冷库铝排管
冷库配铝排计算
冷库配铝排简易计算方法1、50m3以下，高3米以下的：底面积的2－2.5倍。
2、50m3－100m3底面积的2倍。
3、100－300m3：底面积的1.8倍。
4、300－500m3：按每立方0.5m3计算。
5、500－1000m3：按每立方0.45m3计算。
6、1500－2000m3：按每立方0.4m3计算。
7、2000m3以上：按0.18－0.26m3/m3注：根据冷库用途、温度、热负荷大小，计算后调整。
铝排常用翅型：￠25×130二翅片每米0.29平方(带内齿）￠25×150二翅片每米0.33平方￠32×150二翅片每米0.34平方￠32三翅每米0.495平方搁架管：￠32 每米0.68平方￠25 每米0.65平方冷库所用的铝排管米和平米换算在制冷系统中，铝排蒸发器比钢管和冷风机要更加节能，并且使用寿命更长，因而受到更多人的青睐，那么，一个冷库所需要用的铝排的面积如何计算呢，如下：冷库铝排管1、铝排的面积，要按照翅型来计算，不同规格翅型的面积是不一样的，具体如下所示：铝排常用翅型：Φ25*130二翅片每米0.29平方（带内齿）Φ25*150二翅片每米0.33平方Φ32*150二翅片每米0.34平方Φ32三翅每米0.495平方2、翼片管与空气的换热能力K值约为8-10w/m2、℃也可采用简便方法计算，当冷藏库库温设定在-18℃时，可按半封闭压缩机的排气量乘以系数2得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数，如5匹中低温压缩机排气量为18m3/h×2=36m2 此种配比时，蒸发温度与库内温度差约为10℃,节能效果相当理想。
蒸发面积配小时温度差会增大，压缩机的制冷量会减小，耗电量增加。
假设冷库耗冷量5kw，对于R22重力供液、自然对流、盘管式蒸发器，库温在-18℃左右时，其传热系数K=8.5w/m2℃，传热温差△T=10℃，所以需传热面积F=Q/K△T=5000/8.5×10=59m2又翅片管单位长度的传热面积=0.35m2实际我们选用翅片管168米。
冷库配铝排计算.docx
冷库配铝排简易计算方法1、 50m3以下，高 3 米以下的：底面积的2－倍。
2、 50m3－ 100m3底面积的 2 倍。
3、 100－300m3：底面积的倍。
4、 300－500m3：按每立方计算。
5、 500－1000m3：按每立方计算。
6、 1500－ 2000m3：按每立方计算。
3以上：按－/m 37、 2000m注：根据冷库用途、温度、热负荷大小，计算后调整。
铝排常用翅型：￠ 25× 130二翅片每米平方( 带内齿）￠ 25× 150二翅片每米平方￠ 32× 150二翅片每米平方￠ 32三翅每米平方搁架管：￠ 32每米平方￠ 25每米平方冷库所用的铝排管米和平米换算在制冷系统中，铝排蒸发器比钢管和冷风机要更加节能，并且使用寿命更长，因而受到更多人的青睐，那么，一个冷库所需要用的铝排的面积如何计算呢，如下：冷库铝排管1、铝排的面积，要按照翅型来计算，不同规格翅型的面积是不一样的，具体如下所示：铝排常用翅型：Φ25*130 二翅片每米平方（带内齿）Φ25*150 二翅片每米平方Φ32*150 二翅片每米平方Φ32 三翅每米平方2、翼片管与空气的换热能力K 值约为 8-10w/m2、℃也可采用简便方法计算，当冷藏库库温设定在 -18 ℃时，可按半封闭压缩机的排气量乘以系数 2 得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数，如 5 匹中低温压缩机排气量为 18m3/h×2=36m2 此种配比时，蒸发温度与库内温度差约为 10℃ , 节能效果相当理想。
蒸发面积配小时温度差会增大，压缩机的制冷量会减小，耗电量增加。
假设冷库耗冷量5kw，对于 R22 重力供液、自然对流、盘管式蒸发器，库温在-18 ℃左右时，其传热系数K=m2℃，传热温差△T=10℃，所以需传热面积F=Q/K△T=5000/×10=59m2又翅片管单位长度的传热面积=实际我们选用翅片管168 米。
