金属橡胶材料表
橡胶与金属粘接时金属的表面处理
橡胶与金属粘接时金属表面处理方法一、橡胶中常用的金属材料按材质分：铁、钢、不锈钢、铜、铝及铝合金等；按形态分：线绳、帘布、金属件、金属块等；如轮胎中胎圈、胎体、带束层所使用的钢丝或钢丝帘线。
内胎上的黄铜气门嘴；胶带中的钢丝绳、胶管中的钢丝编织层；胶辊中的金属芯，油封的金属骨架，橡胶的金属减震器，金属的防腐橡胶衬里等。
二、金属的表面性质1、金属的表面层结构金属的表面结构，由里向外依次为：金属基体、1000nm厚加工硬化层、10nm厚氧化物质层、0.3nm厚气体吸附层、3nm厚污染物层。
2、金属的表面性质:由于金属内部的金属原子之间易形成金属键，原子之间的相互作用力强，金属表面层原子受内部原子的相互吸引力较大，力场处于不平衡状态，因此金属表面具有较大的界面张力，表面能很高，因此很容易吸附周围环境中的气体分子、液滴和灰尘，具有很强的吸附性，因此金属表面会有一层气体吸附层和污染物层。
在金属与橡胶粘合时，如果气体吸附层和污染物层不除去的话，会严重削弱粘合效果。
由于高能表面对低能表面具有较强的吸附作用，所以低能表面在高能表面上能润湿，能赶走高能表面的气体吸附层，而与金属表面充分接触。
由于橡胶材料属于低能材料，因此橡胶在金属表面是湿润的，这给橡胶与金属的粘合提供了热力学条件。
由于金属表面层原子受内部分子吸引作用较大，表面层原子排列紧密，很难形变和运动，所以橡胶与金属表面在接触时不能发生互溶、扩散和渗透，再加上金属表面一般都比较光滑，这又给橡胶与金属粘合带来不利的影响。
由于金属表面有一层氧化层，从而使金属表面带有一定的极性，能够增大橡胶与金属表面的吸附作用力，有利于粘合。
另外，金属表面较容易失去电子，而橡胶材料易获得电子，所以当橡胶与金属表面靠近时，会发生电子转移，形成双电层，从而产生界面静电引力，这也对粘合有好处。
但是，金属表面的氧化层与橡胶之间不易发生化学作用，形成的化学键键合作用很小（黄铜除外），而且氧化层松脆，与本体结合不很牢固，因此橡胶与金属之间突现牢固的粘合比较难。
常用橡胶性能一览表
常用橡胶性能一览表耐油性最好,对非极性和弱极性油类基本不溶胀.耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶.耐磨性较好,其耐磨性比天然橡胶高30%-45%.耐化学腐蚀性优于天然橡胶,但对强氧化性酸的抵抗能力较差.弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差,变形生热大.电绝缘性能差,属于半导体橡胶,不宜作电绝缘材料使用. 耐臭氧性能较差.加工性能较差. 用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里,飞机油箱衬里以及大型油囊等.可制造运送热物料的运输带.耐老化性能优异,被誉为“无龟裂”橡胶.优秀的耐化学药品性能.卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性.优异的电绝缘性能.低密度和高填充特性.乙丙胶具有良好的弹性和抗压缩变形性.不耐油.硫化速度慢,比一般合成橡胶慢3-4倍.自黏性和互黏性都很差,给加工工艺带来困难. 汽车零件:包括轮胎胎侧及胎侧覆盖胶条等.电气制品:包括高、中、低压电缆绝缘材料等.工业制品:耐酸、碱、氨、及氧化剂等；各种用途的胶管、垫圈；耐热输送带和传动带等.建筑材料:桥梁工程用橡胶制品,橡胶地砖等.其它方面:橡皮船、游泳用气垫、潜水衣等.其使用寿命比其它通用橡胶高.既耐高温又耐严寒,可在-100℃~300℃范围内保持弹性.耐臭氧、耐天候老化性能优异. 在航空、宇航、汽车、冶炼等工业部门中应用.电绝缘性优良.其硫化胶的电绝缘性在受潮、遇水或温度升高时的变化较小.具有疏水表面特性和生理惰性,对人体无害.具有高透气性,其透气率较普通橡胶大10~100倍以上.物理机械性能较差,拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能均比天然橡胶及其它合成橡胶低很多. 还广泛用作医用材料.用于军工业、汽车部件、石油化工、医疗卫生和电子等工业上,如模压制品、O形圈、垫片、胶管、油封、动静密封件以及密封剂、黏合剂等.较丁腈胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩变形的特性.在臭氧、阳光及其它的大氧状况下具良好的抵抗性.可适用于洗衣或洗碗的清洗剂中. 汽车发动机系统之密封件.空调制冷业,可广泛应用于环保冷媒R134a系统中的密封件.适用于汽车传动油中.具有良好的抗氧化及抗候性具抗弯曲变型的功能.对油品有极佳的抵抗性.在机械强度、压缩变形及耐水性方面则较弱,比一般耐油胶稍差.汽车传动系统及动力系统密封件.低成本的非抗油性材质.良好的抗水性,硬度70°以下具良好弹力.高硬度时具较差的压缩变形可使用大部分中性的化学物质及干性、滋性的有机酮. 广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、汽车零件、电线、电缆等橡胶制品.有优异的耐高温、有优异的耐高温性能在200℃以下长期使用,能短期经受300℃以上的高温,在橡胶材料中是最高的.有较好的耐油、耐化学腐蚀性能,可耐王水腐蚀,也是在橡胶材料中最好的.具有不延燃性,属自熄性橡胶.在高温、高空下的性能比其它橡广泛用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪表机械等工业部门.胶都好,气密性接近于丁基橡胶.耐臭氧老化、天候老化及辐射作用都很稳定.其耐油性、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳.适用于特别用途如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂等.太空、航天机件上较高的力学性能,拉伸强度较大与天然胶相当.优良的耐老化耐候,耐臭氧、耐热性能.优异的的阻燃性.具有不自燃的特点.优良的耐油、耐溶剂性能.良好的黏合性.电绝缘性不好.较差的低温性能,低温使橡胶失去弹性,甚至发生断裂贮存稳定性差. 用于制造胶管、胶带、电线包皮、电缆护套、印刷胶辊、胶板、衬垫及各种垫圈、胶黏剂等耐R12制冷剂的密封件.