瓶质量标准预验收方法
东莞市莱茵生物科技有限公司
瓶质量标准与验收方法
1目的
确保公司因生产需要而购进的包材质量达到规定要求。
2适用范围
适用于各种塑料瓶、有机瓶、玻璃瓶的检查。
3质量标准
3.1 外观：瓶体表面光滑完整、端正、无裂痕、疤痕及变形，表面无气泡，凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，瓶壁厚薄均匀，瓶口光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。
3.2 颜色：符合规定颜色，配以各色套印，套印准确，无明显色差，效果要求与封样吻合。
3.3 印刷：字体要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字，整体印刷效果应光滑均匀、统一。
3.4 洁净度：内外洁净、无灰尘、油污及墨渍污染。
3.5 瓶口螺纹：无中断、缺口和严重毛边现象。
3.6 严密性：瓶体与内外盖配合应严密，无滑脱、漏水、漏膏等现象。
3.7 重量：有机瓶平均重量＝各产品标准重量±1g。
注塑瓶平均重量＝各产品标准重量±0.5g。
3.8 菌检：每个瓶内细菌总数≤100cfu/个。
3.9 落下试验：不应有破裂、变形等现象。
3.10 耐热、耐寒试验：无破裂、变形、变色、漏膏、漏水等现象。
3.11 附着力试验：无印刷脱落现象。
3.12插拔寿命试验：（适用于无螺纹容器配套试验）无断针、变形、松脱、漏水等不良现象。
4验收规则
4.1 采用GB2828一般检查水平，一次抽样方案，进行外观检测。
2008 年04 月28日实施
4.2 严密性、菌检、落下试验、重量、耐热耐寒试验、附着力试验、插拔寿命试验按4.1中抽样样本数的10%进行逐一实验，其中严密性、落下试验、重量、附着力试验，插拔寿命试验实行逐批检查；菌检、耐热耐寒试验每10批随机抽查一批，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不合格批。
注1：印有产品名称、标志图案的一面为正面；
注2：印有产品说明、用法的一面为背面；
注3：若有新的缺陷种类可补充。
5验收方法
5.1 外观、颜色、印刷、洁净度、管口螺纹检查，以目测为主，光线充足环境下，正常视力，距眼正前方30cm~ 40cm处进行检查。
5.2重量：用感量0.01g的天平称量。
5.3 漏水、漏膏试验
5.3.1 瓶内加满水，拧紧瓶盖倒置24小时，不应有漏水现象。
5.3.2 加满水的样品瓶强烈振荡10~20次，不应有漏水现象。
5.4 落下试验
5.4.1 瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，水温为室温，拧紧盖，放24小时后做试验。
5.4.2 容器平放手心，托到适当的高度，再将其自由落到平地上。
5.4.3 落体高度根据容器相对容量而定
≤500ml（g）落体高度为1.5米
5. 5 菌检
2008 年04 月28日实施
5.5.1 灭菌：卵磷脂、吐温80-营养琼脂培养基、生理盐水和培养皿置于高压灭菌锅内，121℃（0.11Mpa）20min高压灭菌；
5.5.2 样品配制：一支软管中加入净含量1/3的无菌生理盐水，拧紧盖，振打50次，进行检测。
5.5.3 检测：于无菌室进行无菌操作，吸取配制好的检液2ml分别注入两个培养皿中，每皿1ml，再加入培养基约15ml与检液摇匀，凝固后，倒置于培
养箱中（37℃）培养48小时，取两皿菌数的平均值。
5.6 耐热、耐寒试验
5.6.1 样品瓶中加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中恒温（40℃）48小时。
5.6.2 样品瓶中加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-5℃~-15℃）放置48小时。
5.7 附着力测试
5.7.1 用特定胶纸履盖印刷（烫色）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后撕去，连续做8次，无印刷（烫色）脱落现象。
5.7.2 用消毒酒精浸湿的纱布按常规清洗方法擦拭两次，无印刷（烫色）脱落现象。
5.8 插拔寿命试验：瓶、盖、塞配套后，用后正反方向上轻旋外盖，然后把外盖拔出反复50次。
5.9 若用水进行漏水漏膏试验、落下试验、耐热耐寒试验、插拔寿命试验出现漏水现象，可改用与瓶对应的膏体进重复试验，验收方法及质量标准同前，以膏体试验结果为最终结果。
6 逐批检查合格或不合格的判断
用每百单位产品不合格品数表示批质量的情况。
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
编写：审核：
2008 年04 月28日实施
包装用胶桶、瓶检验规范
