球墨铸铁管及管件技术要求

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球墨铸铁给水管施工方案及技术措施

球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
一、给水管施工工艺要求
1、施工条件：
（1）水管施工地面应平整，浆润，无杂物；
（2）给水管材料为球墨铸铁管，管路应按设计图纸进行施工。

2、给水管施工步骤：
（1）拉线：根据设计图纸定位，拉出水管施工线路；
（2）埋设管道：管道埋设需按照设计图纸进行，每段管道长度不应超过6m，埋设深度不应低于2m；
（3）熔点焊接：熔点焊接时，焊接部位应应清除污物，焊接牢固，熔接处应圆滑，清洁平整；
（4）管件安装：管件安装应按照设计图纸安装，管件间距应满足制定的配管标准，并应设有排水检查口；
（5）水管保护：水管应设置防止锈蚀、支撑支架，垫片应套在管件下方或侧面；
（6）水管外饰：水管外饰色彩应美观，不异味，无腐蚀性；
（7）检查检验：完成施工后，应对给水管进行检查检验，对给水管施工进行检查测试，确保施工工艺符合设计要求；
二、球墨铸铁给水管施工技术措施
1、工艺要求：球墨铸铁给水管施工应符合国家标准，工艺要求规定的钢管的壁厚和外径。

球墨铸铁管技术规范

一、管材定义及选用1.球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。

以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。

2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。

3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆；内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。

4.球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。

柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接口分承插式和法兰式连接。

5：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封），刚性接口为法兰式。

二、沟槽地基处理1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力ak N120KPa。

若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。

2.在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础。

3.沟槽地基处理3.1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。

3.2排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理：a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。

3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。

3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。

3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂垫层，砂垫层应符合以下规定:4.软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。

