桥梁耳背墙、挡块施工方法
盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案资料讲解
大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大桥，全桥共分两联，桥跨设置5*16m+4*16m，桥梁全长149.08m 上部结构为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱式，钻孔灌注桩基础；桥台台身肋板、柱式。
共10 片盖梁；540 个支座垫石；20 个防震挡块。
项目部已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪。
二、施工进度安排计划施工工期为2009年11月05日〜2009年12月10日。
三、施工准备（一）、盖梁施工准备1 、测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。
2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高，将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高，并用高压水枪冲洗干净。
3、人员安排：质检工程师：xxxx 桥梁工程师：xxx现场负责人：xxx 测量工程师：xxx试验工程师：xxx 普工：30 名4、技术交底：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：质检工程师：xxx结构工程师：xxx现场负责人：xxx测量工程师：xxx普工：20 名试验工程师：xxx4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（二）、支座垫石施工准备1 、测量准备：测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材。
C50 砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、盖梁顶面清理首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。
4、人员安排：质检工程师：结构工程师：现场负责人：测量工程师：试验工程师：普工：20 名5、技术交底：先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
桥台耳背墙专项施工方案..
桥台耳背墙专项施工方案一、前言桥梁建设是现代交通基础设施的重要组成部分，而桥台耳背墙是桥梁结构中至关重要的一部分。
本文将就桥台耳背墙的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和施工后的验收工作，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备桥台耳背墙施工前需要做好以下准备工作：1.施工图纸确认：确认施工图纸，了解施工要求和规格。
2.材料准备：准备好施工所需的材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料检查。
3.设备检查：检查施工所需的设备，确保设备完好。
4.环境准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。
三、施工步骤桥台耳背墙的施工步骤主要包括以下几个环节：1.基础处理：对桥台耳背墙基础进行清理和处理，确保基础牢固。
2.钢筋加工：根据设计要求对钢筋进行加工，并进行验收。
3.模板安装：根据施工图纸安装模板，确保模板位置准确。
4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，并做好养护工作。
5.拆模验收：等待混凝土凝固后，拆除模板，并进行验收。
四、验收工作完成桥台耳背墙施工后，需要进行验收工作来确保施工质量和工程安全：1.质量验收：对施工质量进行全面检查，确保符合设计要求。
2.安全验收：检查施工过程中是否存在安全隐患，并进行整改。
3.验收记录：做好施工验收记录，并进行归档保存。
五、总结通过本文对桥台耳背墙专项施工方案的详细介绍，可以看出桥台耳背墙施工是一个复杂而严谨的工程，需要严格按照规范和要求进行施工。
只有做好施工前的准备工作、严格按照施工步骤进行操作，并在施工后进行严格的验收工作，才能确保工程质量和安全性。
希望本文可以对桥台耳背墙施工工作有所帮助。
桥台盖梁及耳背墙施工方案
桥台盖梁及耳背墙施工方案野狐岭3号大桥0#桥台盖梁及耳背墙施工方案一、施工工艺流程挖基坑→破桩头→检测桩→绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼→拆模养护二、施工方法1、临时支架支架采用自购地钢制碗扣支架体系.碗扣支架分布纵距为0.75米，横距为0.60米.2、模板工程采用加工定型地大块钢模板，立模应保证梁地位置和几何尺寸准确.模板要有足够地强度和刚度，以保证梁地侧面平直.模板应拼缝严密、支撑牢固，确保不漏浆、不跑模.3、钢筋砼工程钢筋在加工场加工，现场焊接绑扎成型.混凝土在混凝土拌合站集中制作，输送车运输，采用滑槽将混凝土入模.混凝土浇注前，再次用全站仪检查模板地位置和尺寸，保证盖梁及耳背墙浇注地精度控制.水平分层浇筑砼，分层厚度不超过30cm.采用插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器插入下层砼5～10cm，插入间隔小于其1.5倍作用半径，振捣时不得漏捣和重捣.振动时，避免振动棒碰撞模板.浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋地稳定情况，发现问题，立即处理.4、浇注完地梁体要及时养护，包括拆模前地顶面养护和拆模后地整体养护.砼拆模后，及时洒水或覆盖保湿养生不少于14天.混凝土浇注时，留取足够地同条件下养护试块，以便做为拆除模板地依据.三、确保工程质量地措施1、原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成地人工复合材料，不仅各生产工序地工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料地质量情况，也影响混凝土地质量.