1. 目的 对公司产品包装用胶桶、胶壶、胶瓶的质量要求、检验方法作出规定。确保购进的包装用塑胶材料符合规定的要求。 2. 适用范围 适用于公司产品包装所用的各种塑胶桶、塑胶壶、塑胶瓶及其外盖。 3. 职责 3.1 仓库负责塑胶包装材料之品名、规格、数量的入库。 3.2 采购部负责提供塑胶包材的采购和相关检测报告的索取。 3.3 营销部负责确定塑胶包材的形状、尺寸、预购数量。 3.4 质量部负责包装材料质量方面的检查验收。 4. 质量标准和检验方法 4.1外包装：目视检查。用纸箱包装的，包装箱上应标明产品名称、容量、数量等信息，同时包装纸箱不得有脏物及破损，有内衬塑料保护袋应干净、完好。胶桶，一般是多只叠跺在一起，用塑胶袋套装。要求每一垛数量尽量相同，便于点数；塑胶套袋完好密封，不能破损，防止灰尘污染。 4.2 外观要求与检验方法: 4.2.1 表面：胶桶、壶、瓶体表面光滑完整、周正，无破裂、缺口、瘪损、疤痕及变形，表面无气泡、凹坑，无明显斑点，无严重毛边，无严重划伤，盖子表面中心无顶针，桶、壶、瓶内侧不得有异物。 4.2.2 桶、壶、瓶口节边光滑，无缺口、闭口。桶、壶、瓶口螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。 4.2.3 洁净度：桶、壶、瓶体内外不得有污染、灰尘、油污及墨渍污染等现象。桶、壶、瓶体中的黑点、杂质须≤1mm，且不得多于2个，并要分散分布，不影响使用；穿透状杂质不允许有。 外观检验方法：以目视检测为主，在光线充足环境下，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 4.3 物理机械性能要求与检测方法 4.3.1密封性：主体与胶盖应配合完美，密封性好。检验无漏水现象。
瓶质量标准预验收方法
东莞市莱茵生物科技有限公司 瓶质量标准与验收方法 1目的 确保公司因生产需要而购进的包材质量达到规定要求。 2适用范围 适用于各种塑料瓶、有机瓶、玻璃瓶的检查。 3质量标准 3.1 外观：瓶体表面光滑完整、端正、无裂痕、疤痕及变形，表面无气泡，凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，瓶壁厚薄均匀，瓶口光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。 3.2 颜色：符合规定颜色，配以各色套印，套印准确，无明显色差，效果要求与封样吻合。 3.3 印刷：字体要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字，整体印刷效果应光滑均匀、统一。 3.4 洁净度：内外洁净、无灰尘、油污及墨渍污染。 3.5 瓶口螺纹：无中断、缺口和严重毛边现象。 3.6 严密性：瓶体与内外盖配合应严密，无滑脱、漏水、漏膏等现象。 3.7 重量：有机瓶平均重量＝各产品标准重量±1g。 注塑瓶平均重量＝各产品标准重量±0.5g。 3.8 菌检：每个瓶内细菌总数≤100cfu/个。 3.9 落下试验：不应有破裂、变形等现象。 3.10 耐热、耐寒试验：无破裂、变形、变色、漏膏、漏水等现象。 3.11 附着力试验：无印刷脱落现象。 3.12插拔寿命试验：（适用于无螺纹容器配套试验）无断针、变形、松脱、漏水等不良现象。 4验收规则 4.1 采用GB2828一般检查水平，一次抽样方案，进行外观检测。 2008 年04 月28日实施
4.2 严密性、菌检、落下试验、重量、耐热耐寒试验、附着力试验、插拔寿命试验按4.1中抽样样本数的10%进行逐一实验，其中严密性、落下试验、重量、附着力试验，插拔寿命试验实行逐批检查；菌检、耐热耐寒试验每10批随机抽查一批，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不合格批。 注1：印有产品名称、标志图案的一面为正面； 注2：印有产品说明、用法的一面为背面； 注3：若有新的缺陷种类可补充。 5验收方法 5.1 外观、颜色、印刷、洁净度、管口螺纹检查，以目测为主，光线充足环境下，正常视力，距眼正前方30cm~ 40cm处进行检查。 5.2重量：用感量0.01g的天平称量。 5.3 漏水、漏膏试验 5.3.1 瓶内加满水，拧紧瓶盖倒置24小时，不应有漏水现象。 5.3.2 加满水的样品瓶强烈振荡10~20次，不应有漏水现象。 5.4 落下试验 5.4.1 瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，水温为室温，拧紧盖，放24小时后做试验。 5.4.2 容器平放手心，托到适当的高度，再将其自由落到平地上。 5.4.3 落体高度根据容器相对容量而定 ≤500ml（g）落体高度为1.5米 5. 5 菌检 2008 年04 月28日实施
瓶子类验收标准
本标准适适用于本企业包装用瓶（外购）验收 1.引用标准无 2.技术指标 2.1外观质量: 2.1.1瓶口平整光滑, 无缺胶、裂痕、瓶口无压模、无变形。 2.1.2瓶身无气泡、杂质、无印痕。 2.1.3瓶壁厚薄均匀。 2.1.4瓶内无异物, 无显著水迹。 2.1.5颜色统一无可见。 2.1.6配套盖无污染、色差、无批锋及缺胶。 2.1.7铝箔片无漏装、反装; 无缺口、破损。 2.2性能要求: 2.2.1瓶满口容量须大于公称容量15%。 2.2.2瓶重、尺寸须符合我企业要求。 2.2.3瓶、盖配套良好, 拧盖顺畅、无滑牙、无约束感。 2.2.4瓶与盖、内塞（垫片）、铝箔片配套封口后无渗漏现象。 2.3材质需符合我企业要求。 3.检验方法 3.1外观质量: 自然光线下目测。 3.2性能检验: 3.2.1满口容量用量筒测量。 3.2.2瓶重用感量为0.5克电子天平称量, 尺寸用游标卡尺测量。 3.2.3取样瓶、盖各10只, 将盖与瓶配套, 检验其配套性。 3.2.4泄漏量检测: 随即取样10只, 注入公称容量水, 加盖拧紧并封口, 在常温下倒置48h, 观察样 瓶是否有泄漏。 3.3材质与我企业正版对照。 4.包装、标志、运输和贮存 4.1产品用编织袋或瓦楞纸箱包装（特殊瓶材除外）。 4.2每件（袋）瓶子外包装应附有产品合格证, 标明产品名称、规格、数量、生产日期、批号、生产厂家、 检验员章等。 4.3运输时预防机械碰撞及日晒雨淋。 4.4产品储存在整齐、干燥库房内距热源不少于1米, 堆放整齐, 储存期从生产日期起一年。