排水球墨铸铁管管道工程技术规程

排水球墨铸铁管管道工程技术规程排水球墨铸铁管管道工程技术规程引言：排水球墨铸铁管是一种常用于排水系统的管道材料。

它具有优异的耐腐蚀性、高强度和耐用性，广泛应用于城市排水工程中。

为了确保排水球墨铸铁管管道工程的安全、质量和持久性，特制定本技术规程，以指导相关工程的设计、施工和维护。

一、设计要求：1. 管道设计应满足排水系统的需求，确保排水通畅并避免堵塞。

2. 管道布置应合理，避免过长支撑间距或大曲率。

3. 管道的坡度应合适，以保证排水速度。

4. 管道的连接方式应选用卡箍式接头，确保连接牢固。

5. 管道压力等级应根据实际工程要求确定，以保证管道的稳定运行。

二、材料要求：1. 管材应采用符合国家标准的球墨铸铁材料，具备良好的耐腐蚀性和高强度。

2. 管材和附件的表面应经过除锈处理和防腐涂层，以提高其使用寿命。

3. 排水球墨铸铁管的管壁厚度应符合设计要求，确保管道的强度和稳定性。

4. 管材和附件的生产厂家应具备相关资质，并提供合格证书。

三、施工要求：1. 施工前应进行严格的标高检测和土质测试，以确保施工质量。

2. 管道的安装应满足设计要求，确保管道的平直、牢固。

3. 排水球墨铸铁管之间的连接应采用卡箍式接头，并进行严密的连接检测。

4. 施工现场应做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

四、验收及维护：1. 排水球墨铸铁管工程竣工后，应进行验收测试，确保管道的质量和性能。

2. 管道的维护保养应按照相关规定进行，定期进行检查和清洗。

3. 发现管道存在破损或泄漏情况时，应及时修复或更换管道，确保排水系统的正常运行。

4. 工程验收合格后，应及时提供验收资料，包括质量证书、工程图纸和操作手册等。

总结：本技术规程旨在指导排水球墨铸铁管管道工程的设计、施工和维护，确保工程质量和安全性。

通过合理的设计和施工，合格的材料选择，以及良好的维护保养，排水球墨铸铁管管道工程将能够长时间稳定地运行，为城市排水系统的顺利运行提供保障。

球墨铸铁管给水管道施工技术

球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种具有很多优点的管材，如强度高、耐腐蚀、耐磨损等。

在给水管道中，球墨铸铁管作为主要的管材之一，应用广泛。

下面我们将介绍球墨铸铁管给水管道施工技术。

一、管道铺设1. 管道布线：首先要确定管道的布线方案，根据工程实际情况，确定铺设方向、坡度以及管道长度和连接点的位置等。

2. 管道挖槽：根据设计图纸中的明细要求，开挖标准的沟槽，保证挖槽尺寸与要求的管道尺寸相适应。

挖槽时应注意保证槽底水平平整，坡度应符合设计要求。

3. 管道放线：把管道放置在挖好的槽中，注意管道的方向、高低、坡度是否符合设计要求，同时要考虑节流阀、闸阀等管道附件的位置。

4. 管道支架：在必要的地方安装管道支架和支撑架，保证管道的固定和支撑。

支架的材质应为耐腐蚀和防火的材料，以防止管道因外力冲击而移位。

二、管道连接1. 管道端面磨削：对接的两个管道末端进行磨削，以确保连接处平面平整、无杂质，避免连接处漏水。

2. 管道焊接：对于直径较大的管道，采用球墨铸铁管法兰连接，并使用铜垫圈进行密封。

对于直径较小的球墨铸铁管，采用德式管件连接，焊接时应掌握适当的焊接温度、电流等参数，确保焊接强度达到要求。

三、管道测试1. 试水：在管道铺设完成后，对管道进行试水，先正向试水，用适量的水对管道进行充填，测定管道的漏水情况。

然后逆向试水，检测管道的顺流速度和逆流压力，确保管道通畅无阻。

2. 吸合试验：对于焊接的管道，需要进行吸合试验。

这一步骤是在压力为1.5倍标准压力下进行，测试管道的强度和锚固能力是否达到要求。

以上就是球墨铸铁管给水管道施工技术的基本步骤。

在实际工程中，施工应按照设计要求和施工流程进行，以确保施工质量和工程安全。

采购球墨铸铁管道和管件的技术要求

采购球墨铸铁管道和管件的技术要求相关专题：采购管道要求2012年5月15日一、前言供水管线系统的安全性与我们的生活、生产和消防都息息相关。

管线系统在运行中会发生诸多因素的变化，如水压的变化、水量的变化、承受负荷的变化、地基条件的变化等。

因此，供水企业在采购行为中，选择高品质的{TodayHot}产品，对保证供水管线系统长期的经济运行有着十分重要的意义。

球墨铸铁管以其优越的机械性能、柔性的接口形式以及长期的使用寿命使得其在诸多供水管材中独树一帜。

在《城市供水行业2000年技术进步发展规划》中就明确指出：“DN300－1000 的水管，球墨铸铁管是理想的管材”，在实际工程中，这一观点也已被证实。

供水企业采取了招投标或比质比价等方式来选择更好的球墨铸铁管材，那么也十分有必要明确提出球墨铸铁管道、管件的技术要求。

本文在此提出的观点，以供大家参考。

二、品牌价值不仅在供水行业，几乎所有的领域都注重品牌效益。

从某种意义上讲，一个知名的品牌不仅包含着高质量的产品，而且还包含着企业特有文化的内涵、市场的占有率以及用户的满意程度，是用户长期的使用和市场良好反馈后所得到的增值。

经过日积月累所拥有的品牌，一般情况下，厂家不会贪图一时的{HotTag}效益而砸毁自己的品牌。

目前在中国供水行业中，有20多家的球墨铸铁管充斥着市场，良莠不齐。

一些低品牌的厂家为了在市场中争得一席之地，不顾产品质量，以低价倾销，损坏市场的健康发展，损坏供水企业和消费者的利益。

所以供水企业采购方的技术人员应牢牢地掌握产品的技术要领，慧眼识珠，以甄别品牌。

供水产品的采购还联系到管线的长期经济效益，质量越好的管道及附属件，它的事故率就越低，流失的水费也就越低。

反之，对于事故率高的产品，由于管线系统的一般使用年限为几十年，所以累积下来的损失费将会高的惊人。

从这个意义上讲，一次投资高品质的管线，它的效益将会在长期运行上得以体现。

供水企业在采购过程中应当注重品牌价值，选择有声誉的供货厂家，保证产品质量和服务质量，从而达到供需方的双赢。

ISO2531球墨铸铁管及管件标准(中文)

