八大类无毒或低毒增塑剂
食品18种塑化剂限量标准
食品18种塑化剂限量标准食品中的塑化剂是指一类在食品加工或包装过程中可能添加的化学物质，用于增加食品的柔软度、延展性和保湿性。
然而，过量使用或长期暴露于这些塑化剂可能对人体健康造成潜在风险。
因此，不同国家和地区都制定了相应的限量标准来规范食品中塑化剂的使用。
以下是一些常见的食品塑化剂及其限量标准：1. 二-2-乙基已基化苯二酚（DEHP）：DEHP的限量标准依赖于食品的类型。
在欧盟和美国，DEHP的限量标准为食品中50ppm。
在中国，DEHP的限量标准为0.3mg/kg。
2. 邻苯二甲酸酯（DBP）：DBP的限量标准在不同国家和地区有所不同。
在欧盟和美国，DBP的限量标准为食品中0.1ppm。
在中国，DBP的限量标准为0.3mg/kg。
3. 丁酸酯（BBP）：BBP的限量标准在不同国家和地区有所不同。
在欧盟和美国，BBP的限量标准为食品中0.1ppm。
在中国，BBP的限量标准为0.3mg/kg。
4. 甲苯二甲酸酯（DMP）：DMP的限量标准在不同国家和地区有所不同。
在欧盟和美国，DMP的限量标准为食品中1ppm。
在中国，DMP的限量标准为5mg/kg。
5. 邻苯二甲酸二丁酯（DBP）：DBP的限量标准在不同国家和地区有所不同。
在欧盟和美国，DBP的限量标准为食品中0.1ppm。
在中国，DBP的限量标准为0.3mg/kg。
这只是一些常见的食品塑化剂及其限量标准的例子，实际的限量标准因国家和地区而异，具体的限量标准还需要根据当地的法规和法律来确定。
建议消费者在购买食品时注意食品的包装标签，查看是否符合相应的塑化剂限量标准。
增塑剂的种类
增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。
溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。
微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。
难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。
可燃,微毒。
LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
常用pvc增塑剂种类
常用pvc增塑剂种类pvc增塑剂，代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品，可以替代100％。
新型环保增塑剂，执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。
增塑剂详细分类：脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用，比如；增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛，塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。
如塑料袋用到塑化剂，塑料制品也用到塑化剂。
比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但台湾尚无明确规定或限制。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。
17种塑化剂标准样
17种塑化剂标准样塑化剂是一种工业添加剂，广泛应用于塑料、橡胶、粘合剂等生产中，以增加材料的柔韧性、弹性等性能。
然而，塑化剂的使用也带来了一些环境和健康问题，因此各国政府和国际组织都在制定相应的标准和限制。
目前，全球范围内对塑化剂的限制和监管日益严格。
在塑化剂标准制定中，塑化剂的种类和限量是重要的组成部分。
不同国家和地区的标准可能存在差异，但总体上，塑化剂的标准制定都基于科学的风险评估和公众健康保护的原则。