铝排管制冷剂充注量计算
对于铝排管制冷剂充注量的计算，我们可以根据具体情况进行详细分析和计算。
首先，我们需要了解铝排管的相关参数以及制冷剂的类型和性质，然后结合具体的充注要求进行计算。
接下来，我将详细介绍铝排管制冷剂充注量计算的步骤和相关知识。
一、铝排管的相关参数铝排管是制冷系统中常用的一种管材，通常具有一定的长度、直径和壁厚等参数。
在进行制冷剂充注量计算时，我们需要准确了解铝排管的长度和内径等参数，这些参数将直接影响到最终的充注量计算结果。
二、制冷剂的类型和性质在制冷系统中，常见的制冷剂包括R22、R134a、R410a等，它们具有不同的物理性质，如密度、比热容、气化焓等。
在进行充注量计算时，我们需要根据具体使用的制冷剂，准确获取其物理性质数据，以便进行后续的计算。
三、充注量计算步骤1. 确定铝排管的长度和内径，分别记为L（m）和d（m）。
2. 根据实际情况选择合适的制冷剂，并获取其物理性质数据，如密度ρ（kg/m³）、比热容c（J/kg·K）、气化焓h（J/kg）等。
3. 根据铝排管的内径和制冷剂的物理性质，计算铝排管的体积V（m³），即V=π(d/2)²L。
4. 根据制冷剂的物理性质，计算充注量Q（kg），即Q=Vρ。
5. 最后，根据具体的制冷系统要求，结合实际情况进行修正，以确保充注量的准确性和合理性。
四、注意事项在进行铝排管制冷剂充注量计算时，需要特别注意以下几个方面：1. 确保获取的铝排管参数准确无误，避免因参数错误导致计算结果偏差。
2. 对于不同类型的制冷剂，其物理性质有所差异，因此在选择和使用制冷剂的过程中，需要仔细核对相关数据，以确保计算的准确性。
3. 在实际操作中，应当根据具体情况对计算结果进行修正，考虑到管道长度、弯头损失、液态管道损失等因素，从而得出最终合理的充注量值。
五、总结铝排管制冷剂充注量计算是制冷系统中重要的一环，准确的充注量计算可以保证系统的正常运行和高效工作。
铝排管安装说明及注意事项
冷库节能铝排管产品使用相关说明一、铝排管简述：冷库节能铝排蒸发器设计为多片铝合金翼片管，翼片管两端由U型弯头串接而成的冷排。
主要用于5℃～-35℃冷库制冷系统。
其结构设计合理、安装方便、换热效率高、食品干耗低、节能效果显著、使用寿命长久，系统干净稳定等优点，使其近年来在大中小型制冷工程中得到了广泛应用。
二、结构示意图：（1）新型冷库铝排管在高温库中的使用更需要配备化霜线和接水槽，（2）热氟除霜装置:1、手动控制一键开关，简便可靠、安全，终端用户也可轻松操作，不会出现误操作引起设备故障。
2、从内部加热，霜层与管壁结合处融化即可坠落，热源使用效率高。
3 、除霜干净彻底，霜层80%以上呈固态掉落，配合2翅片铝排蒸发器效果更佳。
4、按图直接装在冷凝机组上，简单的管道连接，不需要其它专用配件。
5、根据霜层厚度等实际差异，一般用时30~150分钟。
6、与电热化霜比：安全系数高、对冷间温度负面影响小、落水少对存货及包装影响极小。
三、铝合金蒸发器性能直冷式对流传热，换热效率高；无风机，食品干耗低；直接吊装库顶，安装方便；对称翼片管与内置螺纹牙形一体压铸成型，耐压值高，寿命长；高绝缘等级的电热线，电热化霜功能可靠；制冷系统节能效果显著，较传统冷排节能30%。
四、铝排管安装用吊装件吊于库板顶部，铝排顶端距冷库顶保持80－100mm的空隙。
更多问题请致电咨询五、铝排的连接及注意事项1、根据铝排规格型号，可用一块或几块组成1－N组，用多路分液头和回气汇管并联连接至制冷系统中。
若冷库所用铝排数量较多，可多组并联以减少气流阻力，提高制冷效率。
2、铝排每路制冷量约1.5kW～2kW 左右，即45米-60米长的翼片管。
3、采用分液器连接，需配置外平衡式膨胀阀，其感温包应固定在平衡管向回气汇管方向100mm处。
4、分液头安装时莲蓬头垂直向上，保持制冷剂液面水平，回气汇管水平放置。