5.附件: 5.1附件1: 塑料瓶技术及检验指标 5.2附件2: 玻璃瓶技术及检验指标 5.3附件3: 铝质瓶技术及检验指标 附件1: 塑料农药瓶技术及检验指标 1.分类: 1.1按瓶口尺寸分为广口瓶细口瓶; 1.2按透光性分为透明瓶、 半透明瓶、 不透明瓶; 1.3按成型方法分为挤吹瓶、 注吹瓶、 注塑瓶; 1.4按盛装农药危险程度分为两级。一级属于危险品包装瓶, 分为三类; 二级属于非危险品包装瓶。 2.技术要求: 2.1外观质量: 2.1.1瓶口平面和螺纹平整圆滑, 无崩缺、 无飞边; 2.1.2瓶体塑化良好, 无气泡、 无污点及雾状发白, 色泽均匀, 成型饱满, 无显著收缩、 变形; 2.1.3瓶盖无污染、 色差、 无批锋及缺胶, 铝箔片无漏装、 反装; 无缺口、 破损。 2.2规格尺寸: 2.2.1高度偏差: 2.2.2垂直度偏差 2.3农药瓶满口容量不得低于标称容量115%。 3.检验方法: 3.1外观: 在自然光或40W 日光灯0.6m 处进行目测; 3.2高度偏差: 用精度为0.02mm 量具测量样瓶垂直高度最大值, △H —高度偏差mm; H 1—标示高度mm; H 0—测量高度mm 。得: △H=H 1-H 0 3.3垂直度偏差: 在样瓶内注入2/3清水, 放于垂直度偏差测试仪装置中, 以支撑环作为测量点, 瓶下部 ±1.8 ＞200 ±1.5 100-200 ±1.0 ＜100 偏差（mm ） 高度（mm ） 偏差（mm ） 高度（mm ） ≤5 ＞200 ≤4 100-200 ≤3 ＜100
玻璃瓶验收标准2014
管理标准 编号：LK-QG-LSB-10-315-10-A 玻璃瓶验收标准 受控标识： 编制：生产部日期： 会签：日期： 审核：日期： 批准：日期：
管理标准
管理标准 玻璃瓶验收标准 编号：LK-QG-LSB-10-315-10-A 1 目的 1.1为确保用于生产的玻璃瓶符合质量及工艺的要求，特制定本验收标准。 2 主题内容与适用范围 2.1本标准规定了玻璃瓶的检验标准、检验方法与判定依据等，适用于生产部的玻璃瓶检验。 2.2生产部检验人员对进厂的玻璃瓶进行检验。 3 职责 3.1由生产部对供应商提供的新样品进行全面测试，并上机试用，完全符合要求后按有关程序进行采购。 3.2供应商必须提供玻璃瓶的标准图纸、标准样品，并严格按照图纸标明的尺寸进行生产。 3.3检验人员对玻璃瓶出现的质量问题进行跟踪检测，如由供应商原因造成，由采购部负责与供应商协商补偿。 3.4供应商若改变配方，图纸等必须通知使用方，并提供样品以便使用方检测、试机，试机符合要求后，供应商提供标准样品，双方认可签字后封样交质检员存档，作为检验依据。如果供应商私自改变配方、图纸等造成的损失全部由供应商负责。
4质量标准 4.1基本要求： 4.1.1玻璃瓶应符合QB 2142的规定。 4.1.2本标准的规定与QB 2142不一致之处，按本标准执行。 4.2感官要求如表1所示： 表1 感官要求
4.3尺寸： 4.3.1 玻璃瓶尺寸应如表2所示： 表2 玻璃瓶尺寸 4.3.2表2中规定的尺寸如与本标准附录中的标准图纸不一致，则以本标准附录中的标准图纸为准。
4.4瓶体重量及容量应符合表3的规定： 表3 瓶体重量及容量 4.5玻璃瓶的物理性能应符合表4的规定： 表4 玻璃瓶物理性能 5.1样本抽取：以供应商每次到货的每个品种为一批，每批随机抽取至少50个样本（每个货垛都必须抽样）检测感官、尺寸、重量、容量和物理性能。 5.2检验方法： 5.2.1感官指标：自然光线明亮处目测。 5.2.2尺寸：使用相关量具测量。 5.2.3重量及容量： 5.2.3.1重量：使用天平测量。 5.2.3.2满注容量：使用相关量具或天平测量。 5.2.4物理性能： 5.2.4.1耐内压力：使用内压力测试机检测。 5.2.4.2抗机械冲击强度：使用抗机械冲击试验机检测。
2023年PET聚酯聚酯类塑料包装瓶质量检验标准
PET塑料包装瓶是目前广泛应用于食品、饮料、医药和日化等行业的 一种常见包装材料。为了保证PET塑料包装瓶的质量和安全性，需要制定 相应的质量检验标准。本文将介绍2024年PET聚酯类塑料包装瓶质量检 验标准，内容包括外观质量、物理性能、化学性能、生物性能和标识与包 装要求等方面。 一、外观质量 1.外观要求：PET塑料包装瓶的表面应光滑，无明显的凹凸、气泡、 流痕、霜化、划痕和裂纹等缺陷。 2.色泽要求：包装瓶的颜色应均匀，无明显的色差或色斑。 3.尺寸要求：包装瓶的尺寸应符合产品的设计要求，无明显的变形或 尺寸偏差。 4.标识要求：包装瓶上的标识应清晰可辨，文字和图案的色泽应与包 装瓶表面的颜色相协调。 二、物理性能 1.抗拉强度：PET塑料包装瓶的抗拉强度应符合国家标准，常见的测 试方法包括拉伸试验和冲击试验。 2.耐热性：包装瓶应具有良好的耐热性能，能够在一定的温度范围内 保持结构稳定，常见的测试方法包括热变形试验和热氧老化试验。 3.耐磨性：包装瓶的表面应具有一定的耐磨性，能够在正常使用条件 下不易产生划痕和磨损。 4.密封性：包装瓶的密封性能应良好，能够有效防止产品变质和泄漏，常见的测试方法包括密封性试验和泄漏测试。
