钢在轧制中常见的缺陷总结
轧钢质量缺陷、产生原因心得
轧钢质量缺陷、产生原因心得
轧钢产生质量缺陷这一问题，我对此有所体会。
我认为轧钢质量缺陷产生的原因主要是：
1.板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上。
2.由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上。
3.氧发生较多，含硅化铁皮在沸腾钢中较高的钢中易产生红铁皮。
4.轧辊表面粗糙。
5.辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀。
6.压下量分配不合理。
7.轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏。
8.轧辊冷却不均。
9.轧件温度不均。
10.卷取机前的侧导板开口度过小等。
11.板坯上原有的裂缝、针状气孔等缺陷未清理干净，轧制后残
留在轧件表面上。
12.含铜钢因加热温度控制不当，易产生网裂。
13.因轧辊受热不均、冷却不当及疲劳破坏等，造成轧辊产生裂纹，轧制后在轧件表面上呈凸起的龟纹。
对于轧钢质量问题我总结出以上可能造成的原因，我相信，只要合理规避这些问题，就能很好地解决轧钢质量缺陷的问题。
轧制缺陷及质量控制
轧制缺陷及质量控制一、引言轧制是金属加工过程中的一种重要工艺，用于将金属坯料通过辊道进行塑性变形，以达到所需的形状和尺寸。
然而，在轧制过程中，往往会浮现一些缺陷，如裂纹、凹陷、气泡等，这些缺陷会严重影响产品的质量和性能。
因此，对轧制缺陷进行有效的控制和管理是至关重要的。
二、轧制缺陷的分类1. 表面缺陷：包括轧痕、划痕、氧化皮等。
2. 内部缺陷：包括裂纹、夹杂物、气泡等。
3. 尺寸偏差：包括厚度偏差、宽度偏差等。
三、轧制缺陷的原因1. 材料因素：材料的成份、纯度、硬度等会直接影响轧制过程中的缺陷产生。
2. 工艺因素：包括轧制温度、轧制速度、轧制压力等。
3. 设备因素：轧机的性能、磨损程度、润滑状况等也会对轧制缺陷产生影响。
四、轧制缺陷的控制方法1. 材料选择：选择质量好、成份均匀的原材料，减少轧制过程中的缺陷产生。
2. 工艺优化：合理控制轧制温度、轧制速度和轧制压力，以减少缺陷的产生。
3. 设备维护：定期检查和维护轧机设备，确保其性能稳定，减少轧制缺陷的发生。
4. 润滑控制：选择合适的润滑剂，保证轧制过程中的润滑效果，减少磨擦和磨损，降低缺陷产生的可能性。
五、质量控制措施1. 检测方法：采用超声波、X射线、磁粉探伤等非破坏性检测方法，及时发现和排除轧制缺陷。
2. 检测设备：使用高精度的检测设备，确保对轧制缺陷的检测准确性和可靠性。
3. 检测标准：制定严格的轧制缺陷检测标准，明确缺陷的类型、数量和尺寸要求。
4. 检测频率：根据产品的重要性和应用领域，确定合理的检测频率，确保产品质量的稳定性和可靠性。
六、案例分析以某钢铁公司为例，该公司采用了先进的轧制设备和严格的质量控制措施，成功地控制了轧制缺陷的发生。
通过优化工艺参数，选择高质量的原材料，并定期进行设备维护和润滑控制，该公司的产品质量得到了有效提升。
同时，该公司还建立了完善的质量检测体系，采用先进的检测设备和严格的检测标准，确保产品质量的稳定性和可靠性。
轧制缺陷分析
1．折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。
产生折叠的原因是由于轧制厂追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2．麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。
由于厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。
3．结疤原因有两点：1．钢材材质不均匀，杂质多。
2。
导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4．裂纹，原因是它的坯料气孔多，在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5．刮伤，原因是设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。
深度刮伤降低钢材的强度。
6．伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二1、它的坯料是土坯。
2、轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7．伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8．伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。
