油气集输报告
2023年油气集输化学品行业市场调研报告
2023年油气集输化学品行业市场调研报告油气集输化学品是指在油气管道输送过程中所使用的各种化学品。
这类化学品主要包括：防腐剂、清洗剂、缓蚀剂、凝固剂、抗爆破剂等。
随着我国石油和天然气工业的发展，油气集输化学品市场规模也在不断扩大。
一、油气集输行业的发展现状当前，中国油气管道总里程接近10万公里，占全球石油和天然气总管道里程的近10%，处于全球领先地位。
同时，随着我国石油和天然气资源的不断开发和生产规模的扩大，油气管道网络也在不断完善和扩大。
而油气集输化学品作为其重要组成部分之一，也受到了越来越多的关注。
二、油气集输行业对化学品的需求及市场特点1.强大的需求拉动：随着我国石油和天然气工业的不断发展，油气集输行业对化学品的需求量逐年增加。
特别是在近年来，我国鼓励非化石能源的发展，推进天然气作为清洁能源的应用，对油气集输管道的建设和发展需求更为迫切，化学品市场空间也更加广阔。
2. 国内化学品市场竞争激烈：目前我国化学品市场呈现出供大于求的态势，加上外资企业的投资进入，市场竞争日趋激烈，但同时，随着我国石油和天然气工业的稳定发展，化学品市场的增量仍然存在。
3. 知名品牌及产品技术优势突出：目前国内外一些知名企业的油气集输化学品品牌口碑好，产品质量优良且技术含量高，加之丰富的产品线，具有很强的竞争力。
三、油气集输行业化学品市场的主要状况1.市场规模不断扩大：随着我国石油和天然气工业的发展，油气集输化学品市场规模不断扩大。
2019年，国内油气集输化学品市场交易总额已经达到了1000亿元，而且随着市场的不断开拓，未来市场规模还有继续扩大的趋势。
2. 市场份额的变化：化学品市场呈现出供大于求的态势，随着市场的竞争日趋激烈，各大厂商在市场上的份额也出现了明显的变化。
不少含有知名品牌、技术领先的厂商在市场中占据了更大的份额。
3. 新产品或技术的不断出现：油气集输化学品行业内部的竞争越来越激烈，厂商们不断研发出新产品或技术以满足市场需求，并且加以推广，不断在市场中扩大业务份额。
原油集输年终工作总结
原油集输年终工作总结1.引言1.1 概述概述：本文是对原油集输年终工作的总结与回顾，通过对过去一年的工作内容、问题与挑战以及改进建议进行分析和总结，旨在总结成果，展望未来，并为后续工作提供指导和借鉴。
在过去的一年里，我们面临了许多挑战，但也取得了一些成绩。
通过这份总结报告，我们期望能够更好地了解工作中存在的问题，并提出有效的解决办法，为未来的工作提供更好的指导和支持。
1.2 文章结构文章结构部分内容可以包括：本文将分为引言、正文和结论三部分来进行总结。
在引言部分中，将对本次原油集输年终工作进行概述，并说明文章的结构和目的。
在正文部分中，将详细总结工作内容，分析工作中遇到的问题与挑战，并提出改进建议。
最后在结论部分，将对工作成果进行总结，展望未来工作的发展，并进行结束语。
通过以上结构，全面展现了本次原油集输年终工作总结的全面性和系统性。
文章1.3 目的: 本文的主要目的是对过去一年原油集输工作进行全面总结，包括工作内容、问题与挑战以及改进建议。
通过对工作成果的总结和分析，希望能够为未来的工作提供经验借鉴，找到问题所在并提出解决方案，为原油集输工作的持续发展提供参考。
同时，也希望能够激励全体工作人员，共同努力，不断改进工作方法，提高工作效率，为公司带来更大的成绩和价值。
2.正文2.1 工作内容总结在过去一年中，我们在原油集输工作中开展了一系列的工作。
首先，我们完成了对输油管道的安全监测和维护工作，保障了管道的安全运行。
其次，我们与相关部门合作，解决了管道运行过程中遇到的问题，确保了原油的及时送达。
此外，我们还对输油站设备进行了定期检修和维护，保证了设备的正常运转。
在采油过程中，我们积极参与了原油生产过程的监控和调配工作，保证了原油采集和集输过程的顺利进行。
在工作内容总结中，我们需要重点总结完成的工作任务、解决的问题和取得的成就。
同时，还需要提及工作中遇到的困难和挑战，以及针对这些问题所采取的改进建议。
油气田集输调研报告
油气田集输调研报告油气田集输调研报告一、调研目的和背景近年来，随着全球对能源需求的不断增长，油气田集输成为能源行业中的重要环节。
为了更好地了解油气田集输的现状和发展趋势，在本次调研中，我们选择了某油气田作为研究对象，对其集输情况进行详细了解。
二、调研方法本次调研主要采用了实地考察和访谈的方式，结合相关的市场数据和文献资料进行综合分析。
我们拜访了油气田的管理层和相关人员，进行了深入交流和访谈。
三、油气田集输现状1.油气田集输的概况该油气田位于某国的西南地区，是该国重要的能源生产基地之一。
该油气田目前已建立了完善的集输系统，包括管道网络、储油设施和压缩站等。
2.油气田集输的技术装备该油气田集输系统采用了先进的技术装备，包括高压管道、分输站、计量仪表和自动化控制系统等。
