高速铁路接触网钢柱防腐新技术
高速铁路接触网铜合金绞线的表面涂层技术研究
高速铁路接触网铜合金绞线的表面涂层技术研究摘要：随着高速铁路的兴起和发展，接触网的稳定性和可靠性成为了一项重要的技术研究领域。
本文针对高速铁路接触网铜合金绞线的表面涂层技术进行了研究。
通过对涂层材料的选择和涂层工艺的优化，实现了表面涂层对铜合金绞线抗腐蚀性能的提升和维持。
本研究对于高速铁路接触网的可靠性和持久性的提升具有重要的意义。
1.引言高速铁路作为现代交通运输的重要组成部分，接触网的稳定性和可靠性直接关系到列车的正常运行和乘客的出行安全。
而铜合金绞线作为高速铁路接触网的基本材料，其表面涂层技术对于维护其抗腐蚀性能和延长使用寿命具有重要意义。
2.涂层材料的选择在高速铁路接触网铜合金绞线的表面涂层技术研究中，涂层材料的选择是关键因素之一。
根据对接触网工作环境的特点和需求，候选涂层材料应具备良好的耐腐蚀性、电导率和机械强度。
目前常用的涂层材料包括镀锌、镀铝、涂聚合物和涂陶瓷等。
其中，镀锌和镀铝是常见的基础涂层材料，可以提高绞线的抗腐蚀性能；涂聚合物材料可以形成保护层，提升绞线的耐磨性和电绝缘性能；涂陶瓷材料具有优异的耐磨性和防腐蚀性能。
3.涂层工艺的优化除了涂层材料的选择外，涂层工艺的优化也是研究中的重要内容。
在涂层工艺的优化中，包括表面准备、涂层工艺参数的调整，以及涂层的微观结构控制等方面。
表面准备包括去除绞线表面的油污和氧化层，以保证涂层的附着力。
涂层工艺参数的调整包括涂布速度、厚度和涂层成分的优化，以保证涂层的均匀性和稳定性。
涂层的微观结构控制包括涂层成分的调控和涂层的热处理等工艺操作，以提高涂层的物理性能和化学稳定性。
4.表面涂层技术的效果评估为了验证表面涂层技术的效果，需要进行相应的实验和评估。
实验可以通过模拟接触网工作环境进行，包括模拟腐蚀试验、电导率测试和机械性能测试等。
通过对涂层绞线和未涂层绞线的对比分析，可以评估表面涂层技术对铜合金绞线抗腐蚀性能的改进效果。
同时，还应对涂层绞线进行长期使用寿命测试，以验证涂层技术的可靠性和持久性。
高速铁路接触网零部件的新材料与新工艺研究
高速铁路接触网零部件的新材料与新工艺研究高速铁路作为一种高速、高效、安全的交通工具，其接触网系统起到了至关重要的作用。
接触网零部件是高速铁路接触网系统中的重要组成部分，它负责传输电能，并为列车提供稳定而可靠的电力供应。
随着高速铁路的快速发展，对接触网零部件的要求也越来越高，需要适应更高的电流和更长的使用寿命。
因此，新材料和新工艺的研究成为了目前高速铁路接触网零部件研究的重点。
一、新材料的研究高速铁路接触网零部件的材料选择对于其性能和寿命有着重要的影响。
目前，常用的接触网零部件材料主要有铜、铝等导电性能较好的金属材料。
然而，随着高速铁路列车速度的提高和运行的频繁，常规金属材料已经不能满足需求。
因此，研究人员开始探索新的材料，如碳纳米管、石墨烯、纳米复合材料等。
碳纳米管具有优异的导电性能和力学性能，是一种潜力巨大的材料。
研究表明，将碳纳米管应用于高速铁路接触网零部件中，可以显著提高其导电性能和机械强度，更好地满足高速列车对电能传输的需求。
此外，石墨烯也是一种有很大潜力的新材料。
石墨烯具有极高的导电性能和热导率，同时又具有较高的机械强度和化学稳定性。
将石墨烯应用于接触网零部件中，可以提高其导电性能和耐久性，延长使用寿命。