适合用来制作接触大气、阳光、臭氧的零件.对大部分一般气体具不渗透性.对阳光及臭氧具良好的抵抗性.可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中.不宜与石油溶剂,胶煤油和芳香氢同时使用. 可用作耐化学药品、真空设备的橡胶零件.具有优良的物理机械性能、弹性和加工性能. 广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋、胶布以及日用、医用、文体制品等.的原料.适用制作减震零件、在汽车刹车油、醇等带氢氧根的液体中使用的制品.拉伸强度比所有橡胶高.伸长率大.硬度范围宽.撕裂强度非常高,但随着温度升高而迅度下降.耐磨性能突出,比天然橡胶高9倍.耐热性好,耐低温性能较好耐老化、耐臭氧、耐紫外线辐射性能佳,但在紫外线照射下易褪色.耐油性良好.耐水性不好.弹性比较高,但滞后热量大,只宜作低速运转及薄制品广泛应用于汽车工业、机械工业、电气和仪表工业、皮革和制鞋工业、建筑业、医疗和体育用品等领域.由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好,所以常用做胎侧. EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间.分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物.二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处.另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链.三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的.这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧.三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性.在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性.热塑性弹性体 TPE高刚性耐高温且保有低温的弯曲性,优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线.TPE热塑性弹性体特性：1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择.2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试,等级测试.3、材料环保无卤无毒无味,不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物.4、良好的减震性和防滑耐磨.5、良好的抗紫外线及耐化学药品性.6、广阔的硬度范围选择邵氏0度－110度.可根据需求任意调整.7、在—60度至135度的长期使用温度8、压缩变形及永久变形小9、卓越的抗动态疲劳性能10、极优的耐臭氧及耐候性能11、亮面、雾面均可,光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感.12、材料不含水分,无须干燥可直接使用,节约能源.13、易于加工,着色.水口料即边角料可百分百回收再利用,降低产品,且不影响产品物性.14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形.替代软质PVC部分硅橡胶.TPE/TPR 之应用领域运动器材：手把类高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等,潜水器材蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等、刹车块、运动护垫.日常用品：手把类刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄、脚踏垫屋内外用、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡胶制品.工具材料：手工具螺丝起子、榔头、锔子等、手推车轮子.汽机车零件：汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车脚踏车手把.文具用品：橡皮擦,笔套、垫片.医疗器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、防毒面罩、各种管件、瓶塞.电线电缆：电缆线外套、连接器、插头被覆.鞋材用品：鞋垫、鞋跟护片.资讯零件：游乐器方向盘、手把、滑鼠被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其他软质、防震零件.氯磺化聚乙烯 CSM杜邦型号:20,40,40S,4912,6525,6367,6932主要应用电线电缆,胶辊,橡胶坝,各种彩色制品,不退色,良好的耐各种氧化物及腐蚀化学物CAS：68037-39-8别名：海伯隆生产方法：由氯和二硫化碳与聚乙烯数均分子量约20000作用而成.产品特征：为白色或黄色弹性体,具有生胶的共性,同时具有自身特有的性能,能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中,在酮和醚中只能溶胀不能溶解,有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等,姣好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性.产品用途：用于汽车、钢材、铁件、混凝土等户外材料外重防腐涂料天然橡胶 Natural Rubber天然橡胶的主要特点是：①具有较高的门尼粘度胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力,在存放过程中增硬,低温存放时容易结晶,在－70℃左右时变成脆性物质.②无一定熔点,加热到130～140℃完全软化,200℃左右开始分解.