而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
10．伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。
比如对于螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5％，定尺9M时它的单根理论重量为120公斤，它的最小的重量应该是：22 X（l－5％）＝20.9公斤，称量出来单根的实际重量比20.9公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5％。
一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
11．伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。
轧制缺陷及质量控制
轧制缺陷及质量控制一、引言轧制是金属加工中的一种重要工艺，用于将金属坯料通过轧机进行塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。
然而，在轧制过程中，由于各种因素的影响，会产生一些缺陷，如裂纹、夹杂物、表面缺陷等，这些缺陷会严重影响产品的质量和性能。
因此，对轧制缺陷进行有效的控制和管理，是确保产品质量的关键。
二、轧制缺陷的分类1. 表面缺陷：包括轧痕、轧花、氧化皮、划伤等。
2. 内部缺陷：包括夹杂物、裂纹、孔洞等。
3. 尺寸偏差：包括厚度偏差、宽度偏差等。
三、轧制缺陷的原因分析1. 材料因素：原材料的质量和成份会直接影响轧制过程中的缺陷产生。
如含有夹杂物、氧化皮等。
2. 工艺参数：轧制过程中的轧制力、轧制速度、轧制温度等参数的控制不当，会导致缺陷的产生。
3. 设备状况：轧机的磨损、不平衡等问题会影响轧制质量。
4. 操作人员：操作人员的技术水平和经验也会对轧制质量产生影响。
四、轧制缺陷的质量控制方法1. 前期控制：在轧制前对原材料进行严格的检查和筛选，确保材料的质量符合要求。
2. 工艺参数控制：根据产品的要求和轧制材料的特性，合理设置轧制力、轧制速度、轧制温度等参数，以减少缺陷的产生。
3. 设备维护：定期对轧机进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少设备因素对轧制质量的影响。
4. 操作人员培训：加强对操作人员的培训和技术指导，提高其对轧制过程中缺陷产生原因的认识和处理能力。
5. 检测方法：采用先进的无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对轧制产品进行全面的检测，及时发现和排除缺陷。
6. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验记录、质量问题分析等，确保轧制产品的质量稳定可控。
五、案例分析某钢铁厂在轧制过程中，时常浮现轧制缺陷问题，导致产品质量不稳定，客户投诉频繁。
经过对生产过程的分析和改进，采取了以下措施：1. 强化原材料的筛选工作，严格控制夹杂物和氧化皮的含量。
2. 优化工艺参数，合理调整轧制力、轧制速度和轧制温度，降低缺陷的产生率。
热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施
工艺参数设置不合理、工艺流程不完善等工艺因素是导致热轧工序质量缺陷的 重要原因。
详细描述
加热温度、轧制速度、道次压下量等工艺参数的设置对热轧产品的质量有显著 影响。工艺流程中的不合理之处，如冷却速度控制不当、轧制道次不足等，也 可能导致产品出现各种缺陷。
设备因素
总结词
设备故障、维护不当等设备因素是热轧工序中常见的质量缺 陷原因。
热轧工序典型质量缺陷产生 原因与预防措施
汇报人： 2024-01-08
目录
• 热轧工序简介 • 典型质量缺陷类型 • 产生原因分析 • 预防措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
热轧工序简介
热轧工序的定义和重要性
定义
热轧工序是将金属材料在高温下 进行轧制的过程，目的是改变材 料的形状并获得所需的机械性能 。
钢材内部碳化物分布不均，导致钢材 性能不均一。
03
产生原因分析
原料因素
总结词
原料质量不均、成分偏析等原料因素 是导致热轧工序质量缺陷的主要原因 之一。
详细描述
原料的化学成分、微观组织结构、夹 杂物含量等因素可能影响热轧过程中 的流动性和变形行为，从而导致产品 出现裂纹、孔洞、夹杂等缺陷。
工艺因素
板形不良产生的原因可能是轧辊磨损严重、轧 制工艺参数设置不合理，或者是来料温度和厚 度波动过大。
