浅议燃煤工业锅炉现状及其节能减排措施
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是我国能源消费中的主要组成部分，工业锅炉的节能减排对于减少能源消耗、降低环境污染具有重要意义。
通过合理的调整和改进，燃煤工业锅炉的能源利用效率可以得到提高，排放的污染物也可以得到有效控制。
本文将从节能减排的角度进行思考，对燃煤工业锅炉的节能减排建议及措施进行初步探讨。
一、加强锅炉的热效率管理提高燃煤工业锅炉的热效率是最基本的节能措施，可以通过以下几点来加强锅炉的热效率管理：1. 定期进行锅炉的清洗和维护，确保锅炉燃烧室的清洁度和热交换面的完整性，避免积灰和结垢影响换热效率；2. 合理选择燃煤的品种和燃烧方式，尽量降低燃煤的含硫量和含灰量，减少燃煤对锅炉的腐蚀和结垢影响；3. 安装烟气余热回收装置，利用余热发电或供暖，提高锅炉的能源利用效率；4. 优化燃烧系统和控制参数，合理调整燃烧风量和燃料配比，提高燃烧效率；5. 结合工艺特点和生产需求，选择合适的锅炉运行方式和负荷调度方案，减少锅炉的启停次数，提高全负荷运行时的热效率。
二、减少污染物排放燃煤工业锅炉燃烧过程中会产生大量的氧化物排放，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对大气环境造成重大的污染。
为了降低污染物的排放，可以采取以下措施：1. 安装烟气脱硫装置和烟气脱硝装置，对燃煤工业锅炉的烟气进行脱硫脱硝处理，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；2. 优化锅炉燃烧系统，控制燃烧的温度和氧含量，减少氮氧化物的生成；3. 通过颗粒物捕集和过滤技术，减少颗粒物的排放；4. 加强炉内燃烧过程的控制，控制燃烧过程中的焚烧速度和燃料输送速度，减少燃烧产生的颗粒物和氧化物。
三、提高煤的利用价值提高煤的利用价值是燃煤工业锅炉节能减排的重要途径之一，可以通过以下方式实现：1. 发展清洁高效的煤炭利用技术，提高煤的热值和燃烧效率，减少煤的消耗量；2. 推广利用生物质颗粒燃料替代部分燃煤，降低煤的使用比例，减少燃煤工业锅炉的排放量；3. 发展煤的深加工技术，提高煤的综合利用价值，在燃烧过程中产生的废渣和废气进行资源化利用，减少煤的资源浪费和环境污染。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是我国工业生产中常见的一种热能设备，其在生产过程中所产生的废气和废渣严重污染了环境。
为了减少燃煤工业锅炉对环境的影响，节能减排已成为迫在眉睫的工作。
本文将从燃煤工业锅炉节能减排的重要性入手，提出相应的建议及措施初探，力求为解决这一难题提供一些思路和参考。
一、燃煤工业锅炉节能减排的重要性燃煤工业锅炉所产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等废气对环境造成了极大的污染，严重影响了人们的生活质量。
燃煤工业锅炉的能源消耗也非常庞大，如果不能有效地进行节能减排，将导致能源资源的浪费和环境的恶化。
燃煤工业锅炉节能减排势在必行，迫切需要发展和应用一些新技术和新方法，探索出一条绿色、高效的发展道路。
1. 推广清洁能源替代燃煤推广清洁能源是解决燃煤工业锅炉污染和能源消耗问题的关键。
清洁能源不仅对环境无污染，而且能够有效地节约能源资源。
比如可以考虑利用天然气、生物质废弃物等清洁能源替代燃煤，降低燃煤工业锅炉的排放量和能源消耗，实现绿色发展。
2. 提高燃煤工业锅炉的燃烧效率提高燃煤工业锅炉的燃烧效率也是节能减排的关键。
采用先进的燃烧技术和设备，优化燃煤工业锅炉的结构设计，可以有效地提高其燃烧效率，减少能源的浪费。
可以采用先进的燃烧控制技术和燃烧设备，降低燃煤工业锅炉的煤耗，减少废气的排放。
3. 完善燃煤工业锅炉的污染治理设施完善燃煤工业锅炉的污染治理设施也是非常重要的。