③具有高弹性,弹性模量约为3～6MPa,弹性伸长率可达1000％.④加工性能好,易于同填料及配合剂混合,而且可与多数合成橡胶并用.⑤为非极性橡胶,在非极性溶剂中膨胀,故耐油、耐溶剂性差.⑥因含大量不饱和双键,化学活性高,易于交联和氧化,耐老化性差天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁,经凝固、加工而制得,其主要成分为聚异戊二烯,含量在90%以上,此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分.天然橡胶按制造工艺和外形的不同,分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等.但市场上以烟片胶和颗粒胶为主.烟片胶是经凝固、干燥、烟熏等工艺而制得,我国进口的天然橡胶多为烟片胶；颗粒胶则是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得,我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶,也称标准胶.烟片胶一般按外形来分级,分为特级、一级、二级、三级、四年级、五级等共六级,达不到五级的则列为等外胶；颗粒胶则一般按国际上统一的理化效能、指标来分级,这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项.其中以杂质含量为主导性指标,依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别.上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5和进口烟片胶RSS3,其中国产一级标准胶SCR5通常也称为5号标准胶.天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点,广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面,如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的；国防上使用的飞机、大炮、坦克,甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件.异戍橡胶 IR合成橡胶的一种. 在结构上和性能上与天然橡胶最为接近.在结构上和性能上与天然橡胶最为接近. 用於防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.用于防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.合成橡胶的一种. 在结构上和性能上与天然橡胶最为接近.在结构上和性能上与天然橡胶最为接近. 用於防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.用于防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.丁腈橡胶 NBR耐油性好,耐热耐老化、导电性好粉末丁腈橡胶英文名称:n-ButyronitrileCAS NO: 109-74-0丁腈橡胶具有良好的耐寒性,耐磨性,耐油性,弹性.同时,丁腈橡胶与PVC等塑胶的相容性非常好,与PVC能以任意比例混容,粉末状丁腈橡胶与PVC粒的相容及分散性尤为良好,故广泛用于改性PVC等塑胶改性.粉末丁腈橡胶能改性酚醛树脂作为胶粘剂,广泛用于汽车刹车片的制造行业.该弹性改性体与PVC具有良好的相容性,可在掺混末期由所需量的弹性改性体与PVC制成经济型的热塑性弹性体.由经改性的热塑性弹性体可制备电缆护套、压延薄膜和板材、鞋类、密封圈和门窗条、软管等PVC软制品. 经改性的PVC具有优良的伸长率、耐磨性、抗油性和强度,且可以减少PVC中增塑剂的迁移和挥发,延长制品的使用寿命.主要用于电缆料、塑料溥膜、鞋底材料,橡塑密封条等其它PVC改性材料.顺丁橡胶 BR主要用做轮胎胎面,常与天然橡胶NR并用,主要用做轮胎胎面,常与天然橡胶NR并用顺丁橡胶具有高弹性,滞后损失和生热小,低温、填充和模内流动性能好,耐磨和耐屈挠性能优异等优点.但拉伸强度低,抗湿滑性不良,加工性能较差,产品呈白色或微黄色.顺丁橡胶具有很高的弹性,优良的耐寒性、耐磨性、耐曲挠性、耐老化性和耐热性,加工性能更加优良.用途顺丁橡胶主要用于橡胶工业中,可用于制造密封、胶管、胶带、胶鞋、胶辊、玩具等.还可以用于各种耐寒性要求高的制品和用作防震材料.包装中性纸袋包装,每袋净重25Kg.运输运输时防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装破损和杂物混入.贮存存放时应成行成垛整齐堆放,并保持一定行距,堆放高度不大于10包.应放在通风、清洁、干燥的仓库中,严禁露天堆放和日光直接照射.组分顺丁复合橡胶含杂质.丁苯橡胶 SBR丁苯橡胶简介丁二烯与苯乙烯经共聚合得到的弹性体.英文缩写SBR. 按聚合方法分为乳液丁苯和溶液丁苯胶,填充改性后又分为充油、充炭黑、充树脂丁苯胶等.丁苯胶中苯乙烯含量增加,密度与硬度增大,介电性改善,但耐油性、弹性、塑性和耐寒性降低.通用胶中苯乙烯含量 20%～30% 重量 .生胶抗拉强度20～35千克力/厘米2,炭黑补强后达250～280千克力/厘米2 .耐磨性、耐老化性、耐水性和气密性优于天然橡胶,粘合性、弹性和形变发热量低于天然橡胶.丁苯橡胶综合性能优良,是合成橡胶的第一大品种,产量占合成橡胶的60%。
金属材料密度表
常用金属材料密度表，包括黑色、有色金属材料及其合金材料的密度。