【5A文】ISO2531球墨铸铁管及管件标准（中文）目录i适用范围....................................................................... .2引用标准....................................................................... .3定义........................................................................... .4技术要求....................................................................... .4.1总则........................................... .................... ........................4.1.1管和管件.............................................................4.1.2 表面质量与修复.......................................................4.1.3接头类型与连接......................... ................. ..........................4.1.4与饮用水接触的材质要求............................................ .4.2尺寸要求...................................................................4.2.1 直径.................................................................4.2.2 壁厚.................................................................4.2.3长度.................................................................4.2.4管的平直度...........................................................4.3材质性能...................................................................4.3.1抗拉强度.............................................................4.3.2布氏硬度.............................................................4.4管的外涂层及内衬...........................................................4.4.1外涂层...............................................................4.4.2 内衬.............................................................4.5管件及附件的外涂层及内衬...............................................4.5.1外涂层............................................................4.5.2内衬..............................................................4.6标记...................................................................5密封要求.....................................................................5.1管和管件................................................................... .5.2柔性接头................................................................... . 5.2.1总贝U 522内部压力............................................................523外部压力.......................................................... .6试验方法..............................................................6.1尺寸................................................................6.1.1外径..............................................................6.1.2壁厚..............................................................6.1.3长度..............................................................6.2管的平直度..........................................................6.3拉力试验............................................................6.3.1 试样............................................................ .6.3.2 试棒............................................................ .6.3.3设备与试验方法....................................................6.3.4试验结果..........................................................6.3.5试验频率..........................................................6.4布氏硬度............................................................6.5输水用管和管件的密封试验............................................6.5.1 总则................................... ................. .......6.5.2离心铸铁管............................................ . .......6.5.3非离心铸铁管与管件................................................7型式试验.............................................7.1内压力下接头密封.................................................. .7.2外压力下接头密封....................................................8尺寸表................................................................8.1承插直管.......................................................... .8.2法兰管............................................................ .8.2.1离心铸造焊接法兰管................................................8.2.2离心铸造螺栓连接法兰管............................................8.2.3整体铸造法兰管....................................................8.3承接管件.......................................................... .8.3.1盘承套管.......................................................... 8.3.2盘插套管8.3.3承套.................................834双承90 °(1/4)弯管 ....................8.3.5 双承45 °(1/8)弯管..................8.3.6 双承 22 °0 (1/16)弯管...............8.3.7 双承 11 °5 (1/32)弯管...............8.3.8全承T型管...........................8.3.9DN40〜DN250双承单支盘T型管……8.3.10DN300 〜DN700双承单支盘T型管…8.3.11DN800 〜DN2600 双承单支盘 T型管8.3.12双承渐缩管..........................8.4盘接管件...............................8.4.1 双盘90 °(1/4)弯管..................8.4.2双盘90 °(1/4)地脚弯管 ..............8.4.3 双盘45 °(1/8)弯管..................8.4.4DN40 〜DN250 全盘 T 型管 .............8.4.5DN300 〜DN700 全盘 T 型管 ............8.4.6DN800 〜DN2600 全盘 T 型管 ...........8.4.7双盘渐缩管...........................8.4.8PN10盲法兰板.........................8.4.9PN16盲法兰板.........................8.4.10PN25 盲法兰板 .......................8.4.11PN40 盲法兰板 .......................8.4.12PN10 减径法兰盘 .....................8.4.13PN16 减径法兰盘 .....................8.4.14PN25 减径法兰盘 .....................8.4.15PN40 减径法兰盘 .....................附录A(参考性)用途、土壤特性...............附录B(参考性)用途、水质特性...............附录C(参考性)管的韧性和径向偏差...........刖言ISO（国际标准组织）是世界范围内的国家标准团体（ISO成员）的联合组织，国际标准的制定工作由ISO技术委员会执行。