三、化学性能 1.耐腐蚀性：包装瓶应具有一定的耐腐蚀性，能够在与食品、饮料、药品和化妆品等接触时不产生异常的化学反应，常见的测试方法包括浸泡试验和释放试验。 2.不溶性：包装瓶应不溶于液体产品，以保证产品的品质和安全性。 3.食品接触安全性：包装瓶应符合食品接触材料的相关法规和标准，常见的测试方法包括食品模拟液浸泡试验和挥发物测定试验。 四、生物性能 1.抗菌性：包装瓶应具有一定的抗菌性，能够有效预防细菌和霉菌的生长，常见的测试方法包括菌落总数试验和抑菌圈试验。 2.生物相容性：包装瓶应符合生物医用材料的相关要求，能够在与人体接触时不产生过敏或毒副作用，常见的测试方法包括皮肤刺激试验和体内植入试验。 五、标识与包装要求 1.标识要求：包装瓶上的标识应符合国家相关法规和标准，包括产品名称、规格、生产日期和质量检验合格证明等信息。 2.包装要求：包装瓶应采用适当的包装材料进行包装，以防止包装瓶在运输和储存过程中的损坏。 综上所述，2024年PET聚酯类塑料包装瓶的质量检验标准包括外观质量、物理性能、化学性能、生物性能和标识与包装要求等方面。通过对这些方面的检验，可以确保PET塑料包装瓶的质量和安全性，从而保障产品的品质和消费者的健康。
P E T瓶验收标准
PET瓶检验方法标准规范 1、PET瓶外观检查项目及标准 ⑴瓶口外观 瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。 ⑵瓶身 成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。 ⑶瓶底 成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。 ⑷卫生 瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。 ⑸灌装后外观 瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。 2、PET瓶物理性能检测项目及标准 ⑴瓶高度 将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。 ⑵塑料分布（瓶壁厚度） 用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。 测厚仪每个班次校正一次。 ⑶净容量 用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。 经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0 500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.5 1000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3 ⑷耐热性能 ①连线吹瓶现场耐热性能测试 用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。目测灌装冷却后是否有收缩变形、扁平、椭圆、凸底、凹陷、侧壁变形。 ②需要库存瓶耐热性能测试（老化实验） 将抽取的样在50±1℃的恒温水浴中充分浸泡6小时后，灌注90±1℃的热水至注点后旋上盖，横放30秒，再竖放5分钟，然后用常温水冲淋冷却至常温；检查瓶体有无明显的变形。
塑胶罐、瓶检验标准
塑胶罐、瓶检验标准 1、目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围:适用于各种塑胶罐、瓶(包括注塑罐、瓶及吹塑罐、瓶）及其内塞、外盖、垫片的 检查（以下简称罐子）. 3、质量标准和检验方法: 3.１各种塑料罐、瓶应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿,并达到相应规格要求 及配合尺寸。 3。２外观要求与检验方法： 3.２．1表面:罐、瓶体表面光滑完整、周正、平整、无破裂、缺口、瘪损、疤痕及变形,表面无 气泡、凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤,盖子表面中心点无顶针,罐、瓶内侧不得 有异物，罐、瓶口节边光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。(轻度擦痕不影响使用,且 较难看出的，应小于表面积的1%） 3。２.2印刷：要求与公司样稿相符,文字、图案要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀,无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺 字、烫色不全、油墨污染现象，整个印刷效果应光滑均匀、统一。 3。2．３色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确,无明显色差.（特殊产品色差必须规定在封样的上限／标准/下限范围内） 3.2.４洁净度：罐、瓶体内外不得有污染、灰尘、油污及墨渍污染等现象。罐、瓶体中的黑点、 杂质须≤0。3mm且不得多于2个,并要分散分布，不影响使用；穿透状杂质不允许有； 透明罐、瓶在不能被罐、瓶贴等覆盖处不允许有黑点、杂质。 3．2．5罐、瓶口螺纹:螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。 3。２.6配合:与封样相比允许有0。5ｍm的公差. 3。2。7外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工"字形封箱，对于易 擦伤的罐子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔,出厂前产品必须附出厂检验报告单。