此外，纳米复合材料也是一种新材料的研究方向。
纳米复合材料由两种或多种不同材料组成，通过合理设计和控制，可以实现材料的优异性能。
研究人员通过将纳米颗粒嵌入基体材料中，可以提高材料的导电性能、机械强度和耐腐蚀性。
纳米复合材料在高速铁路接触网零部件中的应用有很大的潜力，可以为其提供更好的性能和寿命。
二、新工艺的研究除了新材料的研究之外，新工艺的应用也是提高高速铁路接触网零部件性能和寿命的重要手段。
目前，常用的制造工艺主要包括锻造、铸造、焊接等。
然而，传统工艺存在着一些问题，如易引起焊接变形、表面质量难以保证等。
因此，研究人员开始探索新的工艺，如激光焊接、电子束焊接等。
激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，可以实现材料的快速加热和冷却。
高铁接触网铝合金零件表面防腐处理技术探讨
Technological Innovation28高铁接触网铝合金零件表面防腐处理技术探讨郑思远（中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司，江苏 常州 213169）摘要：分析了热氧化、硬质阳极氧化以及微弧氧化表面处理高铁接触网铝合金零件表面的优缺点。
参照现行规范标准，通过中性盐雾试验分析，电化学检测腐蚀电流及速率指标，比较以上三种方法的处理后氧化膜的耐腐蚀性。
统计结果后发现，在恶劣工况条件中热氧化膜基本没有保护功能，相比之下微弧氧化膜的耐腐蚀及耐磨损性能更优良。
关键词：高铁接触网；铝合金零件；表面防腐处理；保护作用铝合金自身有密度小、强度高、加工性能优良、可塑性强、抗空气腐蚀性能强及成本相对较低等诸多优势，是高铁供电接触网建设中的常用材料之一。
为了使铝合金零部件有更强的乃腐蚀性能，常规做法是在其表层进行防腐处理。
钝化、阳极氧化等均是常用的防腐处理方法，以上工艺在常规的腐蚀环境内表现出良好的抗腐蚀性能，但是在沿海、化工等特殊区域，产品运行较长时间后，其表层可能会出现十分严重的腐蚀情况。
鉴于以上情况，本文阐述了几种十分经典的变馊面防腐处理工艺技法。
1 常用的表面防腐处理1.1 热氧化法铸铝或锻造铝合金是接触网铝合金零件常用的制造材料，为了能符合现实工程需求，一定要历经固溶处置过程。
固溶阶段需要加热升温至固溶温度（535±5℃）。
在这样的工况下，铝合金表层便会获得氧化膜，即热氧化膜。
在常温条件下，铝合金形成的是非晶态氧化铝薄膜，当加热到450℃之上时会生成γ—Al2O3，热氧化膜随之生成，厚度30nm左右，以上便是基于热氧化法实现成膜的。
热氧化法，即在干燥空气或氧气内通过加热过程发生氧化反应，即诶次方式捕获到他类性能与功能的一种氧化法。
和常温条件下形成的氧化膜相比较，其防腐性能明显提升。
1.2 硬质阳极氧化法既往有大量的研究证实，阳极氧化法是一种工艺成熟度处于较高的表面处理法，在20世纪早期就被发现。
浅谈高速铁路接触网零部件防腐蚀问题
浅谈高速铁路接触网零部件防腐蚀问题摘要：本文首先阐述了接触网零部件常见腐蚀情况，接着分析了腐蚀过程，最后对腐蚀整治设计建议措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：高速铁路；接触网；零部件；防腐蚀；问题引言随着环境污染的加剧，高速铁路系统铸造接触网零部件在运营过程中出现腐蚀现象，且逐渐成为重要的失效形式之一。