通过安装脱硫、脱硝、除尘等污染治理设备，可以有效地降低燃煤工业锅炉的废气排放量，减少对环境的污染。
还可以减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放，改善大气质量，保护生态环境。
1. 开展技术研发和创新为了实现燃煤工业锅炉节能减排的目标，我们需要加大技术研发和创新力度，推动燃煤工业锅炉清洁能源的开发和利用。
可以通过开展清洁能源的研发和应用，提高燃煤工业锅炉的燃烧效率和污染治理水平，实现燃煤工业锅炉节能减排的目标。
2. 建立健全的监管和管理体系建立健全的监管和管理体系也是燃煤工业锅炉节能减排的重要措施。
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨工业锅炉是工业生产中常用的大型设备，可以发挥热力学作用，将水加热为蒸汽，从而为各种工艺流程提供能源。
然而，工业锅炉的能源消耗和排放对环境造成了一定的影响。
本文将探讨工业锅炉使用现状及节能减排对策。
一、工业锅炉使用现状1．使用领域工业锅炉的使用领域非常广泛，包括纺织、造纸、化工、食品、医药、冶金等多个工业领域。
尤其在生产高温、高压的工艺流程中，工业锅炉成为不可或缺的设备。
2．能源消耗工业锅炉的能源消耗主要来自燃料燃烧和水的加热。
燃料种类多样，包括煤、油、天然气、生物质等。
加热水所需的能量与燃料种类、锅炉型号、结构等相关。
一般情况下，工业锅炉的能源消耗占整个厂区的能耗比例较大。
3．排放工业锅炉排放的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物不仅会对大气环境产生破坏，还会危害人体健康。
此外，锅炉废水和废气的排放也会对环境造成影响。
二、节能减排对策1．技术改造技术改造是提高工业锅炉能效的重要方式。
具体措施包括：（1）调整锅炉的燃烧参数，如燃烧温度、氧气含量等。
（2）优化锅炉的热能利用，减少能量损失。
（3）改进废气处理技术，降低污染物排放。
2．能源替代能源替代是降低工业锅炉能耗的重要方式。
当可再生能源取代传统化石能源时，能够有效减少碳排放并提高能耗效率。
例如，可以使用生物质作为锅炉燃料来取代煤、油、天然气等。
3．智能管理通过智能管理软件，实现对工业锅炉的实时监测和控制，精细化管理工业锅炉的运行模式，实现对能源的有效控制和利用。
4．标准化建设建立标准化管理和技术服务体系，促进行业健康发展。
例如，要求采用节能环保标准的锅炉制造和使用，在使用过程中严格遵守排放标准，有效推动节能减排。
三、结论工业锅炉是重要的工业设备，为各种生产流程提供能源。
然而，工业锅炉的使用不仅会消耗大量的能源，同时也会对环境造成一定的影响。
因此，应通过技术改造、能源替代、智能管理和标准化建设等措施，实现工业锅炉的节能减排目标，同时也为推动工业绿色化发展做出贡献。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探1. 引言1.1 燃煤工业锅炉现状燃煤工业锅炉是我国燃煤行业的重要设备之一，广泛用于发电、供热和工业生产等领域。
目前，我国燃煤工业锅炉总装机容量居世界前列，但由于技术水平参差不齐、设备老化严重、运行管理不规范等问题，燃煤工业锅炉存在能源利用低效、污染物排放高等突出特点。
燃煤工业锅炉的能效较低，燃煤消耗过多，导致碳排放量巨大，加剧了空气污染和温室气体排放。
由于部分燃煤工业锅炉技术陈旧，存在供热效率低、废气处理不完善等问题，使得环境质量受到影响。
燃煤工业锅炉运行管理不规范，存在设备运行不稳定、维护保养不及时等现象，影响设备的正常运行，同时也增加了运行成本。
燃煤工业锅炉节能减排亟待解决。
通过技术创新、设备更新、管理优化等多方面的措施，提升燃煤工业锅炉的能效，降低碳排放，改善环境质量，实现可持续发展。
1.2 节能减排意义节能减排是当前燃煤工业锅炉领域亟待解决的重要问题，其意义重大。
节能减排可以有效降低能源消耗和减少温室气体排放，有利于减缓气候变化的影响，维护生态环境。