密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3)材料名称密度克/厘米3材料名称密度克/厘米3灰口铸铁 6.6~7.4不锈钢1Crl8NillNb、Cr23Ni18 7.9白口铸铁7.4~7.7 2Cr13Ni4Mn9 8.5 可锻铸铁7.2~7.4 3Cr13Ni7Si2 8.0 铸钢7.8 纯铜材8.9 工业纯铁7.87 59、62、65、68黄铜8.5 普通碳素钢7.85 80、85、90黄铜8.7 优质碳素钢7.85 96黄铜8.8 碳素工具钢7.85 59-1、63-3铅黄铜8.5 易切钢7.85 74-3铅黄铜8.7 锰钢7.81 90-1锡黄铜8.8 15CrA铬钢7.74 70-1锡黄铜8.54 20Cr、30Cr、40Cr铬钢7.82 60-1和62-1锡黄铜8.5 38CrA铬钢7.80 77-2铝黄铜8.6 铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.8567-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜8.5镍黄铜8.5铬镍钨钢7.80 锰黄铜8.5 铬钼铝钢7.65 硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5 含钨9高速工具钢8.3 5-5-5铸锡青铜8.8- -含钨18高速工具钢8.7 3-12-5铸锡青铜8.69 高强度合金钢7.82 6-6-3铸锡青铜8.82 轴承钢7.81 7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜8.8不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr287.75 4-0.3、4-4-4锡青铜8.9Cr14、Cr17 7.7 4-4-2.5锡青铜8.750Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni97.85 5铝青铜8.21Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52锻铝LD8 2.777铝青铜7.8 LD7、LD9、LD10 2.8 19-2铝青铜7.6 超硬铝 2.85 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5 LT1特殊铝 2.75 10-4-4铝青铜7.46 工业纯镁 1.74铍青铜8.3变形镁MB1 1.763-1硅青铜8.47 MB2、MB8 1.78 1-3硅青铜8.6 MB3 1.79 1铍青铜8.8 MB5、MB6、MB7、MB15 1.8 0.5镉青铜8.9 铸镁 1.8 0.5铬青铜8.9 工业纯钛（TA1、TA2、TA3） 4.51.5锰青铜8.8钛合金TA4、TA5、TC6 4.455锰青铜8.6 TA6 4.4 白铜B5、B19、B30、BMn40-1.5 8.9 TA7、TC5 4.46- -BMn3-12 8.4 TA8 4.56 BZN15-20 8.6 TB1、TB2 4.89 BA16-1.5 8.7 TC1、TC2 4.55 BA113-3 8.5 TC3、TC4 4.43 纯铝 2.7 TC7 4.4防锈铝LF2、LF43 2.68 TC8 4.48 LF3 2.67 TC9 4.52 LF5、LF10、LF11 2.65 TC10 4.53 LF6 2.64 纯镍、阳极镍、电真空镍8.85 LF21 2.73 镍铜、镍镁、镍硅合金8.85硬铝LY1、LY2、LY4、LY6 2.76 镍铬合金8.72 LY3 2.73 锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）7.15 LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.8 铸锌 6.86 LY9、LY12 2.78 4-1铸造锌铝合金 6.9 LY16、LY17 2.84 4-0.5铸造锌铝合金 6.75锻铝LD2、LD30 2.7 铅和铅锑合金11.37 LD4 2.65 铅阳极板11.33 LD5 2.75- -常用材料的密度材料名称密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3) 材料名称密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3) ——————————————————————————————————————————灰铸铁7.0 白口铸铁7.55可锻铸铁7.3 碳钢7.8-7.85铸钢7.8 钢材7.85高速钢8.3-8.7 不锈钢、合金钢7.9钨钴类硬质合金钢14.4-14.9 钨钛钴类质合金钢9.5-12.4硅钢片7.55-7.8 紫铜8.9黄铜8.4-8.85 铸造黄铜8.62锡青铜8.7-8.9 XX青铜7.5-8.2轧制磷表铜8.8 冷拉青铜8.8工业用铝 2.7 可铸铝合金 2.7铝镍合金 2.7 镍8.9镍铜合金8.8 锌铝合金 6.3-6.9铸锌 6.86 锌板7.2铅板11.37 锰7.43铬7.19 锡7.29金19.32 银10.5汞13.55 镁合金 1.74硅钢片7.55-7.8 锡基轴承合金7.34-7.75铅基轴承合金9.33-10.67 杉木0.376铁杉、山0.486-0.5 XX松.柏木0.588马尾松.榆木0.533-0.548 桦木.楠木0.61-0.625.水曲柳0.686 柞栎(柞木) 0.766软木0.1-0.4 胶合板0.56刨花板0.4 竹材0.9石墨 1.9-2.3 混凝土 1.8-2.45普通粘土砖 1.7 粘土耐火砖 2.1硅质耐火砖 1.8-1.9 镁质耐火砖 2.6镁质耐火砖 2.8 高铬质耐火砖 2.2-2.5石灰石.滑石 2.6-2.8 花岗石 2.6-3水泥 1.2 碳化硅 3.1金钢砂 4 普通玻璃 2.4-2.7陶瓷 2.3-2.45 工业橡胶 1.3-1.8纯橡胶0.93 皮革0.4 -1.2聚氯乙烯 1.35-1.4 聚苯乙烯 1.05-1.07 聚乙烯0.92-0.95- -- -- -- -- -- -- -工程师计算技巧圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度六方体体积的计算公式① s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度各种钢管(材)重量换算公式钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢的密度为：7.85g/cm3（注意：单位换算）钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。