目前全球范围内对塑化剂的限制和监管日益严格。
以欧盟为例，已经规定了17种塑化剂的标准限量，这些塑化剂被广泛用于塑料制品、化妆品、医疗设备等产品中。
这些塑化剂包括邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二异丙酯（DIPP）、邻苯二甲酸二戊酯（DPP）、邻苯二甲酸二己酯（DHXP）、邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP）、邻苯二甲酸二环己酯（DCHP）、邻苯二甲酸二乙基己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二苯酯（DPHP）、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二正己酯（DNP）、邻苯二甲酸二新庚酯（DNHP）、邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）和邻苯二甲酸二丙酯（DPRP）。
这些塑化剂的标准限量是根据科学的风险评估和公众健康保护的原则制定的。
例如，欧盟对塑化剂的限制是基于欧洲化学品管理局（ECHA）的风险评估结果和成员国的建议制定的。
在制定标准时，会考虑各种因素，如塑化剂的毒性和潜在的健康影响、使用量和暴露量等。
需要注意的是，这些塑化剂并不是所有的国家和地区都有限制，且具体的限制标准可能存在差异。
因此，企业和消费者在生产和使用中应关注当地的法律法规和标准要求，并遵守相关规定。
总体而言，塑化剂的限制和监管是一个复杂的问题，需要多方面的努力和合作。
政府、企业和消费者都应该关注塑化剂的使用和潜在风险，并采取相应的措施来保护环境和公众健康。
食品接触材料中的增塑剂简介
48 食品安全导刊 2015年11月食品接触材料中的增塑剂简介□ 钟锋 刘浩 代丽宏 李继文 薛宁 农业部农产品包装材料质量安全风险评估实验室（长春）加工与包装Tlogy科技增塑剂又称塑化剂、可塑剂，是一种高分子材料助剂，可以增加材料柔软等特性；在塑料中添加可以使塑料制品更加柔软、具备韧性和弹性。
增塑剂是产量和消费量最大的塑料助剂之一，需求的三大主要区域为北美、欧洲和亚洲，占60％。
我国是亚洲地区最大的生产和消费国，其中90％用于生产PVC塑料，其余用于合成橡胶、纤维素塑料和丙烯酸树脂等产品。
增塑剂的种类增塑剂的分类按分子量大小分为单体型和聚合型，按性能分为通用型、耐寒型、耐热型、阻燃型、无毒型；按结构分为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化合物、多元醇酯类增塑剂、反应性类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂脂等等。
同一种塑化剂常常使用不同的对象，但其效果往往并不相同。
塑化剂种类多达百余种，最普遍的是邻苯二甲酸酯类增塑剂和脂肪族二元酸酯（己二酸酯类增塑剂）。
邻苯二甲酸酯类增塑剂又称钛酸酯(PAEs)，邻苯二甲酸形成脂的统称是邻苯二甲酸酐与醇在酸的催化作用下形成的酯。
用作增塑剂时是邻苯二甲酸与4～15个碳形成酯，用于玩具、食品包装、塑料地板、壁纸、清洁剂、指甲油、喷雾剂、洗发水、和沐浴液等数百种产品中，占总塑化剂消费量的90％。
通用特性：粘稠液体，挥发性低，无色、无嗅，有毒，不溶于水，溶于大多有机溶剂，如乙醚、乙醇、矿物油。
常用的此类增塑剂有16种，即邻苯二甲酸甲酯DMP、领苯二甲酸乙酯DEP、邻苯二甲酸丙酯DPrP 、邻苯二甲酸丁酯DBP 、邻苯二甲酸戊酯DAP 、邻苯二甲酸己酯DHP 、邻苯二甲酸丁基苄基酯BBP、邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯DEHP、邻苯二甲酸二正辛酯DnOP、邻苯二甲酸二异壬酯DiNP、邻苯二甲酸二异癸酯DIDP等。
