印刷厂常用生产工艺设备作业指导书一整套——生产部文件

印刷厂常用生产工艺设备作业指导书一整套——生产部

文件

印刷厂的生产工艺是指在印刷产品的生产过程中使用的各种技术和方法,包括印前准备、印刷工艺、印后处理等。而设备作业指导书是指针对

每一台设备的具体操作流程和注意事项的详细说明,以保证印刷生产过程

的质量和效率。

一整套印刷厂的生产工艺、设备作业指导书一般包括以下内容:

1.印前准备工艺:包括文件接收与审核、版面设计与制作、色彩处理、文字图形处理、输出设备调试以及印前质量控制等环节。

2.印刷工艺:包括版面设置、拼版、涂版、印刷调色、印刷质量控制

等环节。

3.印后处理工艺:包括裁剪、折页、装订、压痕、覆膜、烫金、压纹、开槽等加工工艺的设备操作指南。

4.设备操作指导书:包括每台设备的使用说明、日常维护保养、故障

排除等。

在编写这些文件时,需要根据印刷厂的具体情况和设备配置进行调整,确保与实际操作流程相符合。下面是一些常见的印刷工艺和设备的操作指

导书内容的举例:

1.色彩处理:

-说明如何根据客户提供的设计稿件进行色彩处理,如调整色彩饱和度、亮度、对比度等。

-介绍在不同打样设备上进行色彩调整的方法和注意事项。

-说明如何使用色卡和色标进行色彩校正。

2.印刷调色:

-介绍油墨调配的基本原理和方法。

-说明如何根据客户提供的色彩要求进行油墨调配。

-解释如何进行印刷样张的调色和检测,以确保颜色准确。

3.折页机操作指导书:

-说明折页机的基本原理和结构,以及各部位的功能。

-介绍如何进行折页工艺的设计和设置,包括折页次数、折页方式等。

-提供折页机操作的步骤和注意事项,如调整、清洁、维护等。

4.裁切机操作指导书:

-介绍不同类型的裁切机的基本原理和结构。

-解释如何进行裁切工艺的设计和设置,包括切割位置、刀具调整等。

-提供裁切机操作的步骤和注意事项,如切割厚度、刀具磨损等。

这只是一些例子,并不是详尽无遗的生产工艺和设备作业指导书内容。具体的文件编写需要根据具体情况进行调整,以适应印刷厂的需求与实际

操作。编写一整套这样的文件是为了确保印刷生产过程的质量和效率,提

高工作的规范性和标准化水平,从而提升印刷厂的竞争力。

(完整版)纸箱印刷工序作业指导书(1)

1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制,规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求,适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷,并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况,清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条(轮)注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统(包括油墨桶、油墨槽)是否正常。 3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨,备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版(或柔性版)及托盘。(注意:拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。) 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨,防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留,当确认安全后,方可开机生产。 3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查,检查纸板的压线及长度是否正确,确认无误后方可开始生产。 3.2 瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确,内容与唛稿或样箱一致,且注意有无改版。 3.2.1.2 图案颜色正确,色彩深浅按样箱或色标控制。 3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 3.2.1.4 图文位置尺寸偏差:印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)按±2mm,印刷纵向(纸板移动方向,一般为纸箱成型后垂直方向)按±3mm。

生产线常见设备工艺作业指导书

生产线常见设备工艺作业指导书 一、引言 生产线常见设备工艺作业指导书是为了规范生产线设备操作流程,提高工作效率和产品质量而编写的。本指导书适用于生产线上常见的设备工艺作业,包括设备操作、检修、维护等方面的内容。 二、设备概述 1. 设备名称:XYZ生产线设备 2. 设备型号:ABC-123 3. 设备功能:该设备用于生产ABC产品,主要包括材料加工、组装、包装等工艺过程。 4. 设备参数:包括设备尺寸、工作温度、工作压力等重要参数。 三、安全注意事项 1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 在操作设备前,必须对设备进行安全检查,确保设备正常运行。 3. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备或调整设备参数。 4. 禁止擅自更换设备配件或进行维修,如有需要,请联系维修人员。 5. 在设备停机前,必须先切断电源,并进行设备的彻底清洁。 四、设备操作流程 1. 设备开机前准备: a. 检查设备电源是否正常;