中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1)与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。
3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。
此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。
使用方法1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。
常用橡胶材料的特点及使用范围
常用橡胶材料的特点及使用范围机械密封材料机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的材料有关，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC、填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。
常用材料的性质如下：1、石墨石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。
石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。
浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。
浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）；浸渍金属石墨高温性好（浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。
石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。
好的石墨，肉眼看来致密，手指摸上去不大脱粉，不大染黑手指。
2、陶瓷陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。
应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。
陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、堆焊硬质合金在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或汽蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4、碳化钨合金由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。
优点是硬度、强度都很高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。
碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低转速机械密封的静环，高速机械密封的动环。
二、辅助密封圈的材料对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。
常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。
1、橡胶橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。
非标自动化设备常用材料
非标自动化设备常用材料引言概述：非标自动化设备是指根据特定工艺流程和产品需求，设计和制造的非标准化自动化设备。
在非标自动化设备的设计和制造过程中，选择合适的材料是至关重要的。
本文将介绍非标自动化设备常用的材料，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料、电子材料和绝缘材料。
一、金属材料1.1 不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，常用于制造非标自动化设备的结构件和零部件。
1.2 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好等特点，常用于制造非标自动化设备的外壳和框架。
1.3 铜：铜具有良好的导电性和导热性，常用于制造非标自动化设备的电气连接件和散热器。
二、塑料材料2.1 聚乙烯（PE）：聚乙烯具有良好的耐腐蚀性和绝缘性，常用于制造非标自动化设备的密封件和隔离件。
2.2 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯具有良好的耐腐蚀性和机械性能，常用于制造非标自动化设备的管道和接头。
2.3 聚酰亚胺（PI）：聚酰亚胺具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，常用于制造非标自动化设备的高温零部件和密封件。
三、橡胶材料3.1 丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有良好的耐磨性和弹性，常用于制造非标自动化设备的密封圈和减震件。
3.2 氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶具有良好的耐油性和耐候性，常用于制造非标自动化设备的密封圈和橡胶套。
3.3 丙烯橡胶（ACM）：丙烯橡胶具有良好的耐油性和耐热性，常用于制造非标自动化设备的密封圈和橡胶垫片。
四、电子材料4.1 硅：硅具有良好的导电性和半导体特性，常用于制造非标自动化设备的电子元件和集成电路。
4.2 铜箔：铜箔具有良好的导电性和可塑性，常用于制造非标自动化设备的电路板和导电薄膜。
4.3 磁性材料：磁性材料具有良好的磁导性和磁存储性能，常用于制造非标自动化设备的电磁元件和传感器。
