设备点检制度
设备的点检制度
设备的点检制度
是指对设备进行定期检查、保养和维修的一套规范和程序。
它的目的是确保设备能够正常运行，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，减少故障的发生和生产停工时间。
设备的点检制度一般包括以下内容：
1. 检查内容：明确要检查的设备部件和要点，包括机械部件、电气部件、液压部件、传动部件等。
2. 检查频率：根据设备的使用情况和厂家的要求，确定设备的点检频率，包括日常点检、周检、月检、季检、年检等。
3. 检查标准：设备的点检标准应该有具体的要求，根据设备的技术规范和操作手册确定，包括设备的运行状态、温度、压力、润滑情况、噪音等指标。
4. 检查记录：对每次点检进行记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果、存在的问题和处理措施等。
5. 异常处理：对于点检中发现的异常情况，应及时进行处理，包括更换损坏的零部件、修复故障、调整设备等。
6. 维护保养：根据设备的使用情况和厂家的要求，定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、更换润滑油、紧固螺丝等。
设备的点检制度应由设备管理人员负责制定和执行，同时要加强对操作人员的培训和监督，确保点检工作的有效性和及时
性。
此外，还应根据设备的使用情况和维护记录，及时调整和完善点检制度，以保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
设备点检安全管理制度范文（3篇）
设备点检安全管理制度范文一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点巡检制度范文(9篇)
设备点巡检制度范文一、目的为了准确掌握设备运行状况，实行有效的预防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，确保生产正常进行，力求以最少的费用获得最大的经济效益，结合各车间实际情况，特制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围适用于____预焙阳极生产中心所辖设备日常点巡检。
三、点巡检定义是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的一种工作方法。
四、申明1.设备部协同车间专业点检员负责本制度的修订、补充与完善。
2.车间各班班长与设备管理员为本班组日常点巡检管理的第一责任人，负责车间点巡检制度的严格执行，每班次认真填写设备点检表及设备点检看板。
3.设备部设备管理员负责对车间点检执行情况以及设备的运行状况进行检查，并根据检查情况进行考核。
五、内容与要求1.凡是车间的主要生产设备（设备台帐中包含的）都要纳入巡检范围。
2.各班组要把管辖范围内的生产设备的巡检责任承包到个人，并制订班组点巡检管理制度，且必须具有本班特色及可操作性，不可敷衍塞责.3.车间或班组对巡检职责承包人进行相关知识的培训，并根据《索通设备点巡检标准》让承包人了解设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法。
4.设备巡检承包人应根据所承包设备的情况设计巡检路线，确定常规巡检时间.按期依照《索通设备点巡检标准》采用适宜的检查手段对设备进行巡检。
巡检时，必须带上工具袋，工具袋中应备好常用的工具。
5.对某台（套）设备进行巡检时，应先向设备操作工询问情况，并查看设备点检表后，再检查设备。
对操作工反映的问题应核查清楚，对检查发现的问题，在停机不影响生产及安全的情况下，有能力处理的应立即处理妥当；____力处理或停机处理会影响生产或安全的应向上级汇报，请求协调处理；对于不立即停机可能会造成严重后果的，可以要____作工立即停机。
6.巡检结束后，应及时把巡检结果如实记录在巡检记录本上，对设备存在的异常情况应及时向班组、车间或设备部反映。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备点检管理制度15篇
设备点检管理制度15篇设备点检管理制度11、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；2、管理组织2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。
岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。
并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
3、点检的工作内容3、1设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
3、2工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
设备点检的规章制度是什么
设备点检的规章制度是什么第一章总则为了规范设备点检工作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，特制定本规章制度。
