数控仿真实训教案
宇龙数控仿真软件使用指导 电子教案 (4)[6页]
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《宇龙数控仿真软件使用指导》电子教案（4）
第一篇数控车床仿真实训
教学过程教学内容教学方法与手段
复习旧课导入新课新课内容
1.切槽刀的选择步骤；
2.切槽刀的对刀操作。
零件表面有圆弧时，选择什么刀具加工，如何加工具有圆弧
表面的零件是我们今天学习的主要内容。
实训四G02、G03指令应用——圆弧的加工
一、教学任务：
材料45钢
其余
(a) 零件图
（b）立体图
10 分钟
布置任务
包括零件图
和工艺分析
点击开始搜索，搜索到后“
【操作】→按【】→按
课堂练习
（1）试切法对T0101刀（标准刀具）
（2）试切法对T0303刀具
点击位置显示→点击手动→点击快速→点击或
→点击或→调整刀具接近工件右下角→点击手
轮→点击显示手轮→鼠标选择轴选择→鼠标选择→鼠标对
准点击鼠标左、右键→调整刀尖准确移到工件右下角→点
击参数→按【形状】→输入X直径值→按【测量】→输入Z0→
按【测量】→输入刀尖半径→按【输入】→输入刀具方位号→按
【输入】，完成T0303对刀。
7.自动加工
M00语句应用
（1）程序遇到M00语句时机床动作停止；
（2）测量粗加工后零件尺寸；
（3）测量值与程序值之差即误差作为磨耗值输入刀具参数界
面，方法如下：
点击参数→按【磨耗】→点击移动光标键到选择的刀具位
置→X处输入X向误差后按【输入】→Z处输入Z向误差后按【输
入】；
（4）按循环启动继续执行后面的语句。
8.测量工件
四、学生独立练习
1.验证下图零件程序正确性。
复习巩固
新知识点。
数控车实训学习教案
•数控车实训概述•数控车基础知识•数控车编程与仿真目录•数控车加工技术•数控车维护与保养•数控车实训总结与展望01数控车实训概述实训目的与意义掌握数控车床的基本操作通过实训，使学生熟练掌握数控车床的开机、关机、对刀、编程、加工等基本操作。
理解数控加工原理通过实际操作，加深学生对数控加工原理的理解，包括插补原理、刀具补偿原理等。
培养学生实践能力通过实训，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，为今后的工作和学习打下基础。
包括数控车床的启动、急停、回零、数控车床基本操作学生应严格遵守安全操作规程，认真听讲、积极实践，按时完成实训任务实训要求学习数控编程的基本规则、常用指令和编程格式，能够编写简单的数控加工程序。
数控编程基础工件装夹与对刀学习外圆、内孔、端面、切槽、螺纹等典型表面的数控车削加工方法。
数控车削加工0201030405实训内容与要求实训安排与时间01020304实训时间实训地点实训分组实训流程02数控车基础知识数控车工作原理及结构数控车工作原理通过计算机控制，将预先编制好的程序输入到数控系统中，由数控系统解析程序并控制机床各轴的运动，从而实现对工件的加工。
数控车结构主要包括床身、主轴箱、进给系统、刀架、尾座等部分。
床身是数控车的主体部分，用于支撑和固定其他部件；主轴箱用于安装主轴，并驱动工件旋转；进给系统用于控制刀具和工件的相对运动；刀架用于安装刀具，并可进行自动换刀；尾座用于支撑工件，并可通过顶尖对工件进行定位。
数控车编程基础编程语言编程格式编程技巧数控车操作规范与安全操作规范安全防护安全注意事项03数控车编程与仿真编程软件介绍及使用编程软件概述简要介绍数控车编程软件的功能、特点及适用范围。
软件安装与启动详细讲解软件的安装步骤、启动方法及界面介绍。
基本操作讲解编程软件的基本操作，包括文件的新建、打开、保存等。
编程指令详细介绍数控车编程的常用指令，如G代码、M代码等，并解释其作用和用法。
数控仿真课教案模板
数控仿真课教案模板一、教学目标：通过本节课的学习，学生将能够掌握数控仿真的基本原理和操作技巧，了解数控技术在工业生产中的应用，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点：1. 数控仿真的基本原理和操作技巧；2. 数控技术在工业生产中的应用。
三、教学难点：数控仿真的实际操作能力和解决问题的能力的提高。