腐蚀严重影响零部件的性能和承载能力，损害供电设备运行安全和铁路正常运输秩序。
腐蚀疲劳断口记录了裂纹尖端局部材料微观损伤和断裂的基本特征，反映材料本身和外加应力、腐蚀介质等因素的作用情况，是研究腐蚀断裂失效过程的直接依据。
1 接触网零部件常见腐蚀情况目前常见的接触网设施腐蚀有以下几种：1.1 铝合金零部件斜拉线定位钩、定位管、定位器氧化腐蚀、表面脱落较严重，拉线定位钩与斜拉线铰接部位明显出现氧化腐蚀、磨损脱落。
1.2 铜合金零部件弹吊线夹、吊弦线夹、吊弦线、承力索等氧化腐蚀严重，腐蚀后表面颜色呈绿色。
1.3 不锈钢零部件主要为紧固件，如吊弦线夹螺栓、弹吊螺栓、定位线夹螺栓、各类不锈钢顶丝等均有不同程度锈蚀。
1.4 钢材零部件接触网设备的钢材表面脱落会导致腐蚀现象，延通常采取镀锌的表面处理来预防。
可是，随着时间长的流逝，镀锌层会消失露出材料的铁质来，从而加剧了腐蚀的进程。
为此，对腕臂、钢柱、金属吊具等接触网支撑件，要在镀锌层消失前进行定期的镀锌修补。
1.5 地脚螺栓及螺母钢柱基础地脚螺栓螺帽腐蚀严重，表层已逐渐脱落。
2 腐蚀过程分析2.1 晶间腐蚀晶间腐蚀起源于组织中的第二相沿晶界析出，并在晶界邻近区形成溶质元素的无沉淀带，使晶界析出相、无沉淀带和晶粒本体具有不同的电极电位，构成腐蚀微电池，造成沿晶的选择性腐蚀。
晶间腐蚀过程中由于腐蚀产物膨胀，在晶界发生“楔人效应”而产生张应力，会使裂纹沿晶界、并逐渐纵向扩展。
2.2 腐蚀疲劳腐蚀疲劳破坏是材料或零件在腐蚀性介质中承受交变应力或循环载荷作用而产生的一种破坏形式，其受腐蚀环境和交变载荷的支配但并非两者的叠加，造成的损伤通常大于腐蚀和疲劳单独作用之和。
高速铁路接触网设施腐蚀情况与应对措施探讨
高速铁路接触网设施腐蚀情况与应对措施探讨在分析了目前我国已开通部分高速铁路存在的接触网零部件及设备污染情况的基础上，剖析零部件的结构、材质特点和工作条件，结合目前国内的防腐技术种类和特点，提出了不同情况下接触网针对性防腐建议措施。
标签：高速铁路；接触网；防腐1 引言我国高铁自开通运营以来，高速铁路沿线经常面临多种地方企业排放污染粉尘、工业气体，严重影响设备绝缘强度的问题。
虽然运营部分一方面加强自身的清洁力度和检修管理，另一方面与建设单位沟通共同整治环境污染，但随着高铁运营的深入和外部环境的变化，接触网设备的污染愈加严重，近期多条客专线路在对重污区设备检查中发现重污区段除绝缘设备以外的接触网零部件出现大面积的锈蚀、氧化、表面脱落严重威胁供电设备及行车安全，本文在武广、郑西等高速铁路接触网零部件研究的基础上，分析了各种零件的工作情况和目前国内几种零部件防腐技术，在满足施工、运营条件的基础上提出了几种接触网零部件防腐措施的建议，对接触网零部件设计、接触网系统设计及施工、运营等方面提出指导性建议。
2 接触网零部件常见腐蚀情况目前常见的接触网设施腐蚀有以下几种：2.1 铝合金零部件：斜拉线定位钩、定位管、定位器氧化腐蚀、表面脱落较严重，拉线定位钩与斜拉线铰接部位明显出现氧化腐蚀、磨损脱落。
2.2 铜合金零部件：弹吊线夹、吊弦线夹、吊弦线、承力索等氧化腐蚀严重，腐蚀后表面颜色呈绿色。
2.3 不锈钢零部件：主要为紧固件，如吊弦线夹螺栓、弹吊螺栓、定位线夹螺栓、各类不锈钢顶丝等均有不同程度锈蚀。
2.4 地脚螺栓及螺母：钢柱基础地脚螺栓螺帽腐蚀严重，表层已逐渐脱落。