因此，建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量地控制.2、钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程地加工制作质量控制、焊接地质量控制、绑扎地质量控制，建立钢筋工程质量控制程序.3、混凝土工程质量保证措施为确保混凝土地配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序.4、保证模板工程质量地措施为保证混凝土结构、构件地位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置地正确，满足混凝土具有设计要求地强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立模板工程质量控制程序.5、保证隐蔽工程质量地措施⑴把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出地质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工.⑵把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度.先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证地工程不得进行隐蔽和下道工序作业.⑶把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检地三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明.四、安全保证措施针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用地机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施.并具有针对性地逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实.施工现场地安全设施主要包括安全网、围挡、防护栏、防护罩等，各种限制装置配备齐全、有效，并不得擅自拆除或移动.如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应措施方可施工.⑴、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工地条件.⑵、施工现场内设置醒目地安全警示标志；防火、防电、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理.⑶、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目地标志，夜间设有照明设施.⑷、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场地整洁有序.⑸、易燃品仓库、发电机等采取必要地安全防护措施，严禁用易燃材料修建.⑹、施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全.⑺、做好各种工程车辆地检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备.做好司机地安全教育，落实安全责任制.⑻、施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故地发生.⑼、所有干部职工严禁酒后作业.（10）、吊车由专人指挥操作，各锚点牢固，吊装周围严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故.（11）、卷扬机抱闸应灵敏可靠，专人负责操作，并有操作证.（12）、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护.（13）、各类电焊机地机壳设有良好地接地保护.电焊钳设有可靠地绝缘，不准使用无绝缘地简易焊钳和绝缘把损坏地焊钳.在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘.。
桥台耳背墙专项施工方案
龙江村大桥桥台耳背墙施工方案一、编制依据1.《国家高速公路网厦成线厦门（海沧）至漳州（天宝）高速公路漳州段两阶段施工图设计龙江村大桥》2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011）3. 龙江村大桥左、右幅桥台实际情况。
4. 结合本单位施工经验、设备、技术水平等状况编制二、编制原则1．遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2．遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
3．坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位设计、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4．坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
三、工程概况龙江村大桥位于福建省漳州市角美镇龙江村境内，左幅(K18+205.500—K18+692.500),右幅（K18+217.500—K18+679.400）。
该桥平面位于R=2200m的右偏圆曲线接A=750m的缓和曲线上，纵面位于i=0.900%的上坡路段上。
采用分离式桥台，承台上直接台帽及耳背墙，基础采用桩基础。
四、施工方案：结合龙江大桥桩基进展情况及梁场的位置，先施工左幅0#桥台，然后施工左幅16#台、右幅15#台，最后施工右幅0#桥台。
