通用焊接工艺(2018年9月2日)
通用焊接工艺1、总则本工艺适用于我公司的索道钢结构件的焊接制作。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊及碳弧气刨的基本工艺要求，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
本通用工艺的规定若与有关标准和图纸的技术要求不一致时，按有关标准和图纸的技术要求执行。
2、焊接作业要求2.1焊前准备2.1.1 焊工必须持有焊工职业证书，并在有效期内，方能参与焊接工作。
2.1.2焊机的外壳是否有可靠的接地,电缆与焊机的连接螺栓是否牢固。
2.1.3 焊机应置放在通风良好，干燥的地方，周围不得有易燃易爆物品。
2.1.4 焊钳应符合操作要求，防护面罩、小锤、钢丝刷、焊条烘箱、焊条保温桶等应备齐。
2.1.5 焊条牌号、焊丝的型号按图纸及设计要求选用，必须有质量证明书。
施焊前焊条按要求进行烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时，碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。
烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。
低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
常用焊条、焊剂烘干规范2.2 焊接耗材2.2.1 焊接耗材包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。
2.2.2焊接耗材应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
2.3 阅读图纸2.3.1 组对前铆工应仔细阅读图纸，确定焊接基准和焊接步骤。
半成品件要核对材料及尺寸，全部满足图纸要求后再组焊。
2.3.2 对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺要求。
2.3.3 低碳钢的焊接件，一般无需预热，但是当环境温度低于0℃时或者材料厚度较大时，焊前也应根据工艺要求进行预热和缓冷。
对低合金结构钢应在下列条件下施行预热（预热温度为100~150°C）：板厚δ≤16mm时在-10°C以下；16＜δ≤24mm时在-5°C以下；24＜δ≤40mm时在-0°C以下；δ＞40mm时均预热。
2.3.4 需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度，采取局部预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
不同钢号相焊时，预热温度按预热较高的钢号选取。
对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。
后热处理应在焊后立即进行，后热温度一般不低于200-300℃，保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5小时。
2.4 焊接坡口2.4.1 根据设计及图纸要求开坡口，焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形式和尺寸符合图纸要求。
2.4.2 坡口表面及两侧应将水、油污、铁锈、积渣和其它有害杂质清理干净。
2.4.3 常见坡口形式见表1。
2.5 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊2.5.1 气体保护焊时风速大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s。
此时应设置挡风装置。
2.5.2 相对湿度大于90%。
2.5.3 雨、雪天气露天施焊。
2.5.4 焊件温度低于-20℃。
当焊件温度为0℃～-20℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。
3、焊接方法和工艺参数3.1 手工电弧焊手工电弧焊适宜于各种黑色金属及不锈钢的全位置焊接，一般不受条件的限制。
焊接前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2。
引弧与灭弧均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。
严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流等。
焊接临时支撑物完工后需去除并修磨平。
施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。
焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。
多层焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。
打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
3.1 手工电弧焊工艺3.1.1 一般根据焊件厚度选择焊条直径，焊条直径与焊件厚度的关系见下表。
焊条直径与焊件厚度的关系3.1.2 在采用直流电源时，焊件与电源输出端正、负极的接法，叫做极性。
当焊件接电源正极，焊条接电源负极时称为正接。
当焊件接电源负极，焊条接电源正极时称为反接。
碱性焊条采用直流电源反接。
酸性焊条如果采用直流电源，通常采用正接，适用厚钢板焊接，焊接薄板时采用反接。
3.1.3 焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。
在采用同样直径的焊条焊接时，当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。
各种焊条直径使用电流、电压参考值3.2 减少焊接应力变形的措施3.2.1 刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
3.2.2 选择合理的焊接顺序：焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
对于结构复杂较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。
3.2.3 采用对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。
3.2.4 收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。
3.2.5 锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采用多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力，一般焊缝的最后一层（盖面层）不敲击。