5、铝排安装时应加装回气过滤器，以确保压缩机使用安全。
热氟除霜与电热丝除霜(铝排管冷库除霜)
(2015-10-05 11:27:29)[编辑][删除]转载▼
由于材质原因，铝排管不宜像钢排那样使用简单粗暴的人工机械除霜，再排除喷水除霜，所以铝排管的除霜方式可以选择电热丝除霜和热氟除霜方式。
（铝排管也可以安装于氨系统，本文主要针对氟系统来表述）
一、热氟除霜
适用范围：大、中、小型冷库排管除霜
原理：（内部加热）直接把高温气态冷凝剂不经截流直接打进蒸发器，蒸发器温度回升，促使结霜层与冷排结合部溶化继而剥落。
能耗：1 : 2.5 （耗能低、甚至零消耗）
自动化：低（手动操作较多、自动化操作可靠性降低、成本大幅上升）
性价比：经济性优（配置安装在中型、大型冷库有很大优势）
安装难易度：低
安全系数：高
故障率：低
使用寿命：长
排水系统：不需要
电源：不需要
库温波动：极小
维护成本：低
二、电热丝除霜
热氟除霜与电热丝除霜（铝排管冷库除霜）
适用范围：中、小型冷库排管除霜
原理：（外部加热）直接消耗电能发热，直到把排管上的冰霜完全融化成水。
能耗：1:1 （耗能高）
自动化：高
性价比：经济性差（就配置小型冷库而言，其成本投入与热氟除霜成本投入大约持平）安装难易度：中
安全系数：低（电热丝线路老化后有漏电隐患）
故障率：中
使用寿命：短
排水系统：需要
电源：需要
库温波动：大（冷库回温明显）
维护成本：高（更换难度大）
热氟除霜与电热丝除霜（铝排管冷库除霜）
通过各项对比分析可以看出，排管两种除霜方式中，热氟除霜具有较大的整体优越性。
铝排管制冷量计算
铝排管制冷量计算
制冷量是空调等制冷设备的重要技术指标，而铝排管是一种常用的制冷设备组件。
下面是一种铝排管制冷量的计算方法：
- 对于体积在50立方米以下、高度在3米以下的冷库，制冷量约为底面积的2-2.5倍；
- 对于体积在50-100立方米的冷库，制冷量约为底面积的2倍；
- 对于体积在100-300立方米的冷库，制冷量约为底面积的1.8倍；
- 对于体积在300-500立方米的冷库，制冷量约为每立方米0.5立方米；
- 对于体积在500-1000立方米的冷库，制冷量约为每立方米0.45立方米；
- 对于体积在1500-2000立方米的冷库，制冷量约为每立方米0.4立方米；
- 对于体积在2000立方米以上的冷库，制冷量约为每立方米0.18-0.26立方米。
需要注意的是，实际制冷量还会受到冷库用途、温度、热负荷等因素的影响，需要根据具体情况进行调整。
排管冷库铝排与钢排的比较
上，容易污染产品，纵肋型铝合金顶排管的表面 进行了抗氧化处理，使用过程中就不存在这些问 Nhomakorabea题。
的画面，因为这段过往的日子不断的重复，所经历到
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金顶排管比无缝钢管顶排管更适用于低温环境。
6、管道内壁光滑纵肋型铝合金顶排管管道 内壁光滑，管内流速大，不易积存污物和油垢，
长期运行也不影响排管的传热。
的画面，因为这段过往的日子不断的重复，所经历到
7、卫生条件好传统的无缝钢管顶排管易生 锈，需定期进行防腐处理，即需花费资金，又浪
费时间，影响正常生产。另外无缝钢管顶排管融
面形如太阳光芒，增大了传热面积，同时加快了
空气对流速度。所以纵肋型铝合金顶排管具有降
温快速，节省电能的独特能力。
3、重量轻，安装方便纵肋型铝合金顶排管 自身重量轻，安装方便，可以减少建筑结构荷载，
的画面，因为这段过往的日子不断的重复，所经历到
能节省建筑结构投资。
4、制冷剂用量少单位面积铝合金顶排管的
纵肋型铝合金顶排管与传统的无缝钢管 U 型 光滑顶排管相比较具有以下优点：
1、良好的导热能力在同样温度条件下的导
热系数，铝：210w/、钢铁：46w/，纵肋型铝合 金顶排管因材质原因，使其具有优良的导热性能
及传热能力。
的画面，因为这段过往的日子不断的重复，所经历到
2、特殊的结构设计纵肋型铝合金顶排管的 肋片与铝管采用平行设计，使铝合金顶排管横截