3 接触网工作条件及腐蚀机理3.1 目前调差的重污染区的主要污染企业为水泥厂和化学制品厂，水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘的主要成分：CaCO3、CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO、Na2O、K2O等，其中，SiO2是粉尘中的重要成分，是人产生尘肺病的主要原因；废气中包括粉尘、SO2、NOX、CO2、HF等。
高铁接触网H型钢柱智能化安装施工工法(2)
高铁接触网H型钢柱智能化安装施工工法高铁接触网H型钢柱智能化安装施工工法一、前言高铁接触网是高速铁路电气化系统中的关键设备，保障了列车正常的供电和运行。
而H型钢柱是高铁接触网的支撑主体，其安装质量直接关系到接触网的正常使用和运维。
为了提高施工效率和安装质量，高铁接触网H型钢柱智能化安装施工工法应运而生。
二、工法特点(1) 智能化：工法采用了先进的数字化测量和控制技术，能够实时监测和调整施工过程中的各个参数，提高工程的精度和稳定性。
(2) 高效快速：工法利用机械化设备和自动化控制系统，大大提高了施工效率和工期进度，通过一次性高空安装完成所有钢柱的架设。
(3) 节约成本：工法通过减少人工操作和材料浪费，降低了施工成本并提高了工程经济效益。
(4) 环保可持续：工法采用绿色施工材料和节能设备，减少了对环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围该工法适用于高铁接触网H型钢柱的智能化安装施工，特别适合对施工进度要求较高、复杂环境条件下的工程。
四、工艺原理工法通过先进的技术手段，实现了施工工法与实际工程的巧妙结合。
首先，通过精确的数据采集和分析，确定H型钢柱的安装位置和参数。
然后，采用特制的机具和钢柱安装设备，在智能化控制下，精确实现钢柱的安装和调整。
最后，通过实时监测和远程控制，保证施工过程的安全和质量。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工方案和计划，准备所需机具设备和材料，并配置工地人员。
2. 钢柱安装：根据设计方案和测量数据，先进行地面预制和组装，然后利用高空作业设备将钢柱吊装到指定位置，并进行调整和固定。
3. 电气连接：将钢柱上的电气设备与接触网的导线连接，确保供电的通畅和稳定。
4. 安全检测：进行安全检测和碰撞试验，确保钢柱的结构安全可靠，符合设计要求。
六、劳动组织劳动组织应根据实际工程情况，科学合理地组织施工人员和设备，确保施工过程的高效和安全。
七、机具设备1. 高空作业设备：用于将H型钢柱吊装到指定位置，并进行调整和固定。
高铁隧道吊柱防腐解释
高铁隧道吊柱防腐解释高铁隧道吊柱防腐是指对高铁隧道内部悬挂的支撑柱进行防腐处理的一种措施。
在高铁隧道中，悬挂的支撑柱是为了支撑隧道顶部的覆土和保持隧道的稳定性。
由于高铁隧道的环境特殊，存在较高的湿度和温度变化等因素，支撑柱容易受到腐蚀和损坏。
为了延长支撑柱的使用寿命和保证高铁隧道的安全运行，需要对支撑柱进行防腐处理。
防腐处理的目的是防止支撑柱受到腐蚀、生锈和磨损，从而提高其抗腐蚀、耐候性和使用寿命。
常见的防腐处理方法包括喷涂防腐涂料、热浸镀锌、电镀等。
喷涂防腐涂料是最常用的一种防腐处理方法，可以有效地防止氧化、腐蚀和磨损。