3.3 CO2气体保护焊3.3.1 CO2气体保护焊工艺二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。
对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
∮0.6～∮1.2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1.6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1.6或∮2.0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
引弧前，首先将焊丝端头剪去，因为焊丝端头常常有很大的球形直径，容易产生飞溅，造成缺陷。
经剪断的焊丝端头应为锐角。
引弧时，注意保持焊接姿势与正式焊接时一样。
同时，焊丝端头距工件表面的距离2~3mm。
然后，按下焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝，直至焊丝与工件表面相碰面短路起弧。
此时，由于焊丝与工件接触而产生一个反弹力，焊工应紧握焊枪，勿使焊枪因冲击而回升，一定要保持喷嘴与工件表面的距离恒定。
这是防止引弧时而产生缺陷的关键。
重要产品进行焊接时，为清除在引弧时产生飞溅、烧穿、气孔及未焊透等缺陷，可采用引弧板。
不采用引弧板而直接在焊件端部引弧时，可在焊缝始端前20mm左右处引弧后，立即快速返回起始点，然后开始焊接。
焊接结束前必须收弧，若收弧不当则容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。
对重要产品，可采用引弧板，将火口引至试件之外，可以省去弧坑处理的操作。
如果焊接电源有火口控制电路，则在焊接前将面板上的火口处理开关扳至“有火口处理”挡，在焊接结束收弧时，焊接电流和电弧电压会自动减少到适宜的数值，将火口填满。
如果焊接电源没有火口控制装置，通常采用多次断续引弧填充弧坑的办法，直到填平为止。
操作时动作要快，若熔池已凝固再引弧，则容易产生气孔、未焊透等缺陷。
收弧时，特别要注意克服手弧焊的习惯性动作，就是将焊把向上抬起。
CO2气体保护焊收弧时如将焊枪抬起，则将破坏弧坑外的保护效果。
同时，即使在弧坑已填满，电弧已熄灭的情况下，也要主焊枪在弧坑处停留几秒钟后方能移开，保证熔池凝固时得到可靠的保护。
在焊接过程中，焊缝接送是不可避免的。
而焊接接头处的质量又是由操作用法所决定的。
常用的接头处理方法有以下两种：1）当无摆动焊接时，可在弧坑前方约20mm处引弧，然后快速将电弧引向弧坑，待熔化金属填满弧坑后，立即将电弧引向前方，进行正常操作。
当采用摆焊时，在弧坑前方约20mm处引弧，然后快速将电弧引向弧坑，到达弧坑中心后开始摆动并向前移动，同时，加大摆动转入正常焊接。
2）首先将接头外用磨光机打磨成斜面，然后在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧斜移至斜面底部，转一圈后返回引弧处再继续向左焊接。
3.3.2 各直径焊丝的适用范围3.3.3 焊丝直径与焊接电流的关系3.3.4 CO2气体保护半自动焊规范3.4 埋弧自动焊埋弧自动焊适宜于各种黑色金属中厚板较长焊缝的平焊位置的焊接。
受焊机自身条件的影响，在焊筒体内纵环缝时，筒体内径一般不小于800mm。
重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的引弧板和收弧板，焊接完成后，使用气割割下引弧板和收弧板，不得用大锤砸掉。
埋弧自动焊由于使用的焊接电流较大，对于12mm以下的板材，可以不开坡口，采用双面焊接，以达到全焊透的要求，厚度大12~20mm的板材，为了达到全焊透，在单面焊后，焊件背面应清根，再进行焊接。
对于厚度较大的板材，应开坡口进行焊接，坡口形式与焊条电弧焊基本相同（参照表—1），但由于埋弧焊的特点，应采用较厚的钝边，以免烧穿。
3.4.1 埋弧自动焊工艺3.4.2 焊接电流与电压的匹配关系。
3.4.3 不同直径焊丝适用的焊接电流范围3.4.4 焊丝的伸出长度3.4.5 对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于回收。
3.4.6 埋弧自动焊双面焊工艺参数，见表2。
3.5 焊接变形的矫正3.5.1 对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。
3.5.2 焊接变形的矫正，热态下不准在300~500°C时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。
3.5.3 用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：1）对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；2）不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；3）对重要构件禁止浇水冷却；4）需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。
3.5.4 用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700~850°C之间，对低合金钢不宜超过900°C。
3.6 碳弧气刨碳弧气刨主要用于焊缝清根，也可用于焊接坡口切割、清除焊缝等。
碳弧气刨工作场所，应有可靠通风，防火措施，操作者应穿戴劳动防护用品。
通用焊接工艺
通用焊接工艺规程1 总则本规程适用于本公司产品所有组焊体的焊接加工，适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。
凡图纸技术文件上无特殊技术要求的，均按本工艺规范执行。
1.2 引用标准GB/T 324-2008 焊缝符号表示法GB/T 985.1-2008 气焊、电弧电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 2900.22-2005 电工名词术语电焊机GB/T 3375-1994 焊接术语GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 8110-2008 气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8118--2010 电弧焊机通用技术条件HG/T 2537-1993 焊接用二氧化碳2 技术要求2.1 材料2.1.1钢材材质应符合材料标准的规定，并按JB/T3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。
