大体积混凝土浇筑技术通用版
施工工艺大全大体积混凝土薄层浇筑技术
施工工艺大全大体积混凝土薄层浇筑技术施工工艺大全：大体积混凝土薄层浇筑技术在现代建筑施工中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
其中，大体积混凝土薄层浇筑技术是一种有效的施工方法，能够有效地控制混凝土的温度裂缝，保证混凝土的质量和结构的安全性。
一、大体积混凝土薄层浇筑技术的原理大体积混凝土在浇筑和凝固过程中，由于水泥的水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
如果内外温差过大，就会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
大体积混凝土薄层浇筑技术的原理就是通过将混凝土分层、分块浇筑，减小每次浇筑的厚度和体积，从而降低混凝土内部的水化热积聚，减少温度应力，有效地控制裂缝的产生。
二、大体积混凝土薄层浇筑技术的特点1、降低水化热通过薄层浇筑，混凝土的散热面积增大，热量能够更快地散发出去，降低了混凝土内部的最高温度，从而减小了内外温差。
2、提高混凝土的均匀性薄层浇筑可以使混凝土在振捣过程中更加均匀，减少混凝土内部的空隙和缺陷，提高混凝土的密实度和强度。
3、便于施工控制分层、分块浇筑便于施工人员对混凝土的浇筑速度、振捣质量、温度监测等进行控制，及时发现问题并采取措施解决。
4、缩短施工周期由于混凝土的浇筑量相对较小，可以加快施工进度，缩短整个工程的施工周期。
三、大体积混凝土薄层浇筑技术的施工要点1、分层厚度的确定分层厚度应根据混凝土的供应能力、振捣设备的性能、结构特点等因素综合确定。
一般来说，分层厚度不宜超过 500mm。
2、浇筑顺序浇筑顺序应根据结构的特点和混凝土的供应情况合理安排。
一般采用分段分层、斜面分层或全面分层的浇筑方法。
3、振捣要求振捣时应遵循“快插慢拔”的原则，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣棒应插入下层混凝土50mm 左右，以消除两层混凝土之间的接缝。
4、泌水处理大体积混凝土在浇筑过程中会产生大量的泌水，应及时排除。
大体积混凝土浇筑方法
大体积混凝土浇筑方法混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
对于大体积混凝土浇筑，特别是涉及高层建筑、大型基础工程以及水利、化工等领域的重要工程，其浇筑方法的规范和合理性尤为关键。
本文将介绍一些常用的大体积混凝土浇筑方法，以期提供参考和借鉴。
1. 浇筑前准备在进行大体积混凝土浇筑之前，首先需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.1 施工方案设计根据工程要求和实际情况，由专业人员制定浇筑方案。
该方案应明确工程所需混凝土的类型、强度等要求，确保施工安全和施工质量。
同时，应根据混凝土的性质和拌合比确定搅拌设备和浇筑工艺。
1.2 模板和支撑物安装根据设计要求，安装好相应的模板和支撑物，确保浇筑过程中的准确度和稳定性。
在支撑物的设计和选择上，需要考虑其能够承受混凝土的重量和施工过程中的振动。
1.3 做好基础处理在进行大体积混凝土浇筑前，必须确保基础具备一定的加载能力和承载能力。
根据设计要求，在基础上进行相关处理，以保证施工过程中的稳定性和安全性。
2. 浇筑方法2.1 高抽底喷浇筑法高抽底喷浇筑法是一种常用于大体积混凝土结构中的浇筑方法。
其原理是通过使用高抽放置管，在混凝土管内布置喷嘴，通过高速喷射的方式将混凝土喷射到目标位置。
该方法的优点是施工速度快、工作效率高，能够有效降低混凝土的堆积高度，并保持良好的浇筑质量。
同时，由于采用喷射方式，可以有效减少气泡的产生，提高混凝土的密实性。
2.2 抽模喷浇筑法抽模喷浇筑法是在混凝土浇筑过程中，采用模板抽离和喷浇混凝土的方式。
在施工中，首先将钢模板通过水压或其他力量抽离，然后进行混凝土的喷射浇筑。
该方法的优点是能够保证混凝土的整体性和一致性，减少浇筑缝隙和接头处的存在。
同时，由于采用喷射方式，可以保持混凝土的紧密连接，提高整体的强度和耐久性。
3. 浇筑注意事项在进行大体积混凝土浇筑时，还需要注意以下几个问题：3.1 浇筑速度控制在进行大体积混凝土浇筑时，需要控制浇筑速度，确保混凝土的均匀性和质量。
大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。
- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。
建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术
建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术大体积混凝土浇筑是指一次性浇筑大量混凝土的施工方法。
在建筑工程中，大体积混凝土浇筑常用于地下室、水池、基础等需要大体积混凝土的部位。
以下是关于大体积混凝土浇筑施工技术的介绍。
施工前需要进行充分的准备工作。
这包括制定施工方案、确定浇筑周期、准备充足的施工材料等。
施工方案需要考虑浇筑的顺序、浇筑的方法、混凝土的配比等因素。
浇筑周期是指在一次浇筑中连续浇筑的时间，一般不应超过2小时。
准备的施工材料包括混凝土、模板支架、钢筋等。
在混凝土浇筑前需要安装好模板支架和钢筋。
模板支架用于支撑混凝土，要保证支撑牢固和平整。
钢筋用于加固混凝土结构，要按照设计要求进行布置，确保钢筋的位置准确。
然后，进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土的搅拌可以使用混泥土搅拌机进行，搅拌时间一般为3-5分钟。
搅拌完毕后，需要将混凝土尽快运输到浇筑现场。
运输过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现分层或堆积现象。