厚度超差产生的原因可能是轧辊间隙调整不当 、轧制过程中张力控制不准确，或者是轧制润 滑条件不佳，导致金属流动不均匀。
预防措施实施效果评估
对于表面裂纹，通过优化轧制温 度和润滑条件，加强轧辊检查和 维护，可以显著减少裂纹的产生
2
针对这些质量缺陷，需要采取有效的预防措施， 如控制工艺参数、优化设备参数和加强质量检测 等。
轧制缺陷及质量控制
轧制缺陷及质量控制一、引言轧制是金属加工过程中的一种重要工艺，用于将金属坯料通过压力和摩擦力的作用，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的金属产品。
然而，在轧制过程中，由于各种因素的影响，可能会出现一些缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等，这些缺陷会极大地影响产品的质量和性能。
因此，对轧制缺陷进行有效的控制和管理至关重要。
二、轧制缺陷的分类根据轧制缺陷的性质和形态，可以将其分为以下几类：1. 表面缺陷：包括轧痕、划伤、氧化皮等，主要是由于轧辊和金属表面之间的摩擦和压力引起的。
2. 内部缺陷：包括夹杂物、气孔、裂纹等，主要是由于金属内部的不均匀组织或外来杂质引起的。
3. 尺寸偏差：包括厚度不均匀、宽度不一致等，主要是由于轧制过程中的工艺参数不当或设备故障引起的。
三、轧制缺陷的原因分析1. 材料因素：材料的成分和结构对轧制缺陷有重要影响。
例如，含有夹杂物或杂质的金属坯料容易在轧制过程中产生裂纹和气孔。
2. 工艺因素：轧制工艺参数的选择和控制对缺陷的形成和控制至关重要。
例如，轧制温度、轧制速度、轧制力等参数的不合理调整都可能导致缺陷的产生。
3. 设备因素：轧机的性能和状态对缺陷的形成和控制也有重要影响。
例如，轧辊的磨损、轧辊的几何形状、轧机的润滑和冷却系统等都会影响产品的质量。
四、轧制缺陷的质量控制措施为了有效控制轧制缺陷，提高产品的质量和性能，可以采取以下措施：1. 优化材料选择：选择质量好、含杂质少的金属坯料，减少夹杂物和杂质对产品质量的影响。
2. 严格控制工艺参数：根据不同的金属材料和产品要求，合理选择轧制温度、轧制速度、轧制力等参数，确保轧制过程中的温度和力的均匀分布。
3. 定期维护设备：定期对轧机进行维护和检修，保证轧辊的几何形状和表面光洁度，确保润滑和冷却系统的正常运行。
4. 引入先进的检测技术：利用先进的无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对轧制产品进行全面、准确的检测，及时发现和处理缺陷。
轧钢常见缺陷
2)腰厚、腰薄产生的主要原因是：如按孔型设计头部压下量为77—=6.7mm；腰部压下量为16一＝1.5mm，如果六孔压下量加大l.5mm，则头部尺寸为75.5mm压下量由6.7mm减少到5.2mm，腰部压下量由1.5mm减少到0，自然头部对腰部有拉伸加之腰部无压下而宽展，所以腰变薄，反之腰部变厚。
(1)因辊式或立式矫直机调整操作不当，将钢轨矫断。
(2)钢质不好，如局部夹杂、偏析，在矫直过程中被矫(压)裂(断)。
3、线材常见缺陷
缺陷名称
缺陷特征
产生原因
耳子
盘条表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，有单边耳子，也有双边耳子。在高速线材轧机(连轧)生产中，最终产品头尾两端很难避免耳子的产生。
1)轧槽导卫安装不正及放偏过钢，使轧件产生耳子。
(1)卫板安装不良，使钢轨产生力偶，形成扭转。
(2)轧件温度不均或压下量不均，造成各部延伸不一致。
(3)矫直机调整不当，钢轨受力偶作用。
(4)在冷却台架上翻钢时因温度较高也会出现扭转。
弯曲
钢轨沿垂直或水平方向呈现不平直的现象叫弯曲，一般呈镰刀形或波浪形，仅在端部的弯曲又叫弯头。
(1)由于重轨的头、腰、底面积相差较大，使轧制、冷却等工序操作易产生弯曲。
(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。
(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂物(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落。
分层
此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。
(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。
(1)主要因钢坯缩孔部分未切净。
轧制缺陷及质量控制
轧制缺陷及质量控制一、引言轧制是金属加工过程中的重要工艺之一，用于将金属材料通过压力使其发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