五、绝缘材料5.1 聚酰亚胺薄膜：聚酰亚胺薄膜具有良好的绝缘性和耐高温性，常用于制造非标自动化设备的电气绝缘件和隔离层。
5.2 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性和绝缘性，常用于制造非标自动化设备的密封件和隔离件。
常用金属材料和非金属材料的标注
常用金属材料和非金属材料的标注（试行稿）1 范围本标准规定了汽车、发动机图样中常用金属材料和非金属材料的标注方法。
本标准适应于长城汽车股份有限公司生产的汽车、发动机所用二维图样上材料的标注。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
见标准各章节3 常用金属材料的标注方法3.1 钢板3.1.1 标注方法钢板厚度钢板品种规格标准号△△－GB（Q/BQB）×××厚钢板△△－GB（Q/BQB）×××钢板技术条件标准号钢板所用钢号尺寸精度等级钢板厚度钢板品种规格标准号△－△－GB（Q/BQB）×××钢板△△－△－△－GB（Q/BQB）×××钢板技术条件标准号拉延级别钢板所用钢号表面质量级别注1：尺寸精度等级、拉延级别、表面质量等级可以不注，不注按最低级别供应。
注2：钢板的品种规格标准号 GB/T 7093.1.2 标注示例钢板的标注示例见表1。
3.2 型钢3.2.1 圆钢、六角钢的标注方法3.2.1.1 热轧圆钢、六角钢钢材尺寸（圆钢为直径、六角钢为内切圆直径）钢材品种规格标准号△△－GB（Q/BQB）×××圆钢（六角钢）△△－GB（Q/BQB）×××钢材技术条件标准号钢材所用钢号3.2.1.2 冷拉圆钢、六角钢钢材的尺寸精度等级（最低精度不注）钢材尺寸（圆钢为直径、六角钢为内切圆直径）钢材品种规格标准号△－△△－GB（Q/BQB）×××冷拉圆钢（冷拉六角钢）△△－GB（Q/BQB）×××冷拉钢材技术条件标准号钢材所用钢号3.2.2 标注示例3.2.2.1 圆钢、六角钢品种、规格标准见表2：3.2.2.2 圆钢圆钢的标注示例见表3。
金属材料密度表
常用金属材料密度表，包括黑色、有色金属材料及其合金材料的密度。
密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3)材料名称密度克/厘米3材料名称密度克/厘米3灰口铸铁 6.6~7.4不锈钢1Crl8NillNb、Cr23Ni18 7.9白口铸铁7.4~7.7 2Cr13Ni4Mn9 8.5 可锻铸铁7.2~7.4 3Cr13Ni7Si2 8.0 铸钢7.8 纯铜材8.9 工业纯铁7.87 59、62、65、68黄铜8.5 普通碳素钢7.85 80、85、90黄铜8.7 优质碳素钢7.85 96黄铜8.8 碳素工具钢7.85 59-1、63-3铅黄铜8.5 易切钢7.85 74-3铅黄铜8.7 锰钢7.81 90-1锡黄铜8.8 15CrA铬钢7.74 70-1锡黄铜8.54 20Cr、30Cr、40Cr铬钢7.82 60-1和62-1锡黄铜8.5 38CrA铬钢7.80 77-2铝黄铜8.6铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.8567-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜8.5镍黄铜8.5铬镍钨钢7.80 锰黄铜8.5 铬钼铝钢7.65 硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5 含钨9高速工具钢8.3 5-5-5铸锡青铜8.8 含钨18高速工具钢8.7 3-12-5铸锡青铜8.69 高强度合金钢7.82 6-6-3铸锡青铜8.82轴承钢7.81 7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜8.8不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr287.75 4-0.3、4-4-4锡青铜8.9Cr14、Cr17 7.7 4-4-2.5锡青铜8.750Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni97.85 5铝青铜8.21Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52锻铝LD8 2.777铝青铜7.8 LD7、LD9、LD10 2.8 19-2铝青铜7.6 超硬铝 2.85 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5 LT1特殊铝 2.75 10-4-4铝青铜7.46 工业纯镁 1.74铍青铜8.3变形镁MB1 1.763-1硅青铜8.47 MB2、MB8 1.78 1-3硅青铜8.6 MB3 1.79 1铍青铜8.8 MB5、MB6、MB7、MB15 1.8 0.5镉青铜8.9 铸镁 1.8 0.5铬青铜8.9 工业纯钛（TA1、TA2、TA3） 4.51.5锰青铜8.8钛合金TA4、TA5、TC6 4.455锰青铜8.6 TA6 4.4白铜B5、B19、B30、BMn40-1.5 8.9 TA7、TC5 4.46 BMn3-12 8.4 TA8 4.56 BZN15-20 8.6 TB1、TB2 4.89 BA16-1.5 8.7 TC1、TC2 4.55BA113-3 8.5 TC3、TC4 4.43 纯铝 2.7 TC7 4.4防锈铝LF2、LF43 2.68 TC8 4.48 LF3 2.67 TC9 4.52 LF5、LF10、LF11 2.65 TC10 4.53 LF6 2.64 纯镍、阳极镍、电真空镍8.85 LF21 2.73 镍铜、镍镁、镍硅合金8.85硬铝LY1、LY2、LY4、LY6 2.76 镍铬合金8.72 LY3 2.73 锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）7.15 LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.8 铸锌 6.86 LY9、LY12 2.78 4-1铸造锌铝合金 6.9 LY16、LY17 2.84 4-0.5铸造锌铝合金 6.75锻铝LD2、LD30 2.7 