接下来是混凝土的浇筑。
浇筑可以采用自卸车或泵车进行，根据具体情况选择合适的浇筑工具。
在浇筑过程中要保持混凝土的连续性和均匀性，避免出现夹渣、夹石等缺陷。
同时要注意浇筑的速度和高度，以保证混凝土的质量和安全。
最后是混凝土的养护。
浇筑完毕后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护过程中要注意保持混凝土的湿润和温度适宜，避免干裂和结霜现象。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土配比和施工环境而定。
大体积混凝土浇筑施工技术需要经过充分的准备和严格的操作，以确保混凝土的质量和安全。
只有做好这些工作，才能保证大体积混凝土结构的稳定和耐久性。
大体积混凝土浇筑技术
大体积混凝土浇筑技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
为了确保大体积混凝土结构的质量和稳定性，浇筑技术至关重要。
大体积混凝土通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
由于其体积较大，水泥水化热释放比较集中，内部升温较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好充分的准备工作。
首先，要精心设计混凝土配合比。
选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热；同时，控制好水胶比，保证混凝土的强度和工作性能。
其次，要对原材料进行严格的质量控制。
水泥、骨料、外加剂等原材料的质量直接影响混凝土的性能，必须符合相关标准和规范的要求。
此外，还需要准备好浇筑所需的设备和工具，如混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等，并确保其性能良好。
大体积混凝土的浇筑方法主要有分层浇筑法、分段浇筑法和斜面分层浇筑法等。
分层浇筑法是将混凝土分成若干层进行浇筑，每层厚度一般控制在 300 500mm 之间，适用于结构面积不大、厚度较大的情况。
分段浇筑法是将结构分成若干段进行浇筑，每段长度一般控制在 2030m 之间，适用于结构长度较大的情况。
斜面分层浇筑法是将混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移，适用于结构长度超过厚度三倍的情况。
在实际施工中，应根据结构特点、混凝土供应能力、施工条件等因素选择合适的浇筑方法。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣质量。
浇筑速度不宜过快，以免混凝土堆积过高，造成振捣不实；也不宜过慢，以免出现冷缝。
振捣时，要遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀，振捣密实，避免漏振和过振。
对于钢筋密集的部位，应采用小型振捣器进行振捣，确保混凝土填充密实。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积混凝土浇筑技术范文（二篇）
大体积混凝土浇筑技术范文混凝土浇筑是建筑施工中常见的一项工艺，其质量直接影响着建筑物的强度和稳定性。
对于大体积混凝土的浇筑，需要特别注意施工技术，以确保混凝土的均匀性、密实性和耐久性。
本文将介绍大体积混凝土浇筑的技术要点和操作步骤。
一、前期准备工作1. 土壤处理：在开始混凝土浇筑之前，需要对施工现场的土壤进行处理。
首先清除表面的杂物和碎石，确保施工区域平整且无阻碍物。
然后进行土壤的扒平整理，保证施工区域的平整度和稳定性。
2. 基坑开挖：根据混凝土结构的设计要求，进行基坑的开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保持坡度的稳定，确保基坑的垂直度和水平度。
同时，根据地质情况进行排水和加固处理，以提高基坑的稳定性。
3. 基础处理：在基坑开挖完成后，需要对基坑底部进行处理。
首先清除底部的杂物和积水，然后进行基础的振捣和压实，以提高基础的承载力和稳定性。
4. 模板搭设：在基础处理完成后，需进行模板的搭设。
根据设计图纸和要求，选择合适的模板材料，并进行精确的测量和安装。
同时，确保模板的水平度和垂直度，以保证混凝土浇筑后的结构精度。
5. 钢筋绑扎：在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计图纸和施工要求，选择合适的钢筋规格和数量，并进行精确的绑扎。
绑扎时，需确保钢筋的位置准确无误，以提高混凝土结构的强度和稳定性。
二、混凝土浇筑工艺1. 浇注准备：在开始混凝土浇筑之前，需要进行浇注准备工作。
首先检查模板的稳定性和光洁度，保证模板的表面无杂物和油污。
然后进行脱模剂的喷涂，以防止混凝土与模板的粘连。
同时，准备好坍落度合适的混凝土，并进行验收。
2. 浇注过程：在浇注过程中，需要注意以下几点。
首先，从模板边缘开始，逐渐向内部倒入混凝土，避免过多的灌注时间。
其次，使用振捣器进行混凝土的振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。
振捣时应均匀移动振捣器，避免在一个位置停留过长时间。
最后，使用钢钉或木棍进行平整，以确保混凝土的表面平整度和垂直度。
混凝土大体积浇筑技术规程
混凝土大体积浇筑技术规程一、前言混凝土大体积浇筑工程是指单次浇筑混凝土量大于500m³的混凝土工程。
该工程需要严格遵守相应的技术规程，以确保施工过程中的质量和安全。
本文将详细介绍混凝土大体积浇筑技术规程，包括施工前准备、浇筑工艺、施工安全等方面的内容，以供参考。
二、施工前准备1. 混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定需要根据工程的具体要求和使用环境来制定，建议采用现场配合的方式。
