采用液压设备进行钢结构施工的关键技术
大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法(2)
大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法一、前言大跨度钢结构连廊的建设对于现代建筑具有重要意义。
为了快速高效地完成该类型结构的施工，大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法应运而生。
该工法在保证施工安全和质量的前提下，能够大幅度提高施工效率，节省人力和时间成本。
二、工法特点大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：通过整体提升顶推和滑移施工，可以大幅缩短施工周期，提高工效。
2. 施工质量高：采用液压整体提升顶推和滑移施工方法，保证了结构的稳定性和准确性。
3. 施工工序简单：通过整体提升顶推和滑移施工，减少了施工工序和人工操作，简化了工程流程。
4. 施工安全性高：采用专业的施工机械和设备，保证了施工过程的安全性，减少了工伤事故的发生。
5. 施工成本低：整体提升顶推和滑移施工方法可以减少施工所需的人力和时间成本，降低了总体施工成本。
三、适应范围大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法适用于以下场景：1. 钢结构连廊施工：适用于大跨度钢结构连廊的整体提升和滑移施工，提高施工效率。
2. 梁、柱等结构构件的施工：可以用于大跨度钢结构梁、柱等结构构件的整体提升和滑移施工。
3. 桥梁施工：对于大跨度桥梁的整体提升和滑移施工也有广泛应用。
四、工艺原理大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过施工图纸和设计要求，确定整体提升顶推和滑移施工的方案和参数。
2. 采取的技术措施：使用专业的施工机械和设备，如液压顶推装置、滑移设备等，对结构构件进行整体提升和滑移施工。
五、施工工艺大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：确定施工方案和参数，准备施工机械和设备。
2. 基础施工：进行基础工程的施工，确保施工现场的平整和稳定。
3. 构件制作：制作预制构件，包括梁、柱等结构构件，确保其质量和准确性。
电厂烟囱钢结构及内筒施工控制技术
电厂烟囱钢结构及内筒施工控制技术[摘要]本文通过对电厂烟囱钢结构及内筒安装建设全过程进行了详细的介绍，指出施工过程中的项目施工技术、质量控制措施，下面我们将详细介绍电厂烟囱钢结构及内筒安装过程控制技术。
[关键词]烟囱内筒；钢平台；质量控制；液压提升；钢绞线；千斤顶1、工程概况本工程建设2×660MW高效超频临界燃煤空冷机组，同步配套建设烟气脱硫、脱硝设施。
按照设计图纸，烟囱布置方案采用“两炉对应一座210米高双套筒式烟囱钢内筒”，两台锅炉设置两座210米高、内筒出口净内径6.8米的套管式烟囱供烟气排放；排烟内筒、内烟道和导流板等防渗防腐措施采用钛钢复合板材料，烟囱的承重方式为上悬挂下自立结构体系。
钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒间设置有6层内部平台排烟内筒施工是按照“液压提升”方法设计的，排烟内筒筒体共分两段，上部段为悬吊段，段长127.6m，排烟内简为10+ 1.2mm钛钢复合板材料，悬吊点位于195.0m层的平台大梁上，在悬吊段局部加厚为22+ 1.2mm厚的钛钢复合板材料。
下部段为自立段，段长 42.75m，支撑在38. 75m排烟内简混凝土支墩上，排烟内简为12+ 1.2mm厚钛钢复合板材料。
图1 烟囱筒身布置图2、平面布置根据现场施工条件，现场设置35×55米构件加工场地，喷砂区域及道路部分采用200厚C25混凝土硬化。
加工场地内设置一台2.8t电动葫芦门式起重机，在起重机工作范围内设置堆放区、卷板区、焊接区及喷砂区，在制作场完钢内筒的卷板和防腐，然后使用拖车运输到烟囱内部进行组装和安装。
3、施工工艺技术采用2台10t卷扬机用于钢平台构件及自制辅助操作平台吊装，1台5t卷扬机用于施工吊笼起降。
每台卷扬机在上部吊点处，设置一个高度限位器，用于限制取物装置的高度，当吊具起升到上极限位置时，限位器切断电源，防止吊钩等取物装置继续上升拉断钢丝绳二发生重物失落事故。
该装置将行程开关与凸凹式拉条结构相组合，结构简单，动作灵敏。
液压钳拆除钢结构施工方案
液压钳拆除钢结构施工方案一、施工准备工作图纸审查：详细审查钢结构施工图纸，了解结构特点、连接方式和拆除难点，确保施工方案符合设计要求。