通过实施节能减排措施，可以提高燃煤工业锅炉的能源利用效率，降低生产成本，增强企业竞争力，促进产业升级和转型。
节能减排还能改善空气质量，减少大气污染物排放，保护人民健康，提升城市环境质量。
加强燃煤工业锅炉节能减排工作，对于促进经济可持续发展，保障社会稳定，实现环境保护和资源永续利用具有重要意义。
在新时代背景下，加强燃煤工业锅炉节能减排工作已经成为当务之急，必须高度重视，加大投入力度，积极探索有效的节能减排路径和技术手段，推动燃煤工业锅炉行业可持续发展。
2. 正文2.1 锅炉节能技术锅炉节能技术是燃煤工业锅炉节能减排的关键环节之一，主要包括以下方面：1. 锅炉热效率提升：通过优化锅炉燃烧系统、提高锅炉传热效率、减少烟气污染物排放等措施，提高锅炉的热效率，降低能耗。
2. 锅炉燃烧控制技术：采用先进的燃烧控制技术，通过智能控制系统实现燃料的精准控制和燃烧效率的提升，减少燃料消耗，降低排放。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是许多企业生产过程中使用的常见设备，由于燃煤工业锅炉的能源利用率低、排放污染物多的特点，对环境造成了较大的影响。
为了提高燃煤工业锅炉的节能减排效果，减少污染排放，可以采取以下建议和措施。
应加强锅炉能效管理，提高锅炉的能源利用率。
对于老旧的锅炉设备，可以通过改造、更新煤炭燃烧系统，提高燃烧效率。
采用节能型锅炉设备，如低氮燃烧器、余热回收系统等，能够有效降低能耗，提高燃烧效率。
利用先进的自动控制技术和优化运行策略，实现锅炉的自动化、智能化运行，也能够提高锅炉的能源利用率。
应加强燃烧过程的控制，减少污染物的排放。
通过合理的煤炭选择、煤炭质量控制和燃烧参数优化，可以有效降低煤炭燃烧过程中产生的污染物排放。
加强燃烧过程的在线监测和控制，及时调整燃烧参数，保证燃烧过程的稳定性和完全燃烧，也能减少排放物的生成。
应加强污染物治理技术的应用，减少污染物的排放。
对于燃煤工业锅炉的烟气进行处理，采用高效的氮氧化物（NOx）和粉尘等污染物治理技术，如SCR技术、SNCR技术、湿法脱硫等，可以有效减少污染物的排放。
还可以采用烟气脱硝、烟气除尘等技术，对烟气进行净化处理，进一步提高燃煤工业锅炉的环保性能。
应加强锅炉运行管理，保持锅炉的良好状态。
定期进行锅炉的维护保养，清洗锅炉的换热面，保证锅炉热传导效率的稳定性；定期检查锅炉的故障和泄漏情况，及时解决问题，防止能量和污染物的损失；定期进行锅炉的检验和鉴定，确保锅炉的运行安全和合规性。
建立完善的运行记录和数据管理系统，对锅炉的运行情况进行监测和分析，及时发现问题和优化运行，提高锅炉的效率和环保性能。
需要建立和完善相关的政策法规和标准体系，推动燃煤工业锅炉的节能减排工作。
加强对燃煤工业锅炉的监管和监督，建立清洁能源替代燃煤锅炉的政策支持，推广利用生物质能源、天然气等替代能源，减少对煤炭的依赖。
制定严格的排放标准和限制，对达不到标准的锅炉设备进行淘汰更新；对达到节能减排标准的锅炉设备给予奖励和优惠政策，鼓励企业进行节能减排改造。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探目前，随着全球环境问题日益严峻，节能减排成为社会热议话题之一。
燃煤工业锅炉作为我国能源结构中重要的一部分，其燃烧过程中产生的二氧化碳、氮氧化物等有害气体对环境造成了严重污染。
为了实现燃煤工业锅炉的节能减排目标，采取一系列合理的措施是必要的。
一个有效的方法就是提高燃烧效率。
燃煤工业锅炉在燃烧过程中，燃料未完全燃烧会产生大量的有害气体。
通过改善燃料的燃烧过程，提高燃烧效率是非常重要的。
可以在燃烧过程中控制空气供给量，使其与燃料完全充分混合，提高燃烧效率，减少有害气体的排放。
优化锅炉结构也是减少燃煤工业锅炉污染的重要措施之一。
可以通过技术手段对锅炉结构进行改进，提高热效率，降低燃料消耗量。
通过增加炉体表面积，增加传热面积，减少烟气温度损失，提高锅炉热效率。