（一）施工顺序桩基破桩头→桩检合格→测量放线→浇筑承台垫层混凝土→按设计加工并绑扎承台钢筋→关模→浇筑承台混凝土→承台顶部凿毛→回填→浇筑台帽垫层混凝土→测量放样→按设计加工并绑扎帽梁骨架片→绑扎背墙钢筋→立台帽、背墙模板→绑扎耳墙及背墙钢筋→关耳墙及背墙模板→预埋伸缩缝、护栏及挡块钢筋→测量标高→整体浇筑混凝土→拆模→养护。
桥梁耳背墙施工方法
桥梁耳背墙施工方法桥梁是连接两个岸边或跨越河流、公路、铁路等地物的重要结构。
在桥梁的建设过程中，耳背墙施工是一个必不可少的环节。
耳背墙是支撑桥梁梁面荷载和保护桥梁墩身的关键部分，正确的施工方法对于保证桥梁的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍桥梁耳背墙施工的一般步骤和常用方法。
一、施工准备阶段在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括桥梁基础的清理和处理、材料购买和检验、施工方案设计等。
首先，施工人员需要对桥梁基础进行清理，包括清除表面的杂物和残留物，并对基础进行充分的检查和处理，确保其满足施工要求。
同时，需要购买和检验施工所需的材料，确保其质量达标。
最后，根据具体桥梁的情况，设计出耳背墙的施工方案和施工图纸，明确施工的步骤和要求。
二、基础处理在进行耳背墙施工之前，需要对桥梁基础进行处理。
通常情况下，基础处理包括基础清理、植筋、布设检查孔和锚固件的安装等。
首先，清理基础表面的杂物和污物，确保基础表面干燥洁净。
接下来，在基础表面植筋，以增加耳背墙与基础之间的粘结力。
然后，在基础上布设检查孔，用于检测耳背墙的质量和稳定性。
最后，安装锚固件，以确保耳背墙与基础之间的连接牢固。
三、模板搭设模板搭设是耳背墙施工的关键步骤之一。
在进行模板搭设之前，需要根据设计要求制作合适的模板，模板的材质和尺寸要与耳背墙的设计要求相符。
在进行模板搭设时，需要先进行模板的定位和固定，确保模板的稳定性。
然后，按照设计要求安装模板支撑和定位板。
最后，进行模板的调整和检查，确保模板的平整度和垂直度达到要求。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是耳背墙施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计要求进行混凝土的配制。
在浇筑混凝土时，需要注意以下几点。
首先，控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免过快或过厚造成混凝土的不均匀和开裂。
其次，使用振动器进行混凝土的振捣，以提高混凝土的密实性。
最后，使用平板进行混凝土的刮平和抹光，使其表面光滑均匀。
五、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证其强度和稳定性。
耳背墙施工方案
耳背墙施工方案一、技术措施：肋板钢筋绑扎→肋板模板安装加固→肋板混凝土浇筑→回填土并夯实→台帽垫层→台帽、挡块钢筋绑扎并预埋垫石、耳背墙钢筋→台帽、挡块模板安装→浇筑台帽、挡块、垫石混凝土→砼养生→耳背墙钢筋绑扎并预埋防撞护栏、人行道栏杆、人行道防撞护栏、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋→耳背墙模板安装→浇筑耳背墙混凝土→砼养生。
二、耳背墙施工(1)、安装耳背墙钢筋及预埋筋台帽模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋，钢筋安装前将所有预留筋进行调整清洁，新旧砼接触面应按要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。
凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋，安装顺序如下：①、耳墙垂直方向的钢筋，钢筋变长度，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。
②、耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的极差由下而上，由内到外的顺序安装。
③、背墙牛腿筋。
从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，保证所有牛腿筋高度准确。
④、安装背墙水平筋。
用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、尺寸表标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线形平顺。
⑤、预埋耳墙上防撞护栏钢筋、背墙上人行道路缘石钢筋、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋，预埋筋按照图纸，确保预埋位置和外露长度准确。
⑥、钢筋安装过程中要按照设计图纸并满足施工规范的相关要求。
(2)、安装耳背墙模板模板之间的接缝要紧密，安装好以后必须检查模板平整度，复测模板平面位置，防止偏位，模板接头夹好双面胶垫，保证模板严密不漏浆，整体性好。
模板应有足够的强度、刚度及稳定性。
按照设计图纸要求的保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。
模板安装完毕，测量耳墙、背墙模板顶面标高，反算浇筑的砼顶面，用双面胶做标记。
(3)、耳背墙砼施工当背墙高度超过2m时，砼吊斗下端应设置导管或串筒。
砼浇筑严格分层进行，层厚不超过30cm。
砼浇筑前的检查及振捣要求与台帽相同。
(4)、拆模养护耳背墙浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于24小时；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。
XXX大桥背墙及耳墙施工方案
XXX大桥背墙及耳墙施工方案一、工程概述二、施工步骤1.施工前准备：确定施工时间和施工区域，并进行必要的疏导工作。
检查并确认所需要的材料和设备是否准备齐全，包括模板、钢筋、混凝土、水泥等。
2.搭设脚手架：在施工区域搭设脚手架，并确保其稳定和安全，以便进行后续施工工作。
3.模板制作：根据工程要求制作背墙及耳墙的模板，确保其质量合格并符合设计要求。