2.1.2二氧化碳气体保护焊常用焊丝为药芯焊丝YJ501-1（E501T-1，相当AWS A5.20 E71T-1C），焊丝应符合GB/T 10045-2001的规定。
焊丝按规定进行入厂检验，合格后方可使用。
2.1.3CO2气体纯度≥99.5%。
3 焊接3.1 焊前准备3.1.1焊接前应熟悉产品图纸和产品作业指导书在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。
在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.2.2气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。
气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。
一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L／min。
如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
【通用】焊接工艺文件.doc
工艺文件焊接工艺文件共7页第 1 页一：总则本规程规定了电弧焊焊接规范、工艺规程、操作方法及检验项目，适用于本公司生产的高低压柜等产品的手工电弧焊焊接过程。
二：设备和工具1：设备a,交流弧焊机。
b,焊接平台和各种工位夹具。
2：附件和工具a,焊钳 b,焊接电缆， c,面罩d,橡皮锤， e,焊条保温桶， f,尺（卷尺，直尺，角尺）g,角向磨光机，h,清理焊渣工具三：常用名词术语：1、焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、母材：被焊接材料的总称。
（见图一）3、焊接接头：用焊接方法连接的接头，它包括焊缝及母材的热影响区（见图一）4、焊接方向：焊接热源相对于焊件移动的方向，或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。
5、焊波、弧坑、熔宽、熔深、余高（见图二）6、熔池：焊接时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
7、常见的接头形式有：a,对接接头、b,搭接接头、c,角接接头、d,丁字接头资料来源编制王飞自编审核批准编制部门标记处数更改文件号签字日期箱变公司金工车间焊接工艺文件QJ/ZD31.02X302共7 页第 3 页8、常见的焊接位置：一条焊缝可以在空间的不同位置施焊、对接接头和角接接头的各种焊接位置，如图四所示，其中以平焊位置最为合适。
平焊时操作方便、劳动条件好，生产效率高，焊缝质量容易保证，立焊、横焊位置次之，仰焊位置最差。
（见图四）四、焊接规程：1、焊条的选择：焊条选择按照焊接接头与母材等强的原则，选用强度级别相当的焊条几种常规低碳钢焊接的焊条选用见表（一）钢号焊条牌号普通结构件重要结构件Q235、08、10、15、20 J421.J422 J426.J427.J502.J50625、20g.22g. J426.J427 G202.Z3082、焊条直径的选择：焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素，焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条，平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些，而立焊，仰焊及横焊则宜选用较小直径的焊条，多层焊的第一层焊缝为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条，立焊时，焊条直径不超过5mm，而横焊最大直径不超过4mm。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
通用焊接工艺
河北博广炉窑设备制造有限公司通用焊接工艺规程及验收规范编制：审核：批准：河北博广炉窑设备制造有限公司1碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1 焊前准备1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；1.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
1.1.5不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉臵于焊接部位两侧等。
1.1.6焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊接通用工艺
欢迎阅读液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。
4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。
2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。
3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ; 焊接坡口必须＞或＝图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。
坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。
4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。
清理边缘单侧不得小于10mm。
5、定位焊缝（1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。
每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。
（2）当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。
（3）定位焊缝，焊角高度为6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。
（4）焊缝根部间隙为0—2mm。
焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。
通用焊接工艺规程200