铅和铅锑合金11.37 LD4 2.65 铅阳极板11.33 LD5 2.75常用材料的密度材料名称密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3) 材料名称密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3) ——————————————————————————————————————————灰铸铁7.0 白口铸铁7.55可锻铸铁7.3 碳钢7.8-7.85铸钢7.8 钢材7.85高速钢8.3-8.7 不锈钢、合金钢7.9钨钴类硬质合金钢14.4-14.9 钨钛钴类质合金钢9.5-12.4硅钢片7.55-7.8 紫铜8.9黄铜8.4-8.85 铸造黄铜8.62锡青铜8.7-8.9 无锡青铜7.5-8.2轧制磷表铜8.8 冷拉青铜8.8工业用铝 2.7 可铸铝合金 2.7铝镍合金 2.7 镍8.9镍铜合金8.8 锌铝合金 6.3-6.9铸锌 6.86 锌板7.2煤油0.78-0.82 石油0.82 各类机油0.9-0.95工程师计算技巧圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度六方体体积的计算公式① s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度各种钢管(材)重量换算公式钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢的密度为： 7.85g/cm3 （注意：单位换算）钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。
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几种特种金属材料的特点及应用。
一. 钛及钛合金常用钛材牌号（有国家材料标准）TA1 (Grade2) 工业纯钛TA2 (Grade3) 工业纯钛TA9 (Grade11) Ti-0.2PdTA10 (Grade12) Ti-0.3Mo-0.8NiTC4 (AB-1) Ti-6Al-4V1. 钛材的耐腐蚀特点钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，即使因为某些原因膜遭破坏，也能迅速自动恢复。
因此钛在氧化性、中性介质中具有优异的耐腐蚀性。
由于钛的巨大钝化性能，在许多情况下与异种金属接触时，并不加快腐蚀，而可能加快异种金属的腐蚀。
如在低浓度非氧化性的酸中，若将Pb、Sn、Cu或蒙乃尔合金与钛接触形成电偶时，这些材料腐蚀加快，而钛不受影响。
而在盐酸中，钛与低碳钢接触时，由于钛表面产生新生氢，破坏了钛的氧化膜，不仅引起钛的氢脆，而且加快钛的腐蚀，这可能是由于钛对氢有高度的活性所致。
钛中的含铁量对某些介质中的耐腐蚀性能有影响，铁增多的原因除原材料的原因外，常常是焊接时沾污的铁渗入焊道，使焊道中局部含铁量增高，这时腐蚀具有不均匀的性质。
使用铁件支撑钛设备时，铁钛接触面上的铁沾污几乎是不可避免的在铁沾污区腐蚀加速，特别是在有氢存在的情况下。
当沾污表面的钛氧化膜发生机械损坏时，氢就渗入金属，根据温度、压力等条件，氢发生相应的扩散，这使钛产生不同程度的氢脆。
因此钛在中等温度和中等压力和含氢系统中使用要避免表面铁污染。
在一般情况下，钛不会发生孔蚀。
钛还具有抗腐蚀疲劳稳定性。
钛耐缝隙腐蚀性能较好，尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金，因此Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金广泛用于容器设备的密封面材料，以解决设备密封面缝隙腐蚀问题。
2. 钛材的应用由于钛材的优良耐腐蚀性能,钛材广泛应用于石油、化工、制盐、;制药、冶金、电子、航空、航天、海洋等相关领域。
钛对大多数盐溶液来说具有良优异的耐蚀性，如钛在氯化物溶液中比高铬镍钢耐蚀，并无孔蚀现象。
但在三氯化铝中腐蚀率较高，这与三氯化铝水解后产生浓盐酸有关。
钛对热的亚氯酸钠和各种浓度的次氯酸盐也有良好的稳定性。
因此钛材广泛用于真空制盐和漂粉精行业。
钛对大多数的碱溶液具有良好的耐蚀性。
钛在浓度小于50％的氢氧化钠和氢氧化钾溶液中较为稳定。
如果碱溶液中含有氯离子或氯化物，则其耐蚀性甚至超过镍和锆。
但在温度和浓度增大的情况下，腐蚀会增大。
现在氯碱行业是国内民用钛材应用的最大领域。
钛在干燥的氯气中不耐蚀，同时有着火的危险，但在潮湿的氯气中具有很高的稳定性，超过锆、哈氏合金C及蒙乃尔合金，甚至在饱和氯气的硫酸、盐酸和氯化物等介质中也稳定，所以钛材是硫酸法钛白粉生产关键设备的首选材料。
由于钛材在碳氢化合物中的耐蚀性很好，甚至在含有酸及氯化物类杂质时也很好。
因此钛材在有机化工中也广泛应用，如PTA（精对苯二甲酸），PVA（维尼纶）等。
钛材在海水中具有优异的耐腐蚀性能，因此钛材也广泛应用于海洋石油钻井平台，海水淡化等海洋领域。
3. 国内推广应用状况国内尚无钛制焊接压力容器国家标准，但在容规的相关章节中有部分说明，新的《钛制焊接压力容器》（JB4750－2000）正在审定过程中。
南京宝色钛业有限公司通过自身的努力并在社会各界的支持下,近几年发展很快,尤其是在一些重大钛设备的国产化研制成功,引起了国内外的广泛重视。
现在国内钛设备用钛材主要由宝鸡有色金属加工厂生产，同时上海宝钢集团也在积极发展钛合金产业，并且发展速度较快。
现在国内钛材基本可以实现自给，并有部分出口。
二. 镍及镍基合金镍及镍基合金的国内生产状况国内工业用纯镍完全可以自行生产，但一些镍基合金则主要依赖进口。