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0．1ｍm的直尺或卷尺测量),光线充足环境下，以正常视力,距眼正前方３0ｃm—40cm处进行检查。 3。3功能（物理机械性能）要求与检测方法: ３.3。1气密性：无漏粉现象． 检验方法:将样品罐、瓶内放入粉类实物,垫片,盖压紧或拧紧，瓶体以倒置的方向用手拍打１０次（或向桌面上磕1０次）无漏粉现象。 3。3。2光老化性能:褪色性符合规定 检验方法：将罐、瓶置于黄变机内２小时，变色情况符合规定的范围（封上下线标准). 3。3.3尺寸、容量、重量、罐厚:符合封样要求。 检验方法：Ａ、尺寸要求：用符合精度的测量器具，罐、瓶子的总高、颈长、罐、瓶宽等在双方确认的标准值与公差范围内。 B、重量要求：用感量为０。1ｇ的衡器称取空罐,符合双方确认的标准值与公差范 围。 Ｃ、罐、瓶厚要求:罐、瓶厚要求:塑料罐、瓶对称部位壁厚比不大于３：２；最小壁厚应符合下列规定：容量≤2００mｌ的罐最小壁厚为０．２5mm；容量在2 ０0ml-5０0ｍl的罐最小壁厚为0.3ｍｍ;容量在5００ml－10００ml的罐最小 壁厚为０。4mm。 ３.3.4坠落试验：不应有超出范围的破裂、变形现象，同时不得有顶针断裂现象. 检验方法：瓶内装与内容量相同重量的水，锁盖后，自1.２米处垂直坠落到硬地上： ①PVＣ瓶:一次破10％以内,四次破２０％（不含一次破） ②ＰE及ＰP瓶:十次不可破 ③PET瓶：五次不可破
PETPE阻隔瓶质量验收标准
PET/PE/阻隔瓶质量验收标准 瓶子质量 一、外观三无、三必 三无： 瓶体无气泡、飞边、起毛、拉丝产生：瓶体不允许有直径大于0.2㎜的气泡存在；瓶体、口飞边、毛刺厚度不大于0.5㎜。 瓶体无孔洞、裂痕、缺口、畸形出现：瓶底不得有出现裂痕，瓶口轴向不平度小于0.5㎜。 瓶体表面无杂质、油污、附着物及拉模痕迹：瓶体不允许有半径大于0.5㎜的杂质。 三必： 必须成型饱满，手感均匀。 必须色泽一致（透明瓶无浑浊现象） 瓶体在水平面上必须垂直正立。 二、尺寸与偏差 1、瓶体上下直径偏差≤10丝。 2、瓶身最小壁厚 20ml瓶大于0.45mm；50ml以上瓶最小壁厚大于0.60mm，壁厚偏差≤30% 。 3、瓶高尺寸在标准高度下允许有±0.5mm 的偏差。 4、瓶口厚度≥1.2mm。 三、性能及参数 1、色差：与标准品无明显色差。 2、坠落性能试验：取样三只，注入公称容量的水，加盖拧紧，在水泥地面
上进行试验，附落高度为 1.2m，垂直落地无破裂，无严重变形导致不能水平正立。 3、垂直载重：取样三只，在室温放置2h上，然后分别置于平板上，瓶口上放一块10KG的铁块，历时30分钟后，目测无破裂，无严重变形。 瓶负压性试验：当负压灌装时，瓶内负压需达到20Kpa,瓶身不变形。 4、密封试漏：正常操作下，易封住口,且分别装水或农药产品密封后,倒置24小时无渗漏。(特殊产品试封条件另行规定) 5、耐温试验：在-5℃～+54℃的环境下储存，瓶体无变形、渗漏、破裂等异常现象。 6、配套性试验：与瓶盖合丝，配套性良好，无打滑、阻旋；与套膜或纸商标配套性良好。 7、净容量测试：净容量满足计量标准容量要求。 8、单瓶克重误差：5~50mL(g):±0.3克; 51~100mL(g):±0.5克; 101~250mL(g):±1.0克; 251~500mL(g):±1.5克; 501~1000mL(g):±2.0克1000mL(g)以上:±3.0克。 瓶盖质量 1、外观成型饱满，无孔洞、无毛边、无歪斜，色泽一致（见标准样品），盖口正圆。 2、配套性要求与瓶合丝，无打滑、阻旋，拧紧后封口良好。 3、无漏塞、多塞、反塞铝箔片现象。 4、铝箔片要求紧贴盖底，不得歪斜。 5、铝箔片的尺寸大小与瓶盖相配(适宜)，垫片不脱落，无皱折。 6、瓶盖上的图案、字迹完整、清晰可辨。
产品验收标准和验收方法
产品验收标准和验收方法 产品验收是指在产品开发完成后，对产品进行评估和确认，以确定产品是否符 合预期的质量标准和性能要求。产品验收标准和验收方法的制定对于保证产品质量、满足客户需求、提高产品竞争力具有重要意义。本文将就产品验收标准和验收方法进行详细介绍。 一、产品验收标准。 1. 功能性标准，产品应当能够按照设计要求正常运行，实现预期的功能和性能 指标。 2. 可靠性标准，产品在规定的环境条件下，应当能够持续稳定地运行，具有一 定的抗干扰能力和故障自愈能力。 3. 安全性标准，产品在正常使用过程中，不应对用户和周围环境造成危害，符 合相关的安全法规和标准。 4. 外观质量标准，产品的外观应当整洁、美观，无明显的瑕疵和缺陷。 5. 用户体验标准，产品的操作界面应当友好、易用，用户体验应当符合用户的 预期和需求。 二、产品验收方法。 1. 功能测试，通过对产品功能的逐项测试，验证产品是否满足设计要求，包括 功能完整性、功能正确性、功能稳定性等。 2. 性能测试，对产品的性能指标进行测试，包括速度、响应时间、负载能力、 功耗等，确保产品在各种条件下都能够正常工作。 3. 安全测试，对产品的安全性能进行测试，包括电磁兼容性测试、防火防爆测试、电气安全测试等，确保产品在安全方面符合相关标准。