b. 检查设备工作区域是否整洁; c. 检查设备是否有异常声响或异味。 2. 设备开机操作: a. 打开设备电源,待设备自检完成后,确认设备处于正常工作状态。 b. 根据产品工艺要求,设置设备参数,如温度、速度等。 c. 将原材料放入设备,并按照工艺要求进行加工或组装。 3. 设备运行中操作: a. 定期检查设备运行状态,如有异常情况及时处理。 b. 监控设备参数,确保设备在正常工作范围内。 c. 根据工艺要求,及时调整设备参数,以保证产品质量。 4. 设备停机操作: a. 在设备停机前,先将设备参数恢复至初始状态。 b. 切断设备电源,确保设备停止运行。 c. 清理设备工作区域,清除设备上的杂物和残留物。 五、设备维护与保养 1. 每日保养: a. 清洁设备外表面,包括机身、控制面板等。 b. 检查设备传动部件是否正常,如有异常情况及时处理。 c. 检查设备润滑油是否充足,并及时添加。

印刷作业指导书

印刷作业指导书 一、引言 印刷作业是指将文字、图案或图像等内容以印刷工艺进行加工,在各类印刷媒介上进行复制和传播的过程。印刷作业广泛应用于出 版物、宣传品、包装材料等领域,是现代社会不可或缺的一项重要 工作。为了更好地进行印刷作业,提高印刷品的质量,本指导书将 详细介绍印刷作业的流程和操作要点。 二、准备工作 1. 检查印刷设备的状态:在进行印刷作业之前,首先要检查印 刷设备的状态,确保设备正常运行。包括检查机械部件是否完好, 油墨和纸张的储存是否充足等。 2. 准备好所需材料:根据作业的要求,准备好所需的纸张、油墨、印版等材料。确保材料的质量和数量都符合要求。 3. 安全防护:在进行印刷作业时,要注意自身的安全防护。穿 戴好防护眼镜、手套等装备,避免发生意外事故。 三、印刷作业流程

1. 设计图纸准备:根据客户的要求,设计图纸,并进行审查和 修改。确保图纸的内容准确无误。 2. 图文处理:将设计好的图纸进行图文处理,包括文字的编辑、排版以及图像的处理等。确保图文内容的完整和质量。 3. 制作印版:根据设计好的图纸,制作印版。可采用胶印、凹 印等不同的印版工艺。 4. 定稿校对:对制作好的印版进行定稿校对,确保印版的内容 和质量无误。 5. 印刷调机:将印版安装到印刷设备上,并进行调机工作。调 整好适当的压力、速度和湿度等参数。 6. 正式印刷:经过调机后,正式进行印刷作业。根据需要,可 以进行多次印刷,以达到所要求的效果。 7. 检查品质:在印刷过程中,要定期抽样检查印刷品的质量, 包括色彩、清晰度、对齐度等方面。如发现问题,及时调整和处理。 8. 后期处理:完成印刷作业后,对印刷品进行后期处理。包括 折页、装订、裁剪等工序。

印刷工序作业指导书

印刷工序作业指导书 一、前言 印刷工序是指通过印刷技术将图文信息转移到纸张或其他材料上的过程。本指导书旨在对常见的印刷工序进行详细介绍和操作指导,以便协助操作人员正确、高效地完成印刷作业。 二、版前处理 1. 制作印刷设计稿 印刷前需要制作设计稿,包括排版、选择字体、确定文字和图片的位置、颜色等。设计稿应根据印刷要求进行合理的尺寸和比例调整。 2. 完成印刷文件的制作 将设计稿转化为印刷文件,通常使用软件进行处理和编辑。在制作过程中,应注意图文质量的保证,对于文字要求清晰可读,图像要求鲜明、高分辨率。 三、印刷工序 1. 准备印刷版材 根据印刷要求选择适当的印刷版材,如金属版、胶印版、胶版、柔版等。根据需要,进行版材的切割、打磨、锁紧等操作。 2. 印刷版材的安装