四、教学准备：1. 电脑、投影仪等教学设备；2. 数控仿真软件的安装和准备。
五、教学过程：1. 导入通过提问和引入实际案例，激发学生的学习兴趣，引导学生思考数控技术的重要性和应用领域。
2. 理论讲解介绍数控仿真的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程的基本格式和常用指令，以及数控加工的流程和注意事项。
3. 操作演示利用数控仿真软件进行实际操作演示，包括数控编程的步骤和技巧，数控机床的操作和调试，以及数控加工的模拟过程。
4. 课堂练习提供一些简单的数控仿真练习题，让学生在课堂上进行实际操作和编程练习，加深对数控仿真原理和技巧的理解。
5. 案例分析通过分析实际工业生产中的数控加工案例，让学生了解数控技术在实际工程中的应用，培养学生解决实际问题的能力。
六、教学延伸：1. 实践操作鼓励学生利用数控仿真软件进行实践操作，加强对数控编程和数控加工的理解和掌握。
2. 拓展学习推荐学生阅读相关的数控技术书籍或文章，了解数控技术的最新发展和应用领域。
七、教学评价：通过观察学生的实际操作和解决问题的能力，以及课堂练习和案例分析的成果，进行教学评价和反馈。
八、教学反思：根据学生的学习情况和反馈意见，及时调整教学方法和内容，提高教学效果。
通过本节课的学习，学生将能够掌握数控仿真的基本原理和操作技巧，了解数控技术在工业生产中的应用，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
数控仿真课教案模板的设计，旨在帮助教师系统地组织课堂教学，引导学生有效地学习和应用数控仿真技术。
通过理论讲解、操作演示、课堂练习和案例分析等教学环节，学生将能够全面掌握数控仿真的基本原理和操作技巧，并能够在实际工程。
数控加工仿真课程设计
数控加工仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控加工的基本概念、原理及仿真技术在数控加工中的应用。
2. 学生能掌握数控编程的基本指令、格式及编程步骤。
3. 学生能了解数控机床的结构、功能及操作方法。
技能目标：1. 学生能运用数控编程软件进行简单的零件编程与仿真加工。
2. 学生能操作数控机床，对给定零件进行实际加工。
3. 学生能分析并解决数控加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生对数控加工产生兴趣，树立制造业发展的信心。
2. 学生培养严谨的工作态度，遵循工艺规范，确保加工质量。
3. 学生具备团队协作精神，共同完成数控加工任务。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，培养学生的动手能力及解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的机械基础知识，对数控加工有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的主体地位，引导学生主动探究，培养实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控加工基本概念：数控机床的分类、功能、组成及工作原理。
2. 数控编程基础：编程语言的分类、编程指令、编程格式及编程步骤。
3. 数控机床操作：数控机床的操作面板、功能键的使用、机床的启动、停止及紧急情况处理。
4. 数控加工仿真：仿真软件的使用、仿真加工过程、参数设置及调整。
5. 数控加工实践：典型零件的加工工艺分析、编程、仿真及实际操作。
6. 数控加工质量控制：加工误差分析、刀具补偿、机床精度及工艺改进。
教学大纲安排：第一周：数控加工基本概念、数控机床的分类及功能。
第二周：数控编程基础、编程指令及格式。
第三周：数控机床操作、操作面板的认识及机床启动、停止操作。
第四周：数控加工仿真、仿真软件的使用及加工过程模拟。
第五周：数控加工实践、典型零件的加工工艺分析及编程。
第六周：数控加工实践、典型零件的仿真加工及实际操作。