球墨铸铁管施工技术交底

技术交底记录
工程名称日期2022年月日
交底部位球墨铸铁管施工小区名称
交底内容
球墨铸铁管施工
一、材料要求：
1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均
匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及
管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，
关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

进场
后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。

3.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。

二、主要机具：
1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。

2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、大绳等。

3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

三、作业条件：
1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。

2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。

应有防塌方措施。

四、管沟开挖
1.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；
2.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
3.开挖方法
（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

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1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。

1.2、设计、制造应符合如下标准：《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。

1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。

T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。

1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。

1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。

卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。

1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。

球化级别在四级以上。

组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。

并出具相应的检验报告。

1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。

1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。

1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。

涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。

涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气候变化而发生异常。

沥青涂层平均厚度大于0.07mm,平均喷锌量大于130g/m2.1.10、球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求达到附着力强、渗水率小、化学稳定性好，施工简便。

水泥涂衬执行GB/T17457标准，内涂衬应符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》和GB6566-86《建筑材料放射卫生防护标准》，，环氧陶瓷内衬应符合以下要求：涂层表面光滑、平整；涂层厚度不小于400μm对涂层进行附着力检验，剥离强度不小于5N/mm..并出具省级以上卫生部门的检验报告。

1.11、每根管道和管件上应有清晰持久的标记，标记至少包括以下九项内容：制造厂名称或商标、生产年份、铸铁材质、规格（公称直径DN和法兰PN值）、标准编号；插口插入深度标识、产品批号、气密性试验合格标识、铸铁管可切割标识。

（以上前五项须铸出或冷冲，后四项可用任何方法进行喷印或打印）1.12、每批管道应附有产品质量证明书，其上应注明制造厂名称、制造标准编号、产品名称、规格、产品批号、水压试验数值、力学性能数值、内外涂层种类、每批数量、制造标准要求的各项分析检验结果，以及球化检验照片。

1.13、球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1－223.881、GB223.9－223.24－80《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。

1.14、球墨铸铁管、管件的保修和拒收球墨铸铁管、管件自到达目的地之日起，保修期为二年。

球墨铸铁管。

管件到货经检验发现损坏或不符合本标书要求，买方有权提出变换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用由卖方负责。

1.15、运输和储存球墨铸铁管在搬运过程中应防止碰伤摔坏。

球墨铸铁管装车时，管体伸出车体外部分不得超过管道长度的四分之一。

储存管道的地面应松软平坦，硬地面应垫好木块。

管垛的每层球墨铸铁管应将承口、插口相同平放，并用木块垫好，上下相邻的二层球墨铸铁管方向成90度。

管垛高度不得超过3米，垛旁应设支柱，防止管道滚动运输途中发生的损失和锈蚀由卖方负责1.16、出厂检验管道生产出来后，先由卖方技术监督部门进行检查和验收组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一厚度级别、同一定尺长度及同一退火制度的球墨铸铁管组成。

管子的尺寸、表面质量、水压试验和涂覆质量应逐根进行检查。

管子的力学性能应根据相应标准的要求进行试验。

管子的尺寸和形状，按国家有关标准执行。

管子表面质量和涂覆质量用国家检验规范进行检查。

球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1~223.8,GB223.9~223.24-82《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。

水压试验应在涂覆前进行。

当达到规定的压力时，稳压时间不小于30秒，此时不得出现渗漏。

2、螺旋钢管技术要求2.1适用条件0～40°C冷水，水中含氯，PH值7.0以上。

表面环境为户外酸性环境，抗震烈度为六度。

2.2设计、制造应符合如下标准《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（螺旋缝钢管）SY/T5037-2000《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T 986-1988 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《碳素焊条》GB/T 5117-1995 《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 709-2006 《碳素钢埋弧用焊剂》GB/T 5293-1999 《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998 卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。

以及不低于上述标准的其他现行标准。

2.3螺旋钢管质量要求（SY／T5037—2000）1 尺寸、外形和重量1.1 外径和壁厚（本次采购φ426，壁厚10mm）1.1.1 钢管标称外径、标称壁厚应符合（SY／T5037—2000）的规定。