脂肪族二元酸酯类增塑剂直连的亚甲基为主体，同环状结构的增塑剂比较，在较低温度下可保持聚合物分子链间的运动，具有良好的耐寒性能，烷基链越长，耐寒性能越好。
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
增塑剂的主要品种
（一）苯二甲酸酯类此类增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯类。
其中邻苯二甲酸酯类是最广泛使用的增塑剂，大多数具有比较全面的性能，一般作主增塑剂使用，配合用量大，有通用增塑剂之称，其产量达增塑剂总产量的80%以上。
其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP ），邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）也用得较广泛，但由于挥发性较大，耐久性较差，DBP 的发展受到一定的限制。
DOP 与聚氯乙烯(PVC)树脂可以很好地混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、较低的挥发性和相当低的抽出性与毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意地用于各种配方中，如电缆、薄膜等。
邻苯二甲酸酯类通式为:其中R 1与R 2为C 1-C 18烷基、环烷基、苯基或苄基等，R 1与R 2可以相同，也可以不同。
（二）脂肪族二元酸酯类脂肪族二元酸酯是一类典型的耐寒增塑剂，它的结构通式为：式中n 一般为2～11， R 1与R 2为C 4～C 11的烷基或环烷基。
作为增塑剂使用的是饱和脂肪族二元酸酯，主要有己二酸酯，壬二酸酯及癸二酸酯。
这类增塑剂的特点是具有优良的低温性能，加入高分子材料中，可以使材料或制品的脆化温度达到-70～-300℃，其中以癸二酸酯最为突出。
它们的缺点是相容性较差，因此一般作为辅助增塑剂使用。
脂肪族二元酸酯一般是用二元酸和醇在催化剂存在下，通过酯化反应合成。
生产工艺一般通过酯化、中和、水洗及压滤(或蒸馏)等工序，采用间歇法或半连续法生产。
1、常压酯化工艺一般均采用带水剂(如苯、甲苯等)，例如癸二酸二辛酯生产过程：癸二酸（由蓖麻油制得）和辛醇（质量比1:1.6）在硫酸(癸二酸和辛醇总质量的0.25%)的催化下进行酯化反应，先生成单辛酯，这步酯化较为容易。
第二步生成双酯，较为困难。
要控制较高的温度，约130~140℃，0.093MPa 真空度下进行脱水，反应时间3~5h ，才可获得高收率。
粗酯用2%~5%的纯碱水溶液中和，然后在70~80℃下水洗，再于0.096~0.097MPa 的真空度下脱醇，当粗酯闪点达到205℃时即为终点。
八大类无毒或低毒增塑剂
二甘醇二苯甲酸酯 四、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)
DEDB由苯甲酸和二甘醇，以质子酸为催化 DEDB由苯甲酸和二甘醇，以质子酸为催化 剂进行酯化后，再经中和、水洗、脱溶剂、 进行酯 压滤等几个工序处理而成。
二甘醇二苯甲酸酯 四、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)
二甘醇二苯甲酸酯简称DEDB，具有相容性好、 二甘醇二苯甲酸酯简称DEDB，具有相容性好、 耐寒性好、抗静电性、抗污染性能显著、热稳定 性突出、挥发性低、耐光变色性好等特点，而且 毒性低，LD50为5.44g/kg。 毒性低，LD50为5.44g/kg。 国外有关食品、化妆品、医药等管理部门认为 国外有关食品、化妆品、医药等管理部门认为 DEDB是一种可以用于接触食品包装材料的安全 DEDB是一种可以用于接触食品包装材料的安全 性较大的增塑剂或其他添加剂。使用性能与DOP 性较大的增塑剂或其他添加剂。使用性能与DOP 相当，可作为聚氯乙烯的增塑剂。 相当，可作为聚氯乙烯的增塑剂。 当前DOP的主流报价为14800元 吨，DEDB只有 当前DOP的主流报价为14800元/吨，DEDB只有 12800元 吨。塑料加工企业采用DEDB替代DOP 12800元/吨。塑料加工企业采用DEDB替代DOP 的动力非常强大。因此，生产DEDB具有明显的 的动力非常强大。因此，生产DEDB具有明显的 经济效益和社会效益。