压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工艺规程第0 次修改修改日期：第1页共7 页1 范围本规程适用于本公司手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的钢制Ⅰ、Ⅱ类压力容器。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文，本规程改版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接工艺规程锅炉压力容器压力管道焊工考试焊工管理规则3 焊接工艺评定和焊工3. 1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。
焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试焊工管理规则》规定经过培训并考试，取得相应项目的资格。
a）受压元件焊缝；b）熔入永久焊缝内的定位焊缝；c）与受压元件相焊的焊缝；d）受压元件母材表面堆焊、补焊；e）上述焊缝的返修焊缝。
3. 2焊接工艺评定的原则、程序和方法按《焊接管理制度》执行。
合格的焊接工艺评定应编制工艺评定项目明细表。
4 焊接材料4. 1 焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体、电极等。
4. 2 焊接材料选用原则压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工艺规程第0 次修改修改日期：第2页共7 页4. 2. 1相同钢号材料相焊的焊缝金属。
碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，其抗拉强度不低于材料标准规定值的下限。
耐热型低合金钢还应保证其化学成分。
奥氏体不锈钢焊缝金属应保证化学成分和耐腐蚀性能。
4. 2. 2不同钢号相焊的焊缝金属。
4. 2. 2. 1不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能不低于强度较低母材标准规定的下限。
4. 2. 2. 2 奥氏体不锈钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能，宜采用铬、镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
us[原创]焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
通用工艺(焊接)
双面焊在一面焊好后，另一面若不能保证焊透，须作清根处理后再焊。
焊前焊工应仔细检查施焊部位的钢板和间隙，若自动焊时易烧穿的部位必
须先进行手工焊并清渣。
江西永丰县博源实业
有限公司
埋弧自动焊
工艺守则
编号：BY-C-22-2014
共18页
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序号
工艺规程及操作内容
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用直流正极性，在特殊要求下按规定要求进行。
焊接时应注意操作机头的升、降和机头指针的导向，以保持焊缝挺直度和焊药的厚度。
焊工应自行检查焊缝外观质量，对外表缺陷应予修补，自检合格后焊缝表面不得有气孔、夹渣烧穿，咬边，纵缝两端之漏溢，如不合格不得进入下道工序。
如发现焊缝整条缺陷或焊缝有重大质量问题，应在有关人员参加下及时分析并制定返修方案。
江西永丰县博源实业
有限公司
手工钨极氩弧焊
工艺守则
编号：BY-C-23-2014
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序号
工艺规程及操作内容
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本守则根据NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》制订。它适用于不
锈钢薄板、不锈钢管的焊接、碳钢钢管的焊接及封底焊。
焊工
⑴焊工对工作必须认真负责，不断提高技术水平，以确保受压元件的焊接质量。
焊前必须对施焊时各规格的焊接参数进行调整，必要的要进行试焊。在调整好焊接规范后才许焊接产品。
为保证内外环缝自动焊时其焊缝的良好成型和熔透应使焊丝向逆转方向偏置一段距离。
筒身直径D（M）
偏置距离a（㎜）
0.8～1.0
20～25
通用焊接工艺
通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。
连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
焊接通用工艺
焊接通用工艺1. 范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。
2. 焊工2.1 焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗，焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3. 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
3.4 工件焊接前必须进行喷砂处理，去除铁锈、油污等杂质，重要焊接部位还要求打磨光洁。
4. 焊接4.1 有焊接工艺卡的按焊接工艺卡规定操作。
没有焊接工艺的参照项目5选取合适的电流，或根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。
焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不允许超过两次。
4.3.2 对于产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。
5. 各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1手工电弧焊焊接参数选用表5.1.2 焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。
(a) 平焊位置焊条最大直径为Ф5.0mm(b) 横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm(c) 立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm5.1.3 单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。
5.1.4 坡口底层焊道应采用Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，以防止产生裂纹。
5.1.5 坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。
5.1.6 立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，采用直流电源时可比交流电源时减小10%左右。