2. 原材料的检查和试验在混凝土大体积浇筑工程中，原材料的质量对于混凝土的性能和整个工程的质量影响很大。
因此，在施工前需要对原材料进行检查和试验，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
3. 设备的准备混凝土大体积浇筑需要使用大型的混凝土搅拌车和泵车等设备。
在施工前需要对这些设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
4. 施工现场的准备施工现场需要进行平整和固定，确保混凝土浇筑时不会出现倾斜或塌陷等情况。
同时，需要设置好施工的道路和安全区域，确保施工安全。
5. 施工人员的培训在施工前需要对参与施工的人员进行培训，包括混凝土浇筑的技术要求、安全操作规程等方面的内容。
三、浇筑工艺1. 浇筑顺序的确定混凝土大体积浇筑需要按照一定的顺序进行，一般先浇筑较低的部分，然后逐渐向上浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的流动速度和浇筑高度，避免出现坍塌或堆积等问题。
2. 混凝土的浇筑方式混凝土大体积浇筑可以采用自流平方式或振捣方式。
自流平方式适合浇筑较大的面积，可以保证混凝土的平整度和密实度；振捣方式适合浇筑较小的面积，可以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑过程中的控制在浇筑过程中，需要对混凝土的流动速度和浇筑高度进行控制，避免出现坍塌或堆积等问题。
同时，需要对混凝土的温度、湿度等因素进行控制，确保混凝土的性能和质量。
四、施工安全1. 安全区域的设置在施工现场需要设置好安全区域，确保施工人员和设备的安全。
安全区域应该包括施工区域、交通道路、排水渠等，同时需要设置好警示标志和安全障碍物。
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解决方案编号：YTO-FS-PD425大体积混凝土浇筑技术通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards大体积混凝土浇筑技术通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
福州建福广场位于福州市古田路。
建筑平面基本上为正方形。
地上28层，地下2层。
为全现浇外框内筒结构。
基础底板总面积约为2300m2（49.2×47.8），其砼总量约为3900m3.整个基础由内核心筒体区域的一个大承台（面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成。
底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为C40.基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，存在3个极不利因素：①底板（承台）混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
为此，我们编制了较为完整的施工方案。
1.C40大体积混凝土配合比设计及试配为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1.原材料选用。
1.1.1.水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用525号炼石水泥。
1.1.2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm 连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。
1.1.5.掺合料：应用添加粉煤灰技术。
在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。
故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。
1.1.6.外加剂：采用外加UEA技术。
在混凝土中添加约10％的UEA.试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.2.试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为525号水泥400kg，连续级配碎石（粒径5—20mm）1060kg，掺合料73kg，外加剂6kg，水170kg，坍落度160—180mm. 2.温度预测分析根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用3D—TFEP程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，进行保温养护优化选择。
根据计算，拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜。
3.大体积混凝土施工方法3.1混凝土浇筑方案：由于承台混凝土厚达到2.5m，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，同时考虑基坑支护已有偏移，必须尽快浇筑底板，但商品混凝土供应有问题，故确定混凝土浇捣分三个阶段进行；第一阶段浇捣周边小承台的下层部分（即底板底面高程以下的部分。
下同）；第二阶段浇捣大承台的下层部分；第三阶段在大中承台的下层部分浇捣后，紧接着从大承台往边扩散，浇捣整个基础的底板部分（包括大小承台的上层部分）。
3.2.混凝土浇筑：为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内（初凝时间>8小时），因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。