然而，在轧制过程中，由于各种因素的影响，可能会产生缺陷，影响产品的质量。
因此，对轧制缺陷进行控制和管理是非常重要的。
二、轧制缺陷的分类1. 表面缺陷：包括划痕、氧化皮、皱纹等。
2. 内部缺陷：包括气孔、夹杂物、裂纹等。
3. 尺寸偏差：包括厚度偏差、宽度偏差等。
三、轧制缺陷的原因分析1. 材料因素：材料的化学成分、物理性质以及表面处理等都会对轧制过程中的缺陷产生影响。
2. 设备因素：轧机的结构、工作状态、润滑方式等都会对轧制过程中的缺陷产生影响。
3. 操作因素：操作人员的技术水平、操作规程的执行情况等都会对轧制过程中的缺陷产生影响。
四、轧制缺陷的质量控制方法1. 原材料选择：选择质量稳定、化学成分均匀的原材料，减少缺陷的发生。
2. 设备维护：定期对轧机进行检修和保养，确保设备的正常运行，减少缺陷的产生。
3. 工艺控制：严格控制轧制工艺参数，如轧制温度、轧制速度等，以减少缺陷的发生。
4. 检测手段：采用先进的无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，及时发现并排除缺陷。
5. 操作培训：加强操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，减少人为因素对缺陷的影响。
五、轧制缺陷的质量控制效果评估1. 缺陷检测率：通过统计检测到的缺陷数量和总产量，计算缺陷检测率，以评估质量控制的效果。
2. 缺陷修复率：通过统计修复的缺陷数量和检测到的缺陷数量，计算缺陷修复率，以评估质量控制的效果。
3. 产品合格率：通过统计合格产品的数量和总产量，计算产品合格率，以评估质量控制的效果。
六、案例分析以某钢铁公司的轧制生产线为例，该公司采用了上述的质量控制方法，并进行了持续的改进。
经过一段时间的实践，缺陷检测率从原来的10%降低到了5%，缺陷修复率从原来的50%提高到了80%，产品合格率从原来的80%提高到了95%。
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(1)主要就是由于镇静钢得缩孔或沸腾钢得气囊未切净。s gRW
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(2)钢坯得皮下气泡,严重疏松,在轧制时未焊台,严重得夹杂物也会造成分层。\\;y W~
(3)钢坯得化学成份偏析严重,当轧制较薄规格时,也可能形成分层。J?Oeuk~[D
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气泡(凸包){C0Y8:"`
型钢表面呈现得一种无规律分布得园形凸起称为凸包,凸起部分得外缘比较园滑,凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤,叫气泡。多产生于型钢得角部及腿尖。Z\cD98B#
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钢坯有皮下气泡,轧制时未焊合。o#=C[d5BV
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裂纹{ h PB%
顺轧制方向出现在型钢表面上得线形开裂,一般呈直线形,有时呈“Y”形,多为通长出现,有时局部出现。"、2 d{B
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(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物,经轧制破裂暴露。t#3_M=L
(2)加热温度不均匀,温度过低,轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。k1ja ([Q
(2)导卫板加工不良,口边不圆滑,或磨损严重,粘有氧化铁皮,将轧件表面划伤。!'p
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(3)孔型侧壁磨损严重,当轧件接触时产生弧形划伤。T3
2e0u )
(4)钢材在运输过程中与表面粗糙得辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。7Q9Hk(Z9
" nCK%w=
缺肉kSzap+nB?
型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性得缺少金属称缺肉,缺陷处没有成品孔轧槽得热轧印迹,色暗、表面较粗糙。WoN},oT[i
-8"K|ev
(1)轧机调整不当,轧辊倾斜或跳动,上、下辊径差大,造成速度差大。{**W7\h
(2)出口卫板安装不正确,卫板梁过低或过高。Rc9>^>w
(3)轧件温度不均匀,使金属延伸不一致。,bM):
t"P:}ps{?