4. 外观检查，对产品的外观进行全面检查，包括外壳表面是否平整、无划痕、无色差、标识清晰等，确保产品外观质量符合标准。 5. 用户体验评估，通过用户调研和实际操作，评估产品的用户体验，包括操作界面是否友好、功能是否易用、反馈是否及时等，确保产品满足用户需求。 三、产品验收的重要性。 1. 保证产品质量，产品验收可以及时发现产品存在的问题和缺陷，确保产品质量达到预期水平。 2. 满足客户需求，通过产品验收，可以确保产品符合客户的需求和期望，提高客户满意度。 3. 提高产品竞争力，产品验收可以帮助企业不断改进产品，提高产品的性能和质量，增强产品在市场上的竞争力。 4. 降低生产成本，及时发现和解决产品问题，可以降低因产品质量问题而导致的生产成本和售后成本。 总结，产品验收标准和验收方法的制定对于保证产品质量、满足客户需求、提高产品竞争力具有重要意义。企业应当重视产品验收工作，建立健全的产品验收体系，确保产品质量和用户体验，提高产品市场竞争力。
气瓶验收、检测操作规程
气瓶验收、检测操作规程 1. 引言 气瓶是储存或运输压缩气体的重要工具，为了确保气瓶的安全可靠使用，需要对气瓶进行验收和检测的工作。本操作规程旨在规范气瓶的验收、检测流程，确保气瓶的质量和安全标准符合要求。 2. 质量验收 2.1 验收前准备 （1）对验收所需的设备和仪器进行检查和校准，确保其正常工作。 （2）检查验收区域的环境条件，确保符合验收要求。 （3）查阅相关规范和法规，了解验收标准和要求。 2.2 验收操作步骤 （1）按照气瓶的型号和规格进行分类和编号。 （2）对每个气瓶进行外观检查，包括检查气瓶外壳是否有明显的损伤、变形等情况。 （3）检查气瓶的标志和铭牌是否清晰可见，包括气瓶的工作压力、容积和生产厂家等信息。 （4）对气瓶进行称重，确保气瓶的重量在允许范围内。 （5）对气瓶的阀门和附件进行检查，确保其正常工作和完好无损。
（6）对气瓶进行泄漏检测，使用相应的设备进行气密性测试，确保气瓶无泄漏情况。 2.3 验收结果记录和处理 对每个气瓶的验收结果进行记录，并进行分类整理。对不合格或有问题的气瓶，需要进行分析和处理，包括修复、报废或退回制造商等。 3. 定期检测 3.1 检测类型 根据相关法规和规范的要求，对气瓶进行定期检测，包括外观检查、水压试验、材料检测等。 3.2 检测周期 根据气瓶的使用环境和要求，制定相应的检测周期，一般为每年一次或两年一次。 3.3 检测操作步骤 （1）外观检查：对气瓶的外壳进行全面检查，包括是否有裂纹、磕碰、变形等情况。 （2）水压试验：将气瓶充满水，在一定压力下进行浸泡检验，检查是否有漏水情况。 （3）材料检测：使用适当的设备对气瓶材质进行检测，确保其符合相关标准要求。 3.4 检测结果记录和处理
玻璃酒瓶验收标准
玻璃酒瓶验收标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
玻璃酒瓶验收标准 1 目的 为严格控制玻璃酒瓶入库质量，以保证玻璃酒瓶符合我公司设计要求，能够投入生产，特制订本标准。 2 适用范围 本标准适用于所有进厂玻璃酒瓶的验收 3 验收流程 技术中心根据生产部门提出的产品要求，上报给供应处定制样品，如果样品符合要求，供应处进行采购工作，样品由技术中心、供应商、供应处共同封存，以后每批次新进厂玻璃酒瓶根据封存样品验收。 4 工作程序 操作工具：工具刀，手套，铁架，长尺，量筒，天平 抽样方法 接报检通知后，及时到卸货处抽样 酒瓶样本的抽取，应在堆码酒瓶的堆中采用前、后、左、右、及上面随机抽取的方法，若在汽车下瓶时抽取样本，则按汽车前、中、后随机抽取。 酒瓶抽样判定
5 检验方法 热稳定性，化学稳定性，内压力及瓶内铅、镉、砷、锑溶出允许量由供应商不定期提供检验报告 酒瓶的高度、酒瓶的瓶口、瓶身椭圆度、厚薄度用精度为的游标卡尺测定及用测高仪进行测量，本项操作在未配备相关容器时，由供应商进行测量。 满口容量用量筒测定 酒瓶料重用天平测定 瓶身倾斜与垂直偏差用铁架与直尺测定 气泡、不透明沙粒、缝合线、皱褶纹、原始伤痕、用目测辅以直角尺或游标卡尺测定 色泽、炸裂纹、斑点、光洁度、畸形、摩擦痕、卫生要求用目测或用手触摸的方法测定 6 技术要求 外观质量 应符合下表的规定
理化要求 热稳定性≥35℃ 抗冲击≥ 内应力≤4级 内压力≥5kg/cm2 玻璃瓶的铅、镉、砷、锑溶出允许限量必须符合GB19778的规定。 色泽 晶白料玻璃瓶为晶莹透明，其他透明瓶为无色或实物样规定色泽 乳白玻璃酒瓶呈纯正的乳白色。明显可见的乳白泛青或泛绿的不允许有。酒瓶浅表面明显可见的呈云朵状、鱼鳞状、黑点、白点、白条及其他不规则状的不允许有。 蒙砂玻璃酒瓶呈不透明浅灰白色。
工程试验检测中心比重瓶容量瓶的校验方法
工程试验检测中心比重瓶容量瓶的校验方法 本规程适应于新购买及使用中的比重瓶。 一、概括 比重瓶用于粒径小于5mm的土及其余粉状物料比重（密度）测定。 二、技术要求 1、外观：无裂纹或其余显然变形。 2、容积：经标定，绘制瓶水总质量与温度关系曲线。 三、校验用标准工具： 1、比重瓶：容量500ml 及 100ml 2、天平：称量200g，感量 3、温度计： 0— 50℃，精准至0.001g( 0.5 ℃( 检定合格使用期内 检定合格使用期内 ) ) 4、恒温水槽：± 0.5 ℃ ) 。 5、其余：滴管、蒸馏水。 四、校验方法 1、外观：目测 2、绘制瓶水总质量与温度关系曲线 （ 1）将比重瓶洗净、烘干、称重二次，取其算术均匀值，二次差值不得大于0.002g 正确至 。 0.001g ，
（2）将预先煮沸并冷却的蒸馏水，注入长颈比重瓶，达到刻度处为止。移比重瓶入恒温水槽，等瓶内水温稳固后，用滴管调整液面恰至刻度，将瓶拿出，擦干外面水，称瓶、水合重，正确至 0.001g ，重复上述步骤，取其算术均匀值，其 同等差值不得大于0.002g 。 （3）将恒温水槽水温高升 5℃，按（ 2）步骤，求出该温度下的瓶，水合重，这样再按 5℃间隔调理其余温度。 （4）短颈比重瓶，注蒸馏水瓶时应至近满，其剩余水 分在塞好的瓶塞时可自瓶塞毛细管中溢出，其余步骤与长颈 瓶同。 （5）将测定结果列表，以瓶、水总质量为横坐标，温度为纵坐标，绘制瓶、水合重与温度关系曲线。 计算公式M2＝（ M1-M0） PW2/PW1[1+V （ T2-T 1）] 式中 T1－比重瓶内纯水温度℃ T2－比重瓶内纯水随意温度℃ M1－温度为T1时的瓶水总质量ｇ M2－温度为T2时的瓶水总质量ｇ M0－比重瓶的质量ｇ PW1－温度为 T1时水的密度g/cm3（查附表）