涂料中通常含有防腐剂、抗氧化剂和颜料等成分，能够形成一层保护膜，阻隔外界环境对支撑柱的侵蚀。
此外，喷涂防腐涂料还能起到美化和防尘的作用，提高高铁隧道的整体美观和清洁程度。
热浸镀锌是一种通过将支撑柱浸入熔融的锌中，使其表面形成一层锌铁合金层的防腐处理方法。
锌铁合金层具有优异的抗腐蚀性能，能够有效地防止支撑柱受到氧化、腐蚀和磨损。
热浸镀锌不仅能够延长支撑柱的使用寿命，还能提高其力学性能和耐候性。
电镀是一种通过电化学方法在支撑柱表面形成一层金属镀层的防腐处理方法。
常用的电镀材料有镍、铬等。
金属镀层能够形成一层均匀、致密的保护膜，有效地隔离支撑柱与外界环境的接触，防止其受到腐蚀和磨损。
除了以上方法，还可以采用复合材料套管进行防腐处理。
复合材料套管具有优异的耐腐蚀性能和强度，能够有效地阻隔外界环境对支撑柱的侵蚀。
高铁隧道吊柱防腐是为了保护支撑柱免受腐蚀和损坏的措施，采用喷涂防腐涂料、热浸镀锌、电镀和复合材料套管等方法进行防腐处理，以延长支撑柱的使用寿命，确保高铁隧道的安全运行。
高速铁路接触网钢柱防腐新技术
・电气化・收稿日期:2010-04-21高速铁路接触网钢柱防腐新技术孙传福 张 峰(中铁建电气化局集团有限公司 北京 100043)摘 要 随着人们对环境的高度关注以及对产品性能的要求越来越高,达克罗技术代表了表面处理技术领域一场新的“绿色”革命。
对达克罗技术现状及其在高速铁路接触网钢柱防腐上的应用进行了阐述。
关键词 达克罗技术 高速铁路 接触网钢柱 防腐中图分类号 U225.6 文献标识码 A 文章编号 1009-4539(2010)07-0015-021 引言高速铁路接触网钢柱防腐新技术(以下简称“达克罗”技术)的研发,是针对盐湖地貌开发的水性锌铝铬涂料(达克罗)金属表面处理方法,是一种新型高性能无污染的金属表面防腐蚀处理技术。
达克罗防锈涂层具有超强的抗腐蚀能力,尤其抗盐雾腐蚀性能好。
达克罗防锈涂层技术与热镀锌相比,不仅抗腐蚀能力高数倍,且其处理工艺使用水性涂料,无环境污染,已成为环保部门公认的环保型表面处理技术,是热镀锌的替代工艺。
2 达克罗技术在国内外的现状达克罗金属表面处理方法由美国一家公司发明,有一系列传统热镀锌无法比拟的优点,并在国际市场得到迅速推广使用。
经过多年不断发展和完善,达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系,广泛应用于金属零部件防腐处理上。
达克罗技术进入中国市场,在前期的发展和推广并不是很快。
达克罗技术国产化和产业化是从20世纪90年代后半期展开的。
1996年原国家机械部将达克罗列为《清洁生产重点资助项目》;1999年原国家环保总局将达克罗列为《国家重点环保实用技术》;2002年国家质量监督检验检疫总局将达克罗定名为《锌铬涂层》并颁布《G B /T18684-2002锌铬涂层》为国家标准。
国家政府对达克罗技术的国产化、产业化予以高度的重视和支持。
2000年以来,江、浙、沪一带陆续投建了达克罗涂覆生产线,以其防腐工艺安全、环保、表面处理成品美观等特点在国内市场得到了飞速发展,涂液的月使用量超过了30t,可以预见达克罗技术市场将在电气化铁路领域有更加广阔前景。
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・电气化・