数控实训报告教案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；（2）使学生掌握数控编程的基本知识和编程技巧；（3）使学生熟悉数控机床的安全操作规程和注意事项。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作数控机床的能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生团队合作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对数控技术的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、教学内容1. 数控机床概述2. 数控编程基础3. 数控机床操作与编程4. 数控加工工艺5. 数控加工安全与注意事项三、教学过程第一课时：数控机床概述1. 引入：介绍数控技术的应用和发展趋势，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。
3. 实践：参观数控机床，了解其外观和基本构造。
4. 讨论：分组讨论数控机床在机械制造业中的应用。
第二课时：数控编程基础1. 讲解：数控编程的基本概念、编程语言和编程步骤。
2. 实践：学习编写简单的数控程序。
3. 讨论：比较不同编程语言的特点和适用范围。
第三课时：数控机床操作与编程1. 讲解：数控机床的操作面板、操作步骤和注意事项。
2. 实践：上机操作数控机床，编写并运行数控程序。
3. 讨论：分析编程过程中遇到的问题及解决方法。
第四课时：数控加工工艺1. 讲解：数控加工工艺的基本概念、加工方法及注意事项。
2. 实践：分析零件加工工艺，制定加工方案。
3. 讨论：评估加工方案的可行性及优化措施。
第五课时：数控加工安全与注意事项1. 讲解：数控加工安全操作规程和注意事项。
2. 实践：模拟数控加工安全操作。
3. 讨论：分析常见的安全事故及预防措施。
四、教学评价1. 课堂表现：出勤、参与讨论、实践操作等。
2. 实践成果：数控程序编写、数控机床操作、加工工艺分析等。
3. 个人总结：学生对数控技术的认识、学习收获和改进措施。
五、教学资源1. 数控机床、编程软件、相关教材。
数控编程及仿真课程设计
数控编程及仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握数控编程的基本概念、术语和编程规则，理解数控机床的工作原理；2. 学会使用数控仿真软件进行基本操作，并能进行简单的零件编程与仿真加工；3. 了解数控机床的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成简单的数控编程任务；2. 能够运用数控仿真软件进行零件加工过程的模拟，分析并解决简单的加工问题；3. 能够熟练操作数控机床，进行安全、规范的实际操作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及制造业的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的职业素养和环保意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，要求学生在理论学习的基础上，注重实践操作。
学生特点：学生处于中等职业学校数控技术应用专业，具备一定的理论基础，动手能力强，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，充分调动学生的主观能动性，提高其解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生在掌握基本知识与技能的同时，形成正确的价值观，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控编程基本概念：数控机床的分类、数控编程的基本术语及编程步骤；2. 数控编程指令系统：常用数控指令的功能、格式及使用方法；3. 数控编程工艺处理：加工工艺的分析、确定合理的走刀路线及切削参数；4. 数控仿真软件操作：介绍仿真软件的基本功能、操作界面及使用方法；5. 数控机床操作与加工：熟悉数控机床的操作面板、掌握机床的基本操作流程、安全操作规程及维护保养；6. 实践加工案例分析：分析实际加工案例，使学生了解数控编程在实际加工中的应用。