现场勘查：对拆除现场进行勘查，了解周边环境、道路通行条件、起重设备进出路线等，为施工做好充分准备。
制定施工方案：根据图纸审查和现场勘查结果，制定详细的液压钳拆除钢结构施工方案，包括设备选择、安全措施、拆卸顺序等。
二、设备选择与检查液压钳选择：根据钢结构类型和尺寸，选择合适的液压钳型号和规格，确保能够满足拆除需求。
起重设备：根据钢结构重量和高度，选择合适的起重设备，如汽车吊、履带吊等，确保拆除过程中的安全。
设备检查：在施工前，对液压钳和起重设备进行全面检查，确保设备完好、运行正常。
三、现场安全措施设置安全警示标识：在拆除现场周边设置安全警示标识，限制非施工人员进入，确保施工安全。
搭设防护设施：在拆除区域周围搭设防护网、安全网等，防止钢结构部件坠落伤人。
穿戴安全防护用品：施工人员需穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品，确保自身安全。
四、拆卸顺序规划确定拆卸顺序：根据钢结构类型和连接方式，制定合理的拆卸顺序，避免拆除过程中的结构失稳。
划分拆卸区域：将钢结构划分为若干区域，逐一进行拆除，确保施工有序进行。
五、操作步骤与细节液压钳安装与调试：将液压钳安装到合适位置，进行调试，确保钳口与钢结构连接处贴合紧密。
起重设备布置：根据拆卸顺序和区域划分，合理布置起重设备，确保能够顺利吊装钢结构部件。
拆卸操作：按照拆卸顺序，使用液压钳对钢结构进行拆卸，注意保持结构稳定，避免产生过大的振动和冲击。
吊装与运输：将拆卸下来的钢结构部件吊装至运输车辆上，注意保持平衡和稳定，防止部件损坏或伤人。
六、施工人员培训安全培训：对施工人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理措施等，提高安全意识。
技能培训：对施工人员进行液压钳操作和起重设备操作的技能培训，确保施工人员能够熟练掌握相关技能。
七、拆除完毕处理清理现场：拆除完毕后，及时清理现场，将废弃物料分类堆放，妥善处理。
钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架施工工法
钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架施工工法钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架施工工法一、前言钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，其在建筑工程中的应用越来越广泛。
为了实现高质量、高效率的施工，提高钢结构施工的安全性和准确性，钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架施工工法应运而生。
二、工法特点该工法主要以液压爬升为基础，通过钢柱筒架和交替支撑的组合方式，实现了整体钢平台的模架施工。
具体特点如下：1. 使用液压爬升技术，能够实现垂直方向的连续升降，提高了施工的效率。
2. 采用钢柱筒架作为主要支撑结构，能够提供稳定的支撑力，保证钢平台的安全。
3. 通过交替支撑的方式，能够有效分散施工荷载，提高整体平台的稳定性。
4. 该工法具有可重复使用性，可以在不同的工程中使用，提高了资源利用率。
5. 工法适应性强，适用于各种不同形状和规模的钢结构施工。
三、适应范围该工法适用于各种建筑工程中的钢结构施工，特别适用于大型、复杂结构的建筑工程，如桥梁、体育场馆等。
四、工艺原理在实际工程中，钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析实际工程的需求和要求，确定了采用该工法的合理性和可行性。
2. 采取的技术措施：通过液压爬升和钢柱筒架交替支撑的结合，实现了整体钢平台的稳定和施工过程的安全。
五、施工工艺钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架施工工法的施工工艺具体包括以下几个阶段：1. 搭设钢柱筒架：根据设计要求和平台尺寸，搭设钢柱筒架，保证平台的稳定性和承载力。
2. 安装液压爬升设备：将液压爬升设备安装在钢柱筒架上，用于实现整体平台的连续升降。
3. 模架：根据设计要求和平台形状，进行整体钢平台的模架施工。
4. 交替支撑：在模架施工过程中，通过交替支撑技术，将施工荷载分散到钢柱筒架上，保证平台的稳定性。
5. 液压爬升：通过液压爬升设备，实现整体平台的连续升降，以进行下一层的模架施工。
钢结构工程整体顶升法施工方案
钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。
大型拱顶网架结构液压顶升施工技术
4顶升工艺及实施 4.1顶升工艺流程