均苯四酸四辛酯 三、均苯四酸四辛酯(TOPM)
TOPM的开发成功是降低增塑剂毒性的一个突破， TOPM的开发成功是降低增塑剂毒性的一个突破， 使医用塑料制品找到了迄今为止毒性最低的增塑 剂。TOTM及TOPM在医用塑料制品中的应用领域 剂。TOTM及TOPM在医用塑料制品中的应用领域 正在不断拓宽，特别是TOPM的应用发展迅速， 正在不断拓宽，特别是TOPM的应用发展迅速， 促进了医用塑料制品的发展。当前一些发达国家 已能较大量生产TOTM和TOPM，我国只能小量生 已能较大量生产TOTM和TOPM，我国只能小量生 产TOTM，而TOPM尚属空白。 TOTM，而TOPM尚属空白。 随着我国石油重芳烃工业的发展，TOTM和 随着我国石油重芳烃工业的发展，TOTM和TOPM 的生产无疑将得到相应的发展。
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三、均苯四酸四辛酯(TOPM)
均苯四酸四辛酯(TOPM)是以石油重芳烃为原料开 发出来的新兴精细石油化工产品。均苯四酸酯可 由均苯四酸(或均苯四酸二酐)与醇直接酯化而得。 但一般是一元、二元、三元和四元酯的混合物， 若醇过量，又强化了酯化条件，则多元酯偏多。 这种混合酯或经分离后的单酯均可作为增塑剂。 均苯四酸四元酯的RI、R2、R3和R4可以是相同或 不相同的基团，该基团为烷基、链烯基、环烃基、 芳香基，最好还是丁基和辛基，各种不同结构的 均苯四酸酯都曾在医用塑料制品中试用过，取得 了良好的效果。当前在医用塑料制品中使用得最 多的还是均苯四酸四辛酯(TOPM)。
ATBC
在医用制品方面，无毒，水抽出率低，对 人体没有潜在危害，经其增塑的医用制品 耐高温、低温性能好。ATBC作为一种优良 的增塑剂不仅满足无毒增塑剂的条件，也 可用于一般塑料制品中。
二、偏苯三酸类增塑剂
偏苯三酸类增塑剂系列产品包括偏苯三酸 三辛酯、偏苯三酸三(810)酯、偏苯三酸三 甘油酯等。增塑剂偏苯三酸三辛酯，商品 名为TOTM，通常用偏苯三酸酐(偏酐)和辛 醇(2一乙基己醇)酯制得，常用于催化酯化 反应的催化剂如浓硫酸、固体酸、金属氧 化物、钛酸酯等都可作为制备TOTM的催化 剂，反应粗产物经过中和、水洗、脱色、 脱醇等纯化过程得到产品。
TBC
具无毒及抗菌作用，不滋生细菌，还具有 阻燃性，所以它在PVC树脂中用量甚大；薄 膜、饮料管、食品瓶密封圈、医疗机械、 医院内围墙、家庭、饭店宾馆及公共场所 等壁板、天花板，食堂灶间、卫生问等更 需要此种灭菌阻燃增塑剂；交通工具含国 防航空器、战船、战车的车箱内塑料制品 也须用此增塑剂；TBC在玩具塑料中用量也 非常大
一、柠檬酸酯增塑剂
柠檬酸酯的两个主要品种柠檬酸三丁酯 (TBC)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)已获得美 国FDA批准作为安全、无毒增塑剂，我国 也建议在包装材料中使用。 柠檬酸三丁酯(TBC)是由柠檬酸和正丁醇 在催化剂的作用下酯化合成而得，乙酰柠 檬酸三丁酯(ATBC)原料为醋酸、柠檬酸、 正丁醇。
八大类无毒或低毒增 塑剂介绍
苑会林 北京化工大学
这个问题我感觉越来越严重
Hale Waihona Puke 我国作为主流增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯 （DOP）在欧盟、美国、日本和韩国被禁 止使用后，国内生产对上述国家出口产品 的企业纷纷寻找DOP代用品。
问题究竟有多少严重？