教学大纲安排：第一周：数控编程基本概念及术语；第二周：数控编程指令系统学习；第三周：数控编程工艺处理；第四周：数控仿真软件操作学习；第五周：数控机床操作与加工；第六周：实践加工案例分析及总结。
数控仿真课教案
山推技校春季高考班数控仿真实习课教案授课班级：数控高考班授课教师：***授课周数：第1周授课班级：数控高考班授课内容：数控仿真软件基本操作一：教学目的和要求1、掌握数控车仿真软件的进入和退出方法。
2、掌握各控制键的功能。
3、能够熟练对刀。
二：教学重点和难点掌握仿真软件的基本操作方法。
三：难点处理方法讲授演示练习四：相关工艺知识1、宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的进入和退出（1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。
图18-1 宇龙仿真软件登陆窗口选择“快速登陆”或输入“用户名”和“密码”即可进入数控系统。
（2）点击工具栏中的按钮，弹出“选择机床”设置窗口，如18-2所示。
图18-2 机床选择窗口选择图18-2所示的“数控系统”、“机床类型”就进入FANUC 0i数控标准铣床的机床界面。
在选择前置刀架或后置刀架时，要注意的是前置刀架的车床X正方向指向操作者，后置刀架的车床X轴正方向远离操作者，但两者正方向的方位都符合以刀具远离工件表面为某方向的正方向的规定，且以前置刀架编写的程序在后置刀架的机床上完全不用修改都可以运行，所以在选择此选项时只要注意机床坐标轴的正方向的定义就可以了。
（3）点击仿真软件窗口的“关闭”按钮就退出了仿真软件。
2、宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的工作窗口（1）机床操作面板区，FANUC 0I车床标准面板如下图18-3所示。
图18-3 FANUC 0I标准车床操作面板宇龙仿真软件中FANUC 0I车床与FANUC 0I铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再具体说明。
（2）数控系统操作区，FANUC 0I数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。
下图18-4所示为FANUC 0I标准车床的面板。
图18-4 FANUC 0I车床数控操作区及MDI键盘3 、宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的基本操作宇龙仿真软件FANUC 0I车床中坐标位置、与程序相关的操作、MDI功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。
数控仿真授课教案
M00语句应用
1）程序遇到M00时机床动作停止。
2）测量工件后零件尺寸。
3）测量值与程序值之差即误差作为磨耗值输入刀具参数界面，方法如下：
点击 →【磨耗】→点击移动光标键到选择的刀具位置→X处输入X向误差后点击【输入】→Z处输入Z向误差后点击【输入】。
4）点击循环启动继续执行后面的语句。
6.对刀。
1）试切法对T0101、T0202刀（标准刀具）。
2）试切法对T0303刀具。
点击 →点击 →点击 →点击 或 →点击 或 →调整刀具接近工件右下角→点击 →点击 →鼠标选择 →鼠标选择 →鼠标对准 点击鼠标左、右键→调整刀尖准确移动刀工件右下角→点击 →点击【形状】→输入X直径值→点击【测量】→输入Z0→点击【测量】→输入刀尖半径→点击【输入】→输入刀具方位号→点击【输入】，完成T0303对刀。
2）精车各外圆表面至加工尺寸。选用90°偏刀。
3）切削5×2螺纹退刀槽。选用刀宽5毫米切槽刀。
4）车螺纹M33×2。选用刀尖角60°螺纹刀
2.选择刀具90度偏刀，刀源自号T0101，刀尖角35°，主偏角90°。
切槽刀，刀具号T0202，刀宽5毫米，以左刀尖为刀位点。