由于钢坯未清理,使原有得结疤轧后仍残留在钢材表面上。QypUBf
lr]C'dD
表面夹杂EkoT U#w5
暴露在钢材表面上得非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状与条状分布,其颜色有暗红、淡黄、灰白等,机械得粘结在型钢表面上,夹杂脱落后出现一定深度得凹坑,其大小、形状无一定规律。v(zfq'^%`
型钢常见缺陷m、Ki４NＵmﻨﻫቤተ መጻሕፍቲ ባይዱH／ﻢ7m;Ｍﻧ
缺陷名称、qs5xGg#9
缺陷特征W{fNZb'
产生原因id [caP=`
结疤-l
?\hmDl
型钢表面上得疤状金属薄块。其大小、深浅不等,外形极不规则,常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上,结疤下常有非金属夹杂物。W~/{ct$Y
(5)对于工、槽钢,困钢坯不清理,往往出现结疤掉到闭口腿内,在轧制过程中便会出现周期性得腿尖缺肉。<q!HY~"V
Awxm[:r>^
耳子94P
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在型钢表面上与}L型开口处相对应得地方,出现顺轧制方向延伸得凸起部分称为耳子。有单边得,也有双边得,有时耳子产生在型钢得全长,也有局部或断续得,方、圆钢产生较多。IC'+{3、m8
gv,1CK
(1)钢坯带来得表面非金属夹杂物。1vdG \$
(2)在加热或轧制过程中,偶然有非金属夹杂韧(如加热炉得耐火材料及炉渣等),炉附在钢坯表面上,轧制时被压入钢材,冷却经矫直后部分脱落U#|6n ,
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分层0cq <!{d
此缺陷在型钢得锯切断面上呈黑线或黑带状,严重得分离成两层或多层,分层处伴随有夹杂物。49YNPXC
(4)腰得厚、薄主要就是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。miu?X!
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划伤(刮伤、擦伤、划痕)p6K~b
一般呈直线或弧形得沟槽,其深度不等,通长可见沟底,长度自几毫米到几米,连续或断续地分布于钢材得局部或全长,多为单条,有时出现多条。xr7}rq"U<
)#cZ& O
(1)导卫板安装不当,对轧件压力过大,将轧件表面划伤。F8"J<VJ7
(3)方、园钢由于入口夹板安装不正确,使钢料进孔不正,造成延伸不一致。K{I"2c
(4)轧辊安装不正确,上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内,即上、下辊成水平投影交叉,使轧件扭转。"})OLa
(5)矫直机调整不当。C3=0 st$
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弯曲(弯头)Zhd/=
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型钢沿垂直或水平方向呈现不平直得现象称为弯曲,一般为镰刀形或波浪形,仅只头部得弯曲叫弯头。kf Y;
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(1)孔型设计不良,轧辊车削不正确及轧机调整不当,使轧件进入成品孔时由于金属量不足,造成孔型充填不满。))f9m
(2)轧槽错牙或入口导板安装不当,造成轧件某一面缺少金属,再轧时孔型充填不满。r9WR1&T)
(3)前、后孔磨损程度不一样。Lv['/!DJ|
(4)园轧件弯、扭造成进孔不正。(m:Q'4Ep
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(1)轧机调整不当或孔型磨损严重,使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大,产生过充满,多产生双边耳子。>y#MEN>?
(2)进入成品孔前因事故造成温度过低,进入成品孔时延伸降低,宽展过大,多产生双边耳子。jFdgFK c)
(3)成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里,产生单面耳子。iXo; e
(4)成品入口夹板间隙过大或松动,进钢不稳,易产生双面断续耳子。NA+Ma{N
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扭转5A`>3w{3n
型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转153*b^iDBh
xI?'Nh
(1)卫板安装不良,使轧件出孔时受到力偶得作用产生扭转。Dz~^Au D6
(2)两侧延伸不一致,主要就是压下不均或辊子有轴向串动。|khFQ(
Q&(g
3W]gn8
(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上,主要由于腰部压下量不够,角钢与槽钢成品孔压下量得大小,直接影响腿长与腿短。841y"*BY
(2)切深孔切人太深,造成腿长无法消除。x^1d9Z
(3)轧辊不水平或有轴向串动,以及800咬入不正,成品孔夹板上偏等都会造成一腿长,一腿短等。k!}(a0h
(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当,易形成裂纹,此种情况多发生在高碳钢与低合金钢上。K?r
TiF+rA{t
尺寸超差(尺寸不合、规格不合)A=IpP}7J
尺寸超差就是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求得统称。这类缺陷名目繁多,大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢得腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长,一腿短。{f