搭设施工通道T顶升范围内及周边杂物拆除T顶升支 架及设备安装T钢架加固-准确了解顶升期当地地区的天 气情况-顶升前的验收-顶升开始-钢架顶至设计标高高 于0. 5m后停止，设置缆风绳与原结构混凝土柱进行拉结T 安装钢架支座T钢架回落—对钢架安装的各项数据进行检 测、记录、分析、得出结论-钢架安装合格后拆除顶升支架。 4-2顶升工艺说明
3顶升参数的计算确认
3.1顶升设备基础计算 顶升设备基础采用专用底盘(1.7mxl.7m)，专用地盘是
采用十字交叉的H型钢(350x350x12x19)制作并由网架厂家 提供,型钢下方铺设20mm厚的钢板(现场提供)，基础受力 面积:A = 1.7x1.7=2.89就,基础为轴心受压，压应力(安全 系数 1.2)为：286.7kN/2. 89m2xl. 2 = 119. 04kPa，根据业主 提供的地勘资料《热电厂煤场全封闭项目-煤场粉尘治理 项目岩土工程详细勘察报告》YT(K) -2016 -030,现场地面 承载能力特征值为130kPa,故满足要求。 3.2轴片顶升力计算
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工程技术
大型拱顶网架结构液压顶升施工技术
王海彭新凯刘海盟陈忠阳中国石油天然气第一建设有限公司河南洛阳471023
摘要本文详细介绍了某石化公司热电厂内新建煤棚大型拱顶双层网架结构的施工方法。其中主要对拱顶双层
网架结构安装工艺的确认、分片拱顶网架顶升点的选择布置，网架液压顶升的过程中注意的事项等。
50
5
27. 51
60.5% G轴
50
6
2& 67 63.1%
注:液压千斤顶及顶升架标准节共9套，其中使用6套，备用3 套;负荷率已考虑1.1动载系数。
液压爬升模板施工技术的应用
液压爬升模板施工技术的应用摘要：内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是一项先进的施工方法，在现代化超高层建筑工程上的实施取得了非常好的效果。
关键词：模板工程，施工技术，建筑工程，应用Abstract: the inner barrel outer steel structure is a modern high-rise building structure, the core part of the cast-in-place reinforced concrete structure, the hydraulic climbing formwork construction overall is to ensure that the core tube construction speed and quality is one of the best ways, has been used by more and more construction. Whole hydraulic climbing formwork technology is an advanced construction method, in the implementation of the modern high-rise building project has obtained the very good effect.Keywords: template engineering, construction technology, construction engineering, application随着现代化超高层智能化建筑物的掘起，使我们的都市充满了现代化的气息，建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。
电厂烟囱液压提升大模板翻模施工技术
电厂烟囱液压提升大模板翻模施工技术摘要：本文以平湖垃圾焚烧发电厂（一期）提升改造项目烟囱主体运用工液压提升大模板翻模技术为例，详细介绍烟囱施工过程中大模板的翻模提升，钢平台液压提升的过程，该技术具有施工工艺先进，安全性能好，外观质量易控制，成本投入适中，工期较快等优点。
通过对液压提升翻模技术的分析和总结，为以后本公司烟囱施工技术打下坚实的基础。
关键词：烟囱施工钢模提升液压翻模施工技术1 液压翻模的结构和基本原理1.1液压翻模结构液压翻模结构由操作平台系统、提升架、内外吊架、模板系统、液压提升系统、电气控制系统和附属设备等部件组成，是烟囱施工的专用设备。
1.2液压翻模基本原理将翻模施工的工作平台支撑于已达一定强度的烟囱墙身混凝土面上，以液压千斤顶为动力提升钢结构工作平台，达到一定高度后平台上悬挂内外吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装以及绑扎钢筋等分项作业。