螺纹刀，刀具号T0303，刀尖角60°
3.注意事项
1）正确计算螺纹各部分尺寸。
2）主轴转速按规定方法计算后适当降低些。
3）先加工退刀槽后加工螺纹。
5分钟
（二）操作步骤
1.激活机床
2.回参考点
3.设置并安装工件：45钢，Φ50×120
4.选择刀具
T0101、T0202选择同前。
T0303选择步骤如下:
点击刀位3→刀片类型（60°螺纹刀）→刀片（序号2）→刀柄类型（外圆）→刀柄（外螺纹柄即序号1）→完成螺纹刀T0303设置，如图所示。
数控车削仿真加工教案
数控车削仿真加工教案教案标题：数控车削仿真加工教案一、教学目标：1. 了解数控车削仿真加工的基本概念和原理；2. 掌握数控车削仿真软件的使用方法；3. 能够进行数控车削仿真加工的操作；4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。
二、教学内容和步骤：1. 数控车削仿真加工的基本概念和原理（30分钟）a. 介绍数控车削仿真加工的定义和作用；b. 解释数控车削仿真加工的基本原理；c. 分析数控车削仿真加工的优势和应用领域。
2. 数控车削仿真软件的使用方法（60分钟）a. 介绍常用的数控车削仿真软件；b. 演示数控车削仿真软件的安装和配置；c. 详细讲解数控车削仿真软件的各项功能和操作方法。
3. 数控车削仿真加工的操作（90分钟）a. 分组进行实践操作，每组学生配备一台计算机；b. 学生根据教师提供的数控车削仿真加工实例，进行实际操作；c. 教师进行实时指导和解答学生的问题；d. 学生互相合作，共同完成数控车削仿真加工任务。
4. 创新思维和问题解决能力培养（30分钟）a. 引导学生思考数控车削仿真加工中可能遇到的问题；b. 鼓励学生提出解决问题的方法和思路；c. 分组讨论，学生展示并交流各自的解决方案；d. 教师进行点评和总结，指导学生更好地培养创新思维和问题解决能力。
三、教学资源和评估方法：1. 教学资源：a. 数控车削仿真软件；b. 计算机设备；c. 数控车削仿真实例；d. 相关教材和参考资料。
2. 评估方法：a. 学生参与度和讨论质量；b. 数控车削仿真加工操作的准确性和效果；c. 学生提出的问题和解决方案的创新性和合理性。
四、教学反思：通过本教案的设计和实施，学生能够全面了解数控车削仿真加工的基本概念和原理，掌握数控车削仿真软件的使用方法，并能够进行数控车削仿真加工的操作。
同时，通过创新思维和问题解决能力的培养，学生能够更好地应对实际问题，并提出合理的解决方案。
教学评估方法的设计能够全面评估学生的学习情况和能力发展。
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
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教案授课班级：数控0801—0809，数控0951—0952系部：机械制造工程系实训教师：复杂零件仿真加工实训教案数控仿真实训一周教学安排：实训第一天教学方式：讲解结合学生实际练习多加指导主要教学内容：1.明确实训目的与任务要求，宣布实训纪律和实训要完成的作业。
2.零件图的分析工艺的讲解。
3.车削宏程序的讲解。
4.复杂零件程序的编写及仿真加工。
实训第二天教学方式:讲解为辅，学生实际仿真加工为主主要教学内容1.在CAD/CAM上进行数控车加工自动编程。
2.对自动编程所生成的程序进行后处理并导入仿真软件仿真加工。
3.对学生所填《数控加工工序卡》进行检查指导，收仿真的生成的结果文件。
第三天教学方式：讲解结合学生实际练习多家指导主要教学内容：1.以加工任务书上的加工中心零件为例讲解铣削和加工中心的工艺制定，指导填写数控加工工艺卡片。
2.以实际零件图为例讲铣削和加工中心的宏程序的编写，指导学生完成复杂零件加工程序的编写。
3.指导在仿真软件上加工出所要求的零件，要求学生多练习。
实训第四天教学方式：学生实操为主，多加指导主要教学内容：1.学生在CAD/CAM软件上仿真铣削，加工中心以进行自动编程。
2.对自动编写的程序进行后处理并导入仿真软件进行仿真加工。
4.对学生填写的《数控加工工序卡》进行检查指导，收仿真的生成的结果文件。