还可以加装烟气净化设备，对燃烧后产生的有害气体进行处理，减少对环境的污染。
加强锅炉管理是减少锅炉能源消耗的关键。
运行监控、定期检查和维护可以确保锅炉的正常运行，避免能源的浪费。
还可以通过加装节能设备，如余热回收器、节能型风机等来降低能耗，提高锅炉的能源利用率。
政府在政策和法律方面的引导和支持也是至关重要的。
政府可以通过加强对燃煤工业锅炉的监管和管理，出台相应的节能减排政策，鼓励企业采取节能减排措施。
建立健全的法规体系，加强对环境污染的处罚力度，对违法违规企业进行严厉处罚，使其承担相应的责任和损失。
燃煤工业锅炉节能减排涉及方方面面，需要多方共同努力。
通过提高燃烧效率、优化锅炉结构、加强锅炉管理以及政府的政策引导和支持，可以有效减少燃煤工业锅炉的污染排放，实现节能减排的目标，为环境保护作出贡献。
浅析工业锅炉的使用现状及节能减排举措【范本模板】
浅析工业锅炉的使用现状及节能减排举措【内容摘要】:我国工业锅炉量大面广, 平均容量小，且以燃煤为主.锅炉容量小于35 t/h的约占工业锅炉总量的98。
9%，其中2~ 10 t /h的占75％ , 锅炉平均容量不到3 t /h。
燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80％以上, 燃油气锅炉约占15％, 电加热锅炉占1% 左右, 其余的是以沼气、黑液、生物质等为燃料的锅炉。
截止至2008年底，我国在用工业锅炉超过57万台，年耗燃料约4 亿吨标准煤，约占我国煤炭总产量的四分之一。
由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2 和NOx 等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一.我国每年工业锅炉的污染物排放约为: 烟尘800万吨， SO2 900万吨, CO212. 5亿吨。
【关键词】: 锅炉节能燃煤改造技术【引言】：工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉, 煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业。
全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉。
1.工业锅炉目前存在问题1。
1管理人员节能环保意识不强,缺乏节能技术培训，司炉人员普遍素质不高，节能技术水平低.据测试，在炉型煤种、用气等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3%～10%，目前这种情况在中小型企业的在用锅炉上表现得尤为突出。
1。
2控制系统自动化程度低，导致工业锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，而多数中小型工业锅炉甚至没有这些功能。
缺乏基本的自动控制，控制仪表不合适，运行调整不佳，在这些因素相互作用下致使燃煤锅炉热效率往往只在65％左右蒸汽使用后，冷凝水直接排放，既浪费燃料又浪费了高品质的锅炉给水。
实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符，造成燃烧状况不佳。
锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳,直接影响锅炉的热效率,甚至影响锅炉出力。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉作为我国能源消耗的主要设备之一，其节能减排已经成为社会关注的焦点。
随着环保意识的提高和国家政策的支持，燃煤工业锅炉节能减排已经被列为国家重点推广的工作之一。
面对这一形势，我们有必要深入分析燃煤工业锅炉节能减排的问题，并提出相应的建议和措施。