制冷剂充注量比无缝钢管顶排管少，能节省制冷
剂的费用。因排管内制冷剂充注量少，也降低了 系统泄漏的危险性。
5.φ38 无缝钢管顶排管的容积： 9.5L/m2
冷库铝排焊接工艺
冷库铝排焊接工艺冷库铝排焊接工艺是指对冷库中的铝制排管进行焊接加工的一种工艺方法。
冷库是用于储存和保鲜食品、药品等物品的设施，其中的排管起到输送冷气的作用。
铝排管具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，因此广泛应用于冷库中。
冷库铝排焊接工艺的目的是确保焊接接头的强度和密封性，以及减少焊接过程中的变形和应力。
以下将对冷库铝排焊接工艺进行详细介绍。
冷库铝排焊接前的准备工作非常重要。
焊接前需要对铝排管进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物。
可以使用溶剂或酸洗的方法进行清洗，保证焊接接头的质量。
同时，还需要对焊接设备进行检查和调试，确保焊接机器的正常运行。
冷库铝排焊接工艺中常用的焊接方法主要有TIG焊接和MIG焊接。
TIG焊接是指使用钨极电弧焊接的方法，焊接时需要使用惰性气体保护焊接区域，避免氧气和水蒸气的氧化作用。
TIG焊接可以实现高质量的焊接接头，但是工艺复杂，需要熟练的操作技术。
MIG焊接是指使用惰性气体保护的金属惰性气体焊接的方法，适用于焊接较大的铝排管。
MIG焊接速度快，但焊接接头质量相对较低。
冷库铝排焊接工艺中还需要注意控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接电流和焊接电压的选择应根据铝排管的壁厚和直径来确定，以保证焊接接头的质量。
焊接速度的选择应适中，既要保证焊接接头的质量，又要提高工作效率。
在冷库铝排焊接工艺中，还需要注意焊接接头的预热和后处理。
预热可以减少焊接接头的变形和应力，提高焊接接头的强度。
后处理包括焊接接头的冷却和表面处理。
冷却过程应缓慢进行，避免焊接接头的裂纹和变形。
表面处理可以采用抛光或喷涂的方法，提高焊接接头的外观质量和耐腐蚀性能。
冷库铝排焊接工艺是一项重要的工艺方法，对于冷库的使用和维护具有重要意义。
通过掌握冷库铝排焊接工艺，可以确保焊接接头的质量和可靠性，提高冷库的运行效率和使用寿命。
在实际操作中，需要注意焊接前的准备工作、选择合适的焊接方法和控制焊接参数，以及进行适当的预热和后处理。
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新型节能冷库铝排管蒸发器
一、概述：铝排(铝合金翼片管蒸发器)为翼片和管一体压铸成型结构，主要用于20℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库中较理想的蒸发器。
二、冷库铝排主要特点：
1、节能效果卓著：具有五大优点：
(1)导热能力好：铝合金具有优良的导热能力，制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少
(2)结构特殊：铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能;
(3)制冷效果快，效率高：铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排可全部安装在冷库顶面上，这样一来，一可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，二它有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省一定的电能消耗;
(4)重量轻，安装方便：铝排的重量与蒸发器面积比，是Ф38钢管六分之一左右，安装方便能节省大量结构投资，同时节省了生产结构部分的能源消耗;