这些技术装备能够有效提高集输效率，保证油气田的正常生产运营。
3.油气田集输的运营管理油气田集输的运营管理涉及到监控、维护和安全等方面。
该油气田采用了现代化的运营管理模式，建立了完善的监控系统，确保集输过程的安全和稳定。
4.油气田集输的发展趋势随着能源需求的不断增长，油气田集输面临着新的发展机遇和挑战。
未来，随着油气田的开发规模扩大，集输网络将进一步完善，装备水平也将不断提升。
同时，油气田集输将更加注重环境保护和可持续发展，加大对清洁能源的开发和利用力度。
四、存在的问题和建议1.集输系统的维护问题在调研中我们发现，该油气田集输系统的运行和维护存在一些问题，例如设备老化、维修保养不及时等。
因此，建议加强对集输系统的维护，并定期进行设备更新和维护工作。
2.安全风险的管理油气田集输过程中存在一定的安全风险，如泄漏、爆炸等。
为了更好地管理风险，建议加强安全管理，建立一套完善的安全操作规程，并进行定期演练和培训。
3.优化集输系统布局集输系统的布局对于整个油气田的生产效率和运行成本具有重要影响。
在未来的规划中，建议根据油气田的地理条件和生产需求，优化集输系统的布局，提高效率和减少运输成本。
油气集输系统现状与效率分析
３集输 系统效 率影 响因 素分 析 从广 义 上讲 ，集 输系 统效 率 是指 整个 集 输系 统 的能 量利 用率 ， 即从井 口开始算 起 ，经过计 量 、接 转 、加热 、加 压及脱 水稳 定等 处理过程 的能 量利
用率 。效率是 指获得 的能量 与供 给的 能量的 比值 ，总的系统 效率 是各分 段效 率的乘积 。因此 ，要 分析集输 系统 各方 面的情 况才 能准确地 计算 集输系 统 的 效率 。影 响集 输系统 效率 的因 素分析 如下 ： （ ）油气通 过 地层 自身 压力 或 抽油机 提 供 的动 力举 升至 井 口，本 身具 １ 有的能量 有压 能和热 能 。在 集输过 程 中，这些 能量会 因为 管道摩 擦阻 力，热 量散失等 原 因不断被 消耗 ，如果 通过转 油站 的常压储 罐 ，能量会 被彻底 释放 掉 。摩擦 阻力 ，热量 散失等 主要跟 流体 的黏度 、速度 、管径 大小及 处理 流程 的长短有 关 。因此 ，在集输 过程 中应考 虑降低 黏度 、优化 管网 ，使流体 在经 济流速 下输送 ；简 化流程 ，减 少摩擦 阻力 损失 和热量 散 失。 （ ２）某 油 田开 发 初 期 ，原 油 含水 较 低 ，黏 度 相对 较 高 ， 到 了油 田开 发 中后期 原油 含水率 不断增 加 ，油品黏度 随着含 水 的升高不 断 降低，原来 的 井 口加热 降黏变 得 多余 。因此 ，在 集输过 程 中再进行 加热就 没有 必要 了。原 油 自身 能量 不足 以完成 自身 的集输 和处理 ，需要 加热 、加压 来补 充能量 ，加 热 、加压 目的 是为原 油补充 能量 ，但这个 过程 其实是 在增加 “ 体 ”的能量 。 液 在 油 田开 发 中后期 ，含水 高达 ８ Ｏ以上 ，水 的 能量的增 加其 实是无 用 功。 （ ３）提 供 能量 的主 要设 备有 输 油泵 、输水 泵 、加热 炉 、 锅炉 及 电动 机 等，它们 是集输 系统 中最主 要耗 能设备 ，这些 “ 得不投 入的 能量 ”对 集 不 输 系统 的效率 有很大 的影 响 ，但 在实 际运 行中却 是效 率低 下 。 效 率 的高低 ，首先取 决 于 油 品性质 。油 品性 质好 ，可以在 较 低 的温度 下输 送，热 量损 失小 ，管线压 降小 ，管效 高 ，同样 站 内工艺 处理流程 短 ，热 能和 压能 的消 耗 小；反 之亦然 。利用 原始 能量 ，减少 不必要 能量 ，提 高不 必 要投 入具体 体现在 原油 集输类 型 ， 布站方 式 ， 以及所选 用 的设备和 处理 工艺 ， 这些 都 是 造成 效 率 不 同的 因 素 。
集输实习报告
实习报告实习单位：XXX公司实习岗位：集输工实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日一、实习单位简介XXX公司是一家专注于石油天然气开发、集输、销售的企业，拥有完善的油气田开发和输油气管道网络。
公司致力于为客户提供安全、高效、可靠的油气服务，业务范围涵盖全国多个省份。
二、实习目的和意义通过此次实习，我旨在了解和学习集输工艺流程、设备操作维护、生产安全管理等方面的知识，提高自己的实践能力和综合素质。
同时，通过实际操作，加深对理论知识的理解，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 集输工艺流程学习在实习期间，我认真学习了公司的集输工艺流程，包括油气井开采、天然气处理、原油脱水、原油稳定、输油气管道运行等方面的内容。
通过学习，我对油气集输工艺流程有了更加清晰的认识。
2. 设备操作维护在实习过程中，我参与了输油气设备的操作和维护工作。