收稿日期:2010-04-21
高速铁路接触网钢柱防腐新技术
孙传福 张 峰
(中铁建电气化局集团有限公司 北京 100043)
摘 要 随着人们对环境的高度关注以及对产品性能的要求越来越高,达克罗技术代表了表面处理技术领域一场新的“绿色”革命。
对达克罗技术现状及其在高速铁路接触网钢柱防腐上的应用进行了阐述。
关键词 达克罗技术 高速铁路 接触网钢柱 防腐
中图分类号 U225.6 文献标识码 A 文章编号 1009-4539(2010)07-0015-02
1 引言
高速铁路接触网钢柱防腐新技术(以下简称“达克罗”技术)的研发,是针对盐湖地貌开发的水性锌铝铬涂料(达克罗)金属表面处理方法,是一种新型高性能无污染的金属表面防腐蚀处理技术。
达克罗防锈涂层具有超强的抗腐蚀能力,尤其抗盐雾腐蚀性能好。
达克罗防锈涂层技术与热镀锌相比,不仅抗腐蚀能力高数倍,且其处理工艺使用水性涂料,无环境污染,已成为环保部门公认的环保型表面处理技术,是热镀锌的替代工艺。
2 达克罗技术在国内外的现状
达克罗金属表面处理方法由美国一家公司发明,有一系列传统热镀锌无法比拟的优点,并在国际市场得到迅速推广使用。
经过多年不断发展和完善,达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系,广泛应用于金属零部件防腐处理上。
达克罗技术进入中国市场,在前期的发展和推广并不是很快。
达克罗技术国产化和产业化是从20世纪90年代后半期展开的。
1996年原国家机械
部将达克罗列为《清洁生产重点资助项目》;1999年原国家环保总局将达克罗列为《国家重点环保实用技术》;2002年国家质量监督检验检疫总局将达克
罗定名为《锌铬涂层》并颁布《G B /T18684-2002锌铬涂层》为国家标准。
国家政府对达克罗技术的国产化、产业化予以高度的重视和支持。
2000年以来,江、浙、沪一带陆续投建了达克罗涂覆生产线,以其防腐工艺安全、环保、表面处理成品美观等特点在国内市场得到了飞速发展,涂液的月使用量超过了30t,可以预见达克罗技术市场将在电气化铁路领域有更加广阔前景。
3 达克罗技术的优势
达克罗技术与热镀锌相比,优点很明显。
热镀锌因为酸洗难免会产生氢脆现象,而达克罗的整个工艺都没有涉及到电化学,达克罗的除锈是用机械抛丸的方式,所以达克罗不会有任何的氢脆现象。
热镀锌之后就要钝化,但钝化一般都是在常温下进行的,最高温度也不会超过100℃,钝化膜层中肯定会有结晶水。
所以热镀锌的钝化膜层不耐高温,一般70℃就会起皮开裂。
而达克罗的成膜温度较高(300℃左右),在预热的过程中,其膜层中的水分就已挥发掉。
所以,达克罗的膜层要比热镀锌钝化膜层更致密,耐蚀性更好,表现出优异的耐热防锈性,同等厚度条件下是热镀锌的7～10倍。
达克罗技术是用涂覆方法处理,具有高渗透性,不受工件复杂程度的限制,对带深孔、盲孔、狭缝类工件可以形成涂膜,这是热镀锌难以做到的;
・电气化・
具有较强的附着力,达克罗涂层是将水基锌铬涂液涂于零件表面,经过300℃左右温度烘烤形成鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层,该涂层外观为浅灰色或银灰色,在零件表面有良好的附着力,根据零件使用性能要求不同,可以做一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘,得到厚度为2～110μm 的涂层;具有优异的耐侵蚀性和耐化学药