如果生产食品包装和儿童玩具这样的产品， 安全性要求高一点是可以理解的。但是， 现在的问题是，生产电缆的企业也面临同 样的问题。 环保型电缆 在普通的工业产品上也被上述 国家禁止使用DOP。
柠檬酸三丁酯(TBC)
因具有相容性好、增塑效率高、无毒、不 易挥发、耐候性强等特点而广受关注，成 为首选替代邻苯二甲酸酯类的绿色环保产 品。它在寒冷地区使用仍保持有好的挠曲 性，又耐光，耐水，耐热，熔封时热稳定 性好而不变色，安全经久耐用，适用于食 品、医药物品包装、血浆袋及一次性注射 输液管等。
四、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)
DEDB由苯甲酸和二甘醇，以质子酸为催化 剂进行酯化后，再经中和、水洗、脱溶剂、 压滤等几个工序处理而成。
四、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)
二甘醇二苯甲酸酯简称DEDB，具有相容性好、 耐寒性好、抗静电性、抗污染性能显著、热稳定 性突出、挥发性低、耐光变色性好等特点，而且 毒性低，LD50为5.44g/kg。 国外有关食品、化妆品、医药等管理部门认为 DEDB是一种可以用于接触食品包装材料的安全 性较大的增塑剂或其他添加剂。使用性能与DOP 相当，可作为聚氯乙烯的增塑剂。 当前DOP的主流报价为14800元/吨，DEDB只有 12800元/吨。塑料加工企业采用DEDB替代DOP 的动力非常强大。因此，生产DEDB具有明显的 经济效益和社会效益。
三、均苯四酸四辛酯(TOPM)
TOPM的开发成功是降低增塑剂毒性的一个突破， 使医用塑料制品找到了迄今为止毒性最低的增塑 剂。TOTM及TOPM在医用塑料制品中的应用领域 正在不断拓宽，特别是TOPM的应用发展迅速， 促进了医用塑料制品的发展。当前一些发达国家 已能较大量生产TOTM和TOPM，我国只能小量生 产TOTM，而TOPM尚属空白。 随着我国石油重芳烃工业的发展，TOTM和TOPM 的生产无疑将得到相应的发展。
ATBC
为无毒、无味主增塑剂，ATBC比TBC的毒性更小。 ATBC作为主增塑剂，具有溶解性强，耐油性、耐 光性好，并有很好的抗霉性。它与大多数纤维素、 聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等有良好的相容性，主 要用作纤维素树脂和乙烯基树脂的增塑剂。在儿 童玩具方面，随着DOP毒性资料的不断被发现， 越来越多领域禁止使用DOP，而ATBC无毒，无味， 透明性好，水抽出率低，经其增塑的塑料制品加 工性能优良，热合性好，二次加工方便，特别适 合作为儿童玩具主增塑剂使用。在肉制品包装方 面，ATBC无毒，可作为肉制品包装材料，而DOP 不能应用在高脂肪含量食品包装领域。而且ATBC 无味，不会引起食品异味，经其增塑的塑料制品 透明，印刷性能好。
三、均苯四酸四辛酯(TOPM)
TOPM用作医用塑料制品的增塑剂有以下优点： 具有比TOTM及DOP小得多的毒性，对生理过程 无不良影响；与血液或其他生理流体接触时，被 抽出的危险可忽略不计；改进增塑效能和增加制 品的使用寿命。采用TOPM为增塑剂的医用塑制 品目前已广泛应用于医学临床、科研及相关领域。 制品种类较多，主要有管、易弯曲管、袋、包、 导液管、薄膜、护套、各种人体器官代用品以及 医疗和测试仪器的各种零部件等。
TOTM
20世纪50年代美国阿莫科公司 (AmocoChemicalCompany)大量生产偏苯三酸酐开 发的一种性能优良的增塑剂。它具有良好的耐热 性、低挥发性、耐寒性、电绝缘性、耐油性及可 加工性，热稳定性较聚酯增塑剂优，唯耐油性不 及聚酯增塑剂。广泛用作PVC耐热增塑剂、抗溶 剂交联氯乙烯树脂的增塑剂、90cI=和105cI=级耐 热电缆配方的主增塑剂及用作6kV、10kV高压电 缆所需的配套增塑剂，用作汽车电缆、汽车座垫、 人造革、洗衣机排水软管、百叶窗帘、密封材料 与填料等。