水泥磨辊压机循环风机说明书
《辊压机手册》word版
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
水泥磨辊压机的操作与控制
水泥磨辊压机的操作与控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
CLF170100辊压机说明书
1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位 报警，延时 5 分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。
2.油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于 15℃时， 电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到 20℃时，加 热器断电。
3.液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到 35℃时，应将液压站冷 却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。
7.3
工作压力
MPa
8.5~11
蓄能器充氮压力
MPa
5.1~6.5
5
机械数据
5.1
主电机
型号
YR500-4
功率
KW
900
转速
r/min
1485
电压
KV
10
防护等级
IP24
安装方式
卧式
5.2
行星减速器
型号
RPG29-80
速比
83.767
最大输出转矩
KNM
1060
润滑方式
强制润滑
5.3
万向联轴器
型号
SWC285DH1
式将减速机推入辊轴。 3. 润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管
道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管 道。 4. 定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速周有 30mm（辊径 1700mm）的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将 动辊电机与高速轴安装于同一条线上。
水泥磨辊压机循环风机说明书
水泥磨辊压机系统风机说明书四平鼓风机股份有限公司出厂号：09112212产品说明书一．概述离心通风机是通过电动机旋转，拖动风机叶轮旋转，叶轮对气体作功，使气体获得能量的旋转机械。
气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。
二．风机的性能及性能换算1．风机的性能参数2．性能换算当风机使用状态与设计给定参数不同时，风机的流量、全压、内功率可以按以下关系式进行换算：a) 当转速、气体密度变化时Q2=（n2/n1）×Q1P2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)2×P1N2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)3×N1b) 当转速、大气压力、气体温度变化时：Q2=（n2/n1）×Q1P2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 2×P1N2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 3×N1其中Q1、P1、n1、ρ1、t1、P a1为设计给定的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。
Q2、P2、n2、ρ2、t2、P a2为使用状态下的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。
三．风机的结构1．旋向顺旋风机：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转的风机。
逆旋风机：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转的风机。
2．风机出口角度与进气箱角度风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出口角度风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进气箱角度。
3．传动方式风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。
A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机常采用的传动方式。
B式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承中间的传动方式。
C式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承外側的传动方式。
D式：风机与电机用联轴器传动，叶轮悬臂，联轴器在两轴承外側传动方式。
CLF170100辊压机使用说明书
辊压机的操作及维护1前言1.1主要用途CLF辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60%～70%，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。
在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～100%，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。
以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1.2工作原理CLF辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端有两个（或四个）平等油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料鉼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
1.3 主要结构及特点1.3.1 传动装置特点电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。
行星减速器的扭距支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。
CLF170100辊压机说明书
CLF170100辊压机安装、使用、维护说明书工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩轴承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩轴承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行液压缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