(5)制冷剂用量少：铝排使用的翼片管是外翼片内螺纹结构，制冷剂的充注量会大大减少，能节省制冷剂费用，同时节省了制冷剂生产时的能源消耗。
2、食品干耗少：铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流传热，使被冷却的食品干耗降至最少。
食品的干耗在压缩机工作时加剧，停机时缓解,由于铝排降温速度特别快，压缩机工作时间缩短，停机时间长，所以用此铝排制作的冷库与传统冷排制作的冷库相比，食品干耗更少，食品保鲜效果更好，铝排上结霜也更少，从而使库内湿度适中，温度稳定，恒温恒湿效果好。
3、多种化霜方式选择：
电热化霜：选用长寿命、耐高温、高绝缘等级的电加热线,同时配有接水槽，结束了冷排管化霜难的问题。
热氟化霜：多组膨胀阀系统中，定期在单组选用操作阀门手动或选用三通阀门自动热氟化霜模式，通入高温高压气态制冷剂，通过高温融霜，制冷剂冷却后供其它组供液。
具有化霜效果快，省电等优势。
手动人工化霜：通过人工定期操作除霜，省电。
但较麻烦，除霜效果不理想。
4、排管耐压高：铝翼片和管一次压铸成型结构，翼片和铝管的强度相互得到提高，铝管耐压也大大提高，出厂时都经过1.5MPa气密检验，做4.5耐压寿命试验时，铝排安然无恙。
5、系统干净延长压缩机的使用寿命：管内经过特殊处理，保证铝排内部洁净。
采用防腐能力强的铝合金牌号，表面经过特殊工艺处理，使用寿命在20年以上，同时符合食品卫生标准。
6、制冷剂氟、氨两用，扩大了使用范围。
三、排面积的计算与压缩机配比
1、蒸发面积的计算：如22mm管翼片管的外周长是0.27米，翼片管的总长度乘以翼片管的外周长即为蒸发面积。
25,28,32mm各种不同管外周长不同，翼片数量分两翼和三翼两种，蒸发面积也各不相同。
我公司生产的铝排面积计算如下：
不带电化霜铝排管：
22mm二翼片管的外周长是0.27米，蒸发面积=0.27㎡/m
22mm三翼片管的外周长是0.32米，蒸发面积=0.32㎡/m
25mm二翼片管的外周长是0.29米，蒸发面积=0.29㎡/m
25mm三翼片管的外周长是0.34米，蒸发面积=0.34㎡/m
32mm二翼片管的外周长是0.35米，蒸发面积=0.35㎡/m
32mm三翼片管的外周长是0.45米，蒸发面积=0.45㎡/m
带电热化霜水槽的铝排管：
22管蒸发面积为：0.32㎡/m，
25管蒸发面积为：0.37㎡/m，
32管蒸发面积为：0.48㎡/m。
2、铝排与压缩机的配比：翼片管与空气的换热能力K值约为8-10w/m2.℃也可采用简便方法计算，当冷藏库库温设定在-18℃时，可按半封闭压缩机的排气量乘以系数2得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数，如5匹中低温压缩机排气量为18m3/h×2=36m2 此种配比时，蒸发温度与库内温度差约10℃,节能效果相当理想。
蒸发面积配小时温度差会增大，压缩机的制冷量会减小，耗电量增加
铝排蒸发器所标定的制冷量，是根据国家商用设备质量监督检验中心所做的检测报告计算得来，是有科学根据的。
根据冷库设计规范，铝排管K值≈10W/(m2·℃) [平均值]，Q=K·FΔt,实际配比过程中，库温为﹣18℃，蒸发温度为﹣28℃，所取的温差Δt=10℃。
则铝排的制冷量为100W/m2。
例如：一台5匹压缩机蒸发温度在-28度的时候大约5KW制冷量，5kw/热流密度（铁管0.08*10）=62.5平方面积/0.119（38管）=525米，这是实际所该配的38铁排管长度。
（供参考。
冷库配铝排简易计算方法
1、50m3以下，高3米以下的：底面积的2－2.5倍。
2、50m3－100m3 底面积的2倍。
3、100－300m3：底面积的1.8倍。
4、300－500m3：按每立方0.5m2计算。
5、500－1000m3：按每立方0.45m2计算。
6、1500－2000m3：按每立方0.4m2计算。
7、2000m3以上：按0.18－0.26m2/m3
注：根据冷库用途、温度、热负荷大小，计算后调整。