、菌检、落下试验、重量、耐热耐寒试验、附着力试验、插拔寿命试验按4.1中抽样样本数的10%进行逐一实验，其中严密性、落下试验、重量、附着力试验，插拔寿命试验实行逐批检查；菌检、耐热耐寒试验每10批随机抽查一批，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不合格批。
注1：印有产品名称、标志图案的一面为正面；
注2：印有产品说明、用法的一面为背面；
注3：若有新的缺陷种类可补充。
5验收方法
5.1 外观、颜色、印刷、洁净度、管口螺纹检查，以目测为主，光线充足环境下，正常视力，距眼正前方30cm~ 40cm处进行检查。
5.2重量：用感量0.01g的天平称量。
5.3 漏水、漏膏试验
5.3.1 瓶内加满水，拧紧瓶盖倒置24小时，不应有漏水现象。
5.3.2 加满水的样品瓶强烈振荡10~20次，不应有漏水现象。
5.4 落下试验
5.4.1 瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，水温为室温，拧紧盖，放24小时后做试验。
5.4.2 容器平放手心，托到适当的高度，再将其自由落到平地上。
5.4.3 落体高度根据容器相对容量而定
≤500ml（g）落体高度为1.5米
5. 5 菌检
2008 年04 月28日实施
5.5.1 灭菌：卵磷脂、吐温80-营养琼脂培养基、生理盐水和培养皿置于高压灭菌锅内，121℃（0.11Mpa）20min高压灭菌；
5.5.2 样品配制：一支软管中加入净含量1/3的无菌生理盐水，拧紧盖，振打50次，进行检测。
5.5.3 检测：于无菌室进行无菌操作，吸取配制好的检液2ml分别注入两个培养皿中，每皿1ml，再加入培养基约15ml与检液摇匀，凝固后，倒置于培
养箱中（37℃）培养48小时，取两皿菌数的平均值。
5.6 耐热、耐寒试验
5.6.1 样品瓶中加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中恒温（40℃）48小时。
5.6.2 样品瓶中加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-5℃~-15℃）放置48小时。
5.7 附着力测试
5.7.1 用特定胶纸履盖印刷（烫色）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后撕去，连续做8次，无印刷（烫色）脱落现象。
5.7.2 用消毒酒精浸湿的纱布按常规清洗方法擦拭两次，无印刷（烫色）脱落现象。
5.8 插拔寿命试验：瓶、盖、塞配套后，用后正反方向上轻旋外盖，然后把外盖拔出反复50次。
5.9 若用水进行漏水漏膏试验、落下试验、耐热耐寒试验、插拔寿命试验出现漏水现象，可改用与瓶对应的膏体进重复试验，验收方法及质量标准同前，以膏体试验结果为最终结果。
6 逐批检查合格或不合格的判断
用每百单位产品不合格品数表示批质量的情况。
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
编写：审核：
2008 年04 月28日实施。