CLF170100辊压机概述辊压机可用于挤压符合以下经认可的工艺条件的原料。
将此设备用于其它本手册未列明的用途将被视为滥用。
制造商将不对任何滥用所造成的后果负责，其风险由客户自己承担。
技术参数CLF170100辊压机技术参数表辊压机系统的入料控制辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。
只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。
1.金属的控制在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。
水泥制作循环风机的工作原理
水泥制作循环风机的工作原理
水泥制作循环风机的工作原理基于空气动力学原理。
当电机驱动叶轮旋转时，叶片流道的空间变化引起空气压力的变化，从而形成空气流动。
这个过程将低压力的空气吸入到叶轮空间，然后在叶轮旋转的过程中，给予空气高度的动能。
随后在流出叶轮时，这些高速空气形成负压，将水泥粒子从低压区域吸入，并带到高压区域，从而完成水泥的循环过程。
以上内容仅供参考，如需了解具体原理，可以咨询专业人士或查阅相关书籍资料。
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.本岗位分为：“中央控制”与现场控制方式，采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制系统。
2.操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。
3.操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。
4.操作者应很好地掌握控制水泥磨方式及操作。
5.要掌握好中控和现场开车的注意事项。
6.要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格、型号、结构性能和工作原理。
7.操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。
8.要熟悉和掌握本岗位所管设备停车顺序与开车顺序相反。
9.启动顺序：启动报警一入库斜槽风机M76f库顶收尘器M94-水泥库顶收尘风机乂95-入库提升机M72f成品斜槽风机M60f 卸料风机M59f 高浓度收尘器M64-0-Ssepa选粉机M66f高浓度收尘风机M65f人选粉机斜槽M57f出磨提升机M70f防风收尘M61-旋风收尘风机M62f循环风机M46f料饼提升机M42f辊压机M45f水泥磨f 入库斜槽M48f回粉斜槽M58f配料皮带M40。
10.停止顺序：配料皮带M40f回粉斜槽乂58—入库斜槽M48f 水泥磨f 辊压机M45f料饼提升机M42f循环风机M46f旋风收尘风机M62f防风收尘M61f出磨提升机M70f人选粉机斜槽M57f 高浓度收尘风机M65f 0-Ssepa选粉机M66f高浓度收尘器M64f卸料风机M59f成品斜槽风机乂60-入库提升机M72f水泥库顶收尘风机M95f库顶收尘器M94f入库斜槽风机M76。
11.要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油现象。
12.本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故发生。
13.操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行安全技术操作规程。
14.设备发生故障，维修进严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时必须有监护人，严防杂物工具进入设备中。
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水泥磨辊压机系统风机
说明书
四平鼓风机股份有限公司
出厂号：09112212
产品说明书
一．概述
离心通风机是通过电动机旋转，拖动风机叶轮旋转，叶轮对气体作功，使气体获得能量的旋转机械。
气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。
二．风机的性能及性能换算
1．风机的性能参数
2．性能换算
当风机使用状态与设计给定参数不同时，风机的流量、全压、内功率可以按以下关系式进行换算：
a) 当转速、气体密度变化时
Q2=（n2/n1）×Q1
P2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)2×P1
N2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)3×N1
b) 当转速、大气压力、气体温度变化时：
Q2=（n2/n1）×Q1
P2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 2×P1
N2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 3×N1
其中Q1、P1、n1、ρ1、t1、P a1为设计给定的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。
Q2、P2、n2、ρ2、t2、P a2为使用状态下的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。
三．风机的结构
1．旋向
顺旋风机：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转的风机。
逆旋风机：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转的风机。
2．风机出口角度与进气箱角度
风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出口角度
风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进气箱角度。
3．传动方式
风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。
A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机常采用的传动方式。
B式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承中间的
传动方式。
C式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承外側的
传动方式。
D式：风机与电机用联轴器传动，叶轮悬臂，联轴器在两轴承外側传动方式。