混凝土的灌注、捣固等作业都在平台上进行。
内外模板共设2节，循环交替上翻施工，直至完成整个烟囱墙身。
这种翻模设备吸取了滑模施工的优点，把平台和模板分成两个独立的体系，克服了滑模施工要求的连续性、复杂性以及混凝土外表质量差的不足。
2 烟囱翻模的工艺流程烟囱基础施工→绑扎第一模钢筋→立第一模模板→浇筑第一模混凝土→绑扎第二模钢筋→拆除第一模模板→立第二模模板→浇筑第二模混凝土→液压翻模平台组装验收→绑扎第三模钢筋→拆除第二模模板→立第三模模板→浇筑第三模混凝土→顶升操作平台→绑扎第四模钢筋→拆除第三模模板→立第四模模板→浇筑第四模混凝土→顶升操作平台，如此循环完成。
3 液压翻模的组装和工艺要求3.1翻模的组装顺序翻模施工的质量和速度与翻模的设计、加工和施工过程控制密切相关。
因此在施工前不仅要编制施工工艺细则，对人员进行技术培训，而且翻模在现场加工制作过程中应符合规范要求，且液压提升设备在正式使用前要进行调试，检查技术参数是否满足专项方案要求。
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採用液壓設備進行鋼結構施工的關鍵技術
主要設備
1、採用液壓設備進行鋼結構施工主要用於鋼結構提升(頂升)、滑移、卸載等。
2、對應的液壓設備分別是液壓提升器、液壓爬行器或牽引器、液壓千斤頂。
基本特點
1、液壓設備運行平穩，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。
2、按既定的路線運行，一般偏移角度控制好。
爬行器一般放置在軌道上，沿軌道運行；軌道可以是直線或曲率半徑較大的曲線；
提升器或牽引器通過鋼鉸線與隨動結構相連，一般只能夠直線運行；
液壓千斤頂一般直接與結構連接，自身運行方向固定。
3、隨動物體與液壓設備一起構成機構，力學分析模型的約束較難設定。
對於採用柔性連接(一般為鋼鉸線)的體系，可以考慮採用軌道限制其運行方向；
由於運行緩慢，可以採用靜力計算方法。
4、可以採用電腦控制，同步性較好，可以在遠離施工點進行監控。
5、局部荷載較大，局部承載點設計非常關鍵。
液壓提升
液壓提升常用於大型龍門吊安裝、桁架安裝等。
液壓提升實例——長興島200t龍門吊提升安裝
一、支撐塔架設計要點：
1. 風荷載取值：提升時間大約為7~15天，但塔架會重複使用，按10年重現期考慮。
2. 組合係數取值適應：以恒載及風荷載為主要荷載，1.35恒載、1.2恒載+1. 4風荷載；
3. 由於塔架高度較高，一定要考慮其穩定性，但為了避免設計過大，要考慮纜風作用；
4. 要按格構式柱計算滿足規範要求，同時要進行有限元分析，考慮與纜風的共同作用；
5. 為了重複使用，考慮到加工與安裝的方便，採用標準節與非標準節相結合的方式；
6. 控制加工與安裝偏差，避免產生過大的次彎矩。
二、提升梁設計要點：
1. 設計重量要滿足吊裝要求，但設計過大時，可以考慮採用雙梁和分段；
2. 手算時要求滿足強度、剛度、整體穩定性及局部穩定性的要求；
3. 考慮油缸及支座處局部荷載過大，通過局部加勁加密滿足局部強度及穩定性要求。
三、大樑主吊點設計及大樑本身加固：
1. 大樑上翼緣較薄，一般為14~20mm，但承載力要達到250t以上，吊點及大樑加固要統籌考慮。
最好是在大樑設計時能夠同時考慮大樑安裝的要求。
2. 盡可能增加主吊耳的板件數量，減少板件厚度，吊耳板能夠伸入大樑內部，能夠連接到大樑側面腹板上；
3. 主吊耳的淨截面滿足承載要求，銷軸抗剪強度與孔壁承壓強度滿足規範要求；
4. 要對主吊耳與大樑加固的部分進行有限元分析，分析的範圍至少是加固區域的3倍，約束條件要適當，採用板殼單元更為合理與實用。
主吊點與鋼鉸線錨具的連接
四、滑移小車設計要點：
1. 要考慮小車與地面鋪設鋼板之間的摩擦，防止小車的前傾與後翻；
2. 除了局部強度及穩定性的要求外，要對小車進行有限元分析；
3. 提升過程中，採用卷楊機牽引時要控制剛腿兩個點的同步，與大樑提升密切配合。
4. 剛性腿滑移小車可以考慮採用成品的滑移小車代替。
剛性腿滑移小車的安裝
滑移安裝實例——五棵松籃球館
五棵松籃球館雙向正交桁架一、五棵松籃球館滑移概述：
1. 由於滑移過程緩慢，可以採用靜力分析。
2. 通過計算，認為滑移過程中變形過大，因此增加中間滑道；
3. 採用三滑道六軌道，對滑移過程中的同步性要求較高；
4. 由於桁架下弦標高不一致，因此採用樹狀支撐進行調平。
5. 爬行器的推力作用於樹狀支撐底部，因此將前後支撐連接起來，以保證滑移過程中的平穩性。
中滑道及樹狀支撐
二、滑移分析要點：
1. 爬行器的荷載作用為主動荷載，可以考慮採用杆件的初始應變進行模擬；當然最好開發一種新單元模擬。
2. 對遠離爬行器的位置施加水準約束。