实训第五天教学方式：实操为主，少讲多练主要教学内容1.保证每位同学都完成实训任务。
2.在一组同学都完成任务的条件下，指导同学练习编写其他零件的工艺，并编写程序进行仿真加工以及自动编程的联系。
3.收好实训所完成的任务进行实训总结，要求每位同学都写好实训报告。
章节名称第一讲：数控车削复杂零件的工艺制定程序编写及仿真练习授课安排授课课时2课时授课时间实训第一天授课方法讲解为主学生多加练习授课教具黑板和电脑教学目的1.让每位同学都能制定出复杂车削零件的加工工艺并填写工艺卡片.2.能够应用宏程序对复杂零件进行编程.3.会在反复真软件上对所编程序晶须仿真加工并生成结果文件.教学重点1.复杂零件加工工艺的制定.2.宏程序的应用.教学难点1.工艺的制定.2.宏程序的应用.教学思路：1、以实际零件为例指导对零件的加工工艺进行分析，填写工艺卡片2、对红程序的应用进行详细讲解，指导学生编写程序3、演示仿真软件的车削加工教学效果：要达到大部分学生能制定工艺，编写程序，仿真加工。
所有学生至少做一个零件. 教学内容：一．复杂零件的工艺分析以实训任务书复杂零件数控车削加工任务一为例：零件图如下：由零件图分析可知：此零件左端外园面邀加工，有孔孔内有螺纹，右端主要是外圆面但是有椭圆存在要用宏程序进行编程，还有外螺纹（注意是双头螺纹），内外螺纹都要有退刀槽。
因此工件可用两次装夹，以圆柱中心线做定位基准，采用三爪自定心卡盘装夹定位。
左端的加工分七个工步进行：工序一：车端面—粗车外圆—精车外圆—钻孔—粗车内圆面—精车内圆面—车内退刀槽—车内螺纹；工件掉头工序二：粗车外圆面—精车外圆面—车退刀槽—车外双头螺纹.附表：数控加工工艺过程附表：本次实训刀具清单二．车削宏程序的应用以及程序的编写，以任务图一为例1.宏程序的讲解：宏指令编程：是指可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数混合运算的程序编写形式。
可编制各种复杂的零件加工程序，增强机床的加工能力，同时可精简程序量。
各种数控系统的宏程序格式和用法均有所不同以下以华中数控HNC-21T系统为例介绍宏指令编程（1）. 变量及其运算一、宏变量在宏程序中使用的变量称为宏变量。
宏变量值可在程序中修改或利用MDI面板操作进行修改。
二、宏变量表示#0～ #49 当前局部变量#50～ #100 全局变量二、宏变量运算2、数学和逻辑运算:通常是指两个数值的比较或者关系。
常用的运算有：三、变量赋值1、赋值赋值是指将一个数据赋予给一个变量。
如：#1＝10，则表示变量#1的值是10。
2、赋值规则（1）赋值号两边内容不能随意互换，左边只能是变量，右边只能是表达式。
（2）一个赋值语句只能给一个变量赋值。
（3）可以多次向同一个变量赋值，新变量值取代原变量值。
（4）赋值语句具有运算功能，它的一般形式为：变量＝表达式。
（5）在赋值运算中，表达式可以是变量自身与其它数据的运算结果。
（6）赋值表达式的运算顺序与数学运算顺序相同。
（7）不能用变量代表的地址符有：O、N、：、/。
四、分支和循环在程序中可用GOTO语句和IF语句改变控制执行顺序。
分支和循环操作共有三种类型:GOTO 语句——无条件分支（转移）IF语句——条件分支;if…,then…WHILE语句——循环；while…1、无条件分支GOTO语句控制转移（分支）到顺序号n所在位置。
顺序号可用表达式指定。
格式：GOTO n;n—（转移到的程序段）顺序号例：GOTO1;GOTO#10;2、条件分支IF语句在IF后指定一条件，当条件满足时，转移到顺序号为n的程序段，不满足则执行下一程序段。
格式：IF [表达式] GOTO n;...Nn…;条件表达式由两变量或一变量一常数中间夹比较运算符组成，条件表达式必需包含在一对方括号内。
条件表达式可直接用变量代替。
2、例程求1～10的和。
O9500;#1=0; 和#2=1；加数N1 IF[#2 GT 10] GOTO2; 相加条件#1=#1+#2; 相加#2=#2+1; 下一加数GOTO1 返回1N2 M30; 结束3、循环WHILE语句在WHILE 后指定一条件表达式，当条件满足时，执行DO到END之间的程序，(然后返回到WHILE 重新判断条件,)不满足则执行END后的下一程序段。