4.钢筋加工和安装：根据设计要求对钢筋进行加工，并按照设计图纸将钢筋焊接或绑扎在桥墩上，确保其位置准确并达到所需强度。
5.混凝土浇筑：在模板内部将预先准备好的混凝土均匀倒入，并采取震动和振捣等方式，确保混凝土的密实性和质量。
6.养护和硬化：在混凝土浇筑完成后，对其进行适当的养护和硬化处理，以保证其强度和稳定性。
三、施工工艺1.安装模板：按照设计要求将模板安装在桥墩上，并确保其牢固和平整。
2.钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和数量将其正确安装在模板内。
3.浇筑混凝土：根据施工计划和混凝土配比要求，将预先配置好的混凝土倒入模板内，采取适当的振动和充填方式，以确保混凝土的均匀性和密实性。
4.养护和硬化：在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，包括覆盖保温材料、喷水养护等，以保证混凝土的强度和质量。
四、主要材料1.模板：根据设计要求选择适当的模板材料，如钢板、木板等。
2.钢筋：根据设计图纸要求选择适当规格和强度的钢筋，并进行加工和安装。
3.混凝土：根据设计要求进行配比，选择合适的水泥、砂、石等原材料，保证混凝土的强度和质量。
4.养护材料：包括养护剂、保温材料等，用于混凝土养护和硬化处理。
五、安全措施1.搭设脚手架：在施工区域搭设脚手架，保证其稳定和安全，以保护施工人员的安全。
2.安全防护：施工现场要设置明显的安全标志和警告标志，划定施工区域，并配备必要的防护设施和设备，如安全帽、护目镜等。
3.施工操作规范：施工人员要按照操作规范进行作业，防止发生事故和安全问题。
桥台及耳背墙挡块垫石首件施工方案
盖梁、垫石、挡块、耳背墙施工方案一、工程简介K1+447.74小桥位于肖张镇西北，跨越沟渠，该桥为新建预应力T梁桥，全宽32.5m该桥位于半径R=1300缓和曲线长LS=120m的平曲线超高段内。
桥面采用单向2.0%横坡，桥梁与河道成顺时针90°。
桥梁下部采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础。
二、施工准备及施工工艺（一）、施工准备1、材料准备桥台帽梁施工中HPB235钢筋采用了直径d=10mm一种规格，HRB335钢筋采用了直径d=12、16、20、25mm四种规格。
所有进场钢筋必须具有出场质量保证书和试验报告单，试验室进行相关试验自检，合格后送中心试验室进行试验。
所有钢筋必须有榆佳总监办发的钢筋使用批复后方可用于施工。
钢筋厂全部遮盖，场地用C15砼硬化10cm厚度。
项目部调拨到施工现场的钢筋全部存放入钢筋厂覆盖，钢筋与地面之间用枕木或焊接架垫起，保证钢筋与地面距离30cm。
加工成型的钢筋按型号整齐摆放。
钢筋厂内的钢筋不能存放过多，防止生锈。
现场技术员每月未根据施工计划向物资部提供下个月钢筋使用量，钢筋由物资部统一调拨。
帽梁模板主要使用平面钢模板，耳背墙模板采用钢模板和厚度2cm的竹胶板，挡块与支座垫石采用竹胶板，平面钢模板由项目部统一提供。
施工现场的钢模板要堆放整齐，两块模板间要垫方木，严禁直接重叠接触。
2、人员准备投入帽梁施工的人员有，钢筋班组：6人，模板班组：6人，砼浇筑班组：6人，电工1人，以上人员均有至少2年以上的施工经验，各班组长均能够看图施工，明确《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011中的相关要求。
此外，还有吊车操作手2人，杂工2人，杂工主要负责施工现场的整理清洁和砼养护。
3、设备机械准备施工中5辆砼运输罐车运输砼，25t吊车1辆，砼吊斗1个，电焊机3台，插入式振捣棒4个，装载机1辆（随时整修施工便道），150KW发电机1台，水泵1个，水车1辆。
4、场地准备整修好施工便道，保证施工车辆安全通行；平整场地并简单压实，为吊车提供工作场地。
盖梁支座垫石防震挡块耳墙施工方案
大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大桥，全桥共分两联，桥跨设置5*16m+4*16m，桥梁全长149.08m上部构造为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱式，钻孔灌注桩基础；桥台台身肋板、柱式。
共10片盖梁；540个支座垫石；20个防震挡块。
项目部已完毕了前期准备工作，人员、设备已准备就绪。
二、施工进度安排计划施工工期为11月05日～12月10日。
三、施工准备(一)、盖梁施工准备1、测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。
2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高，将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高，并用高压水枪冲洗洁净。
3、人员安排：质检工程师： xxxx 桥梁工程师： xxx现场负责人： xxx 测量工程师： xxx试验工程师： xxx 普工： 30 名4、技术交底：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师旳规定完毕了多种试验检测工作。
C30砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：质检工程师：xxx 构造工程师： xxx现场负责人： xxx 测量工程师： xxx试验工程师：xxx 普工： 20 名4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最终由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工旳每个人都清晰自己旳职责范围。
保证每个施工旳人员都能明白自己旳职责和技术规定，及每道工序旳施工。
（二）、支座垫石施工准备1、测量准备：测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置旳标高。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材。