玻璃瓶检验标准.
昆明巧媳妇食品有限公司 玻璃瓶检验标准 1 主要内容及使用范围: 本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。 本标准未包括的内容,参照国家标准或行业标准。 2 引用标准 GB2828.1 计数检验抽样程序 GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法 GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法 GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法 GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法 3 术语 致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良,质量否决项。 A 类缺陷严重缺陷,影响使用。 B 类缺陷一般缺陷,重要外观指标 C 类缺陷轻微外观指标不合格 可擦除污染用蘸取 75%酒精溶液的毛巾 , 一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后 , 正常置于水平面上 , 从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。 非主视面除主视面以外的底面 , 背面 , 侧面和内表面。 理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。 有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。 4 技术要求 4.1外观质量要求 4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染 , 瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。 4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。 4.1.3 螺纹须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。 4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于 1.5mm 。 4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。 4.1.8异色点主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 I 个或 2个不集中点但不影响 LOGO 及版面; 非主视面许Φ≤ 0.5mm 的 2个或 3个不集中点但不影响版面。 4.1.9气泡主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 1个或 2个气泡但不影响 LOGO 及版面;非主视面允许Φ≤ 1mm 的 3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。
[重点]玻璃瓶质量标准
[重点]玻璃瓶质量标准D
瓶身表面同一纵轴剖面线上的 最高点的切线到两个最低点的 平均距离(凸面)与两个最低 点的长度的百分比。 圆瓶瓶身同一水平面上直径与 圆度公称直径之差的绝对值与公称不超过公称直径的5% 0.5% 直径的百分比。 瓶口及螺纹破损不得有 破损 3% 瓶身破点大于1mm，小于3mm 不多余2个 长度不超过5mm的非深度1% 裂纹 长度超过5mm，不超过裂纹折光 0.5% 10mm的非深度裂纹 长度超过10mm及深度裂0% 纹不允许有 1mm以下能目测，且周围无裂不多于2个 2% 纹; 直径大于1.5mm的黑色结石;不允许有 1% 结石直径大于1 mm的白色结石; 结石周围明显裂纹; 不允许有 0.5% 瓶口封合面及螺纹线上; 不允许有 0% 严重明显的皱纹、条纹、冷斑、光洁度不允许有 1% 黑点和严重影响外观的缺陷 面积不得大于1平方厘米; 磨花瓶身表面擦伤、磨花 3% 宽度大于2mm的磨花长度 不得大于1厘米 擦伤玻璃表面擦伤面积不得大于0.3平方厘米 3% 内壁缺陷内部粘料、玻璃搭丝不许有 0% 瓶身最薄处不小于1.5mm 1% 厚度