品性,达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀,且对各种有机溶剂清洗剂、油脂化学稳定不溶解;达克罗防腐处理不存在公害问题,达克罗涂液的配制生产和达克罗涂覆生产过程不排放有毒有害的废水、废气、废液,不会污染环境。
4 达克罗技术涂层构造及防锈机理
达克罗技术处理因为是在300℃以上的温度下进行烘烤成膜,涂层是多层鳞片状锌、铝片叠加而成,而每层锌、铝片处于受控的钝化保护状态,不会形成白锈而影响耐蚀性能,更不像热镀锌只有最外层的铬酸盐膜,达克罗涂层中的锌已充分起到自我置换防蚀作用,达克罗涂液中铬酸对金属锌发生钝化作用的同时对铁基体也起到钝化作用,所以涂层具有优异的耐热耐腐蚀性。
达克罗涂层是由多层鳞片状锌、铝叠加而成,控制了水分和氧对基体表面的渗入速率,对钢铁基体提供了良好的障碍防护;处理液中6价铬,对锌、铝片处于受控的钝化保护状态抑制了腐蚀速度;锌、铝层因电极电位低,在氧化过程中,可充当牺牲阳极保护;涂层中有适合的可溶性6价铬,涂层遭破坏时有自我修复作用。
5 达克罗技术的应用
青藏铁路公司在建项目“西格二线”所处的地理环境正是盐湖和盐渍土地段,对金属制品的腐蚀性较其他地区更为严重,一般热镀锌产品难于满足当地恶劣气候条件下的耐腐蚀的要求。
为了进一步增强接触网系统稳定性,提高我国第一条高原高寒电气化铁路接触网安全可靠运行,满足施工现场需要,经过中铁第一勘察设计院集团有限公司电化处以及青藏铁路公司“西格二线”建设指挥部的认可,目前,部分钢结构件已采用达克罗技术复合涂层(达克罗+封闭层)防腐。
6 经济及社会效益预测
以年产10000t 接触网钢柱的达克罗生产线与同等水平的热镀锌作经济分析比较:
建一条年产10000t 的热浸镀锌生产线,前期投资一般在200万元人民币以上,主要包括酸洗池、锌锅、加热设备数套及其辅助设施和锌锭、燃料等;而建一条达克罗生产线的前期投资只需要160万元人民币,其中包括抛丸设备、涂覆设备、固化炉等一整套完整的设备。
加工工件成本,达克罗处理接触网钢柱的成本完全能够控制在1000元/t 以下,而热浸镀锌的成本在1500～2000元/t 。
年处理钢柱10000t 的达克罗生产线每年至少可以为企业节约500万元人民币的生产成本。
同时,传统工艺热浸镀锌的吨工件锌耗60～100kg;而达克罗的吨工件锌耗仅1.75～2.5kg 。
与传统工艺相比,可以节约下来的有限矿
石资源是一笔巨大的财富。
在降低能源消耗的幅度上是十分可观的,对于全球面对的资源危机具有切实的战略意义。
热镀锌生产过程中产生工业污水、废酸、碱、盐、有毒重金属离子(如6价铬、铅、汞等)、有毒气体,有机溶剂挥发物大量排放,污染环境,是以牺牲环境和高耗有限能源为代价,且需要一笔庞大的环保治理费用。
而创新技术的达克罗曾于1996年被中国机械工业部列为清洁生产项目,该技术对环境几乎没有污染。
达克罗技术是当今国际金属处理的高新技术,代表了表面处理技术领域一场新的“绿色”革命。
将达克罗技术应用于接触网钢柱,至少能使接触网钢柱的使用寿命增长1倍,并且有利于环境保护,具有很好的经济及社会效益。
相信在我国各行业对表面技术要求和环境保护意识越来越高的今天,达克罗技术将对我国工业和经济的发展产生深远的影响。