学习了输油气泵、压缩机、阀门等主要设备的工作原理和操作方法，并在师傅的指导下，熟练掌握了设备操作技能。
同时，我还了解到了设备维护保养的重要性，学会了如何进行设备维护。
3. 生产安全管理在实习期间，我认真学习了公司的生产安全管理规章制度，参加了安全培训。
了解了生产现场的安全风险，掌握了安全防护知识和技能。
在实际操作中，我严格遵守安全规定，确保了生产现场的安全。
4. 实际操作经验通过实习，我积累了丰富的实际操作经验。
在输油气管道运行过程中，我学会了如何监测设备运行状态，处理设备故障。
在天然气处理环节，我掌握了天然气净化、分离、调压等操作技能。
在原油脱水和稳定过程中，我了解了脱水剂的使用方法，原油稳定的原理。
四、实习收获通过此次实习，我对油气集输工艺流程有了更加深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
同时，实习过程中的团队合作和沟通能力的培养，对我今后的学习和工作具有重要意义。
我将继续努力学习，为我国石油天然气事业的发展贡献自己的力量。
五、实习总结实习期间，我认真学习了集输工艺流程、设备操作维护、生产安全管理等方面的知识，取得了一定的成绩。
油田矿场实训报告集输部分
一、实训背景与目的随着我国石油工业的快速发展，油田矿场实训成为培养石油工程专业人才的重要环节。
本次实训旨在使学生深入了解油田矿场集输工艺流程，掌握油气集输的基本知识和操作技能，提高学生对实际生产过程的认知能力。
二、实训内容与过程1. 实训内容本次实训主要围绕油田矿场集输部分展开，具体内容包括：（1）油气集输的基本概念、工艺流程及设备；（2）油气分离、计量、脱水、稳定、轻烃回收、含油污水处理等工艺环节；（3）矿场集输管路、设备安装与维护；（4）矿场集输系统运行与监控。
2. 实训过程（1）理论学习：通过查阅相关资料，了解油气集输的基本原理、工艺流程及设备。
（2）现场参观：参观油田矿场集输现场，观察油气集输设备运行情况，了解实际生产流程。
（3）实操训练：在指导老师的带领下，进行油气集输设备的操作训练，掌握相关技能。
（4）项目实践：参与实际油气集输项目，了解项目实施过程，提高实际操作能力。
三、实训成果与体会1. 实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：（1）掌握了油气集输的基本概念、工艺流程及设备；（2）熟悉了油气分离、计量、脱水、稳定、轻烃回收、含油污水处理等工艺环节；（3）提高了油气集输设备的操作技能；（4）了解了矿场集输系统运行与监控方法。
2. 体会（1）理论联系实际：本次实训使我们深刻体会到理论知识在实际生产中的重要性，只有将理论知识与实际操作相结合，才能提高自己的专业技能。
（2）团队合作：在实训过程中，我们学会了与他人合作，共同完成实训任务，提高了团队协作能力。
（3）安全意识：通过实训，我们更加重视安全生产，增强了安全意识。
（4）实践能力：通过参与实际项目，我们的实践能力得到了锻炼和提高。
四、总结本次油田矿场实训使我们受益匪浅，不仅提高了我们的专业技能，还增强了团队协作能力和安全意识。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，为我国石油工业的发展贡献自己的力量。
五、建议（1）加强实践教学环节，提高学生的实际操作能力；（2）完善实训设备，为学生提供更好的实训条件；（3）增加实训项目，拓宽学生的知识面；（4）加强校企合作，为学生提供更多实习机会。
油气集输化学品行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
油气集输化学品行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Market Analysis of Oil and Gas Chemical Industry and Future Development Trends in the Next Three to Five YearsThe oil and gas chemical industry plays a critical role in the transportation and processing of oil and gas resources. Over the years, the industry has witnessed significant growth and is expected to continue expanding in the coming years. This article aims to analyze the current market status of the oil and gas chemical industry and