同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1% 2.69 mm-4mm 2% 瓶口边缘外侧偏离瓶底中心轴垂直轴偏差的公差。不允许有大于4 mm 0% 不得有油迹、淤泥、锈迹、清洁度清洁无污物、无异味 0% 异味等 外观综合不除破损外的以上外观一般除破损外的其他外观不合格率 4% 合格 缺陷累计数不得超过2个 3.1.4 三椰春、宝岛白等低档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限 内棱应光滑圆角，封合面上影不允许有响密封性的皱褶及破裂现象; 口部缺陷 2% 螺纹线皱褶不允许有 口部尖刺不允许有 单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm 模缝线单边凸出量不大于0.2mm 2% 尖锐刺手的不允许有 长度大于10mm 不得有 破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 3% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个 圆形直径1,10mm，能目测; 不多于3个 圆瓶瓶身同一水平面上直径 圆度与公称直径之差的绝对值与不超过公称直径的5% 1% 公称直径的百分比。 瓶口及螺纹破损不得有破损 3% 瓶身破点大于2mm，小于4mm 不多余2个长度不超过5mm的非深度1% 裂纹 长度超过5mm，不超过裂纹折光 0.5% 10mm的非深度裂纹
吹塑瓶类质量验收标准
OZM-PG-PS-002 12．套色偏位：版面相互之间出现偏离错位现象，称为套色偏位。 13．烫印折痕：由于饰箔材质、刮伤或调整不平，导致产品上出现条纹或在烫饰图案上留一条线或字体缺损，称为烫饰线条。 14．烫印结合线不良：烫饰接合处出现错位、粗等明显不良状况。 15．烫印毛边：烫饰图案边缘不齐呈锯齿状，称为烫饰毛边。 五.试验方法 1.外观检验：在标准光源下距离约40cm正视目测，或在自然光源下50cm距离处正视目测 3秒钟。 2.规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。 3.容量、满口容量、瓶重检验： 4.气密性检验： 5.跌落试验：瓶内装入规定容量的水，1M高度作落地测试，查验瓶子无飞盖、破裂泄漏。 6.印刷油墨、烫印牢度测试方法： 7.螺牙配合测试：按瓶口的直径查询附表1，确定扭矩力，在规定的扭矩力条件下无打滑。 8.瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。 六.检验判定 1.如检验外观指标的则按缺陷规定进行判定； 2.如检验规格及功能性测试，则Ａ类指标中有一项不合格时，即将该批材料为不合格；如检 验Ｂ类和Ｃ类指标时，当样本不合格数小于Ａc即判为合格；当样本中不合格品大于或等 于Ｒe时，即判为不合格； 3.卫生指标： 每一批从不同箱中随机抽取10瓶，应全部合格（<10个／G）；如不合格，则重新取样复检；如仍不合格，则该批判定为不合格； 4.逐批检查后的处理： a.判为合格的应整批接收。 b.判为不合格的在剔除不合格后，厂方可以再次提交验收，如仍不合格的，则该批产 品判为不合格，不得以整批再次提交验收。 七．包装 1.包装箱侧面标签位置应贴上成品标签，标签基本内容应包括：客户名称、产品名称、数量、 生产批号、QC检验盖章等，允许按照客户要求增加相应项目。 2.包装箱内加塑料袋封装产品。 八.运输与贮存 1.运输：运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞、避免雨淋曝晒及污染。 2.贮存：产品应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒，严禁超高和超重，最高堆叠高 度为2.36m,每箱产品重量不得超过18kg。 九．相关文件
玻璃瓶检验标准
玻璃瓶检验标准 1 目的 为了规范公司产品用玻璃瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2 范围 本检验标准适用于公司产品用所有玻璃瓶的样品、进货、库存及在线检验。 本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。 3 规范性引用文件 3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求 3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量 限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3.4GB/T 15172 运输包装件抽样检验 3.5GB 4544 啤酒瓶 4 要求 4.1外观要求
4.4具体技术要求见表2。 5.检验方法 5.1外观 将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。 表2：技术要求
5.2图案偏移 测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差： δ=（d1-d2）/2 5.3套印误差
将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。 5.4规格测试 5.4.1 克重测试 用感量为0.1g电子秤测量。 5.4.2 高度测试 用高度尺进行测量。 5.4.3 配合间隙测试 将对应的盖子（泵头）盖（锁）紧，用厚薄进行测量。 5.4.4 满口容量测试 a、用感量为0.1g的电子秤称皮重m0，然后用水将瓶灌满，用电子秤称量m1； b、计算：满口容量=m1- m0单位：ml(不考虑温度对水的密度的影响)。 5.4.5 有效容量测试 测试方法与5.4.4相同。 5.5 耐热耐寒测试* 将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内静放48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h后观察。