E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。
F式：风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。
四．风机的主要零部件
1．叶轮
叶轮由轮盘、轮盖、轴盘和叶片通过铆焊而成。
叶片根据风机的性能及工作情况设计成后向机翼型叶型。
叶轮成型后均经过动平衡校正，以保证其平衡精度。
叶轮的材料选用普通碳素钢。
2．机壳
由普通碳素钢板材焊接而成，一般小型风机为整体结构，大型风机为分体式，便于运输和按装。
3．进风口
由普通碳素钢板材制成的收敛型，流线型整体结构，用螺栓固定在机壳側面。
4．主轴及轴承箱
主轴、滚动轴承、滑动轴承、轴承箱、联轴器构成风机传动部分，根据工作情况，轴承箱通水冷却。
五．风机的安装
a)首先应对风机各部件进行检查，机件要完整，联接螺栓应紧固，叶
轮与机壳的旋向应一致，叶轮、主轴不应有变形和损伤，轴承箱转动应灵活，轴承无异常响声。
b)安装风机轴承箱要注意保证风机主轴轴线与电机轴线重合，主轴水
平放置。
安装轴承箱时，要在结合面上涂胶，防止漏油（胶出厂时已带）。
c)安装电动机一定保证电机与风机的同轴度不大于0.05mm,轴线倾斜
不大于0.2/1000,注意两半联轴器间的距离符合要求。
d)安装叶轮、机壳和进风口时，进风口要仔细调整，保证进风口与叶
轮进口的轴向间隙和径向间隙，这样才能保证风机的性能和效率。
e)安装调节门时注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋向一致。
f)安装风机进、出口管道时不允许将管道重量加在风机机壳上或其它
部件上，以免引起机壳变形，影响风机使用性能。
g)风机安装完成后，应试转叶轮，检查是否过紧或与固定部分相碰
撞，发现问题必须调整好。
六．风机的试车
1.电动机试运转
离心通风机在本体试车之前，必须对电动机进行无负荷试运转，只有在电动机无负荷试运转正常条件下才能进行风机本体试车
联轴器传动的D式可以卸下柱销脱开风机，单独进行电动机试运转。
2．风机试车前的检查和准备
a)检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向应符号要求。
b)检查所有紧固螺栓，不得松动。
a)手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、接触现象。
b)联轴器传动的风机，要检查电机与风机主轴的同轴度。
c)需要循环水、油的高温风机必须检查供水、供油情况，保证水
路、油路畅通。
d)上述检查正常后，关闭风机进风调节门或管道入口阀门。
管道出
口有阀门时可以稍开。
3．试车
风机试车过程中应随时检查以下内容：
a)转子运转声音是否正常、有无摩擦现象。
b) 轴承温度是否符合技术要求。
c)轴承箱是否振动过大。
d)紧固螺栓有无松动。
e)冷却水、循环油路是否畅通。
f) 电机是否超载。
当发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温度迅速上升、电动机过载
等现象时必须马上停车，查明原因。
4．高温离心通风机和锅炉引风机的试车和启动
高温离心通风机和锅炉引风机都是按气体介质的最高温度来计算
所需功率和选用电动机的。
气体介质温度高时气体密度小，产生的压
力低，所需功率小。
所以高温离心通风机和锅炉引风机选用的电机功
率比常温下风机功率小很多，这类风机在试车和启动时要特别注意，
因为在通风机启动之前，气体介质温度很难达到工作温度的要求，有
时甚至需要通风机在常温下转动起来以后，才能生炉加热，这种情况
下将调节门全闭启动以外，还需要注意电动机的超载情况。
如果通风
机工作气体温度和通风机启动时的气体温度相差很大时，是否能直接
启动，须按实际情况而定，不得强行启动，以免烧毁电机。
七．风机的使用和维护
1．风机的使用
离心通风机在使用时常常发生流量不足或流量过多的现象，产生
这种现象的主要因素分析如下：
如果是在使用过程中发生这种现象，主要是由于管网阻力时大时
小或者风机在非稳定区工作的缘故。
当管网阻力时大时小变化时，可
以通过控制调节阀门或工艺过程来保持风机正常流量。
如果是在非稳
定区工作，应该将风机调节到稳定工况。
如果是在使用过程中经过较长时间逐渐减少，或者是在短时间内突然减少，主要是由于管网积灰堵塞，只要清除积灰即可。
新安装的风机，风机正常运转时就发生流量过多或流量不足的现象，其原因主要有以下几点：
a)管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式P=kQ2可知，如实际值k小于计算值，则流量增大。
如实际值k大于计算值，则流量减少。
b)风机全压偏差的影响。
离心通风机允许风机全压值有+5%—-5%的偏差。
当风机全压偏差为正值时，流量增大。
风机全压偏差为负值时，流量减少。
当风机发生流量过大或过小的现象时，可以用以下方法之一消除。
a)利用节流装置调节流量。
b)改变风机转速调节流量。
c)调换压力较高或较低的风机。
d)改变管网阻力系数调节流量。
当风机实际流量大于正常工作流量时，一般采用节流装置调节
流量。
但是如果实际流量比正常工作流量大得多，这种方法浪费电力过多，很不经济。
当节流装置全开时，流量仍然过小，应设法改变管网阻力，使阻力系数减小，以增加流量。
也可以采用增加转速的方法，但不应超过风机的允许最高转速，同时应核算电动机功率。
2．风机的维护
离心通风机的维护应注意以下几点：
a)定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及杂物，防止锈蚀。
b)风机连续运行3-6个月进行一次滚动轴承检查和清洗，检查项目包
括滚子和滚道表面接触情况、内圈配合松紧度。
c)除每次拆修更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
d)对于未使用的备用风机或停车时间过长的风机，应定期将转子旋转
180度，以免主轴弯曲。
3．离心通风机常见故障及其原因
a)轴承箱振动剧烈的原因：
风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
机壳或进风口与叶轮摩擦。
基础刚度不够或不牢固。
叶轮铆钉松动或轮盘变形。
叶轮与轴松动、联轴器柱销活动。
机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座的联接螺栓松动。
转子不平衡。
风机进、出口管道安装不良。
管网过细，风速过快。
b)轴承温升过高的原因
轴承箱剧烈振动。
润滑油质量不良、含有灰尘、污垢等杂质。
轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。
滚动轴承损坏。
轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心。
c)电动机电流过大、温升过高的原因
启动时进气管道节流阀或调节门未关严。
流量超过规定值或风机漏气。
风机介质气体密度过大使压力过高。
（完）。