provide insights into the future development trends over the next three to five years.Current Market StatusThe oil and gas chemical industry is experiencing steady growth owing to the increasing demand for energy resources worldwide. The industry encompasses a wide range of chemicals used in various applications such as drilling, production, refining, and transportation of oil and gas. These chemicals include corrosion inhibitors, demulsifiers, scale inhibitors, and surfactants, among others. The market is driven by theongoing exploration and production activities in both conventional and unconventional oil and gas reserves.In recent years, the implementation of advanced technologies in oil and gas operations has further propelled the demand for specialized chemicals. As a result, market players are focusing on developing innovative chemical solutions to address the evolving needs of the industry. Additionally, the emphasis on sustainability and environmental regulations has led to the introduction of eco-friendly chemicals, creating new opportunities for market growth.Future Development TrendsLooking ahead, the oil and gas chemical industry is poised to witness several key trends that will shape its development over the next three to five years. These trends include:1. Increased Focus on Cost-Efficiency: With volatility in oil prices and the need for cost optimization, the industry will witness a heightened focus on cost-efficient chemical solutions. Companies will strive to develop products that offer enhanced performance while keeping operational costs in check.2. Technological Advancements: The industry will continue to integrate advanced technologies such as nanotechnology and data analytics to develop next-generation chemical solutions. These innovations will improve the efficiency and sustainability of oil and gas operations.3. Shift towards Sustainable Practices: Sustainability will remain a key driver, leading to the adoption of green and bio-based chemicals. The industry will increasingly invest in research and development of sustainable