镍及镍基合金种类(部分有国家材料标准):Ni Nickel200 Permanickel 300Nickel 201 Darmanickel 301Ni-Cu Monel 400 MonelK-500 Monel 401Monel 502 Monel 404 Monel R405Ni-Cr 0Cr30Ni70 Corronel 230(Cr35Ni65)Inconel 671(Cr50Ni50)Ni-Mo-(Fe) Hastelloy A(Ni60Mo19Fe20) Hastelloy B(0Ni65Cr28Fe5V)Hastelloy B-2(00Ni70Mo28)Ni-Cr-Fe Corronel 600 Corronel 702 Corronel 601 Corronel 706Corronel 625 Corronel 18 Corronel X-750Ni-Cr-Mo-(W、Cu) Hastelloy C(Ni60Cr16Mo16W4)Hastelloy C-276(000Cr16Ni60Mo16W4)Hastelloy C-4(000Cr16Ni60Mo16Ti)Hastelloy N(0Cr7Ni75Mo16)BMI-HAPO-20(0Cr25Ni60Mo6Cu3)Hastelloy G(0Cr22Ni55Mo6Cu2Nb2Ni-Fe-Ni Incoloy 800 Incoloy 900 Incoloy 802Incoloy 825常用的镍及镍基合金型号有，纯镍 N6；Monel 400; Hastelloy B、Hastelloy B-2; Hastelloy C-276等镍及镍基合金的耐腐蚀性能镍具有较大的转入钝态的倾向。
在一般温度下镍的表面覆盖一层氧化膜，这层氧化膜使它在水及许多盐类水溶液中具有耐蚀性。
镍在非氧化性稀酸中，如<15％盐酸、<17%硫酸和许多有机酸中，在室温下相当稳定。
但在增加氧化剂（FeCl2、CuCl2、HgCl2、AgNO3和次氯亚酸盐）和通气时，镍的腐蚀速度显著增加。
镍在所有碱类溶液中，不论时高温的和熔融的的碱都完全稳定，这是镍的突出特性。
蒙乃尔合金在还原性介质中比镍耐腐蚀，在氧化性介质中又较铜耐腐蚀，在磷酸、硫酸、盐酸、盐类溶液和有机酸中都比镍和铜更为耐腐蚀。
任何浓度的氢氟酸中，在氧进入不多时蒙乃尔合金很耐蚀。
但当溶液中有充气和有氧化剂时，或者溶液中存在铁盐、铜盐等有害杂质时，它耐氢氟酸性能下降。
在金属材料中除铂、银外，它是耐氢氟酸腐蚀的最好材料之一。
在苛性碱溶液中它很耐蚀，但当氢氧化钠浓度很高时，蒙乃尔合金的耐腐蚀性虽比镍差一些，但仍比其他金属材料耐碱。
蒙乃尔合金容易产生引力腐蚀开裂，最好在530－650℃退火消除应力后使用。
哈氏合金常用的是哈氏B（B-2、B-3）和哈氏C-276,它们在非氧化性的无机酸和有机酸中有高的耐蚀性，如耐70℃的稀硫酸，耐所有浓度的盐酸、磷酸、醋酸和蚁酸，特别能耐热浓盐酸。
哈氏合金在苛性碱和碱溶液中是稳定的，在有机介质、海水及淡水中完全稳定。
三.白铜（B10、B30）白铜是铜镍合金，白铜国内可以满足生产，主要由洛铜生产。
白铜的耐蚀性能基本与纯铜相似，在无机酸中，特别是硝酸中会发生严重的腐蚀。
但对于浓度<70％的氢氟酸，在无氧及低于沸点的情况下是耐蚀的。
在有机酸中白铜腐蚀不大，在碱性溶液和有机化合物中腐蚀率很小。
在苛化法烧碱中，或在隔膜电解烧碱中，可以采用B30（70－30铜镍合金来代替纯镍制造膜式蒸发器设备，特别是降膜部分，它不仅可以提高使用寿命，而且可以节约70％的镍。
B10（91－9铜镍合金）也可以代替纯镍来制造升膜蒸发器的蒸发管、蒸发室等设备。
白铜在海水中具有较高的耐蚀性，因此用海水冷却的换热器经常采用B10、B30的白铜。
四.锆材Zirconium常用锆及锆合金牌号：非核用锆R60702、R60703、 R60704、 R60705、 R60706中国虽然没有锆和锆合金容器的规范，但已能生产核用和非核用的锆材。
锆有比不锈钢、镍基合金、钛更优异的耐腐蚀性能，力学性能和工艺性能也很适于制造容器及换热器。
但由于价格昂贵，过去使用较少。
但随着国内化工行业的发展，许多强腐蚀的设备正在越来越多地采用锆材，大大提高设备寿命及可靠性，取得更好的经济效益。
目前从锆材的生产，到设备的设计、制造和检验技术也已日渐成熟，为锆容器的广泛应用提供了基础。
五.钽材Tantalum : (Ta1、Ta2、TaNb3、TaNB20)钽有很高的化学稳定性，某些方面钛、镍基合金及不锈钢，近似于铂和玻璃。
钽在150℃以下抗化学腐蚀及大气腐蚀的能力很强，即使在污染的工业大气中也是耐蚀的。
钽耐沸腾温度下任何浓度的盐酸和硝酸，耐室温至150℃的发烟硝酸和发烟硫酸所组成的混合酸。
除氢氟酸、发烟的三氧化硫及高温的浓硫酸和浓磷酸外，钽对其他的酸都是稳定的。
钽在200℃以下的酸性和碱性介质中有很高的稳定性，甚至比金、铂都高。
钽在浓碱液中耐腐蚀性不好。
不赖碘化钾及含氟离子的溶液。
钽的腐蚀是均匀的全面腐蚀，对切口不敏感，不发生腐蚀疲劳和腐蚀破裂等局部类型的腐蚀。
利用钽的这一特性，可以做包复和衬里材料。
六.其他特种金属材料双相钢 AL-6XN1. 双相钢低级双相不锈钢（2304型）标准双相不锈钢（2205型）超级双相不锈钢（2507型）对于铁素体－奥氏体双相不锈钢来说，它兼有铁素体钢和奥氏体钢的特性。
奥氏体的存在，降低了高铬铁素体钢的脆性，防止了晶粒长大倾向，提高了铁素体钢的韧性和可焊性。
铁素体的存在，提高了Cr-Ni奥氏体钢的屈服强度，同时使钢具有抗应力腐蚀及焊接时热裂倾向小等特点。
这类钢含有较高Cr、Ni、Cu、Mo 等耐蚀合金元素。
尽管双相组织易引起微电池腐蚀，但若合金元素含量达到一定值时，使两相均有可能在介质中发生钝化，不出现双相选择性腐蚀，其耐均有腐蚀及孔蚀性能良好。
今天，双相不锈钢用于各种应用领域，不仅在化工、石化和制药工业应用，还用于纸浆和造纸工业、食品和饮料工业以及建筑、楼房和结构方面。
但双相不锈钢最重要的应用是化工、化肥、石化、电力和纸浆造纸工业中反应器和其他工业设备。
在大多数应用中，双相不锈钢被认为是具有成本效益的替代材料，填补了普通奥氏体钢如316L和较高合金之间的空白。
尽管一般认为使用双相合金是因为他们的耐化学产品的腐蚀性能，但最重要得是在那些奥氏体不锈钢不具足够耐孔蚀和应力腐蚀断裂性能的热水溶液介质中。
2. AL-6XNAL-6XN合金是美国Allegheny Ludlum公司发现的超奥氏体不锈钢，它比标准的300系列合金对氯离子具有较高的抗点蚀、缝隙腐蚀和压力缝隙腐蚀能力，比传统的抗腐蚀镍基合金成本低。
在不锈钢中Cr、Mo、 Ni、 C分别对不同的介质具有抗腐蚀性。
Cr是在自然和氧化环境中抗腐蚀代表，Cr、Mo、 Ni的含量增长增加了抗点蚀能力，镍提供了奥氏体结构，镍钼增加了对氯离子的压力缝隙腐蚀能力和对降低环境的抗腐蚀能力。