第二章适用范围本规章制度适用于公司内所有设备点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等。
第三章设备点检内容1. 设备点检(检查)内容应包括设备的外观、功能、性能等方面，具体检查项目根据设备的不同进行调整。
2. 设备点检应按照点检手册中规定的频次进行，一般每日、每周、每月至少应有一次点检。
3. 设备点检应包括清理设备表面、检查设备操作部件是否正常、检查设备连线是否松动等项目。
第四章设备点检人员1. 设备点检工作由指定的设备点检人员负责，点检人员应具备一定的设备操作和维护知识。
2. 所有设备点检人员必须经过相关培训，通过考核合格后方可独立从事设备点检工作。
3. 设备点检人员应严格按照点检手册的要求进行工作，不得随意更改点检内容或频次。
第五章设备点检记录1. 设备点检人员应规范填写设备点检记录，记录内容包括点检时间、点检人员、设备状态等。
2. 每次设备点检后，点检人员应将点检记录归档保存，便于随时查阅。
3. 设备点检记录应定期汇总统计，定期进行点检工作总结。
第六章设备维护修理1. 设备点检人员在点检过程中发现设备存在故障或异常的情况应及时通知维修人员进行维修处理。
2. 维修人员应及时对设备进行维修，确保设备正常运行。
3. 维修后应重新进行设备点检，确认设备运行正常后方可投入使用。
第七章责任与制裁1. 对于设备点检不到位或者存在严重疏漏的情况，一经查实将进行处罚，直至取消点检资格。
2. 拒绝接受培训或考核不合格的设备点检人员，将被取消点检资格。
3. 对于故意破坏设备或者不遵守设备点检规定的情况，将追究法律责任。
第八章附则1. 本规章制度经公司领导审批后生效，由设备部门全面执行。
2. 如有涉及到设备点检工作中的其他问题，可根据情况进行补充完善。
3. 本规章制度解释权归设备部门所有。
设备巡回点检制度规定(4篇)
设备巡回点检制度规定第一章总则第一条为深入贯彻落实国家设备巡回点检制度规定，提高设备巡回点检的效率和质量，确保设备的正常运行和使用，根据相关法律法规和政策规定，制定本制度。
第二条设备巡回点检是指对设备进行定期或不定期的巡回点检，检查设备的工作状况和性能，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
第三条设备巡回点检是设备管理工作的重要环节，是设备维护保养和故障处理的重要手段，是提高设备使用寿命和运行效率的重要措施。
第四条巡回点检人员应具备一定的专业技能和操作经验，做好设备巡回点检工作。
第五条设备巡回点检应按照安全、预防、保养、计划的原则，合理安排巡回点检工作。
第二章巡回点检的范围和内容第六条设备巡回点检的范围包括但不限于：1. 机械设备：如发电机、机械传动装置、泵、风机等；2. 电气设备：如电机、电气线路、开关、电器控制设备等；3. 仪器仪表设备：如压力表、温度计、流量计等；4. 管道设备：如管道、阀门、输送设备等；5. 工艺设备：如反应釜、蒸馏塔、过滤器等；6. 其他设备：如安全设备、通风设备等。
第七条设备巡回点检的内容应包括但不限于：1. 设备的基本情况：包括设备的型号、规格、数量、使用年限等；2. 设备的工作状况：包括设备的运行状态、运行效率、运行噪音等；3. 设备的保养情况：包括设备的润滑、清洁、紧固等；4. 设备的故障情况：包括设备的故障类型、故障原因、故障处理等。
第八条设备巡回点检应结合设备的使用情况，设置相应的检查项目和检查方法，确保巡回点检工作的全面和有效。
第九条设备巡回点检应根据设备的使用寿命和运行状况，分为定期巡回点检和不定期巡回点检。
第三章巡回点检的程序和要求第十条巡回点检应按照预防为主，维修为辅的原则，早发现、早处理设备故障，确保设备的正常运行。
第十一条巡回点检应先制定巡回点检计划，确定巡回点检的时间和地点，然后组织巡回点检人员进行巡回点检工作。
第十二条巡回点检应对设备的各个部位进行仔细检查，对发现的问题及时记录，及时反馈给设备管理员，提出相应的处理意见。
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设备点检制度
为确保设备安全稳定运行,必须构筑一套完整得设备防护体系。
在点检制下,设备得防护体系包括以下五个层次:
(1) 操作人员得日常点检。
(2) 专业点检员得专业点检。
(3) 专业技术人员得精密点检。
(4) 设备技术诊断。
(5) 设备维护修理。
一、五层防护线就是建立完整点检工作体系得依据。
按照这一体系,把企业各类点检工作关系统一起来,使操作人员、点检人员、维护检修员、专业技术人员等不同层次、不同专业得全体人员都来参加管理,把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来,使具有现代化管理知识与技能得人、现代化仪器装备手段与现代化管理方式三者有机结合起来,形成现代化得设备管理。
1.降低六大损失现代设备管理思想认为:
设备管理已从单纯得重视设备功能转变为设备功能与经济性并重,从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高,强调对设备寿命周期一生得管理。
影响设备综合效率得六大损失就是:设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。