alternatives to traditional chemicals, aligning with global environmental goals.4. Regional Market Growth: Emerging economies in Asia, Africa, and Latin America will present significant growth opportunities for the oil and gas chemical industry. Rapid industrialization and infrastructural developments in these regions will drive the demand for chemicals in oil and gas activities.5. Regulatory Compliance and Safety Standards: Stringentregulations related to worker safety, environmental protection, and chemical handling will influence the development and usage of chemicals in the industry. Market players will need to align with evolving regulatory frameworks to ensure compliance.未来三到五年发展趋势展望未来，油气化学品行业有望见证几项将在未来三到五年内塑造其发展的关键趋势。
集输工实习总结
集输工实习总结术工作总姓名： ****工种：集输工申报级别：技师单位：****时间：***技结技术工作总结我是一名来自****的集输工人，自****年参加工作，一直干着我喜爱的集输工作，参加工作这么多年，不断的学习提高自己的专业知识和实际操作水平。
在实际工作中我发现大站集输生产需要平稳，高效。
我站在*****，肩负着*****区块来油来水的处理工作。
一原油储罐的含水控制 1我站的现状我站每天产出气量在24000方左右，水量在9500方左右，产油在1100左右。
主要由两具三相分离器承担。
原油集输中原油外输含水尤为重要，原油储罐各个层面的含水控制，原油外输有两种方式静态输油和动态输油，我站主要是动态输油。
由于我站接受的是游离水很高的来由，在动态输油中，控制储罐的含水是很复杂的，使得控制分离器压力很难控制，经常会造成储罐含水超标的出现，出现后我经常采取了以下措施。
2首先是分离器的平稳控制。
分离器主要接受各个油井的产物，油井产物多是油、气、水、沙等多形态的物质产物，为了得到合格的石油产品，油气集输的首要任务就是进行气液分离。
由于水和砂等物质均不溶于油，属于液相及固相，所以气液分离主要是原油与天然气分离，通常也称为油气分离。
三油含有一定的乳化水进入储油罐，由于油水的密度差还要继续沉降分离。
根据原油和天然气的主要成分是烃类化合物，油井产物从油层到地面，以致在以后的集输过程各环节中，随着压力逐渐降低，溶于原油中的天然气将不断的逸出这一原理。
在控制分离器调节中，天然气的压力控制的很高，能够影响到进入油罐的原油含水的高低，为什么这么说呢，压力高了天然气不会很好的在分离内会随原油逸出从而进入储油罐，我站油罐是常压的，压力比分离器低，天然气会很好的渗出，气量大了，会搅动油罐，使油罐内的含有水的原油不能有效的从油中分离出来，会造成储罐含水超标，从而影响到原油外输的含水走高。
所以原油进入分离器时要把压力控制在可控压力范围内（0.18mpa—0.20mpa），让天然气在分离器内尽可能的逸出，这样才能不让多余的天然气跟随原油进入储油罐。
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重庆科技学院课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3 学生姓名:学号:设计地点（单位）____ k715 _____ __设计题目:___ 某三甘醇天然气脱水站的工艺设计______ 完成日期： 2013 年 6 月 28 日指导教师评语:______________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________摘要天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。
根据实际情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。
三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。