一、燃煤工业锅炉的现状目前我国大部分工业锅炉仍然采用燃煤作为燃料，燃煤工业锅炉的排放量占据了大气污染的重要来源。
燃煤工业锅炉的排放主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，这些污染物对环境和人体健康造成了严重的危害。
由于燃煤工业锅炉的燃烧效率较低，能源利用率不高，造成了严重的能源浪费。
二、建议及措施1. 提高燃煤工业锅炉的燃烧效率燃煤工业锅炉的燃烧效率对能源利用和环境保护都有着重要的影响。
提高燃煤工业锅炉的燃烧效率是减少能源消耗和减轻环境污染的关键。
一是通过技术改进，提高燃煤工业锅炉的燃烧效率，例如采用高效节能的燃烧设备和烟气余热利用技术，减少能源消耗。
二是加强运行管理，优化燃煤工业锅炉的运行参数，提高燃煤的燃烧效率。
2. 强化燃煤工业锅炉的污染治理燃煤工业锅炉的污染物排放直接影响着大气和环境的质量，强化燃煤工业锅炉的污染治理是减少环境污染的关键。
一是加强燃煤工业锅炉的烟尘治理，采用先进的烟气净化技术，减少颗粒物的排放。
二是控制燃煤工业锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放，通过燃料改进、燃烧控制和脱硫脱硝等技术手段，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
3. 推行清洁能源替代燃煤推行清洁能源替代燃煤是减少燃煤工业锅炉排放的有效途径。
清洁能源如天然气、生物质能等，不仅燃烧效率高，而且排放的污染物少，对环境和人体健康的危害小。
推行清洁能源替代燃煤，是改善燃煤工业锅炉排放的重要举措。
4. 完善政策法规和政策支持政策法规和政策支持是推动燃煤工业锅炉节能减排的重要保障。
应加强对燃煤工业锅炉节能减排的监管和管理，完善相关的法律法规和标准，提高对不达标燃煤工业锅炉的处罚力度。
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浅议燃煤工业锅炉现状及其节能减排措施
一、工业锅炉生产情况
1、锅炉平均容量逐年增加
通过对部分锅炉生产企业的调查数据来看，近年来，企业所生产的锅炉台数变化不大，但总容量增幅较大，平均单台锅炉容量逐年增加。
近年来随着城市集中供热规模的扩大及环保政策的实施，工业锅炉平均容量还将继续提高，小容量燃煤工业锅炉数量将会退出城市市场，但在城镇和农村将继续使用。
从市场需求来看，不大于20t/h的中小型燃煤工业锅炉仍将是主流产品，约占总台数的94%。
2、燃煤锅炉分析
据统计，目前在用锅炉中燃煤锅炉约占总容量、总台数的80%以上。
锅炉产品中，燃煤锅炉占总容量、总台数的65%左右。
燃煤锅炉所用的燃料基本以烟煤为主，在烟煤中又以Ⅱ类烟煤（AⅡ）居多。
在城市中心区以及对环境要求严格的地区，所用锅炉基本采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉。
锅炉产品中，燃用烟煤锅炉的生产量占总产量（台数）和总蒸吨数的50%～60%；燃用无烟煤锅炉的生产量占总产量、总蒸吨数的1%左右；燃用劣质煤、褐煤、贫煤的锅炉数量很少，主要为循环流化床锅炉。
二、燃煤工业锅炉存在的问题
1、锅炉总体技术水平落后，单机容量小
燃煤工业锅炉数量多，尽管平均容量逐年上升，但单机容量仍然较小。
容量≤35t/h的锅炉数量约占工业锅炉总台数的96%，其中容量≤10t/h的占80%。
大多数锅炉为链条炉，总体工艺水平较差。
在燃煤工业锅炉中，层燃炉约占总容量的80%，不同容量的链条炉约占45%。
由于高效、环保、节能的先进燃煤锅炉还没有得到推广应用，燃煤工业锅炉热效率较低，约62%左右，且自动化水平低、污
染物排放超标。
2、除尘与脱硫技术低，燃煤锅炉污染物排放高工业锅炉以燃煤为主，年燃煤量约在6.5亿t左右。
多数燃煤工业锅炉的污染物排放控制技术水平低，所采用的除尘设施效率不到70%，烟尘排放超标。