提高设备综合效率得主要对策就就是限制与降低六大损失。
实行设备点检就就是要以全员为基础,以
全系统为载体,致力于减少时间损失、速度损失与产量损失,努力实现零故障管理,提高设备综合效率。
2、加强七项重点管理:
加强七项重点管理就是点检工作得要点之一,包括:点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。
二、设备点检管理四大标准
设备点检管理四大标准就是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业得基础组成。
四大标准得建立与完善,就是点检定修得制度保证体系与点检定修活动得科学依据。
制定标准得目得就是使各类工作人员瞧到标准后,就能进行相应得作业与管理,因此要求内容正确、全面、明了、简练,尽可能表格化。
(一)维修技术标准
维修技术标准就是根据设备设计制造得原始数据制订得维修基准,就是编制点检标准、给油脂标准与维修作业标准得基础与依据。
它反映了设备设计者得思想与设备管理人员得经验与水平。
维修技术标准规定了设备部位(点)得技术性能、维修特性与维修管理值等内容,反映了主要设备装置得性能构造,主要设备装置得劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等
主要维修标准。
1、编制依据
(1) 设备使用说明书及有关技术资料。
(2)同类设备或使用性质相类似设备得维修技术管理值。
(3)实际经验。
2、维修技术标准分类
根据设备专业与使用条件得不同,维修技术标准可以分为通用标准与专用标准。
(1)通用标准。
即使用条件或工作环境相同或相近得同类设备得通用性维修技术标准。
该标准规定了用于许多通用设备标准零部件得普通标准值,电气、仪表以及机械类得通用设备都适用通用标准。
(2)专用标准。
专用维修技术标准多应用于机械设备,特别就是一些专用性强或非标得机械设备或装置。
如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。
3、维修技术标准得内容
(1)作为管理对象得设备或装置得简明示意图。
(2)作为管理对象得零部件(即有可能发生劣化得工作机件)得性能构造、使用材料等。
(3)作为管理对象得零部件得维修特性,包括其劣化倾向、特殊得变化状态及点检方法与
周期等。
(4)设定主要更换件得维修技术管理值,包括零部件得图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值,以及使用得标准(国际、国家、行业、企业)等。
(5)其她对该零部件所限制得项目内容,如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。
维修技术标准中,最关键得就是维修技术管理值得确定。
(二)点检标准
点检标准中详细规定了点检作业得基本事项(包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果得判断基准等),该标准就是对设备进行预防性检查得依据,也就是编制点检计划得基础。
1、编制依据
(1)设备使用说明书与有关技术资料、图纸。
(2)维修技术标准。
(3)同类设备得实际资料。
(4)实际经验。
2、点检标准得分类
(1)按设备通用性分类。
①通用点检标准,指同类设备在相同使用条件下实行点检检查得通用标准,一般用于通用设备如动力设备、电气设备与仪表设备以及同类型、同规格得机械设备。
②专用点检标准,用于工艺要求特殊,工作环境恶劣及运转有特别要求得非通用设备或专用机械设备得点检标准。
(2)按点检周期分类。
①日常点检标准,用于短周期得生产操作、运行值班日常点检作
业。
②定期点检标准,用于专业点检员编制周期管理表得依据与定期点检作业。
为便于管理,可将日常点检标准与定期点检标准列入同一表中,统称为点检标准。
3、点检标准内容
点检标准中主要包括点检“五定”(定点、定法、定标、定期、定人)得内容。
既设定检查得部位、项目与内容,确定点检检查方法,制订点检结果得判断基准,设定点检检查周期,确定点检项目实施人员。
(1)点检部位与项目。
设备可能发生故障与劣化并且需按点检管理得地方,按大类分为部位,小类分为项目。
(2)点检内容。
通常将点检十大要素作为点检诊断得内容。
机械设备点检得十大要素就是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检得十大要素就是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。
(3点检方法。
以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法得五感检法;借助于简单仪器、工具进行测量;用专用仪器进行精密点检测量。
(4)点检状态。
分设备停止(静态)与运转(动态)两种状态。
通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进行点检,而有些项目则必须
在停止状态进行点检。
5点检判定基准。
就是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态得基准,分定性判定基。