含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。
然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。
根据实际情况和石油行业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用AutoCAD软件绘制了工艺流程图。
关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图目录第一章前言 (1)第二章三甘醇脱水工艺设计说明2．1设计概述 (2)2.1.1 三甘醇脱水工艺的主要工作任务 (2)2.2天然气基础资料 (5)2.3设计规范 (6)2.4遵循的规范、标准 (7)第三章工艺流程设计3.1 设计要求 (5)3.2 工艺方法的选择 (5)3.3 所设计工艺流程的特点 (6)3.4 所设计工艺流程简述 (7)3.5 工艺流程中设备参数 (8)第四章总结 (9)1 前言从地层中开采出来的天然气含有游离水和气态水，对于游离水，由于它是以液态水方式存在的，天然气集输过程中，通过分离器就可以将其分离；但是对于气态水，由于其在天然气中是以气态的方式存在，运用分离器不能完成分离。
而这些气态水又会在天然气管道输送过程随着温度压力的改变而重新凝结为液态水。
液态水将会导致天然气水合物的形成和液体本身也会堵塞管路、设备或降低它们的负荷，引发二氧化碳、二氧化硫等酸液的腐蚀，对天然气管道造成很严重的破坏。
因此在输送之前脱除天然气中的水是很必要的。
天然气的脱水方法有很多种，按其原理可以分为低温冷凝法、吸收脱水法和吸附脱水法三种。
吸收法是根据吸收原理，采用一种亲水液体与天然气逆流接触，从而脱除气体中的水蒸气。
用来脱水的吸收剂主要有甲醇、甘醇等。
吸收水分后的溶液蒸汽压很低，且可再生和循环使用，脱水成本低，已在天然气脱水中得到广泛的应用。
三甘醇脱水工艺设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为使其最大限度地满足油气田开发和油气开采的要求，需要做到经济合理、技术先进、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量要求的合格天然气产品。
本设计充分考虑集输站站设计工程中可能存在的一些问题，通过大量的计算以及校验，最终制定了集输站三甘醇脱水的设计方案。
2 天然气集输站三甘醇脱水工艺设计说明2.1 设计概述天然气集输站三甘醇脱水工艺设计是天然气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足天然气脱水的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量要求的合格油气田产品。
2.1.1三甘醇脱水工艺的主要工作任务（1）接收站内输来的气液混合物；（2）进入吸收塔脱水；（3）三甘醇的再生；（4）干气的输出；2.2 天然气基础资料天然气组成表格2.1表2.2.2原料气处理量21×104m3/d³原料气湿度30~36 ºC原料气压力 2.05~2.25MPa (g)中二类气的技术指标。
产品气参数拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）2.3 设计范根据重庆科技学院油气集输课程设计任务书，设计范围为某三甘醇天然气脱水工艺流程图，并根据实际天然气的组成及基本参数和实际情况设计工艺流程图。
2.4 遵循的规范、标准[1]梁平，王天祥.《天然气集输技术》.石油工业出版社[2] SY/T0076-2008．《油气集输设计规范》[3]曾自强，张育芳．《天然气集输工程》．石油工业出版社[4]SY/T 0076- 2003.《天然气脱水设计规范》[5]GB50350-2005,《油气集输设计规范》[6]SY/T0602-2005.《甘醇型天然气脱水设计规范》3 工艺流程设计3.1设计要求（1）尽可能采用先进设备，先进生产方法及成熟的科学技术成就，以保证产品质量。
（2）“就地取材”，充分利用当地原料，以便获得最佳的经济效果。
（3）所采用的设备效率高，降低原材料消耗及水电气消耗，以使产品成本降低。
（4）经济效益高（5）充分预计生产的故障，以便及时处理，保证生产的稳定性。
（6）充分考虑天然气进料性质、产品质量及品种，生产能力及今后发展。
（7）设计流程尽可能采用循环法，尾气处理符合国家环境排放标准。
3.2 工艺方法的选择对吸收剂的要求表3.2.1根据这些要求目前常用的脱水吸收有甘醇类化合物和氯化钙水溶液。
常用吸收剂方法的比较二甘醇（DEG ）、三甘醇（三甘醇）均为乙二醇的缩合物，反应式为：二甘醇三甘醇二甘醇： 沸点：245.0℃； 分解温度：164.4 ℃ 三甘醇： 沸点：287.4℃； 分解温度：206.7 ℃通过上面两个表的比较和二甘醇三甘醇的比较可以得出在天然气脱水工艺中选择三甘醇作为吸附剂优于其他吸附剂。