由于脱硫设备的投资和运行成本较高，目前工业锅炉基本没有配套脱硫装置，特别是小型锅炉，SO2排放普遍超标。
现有湿式除尘脱硫一体化装置实际脱硫效率一般为30%～60%，投资和脱硫成本都较高，用户不愿使用，环保部门很难监督。
3、自动控制水平低
许多锅炉缺少必要的仪器仪表配置，如炉膛温度显示仪表、排烟温度计、氧量计、流量计（含水和蒸汽）以及煤的计量等监测仪表。
由于普遍未设热电偶温度计对炉膛温度进行检测，司炉工或管理人员无法确定在实际负荷状态下炉膛温度应控制的范围，鼓、引风量与燃料供应量如何配比；更无法确定在负荷变动情况下，炉膛温度的变化，鼓、引风量与燃料应做怎样的相应调整。
造成运行管理不善，操作不当，排烟温度高，炉渣含碳量高、炉膛空气过剩系数偏大等不良状况，锅炉效率明显下降，煤耗量增加。
4、用煤质量不稳定
中国锅炉用煤品种多变、质量不稳定，且以散煤和原煤为主。
一直没有像欧美国家那样，采用链条锅炉专用煤。
中国燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主，煤炭灰分和硫分普遍较高，煤的发热量与挥发分波动大，细末煤含量大，無法满足层燃锅炉设计要求（如要求粒度小于6mm的细末煤含量不大于30%等），既降低锅炉热效率，也增加了锅炉的污染物排放。
5、锅炉节能工作监督和管理体系不完善
管理人员节能环保意识不强，缺乏节能技术培训，司炉人员普遍素質不高，节能技术水平低。
据测试，在炉型煤种、用气等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3%～10%，目前这种情况在中小型企业的在用锅炉上表现得尤为突出。
三、锅炉节能减排措施
1、更新、替代低效锅炉
采用循环流化床、燃气等高效、低污染工业锅炉替代低效落后锅炉，推广应用粉煤和水煤浆燃烧、分层燃烧技术等节能先进技术。
2、改造现有锅炉房系统
针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题，集成现有先进技术，改造现有锅炉房系统，提高锅炉房整体运行效率。
加强对中小锅炉的科学管理，对运行效率低于设备规定值85%以下的中小锅炉进行改造。
3、推广区域集中供热
集中供热比分散小锅炉供热热效率高45%左右，以集中供热的方式替代工业小锅炉和生活锅炉，既帮助企业节约了成本，又解决了企业生产场地及环境污染的问题。
4、建设区域煤炭集中配送加工中心
针对目前锅炉用煤普遍质量低、煤质不稳定、与锅炉不匹配、运行效率低的问题，主要侧重于北方地区，建设区域锅炉专用煤集中配送加工中心，扩大集中配煤、筛选块煤、固硫型煤应用范围。
5、示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤
提高效率，减少污染；推广使用清洁能源，水煤浆、固体垃圾及天然气等。
6、推广工业锅炉加装余热回收装置
加装蒸汽“余热回收装置”，对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉烟气温度降低至150～200℃。
7、加强锅炉水处理技术工作
据测算，锅炉本体内部每结1 毫米水垢，整体热效率下降3 %，而且影响锅炉的安全运行。
采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，实现锅炉无水垢运行，整体热效率平均提高10% 。
四、结论
1、燃煤工业锅炉污染物减排可以采取清洁燃料替代、燃用优质煤（洗选加工煤、配煤）、采用烟气脱硫与除尘技术、选用新型高效煤粉锅炉、旧锅炉的技术改造等手段实现。
2、从政策上应给予相应的支撑，如健全激励政策，对燃煤工业锅炉节能减排技术改造给以投融资扶持；加强对锅炉效率和污染物排放的监督和控制；提高排污费征收标准、加大超标排放处罚力度；制定和完善相关的工业锅炉标准；推广先进的工业锅炉技术等。
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