C50砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、盖梁顶面清理首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗洁净。
4、人员安排：质检工程师：构造工程师：现场负责人：测量工程师：试验工程师：普工： 20 名5、技术交底：先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最终由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工旳每个人都清晰自己旳职责范围。
耳背墙施工工艺流程
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桥梁耳背墙、挡块施工方法
一、测量
1、平面控制点的布置
根据图纸和业主所交的导线点，复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。
按照施工需要加密导线控制点，所有的控制点通视性良好，符合施工需要。
控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来。
考虑到现场爆破等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用高精度的全站仪。
2、高程控制点的布置
利用高精度水准仪进行闭合水准导线，复核结果必须经现场监理复核认可后方可使用。
同时根据施工需要在工程范围内布置加密控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。
加密点必须定期复核，并善加保护。
3、耳背墙放样
墩柱施工完毕后，测设台帽（墩帽）中心位置，在肋板和承台上用醒目的红油漆标出纵横轴线位置，并对肋板和承台顶标高进行复测。
二、耳背墙施工
1、在耳背墙施工前，先进行台背回填，选用符合设计和规范要求的炮渣石对台背进行分层回填，并控制好台背回填的顶层标高。
台背回填完成后，向监理方、业主方对台背回填的压实度、回填高度等
进行报验，经监理、业主同意后方可进行下道工序施工。
2、砼垫层浇筑
（1）垫层支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承台尺寸每边外放100mm。
模板顶标高误差控制在允许范围以内。
（2）垫层砼浇筑时在基坑边设滑槽，按序将垫层砼振捣密实，平整。
要求表面平整度控制在2cm以内。
（3）层砼浇筑完毕后，向业主方和监理方报验。
3、施工
（1）严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场加工配制。
（2）耳背墙钢筋绑扎前，必须把台帽、耳背墙与肋板接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净。
台帽、耳背墙主筋表面的铁锈、水泥浆、油污污垢应用铁刷或毛布擦除干净。
（3）钢筋绑扎严格按图纸形状、尺寸、数量、型号进行绑扎，严格控制好耳背墙钢筋保护层预防露筋，控制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。
（4）为防止钢筋骨架变形，台帽、耳背墙箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5m左右用电弧焊点焊搭接主筋，从而确保骨架整体性及刚度。
（5）严格按照设计图纸和施工规范要求，绑扎垫石、挡块、耳墙、背墙的预留钢筋，并在台帽混凝土浇筑前，对这些预留的钢筋位置进行复测，以保证预留钢筋位置的正确。
（6）钢筋搭接长度按照单面焊10d（d为钢筋直径），双面焊5d（d为钢筋直径）长度进行搭接，并保证对接的钢筋在同一轴线上，严格按设计及有关施工规范要求进行施工。
（7）钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验。
4、模板施工
（1）本工程耳背墙模板采用钢模板。
（2）模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。
（3）定型钢模进场后需在施工现场进行实地拼装，对模板数量、外形几何尺寸，模板表面平整度、光洁度、相邻两模板间高差材质制作方法进行验收，符合方案及制作质量要求后方可使用。
（4）耳背墙模板必须按肋板上控制线支模，支模前必须提前刷好脱模油，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶（防止缝隙处漏浆），底部用砂浆封住空隙。
（5）模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；稳定性；支撑螺杆间距；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。
（6）模板在上部口内侧应明显标出台帽、耳背墙顶高程。
（7）耳背墙模板拆除一般从肋板（墩柱）砼浇筑完毕后24小时后拆除,拆模时保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏。
（8）拆下的模板应及时清理并指派专人保养，清除表面砼斑，
用砂皮整修模板表面，并及时调整模板的几何尺寸，确保模板周转使用。
5、混凝土施工
（1）本工程耳背墙砼采用商品砼，砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。
（2）混凝土浇筑采用一次性分层进行，分层厚度不得大于300mm。
单个耳墙、单个背墙必须连续浇捣，一次成型，不得留有施工缝。
混凝土浇捣间隙不得超过一小时。
（3）为降低砼水化热，在浇筑时每层均匀铺开浇注，适当放慢浇筑速度；同时控制层厚尽量薄。
（4）浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。
分层浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm～10cm，以利上下层砼连成整体。
震捣时避免直接震动钢筋和模板。
（5）耳背墙砼浇筑完毕后，表面用长尺刮平，表面用铁板分两次压光。
（6）耳背墙拆模后应及时采取必要的养护措施，采用麻布进行覆盖，并指派专人进行浇水。