3.2.1.第一阶段：两台混凝土输送泵（另备用2台），10辆罐车，另备用2辆，每个承台独立浇筑。
3.2.2.第二阶段：自北向南采用斜面分层（分四层）浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的方法。
采用两台输送泵（另备用2台）布料，18辆罐车，另备用5辆。
每台输送泵控制范围6m.3.2.3.第三阶段：3.2.3.1.底板从北向南顺序浇捣，以4轴为界，每台输送泵控制范围6m宽度浇筑前进。
3.2.3.2.中心承台均覆盖完成后，从D（C）轴中心筒体边缘浇捣至A（I）轴。
3.2.3.3.余下部分均按每道6m宽度浇筑前进。
本阶段采用两台输送泵布料（另备用2台），18辆罐车，另备用5辆。
3.3.混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。
3.4.混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
4.混凝土内部温度监测在核心筒大承台范围垂直埋设9根测杆（编号为A1—I1），另选2个小承台各埋入1根测杆（编号为A2、B2），每根测杆沿混凝土的厚度设5个测点（如图b示意），合计11根测杆55个混凝土内部温度测点；同时在混凝土外部设置气温测点2个，保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个，总计60个工作测点。
另设60个备用用测点。
所有工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接，温度监测数据由采集仪处理后自动打印输出。
现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。
5.养护措施5.1.第一阶段施工完毕后，因承台混凝土表面位于底板面层钢筋以下60cm处，无法覆盖保温材料，于是在浇筑后4—5h采取间断浇热水的措施，尽量控制温差。
其间出现过温差>25℃，及时采取了措施（水温加高，并用碘钨灯照射），温差控制在25℃内。
5.2.第二阶段与第三阶段的施工间断很短，几乎连续浇筑。
当第三阶段混凝土浇捣后4—5h内（根据实践表明，在混凝土初凝前及时覆盖，效果更好。
），表面抹面后，浇温水保养后，表面及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋（底板区域1层，承台区域2层），上面再铺一层塑料薄膜进行保温。
在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差（内表温差达23℃时就发警报），及时浇水保持混凝土温润。
其间大承台温差大于25℃，采取了灯照和上搭2m高塑料保温棚，将温差控制在25℃内。
6.健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
7.混凝土的监测结果7.1.混凝土浇筑温度为13～21℃，混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均为10.1～22.3℃。
7.2.小承台下层部分：中心混凝土最高温度为60.0℃，面层混凝土最高温度为37.4℃，底层混凝土最高温度为49.2℃。
小承台上层部分：中心混凝土最高温度为49.2℃，面层混凝土最高温度为48.4℃。
大承台区域：中心混凝土最高温度为70.5℃，面层混凝土最高温度为57.2，底层混凝土最高温度为52.6℃。
从监测结果可看出：一般地，混凝土厚度越厚，体积越大，其内部的水化热温度峰值就越高。
7.3.随着混凝土厚度、体积的增大，其内部热峰值出现龄期也相应延长：小承台上层部分（混凝土厚度为0.6m）中心热峰出现龄期为1天，小承台下层部分（混凝土厚度为1.9m）中心热峰出现龄期约为2天，大承台区域（混凝土厚度为2.5m）中心热峰出现龄期为3～3.5天。
7.4.小承台的下层部分混凝土浇捣后，因商品混凝土的供应接不上，混凝土施工被迫停了一周时间。
在上层部分混凝土浇捣前，由于下层部分临时表面位于基础面层钢筋网下方0.6m处，无法覆盖保温材料，于是采取现场烧热水间歇浇洒的养护措施以提高面层混凝土温度，其内表温差基本被控制在25℃以内。
7.5.小承台的上层部分混凝土厚度薄（只有0.6m 厚），表面又得到很好的保温，因而内表温差极低，基本在10℃以下，最大为13.2℃。
7.6大承台区域混凝土也分上下两层浇捣，但由于间歇时间极短（只有4～6小时），分层的影响不明显。
混凝土浇捣后很重视保温养护工作，在前17天龄期内全区域的内表温差均控制在25℃以内，因养护期间遇阴雨天气，混凝土表面基本处于水养护状态，保湿良好。
8.施工中应注意的问题8.1.混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。
8.2.保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
8.3.及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。
8.4.保证混凝土供应，确保不留冷缝。
8.5.做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
9.结束语经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝。
实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果。
另外，外加剂方面也可以糖类缓凝剂，养护分三个阶段用3种水温养护。
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