1.1.2 钢管标称外径允许偏差应符合（SY／T5037—2000）的规定，且用周长法测量。

注：钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的1mm。

1.1.3钢管标标壁厚充许偏差应符合表3的规定。

可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。

对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺则量的结果为准。

1.2 钢管长度1.2.1 通常长度：6～12ｍ。

经购方和制造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。

1.1.2 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为±500ｍｍ。

1.3 圆度在管端100ｍｍ长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小外径不得比标称外径小1％。

采用能够测量最头和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。

1.4 直度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2％。

可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。

1.5 管端1.5.1 钢管管端应加工坡口。

坡口角度为，钝边尺寸为1.6ｍｍ±0.8ｍｍ。

以钢管轴线的垂线为基准测量坡口佃。

管端梭边上不允许有毛刺。

根据购方的要求，可以按平头状态交货。

经供需双方协议，也可以采用其他坡口角。

1.5.2 钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对标称外径小于813ｍｍ的钢管，极限偏差为1.6ｍｍ；对标称外径大于或等于813ｍｍ的钢管，极限偏差为3.0ｍｍ。

1.6 钢管重量1.6.1 钢管线质量按表1或按式（1）计算：Ｍ＝0.0246615(Ｄ－Ｔ）Ｔ - - - - - - （1）式中：Ｍ——钢管线质量，Ｋｇ／ｍ；Ｄ——钢管标称外径，ｍｍ；Ｔ——钢管标称壁厚，ｍｍ；1.6.2 本标准范围的钢管按理论重量交货，经购方和制造厂协议，也可按实际重量交货。

2 技求要求2.1 制造方法2.1.1 标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

2.1.2 允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低于母材表面。

2.1.3 对焊接长钢管：2.1.3.1允许将同一规格、同一钢号的两段短管对焊接长成一根钢管，每段短管的长度不得小于2m 。

2.1.3.2环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm 。

2.1.3.3对接环向焊缝可采用埋弧焊或手工焊法焊接。

2.2 钢的种类：采用GB/T 700—1988中的Q235钢焊制。

2.3 无损检验：焊缝应进行X 射线或超声波检验抽查。

2.4 外观质量 2.4.1钢管表面质量钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。

2.4.2分层和夹杂钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm 的分层或夹杂。

︒︒+︒05302.4防腐要求1）钢管内、外壁采用喷砂或化学方法除锈时，应达到GB8923-88的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色。

2）外防腐技术要求见表一。

厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验，外观由检验人员目测，粘附性用小刀检验。

检漏仪进行检验，外观由检验人员目测。

内防腐材料必须具有“卫生许可批件或卫生许可证”（不含管件）1.本合同材料的交货期及交货顺序应满足工程建设进度和顺序的要求，应保证质量，及时和足够数量供应。

2.交货地点：需方指定的地点。

3.合同材料交货日期以到施工现场交货(交货地点)的日期为准。

此日期即本合同计算迟交货物违约金时的根据。

(以该批计划材料全部到交货地点，并完善相关交货手续时的时间为准)4.供方须向承运部门办理申请发运材料所需要的运输工具计划，负责合同材料从供方到交货地点的运输。

5.在每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，供方应以电报或传真将该批货物的如下内容通知需方。

(1)合同号；(2)材料名称、规格型号；(3)货物备妥发运日期；(4)货物名称及编号和价格(5)货物总毛重；(6)货物总体积；(7)总包装件数；(8)交运车站、车号和运单号；(9)重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和件数。

对每件该类重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和材料（部件）必须标明重心和吊点位置，并附有草图。

(10)对于特殊物品(易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输过程中对温度等环境因素和震动有特殊要求的材料或物品)必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。

（11）对防潮货物的运输必须采取防雨（雪）措施。

6.供方应向需方分批提供满足工程建设需要的该批材料的技术资料3套。

7.因需方原因要求供方推迟材料发货时〈材料已制造完毕〉，推迟时间不得超过10天，若推迟时间超过本约定，则由需方负担超储时的仓储及必要的保养费。