格式：WHILE [条件表达式];...ENDW;其它复杂零件数控车削加工任务见付表;数控车削仿真加工。
1.仿真软件的应用。
同实习所用华中数控车床操作面板一直。
具体如下所述：ALT替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
DEL删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。
ESC取消键。
取消当前操作。
TAB跳档键。
SP空格键。
空出一格。
BS退格键。
删除光标前的一个字符光标向前移动一个字符位置余下的字符左移一个字符位置Enter确认键。
确认当前操作；结束一行程序的输入并且换行。
upper上档键。
翻页按钮（PAGE）Pgup向上翻页。
使编辑程序向程序头滚动一屏，光标位置不变。
如果到了程序头，则光标移到文件首行的第一个字符处。
Pgdn向下翻页。
使编辑程序向程序尾滚动一屏，光标位置不变。
如果到了程序尾，则光标移到文件末行的第一个字符处。
光标移动（CURSOR）↑向上移动光标。
↓向下移动光标。
←向左移动光标。
→向右移动光标。
复位当然在软件上可用鼠标和键盘进行程序的输入，系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮，使系统复位，并接通伺服电源。
系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。
回参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首选要回零：(1) 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的”回零“按键，确保系统处于”回零“方式；(2) 根据X 轴机床参数“回参考点方向”，按一下+X（“回参考点方向"为"+"）,X 轴回到参考点后,或 +X按键内的指示灯亮 ,(3) 用同样的方法使用 +Z按键，可以使Z 轴回参考点。
所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。
坐标轴移动手动移动机床坐标轴的操作由手持单元和机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、进给修调、快速修调等按键共同完成。
点动进给按一下“手动”按键（指示灯亮），系统处于点动运行方式，可点动移动机床坐标轴(下面以点动移动X 轴为例说明) ：(1) 按压+X或按键-X（指示灯亮），X 轴将产生正向或负向连续移动,停按即停止运动；用同样的操作方法使用+Z、-Z按键可以使Z 轴产生正向或负向连续移动。
这部分教学主要演示。
并加以指导。
主要讲解程序的导如：程序导入完成后即可进行对到,自动加工.仿真完成后报告文件的提交：把编辑的程序，在文档上输入电脑.编辑完成后拷贝导记事本用txt 格式保存打开仿真软件在编辑状态下新建一个文件，名和文档名一致.在左上角单击文件，打开文件。
在方框中找导所保存的程序文件双击完成就可在仿真软件上看到程序对完刀后就可运行程序，进行仿真加工生成报告文件：仿真加工完成后 切换刀完整的加工零件图面。
隐藏车床，调出加工路经后。
单击左上角文件，保存报告文件。
如右图：教师主要对报告文件检查以 确定实训效果。
仿真出任务图一零件左端及仿真软件界面如下图:：仿真出完整零件图一如下图：小结：本节是实训第一天，明确实训任务制定实训计划很重要以便指导实训。
该节主要对红程序进行讲解，因为同学们对简单零件的编程以实训，对仿真软件的操作也训练过，在这方面主要有学生练习，老师多家指导。
关键是宏程序的应用复杂零件仿真加工实训教案章节名称第二讲：数控车削自动编程及DNC加工仿真授课安排授课课时2课时授课时间实训第二天授课方法学生实际练习为主老师加以辅导授课教具电脑教学目的1.学生能利用CAD/CAM软件自动生成程序。
2.能对自动生成的程序读懂，经过一定的调整得刀能用来实际加工的程序。
3.能将程序导入仿真软件进行仿真加工。
教学重点1.程序的后处理和调整.2.导入仿真软件加工。