三甘醇溶液具有热稳定性好、易于再生、吸湿性很高、蒸汽压低、携带损失量小、运行可靠等优点。
三甘醇脱水装置主要分为吸收和再生两部分, 应用了吸收、分离、气液接触、传质、传热和抽提等原理, 露点降通常可达到30 ℃～60℃,最高可达85 ℃。
CH 2CH 2OH OHCH 2CH 2OHOHCH 2CH 2OHO CH 2CH 2OH+H 2OCH 2CH 2OH OHCH 2CH 2OHO CH 2CH 2H 2O3(O CH 2CH 2OH+23.3所设计工艺流程的特点（1）工艺流程简单、技术成熟，与其它脱水法相比具有可获得较大露点降、热稳定性好、易于再生、损失小、投资和操作费用省等优点；（2）采用高效过滤分离器分离原料气中固、液颗粒，减少甘醇污染；（2）在富液管道上设置过滤器，以除去溶液系统中携带的机械杂质和降解产物，保证溶液清洁，防止溶液起泡，有利于装置长周期平稳运行；（4）再生所采用的直接火管加热方法成熟、可靠、操作方便；（5）为了增强天然气脱水装置的适应性，在贫液精馏柱上设有气提气注入，气提气起源使用干气。
3.4所设计工艺流程简述三甘醇脱水工艺流程主要由天然气吸收脱水、三甘醇富液再生两部分组成。
其工艺设备主要有原料气过滤分离器、三甘醇吸收塔、三甘醇闪蒸罐、三甘醇循环泵、三甘醇过滤器、三甘醇再沸器、贫富液换热器等设备。
（1）原料气脱水湿天然气进入原料气过滤分离器，分离固体杂质、游离水等后进入三甘醇吸收塔底部，与吸收塔上部注入的贫三甘醇溶液逆流接触而脱除水分，吸收塔顶部出来的天然气经干气/贫甘醇换热器换热后进入产品气分离器，分离出少量三甘醇溶液后，从干气分离器中分离出的气相小部分做为燃料气补充气，大部分为产品气（2）三甘醇富液再生三甘醇吸收塔底部排出的三甘醇富液与三甘醇再生塔顶部换热后进入三甘醇闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的烃类气体，闪蒸后的三甘醇富液一次经过纤维过滤器和活性炭过滤器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃、化学剂及其他杂质，以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系统的精馏柱或使再沸器的火管结垢。
过滤后的富三甘醇进入三甘醇换热罐提高三甘醇进三甘醇再生塔的温度，从再生塔中部进料，经三甘醇重沸器加热再生，再生后的三甘醇贫液经三甘醇换热罐和三甘醇后冷器冷却，冷却后的三甘醇贫液由三甘醇循环泵输送到干气/贫3.5工艺流程中设备参数4 结论本次油气集输课程设计我们小组设计任务是某三甘醇脱水工艺设计，本人具体负责工艺流程设计及绘制，在本次设计中本人查阅了大量的资料，并且从熟悉CAD操作到绘制出工艺流程图。
其中，在工艺流程设计中，经查阅资料、小组讨论以及老师指导确定了用三甘醇气提法来脱水的工艺流程。
本次设计的结果，经计算，符合设计要求。
两周的课程设计结束了，在设计过程中与小组同学分工设计，相互合作完成了小组任务。
课程设计是我们专业各种综合知识实际应用的体现，其中不仅体现了学科综合知识的应用还需要我们有很好的团队合作能力。
我们小组在最开始的时候就讨论设计出了基本的工艺流程图，并且把设计任务落实到了每一个人的身上，让每个人都清楚自己设计的内容及从哪些方面着手，这样很好的提高了设计效率。
对本人来说用CAD 绘制工艺流程图是此次设计中最难的，因为之前没有用过CAD。
在极短的时间内自学了一些简单的CAD绘图知识，并且根据使用行业的相关制图规范标准绘制了CAD工艺流程图。
通过本次设计，综合本专业所学的理论基础知识及生产实际知识进行三甘醇脱水工艺设计，培养了和提高了学生的独立思考、应用知识以及团队合作等多方面的能力。
让我们巩固和扩充了油气集输课程的相关知识，掌握了天然气三甘醇脱水设计的方法和步骤，清楚了怎样确定工艺方案，熟悉了一些相关的标准和规范，并且提高了计算机和绘图软件的应用能力。
再次尤为感谢梁平老师，这次工艺流程图从设计到绘制成图每一个环节都离不开您的细心指导。
同时也感谢我们同组的同学，是你们的全力配合和共同努力和无私帮助才使我们很好的完成本次设计。
由于本人设计能力有限，再设计过程中难免出现错误，恳请老师同学们多多指教，我十分乐意接受你们的批评指正，本人将万分感谢。
参考文献[1] 冯叔初，郭揆常.油气集输.第二版.中国石油大学出版社.2006：74-364.[2] GB 50350-2005，油田油气集输设计技术手册.[3] SY/T 0045-1999，油田集输管道施工及验收规范[4]梁平，王天祥.《天然气集输技术》.石油工业出版社[5]SY/T 0076- 2003.《天然气脱水设计规范》[6]SY/T0602-2005.《甘醇型天然气脱水设计规范》。