教学难点自动编程的应用教学思路：1.先向学生演示数控车削的自动编程过程。
2.要求学生多加联系，软件的熟练应用就要多练多纹对不懂的地方要耐心指导.3.指导对程序的后序处理。
4.演示程序导入仿真软件的过程，对学生多加指导保证都能至少完成一个零件的加工。
教学效果：要求都能加工出至少一个零件。
教学内容：一:CAD/CAM软件自动编程的讲解。
(以下图为例)1.二维外形的创建，一般只需画出要用的外形串连即可加工。
走刀路线如下所示：图中卡看刀G71粗车循环刀具路径。
切槽路径，螺纹切削路径。
以及最后切断工件路径。
很直观的看到加工过程。
零件加工完成如下：观察零件加工没问提，刀具路径也正确后即可进行后处理生成零件加工程序。
零件加工程序生成如下:00000G0 T0107G18G97 S500 M03G0 G54 X34.629 Z.5G98 G1 X-10.971 F50.G0 Z2.5X34.629Z0.G1 X-10.971G0 Z2.G28 U0. V0. W0. M05T0100M01G0 T0201G18G97 S600 M03G0 G54 X30.44 Z4.5G1 Z2.5 F120.Z-55.068G18 G2 X34.106 Z-58.322 R22.28G3 X34.4 Z-58.8 R.85G1 Z-70.8X37.228 Z-69.386G0 Z4.5X26.48G1 Z2.5Z-47.133G2 X30.84 Z-55.494 R22.28 G1 X33.668 Z-54.079G0 Z4.5X22.52G1 Z2.5Z-21.508X23.902 Z-22.199G3 X24.4 Z-22.8 R.85G1 Z-36.8Z-39.95X24.7G3 X26.4 Z-40.8 R.85G1 Z-45.8G2 X26.88 Z-49.06 R22.28 G1 X29.708 Z-47.646G0 Z4.5X18.56G1 Z2.5Z-10.21X20.377 Z-15.66G3 X20.4 Z-15.8 R.85G1 Z-20.448X22.92 Z-21.708X25.748 Z-20.294G0 Z4.5X14.6G1 Z2.5Z-.923G3 X15.934 Z-2.331 R2.85G1 X18.96 Z-11.41X21.788 Z-9.995G28 U0. V0. W0. M05T0200M01G0 T0303G18G97 S1000 M03G0 G54 X0. Z2.G1 Z0. F80.X10.011G18 G3 X15.536 Z-2.34 R2.8G1 X19.978 Z-15.668G3 X20. Z-15.8 R.8G1 Z-20.469X23.531 Z-22.234G3 X24. Z-22.8 R.8G1 Z-36.8Z-40.X24.4G3 X26. Z-40.8 R.8G1 Z-45.8G2 X33.724 Z-58.35 R22.33G3 X34. Z-58.8 R.8G1 Z-70.X36.828 Z-68.586G28 U0. V0. W0. M05T0300M01G0 T1818G18G97 S600 M03G0 G54 X28. Z-40.G1 X20. F60.G0 X28.G1 X24.X20.G0 X28.G1 X24.X20.G0 X28.G28 U0. V0. W0. M05T1800M01G0 T0505G18G97 S400 M03G0 G54 X28. Z-15.522G76 P010029 Q0. R2.G76 X21.402 Z-39.P12990Q1608 R0. F2.G28 U0. V0. W0. M05T0500M01G0 T0418G18G97 S500 M03G0 G54 X38. Z-70.G1 X-6. F60.G0 X38.G1 X34.X-6.G0 X38.G1 X34.X-6.G0 X38.G28 U0. V0. W0. M05T0400M30通过对程序的检查可发现有一下几点：1.用刀偏后又有G54建立坐标系，可看到程序中刀偏不是建立工件坐标系的，我们在车床加工时常用T0101 T0202 等刀具偏置建立工件坐标系，因此将G54删除即可。