将印刷版材安装在印刷机上,确保版面平整、无褶皱。调整印刷机 的压力和速度,以保证印刷效果的质量和稳定性。 3. 墨水的调配 根据印刷品的要求和制作文件的特性,选择适当的墨水种类和颜色。在调配墨水的过程中,应注意准确地按照比例进行混合,避免墨水溢 出或造成混乱。 4. 印刷过程 在印刷机上进行印刷作业,根据印刷品的特点和要求来控制印刷机 的工作。保持印刷品的定位准确,避免色差、模糊和其他质量问题的 出现。 5. 烘干处理 印刷完成后,使用烘干设备进行烘干处理,以确保墨水在纸张上快 速干燥。烘干时间和温度应适当控制,以避免对印刷品造成损害。 6. 整理和后期处理 将印刷品进行整理、折叠、切割等处理,以获得最终的印刷品。检 查印刷品的质量,确保无错位、歪斜、划痕等问题,进行必要的改正 和修复。 四、常见问题及解决方法 1. 印刷品模糊不清 可能原因:墨水质量不佳、印刷机调整不当等。

印刷作业指导书

印刷作业指导书 一、概述 印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的一份操作指南。本指导书旨在为印刷工作者提供详细的操作步骤和注意事项,确保印刷作业的顺利进行。 二、印刷作业流程 1. 准备工作: a) 确定印刷任务的具体要求,包括印刷品的尺寸、颜色、材质等。 b) 检查印刷设备的状态,确保设备正常运行。 c) 准备所需的印刷原材料,如纸张、油墨、印版等。 2. 文件处理: a) 对印刷文件进行预处理,包括校对、调整图像分辨率等。 b) 将文件转换为适合印刷的格式,如PDF。 3. 制版: a) 根据印刷任务的要求,制作相应的印版。 b) 对印版进行检查,确保版面正确、清晰。 4. 调色: a) 根据印刷品的要求,调配适合的油墨颜色。 b) 进行颜色校正和调整,以确保印刷品的色彩准确。

5. 印刷: a) 将印版装入印刷机,并进行必要的调整和校准。 b) 将印刷原材料(纸张等)放入印刷机,开始印刷作业。 c) 定期检查印刷品的质量,确保印刷效果符合要求。 6. 后处理: a) 对印刷品进行裁剪、折叠、装订等后处理工作。 b) 对印刷品进行质量检查,确保没有瑕疵。 7. 包装和交付: a) 对印刷品进行包装,以防止损坏。 b) 安排合适的运输方式,将印刷品交付给客户。 三、注意事项 1. 安全操作: a) 在操作印刷设备时,必须佩戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜等。 b) 遵守印刷设备的使用规定,不得擅自改动或绕过安全装置。 2. 设备维护: a) 定期检查和维护印刷设备,确保设备处于良好的工作状态。 b) 及时更换损坏的零件,以防止设备故障。 3. 原材料管理: a) 对印刷原材料进行妥善保管,防止受潮、变形等问题。

纸箱厂 印刷工序作业指导书

印刷工序作业指导书 1、目的: 根据不同产品结构,提高印刷效果,开槽尺寸精确,成型良好。 2、适用范围: 适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。 3、职责: 3.1、认真做好班前“三准备”,班中“三坚持”,班后“三做到”。3.2、坚持质量第一,做好标记,做到“三对”、“三检”、“三要”,对不合格品不转不接,发现质量问题及时查找原因,采取措施。3.3、对设备做到“四懂”,严格遵守“五好”、“五精细”。3.4、搞好安全生产,出现事故保护现场及时报告、及时分析,找出原因,吸取教训。3.5、搞好岗位练兵,严格执行交货期。 4、程序: 4.1、设备操作要点 4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好,油路是否畅通,车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。一切正常后方可开车进入运行,开机时操作警铃先报警警告。4.1.2、脚踏开关在操作中,不得随意碰撞,停机后墨辊清洗后将水份擦干。 4.1.3、设备运行中,车速禁止急增急减,发生异常应立即停车检查。 4.2.1、印刷流程:纸板——推纸——印刷——开槽——堆; 4.2.2、来料三层、五层纸板,按照工艺要检查纸板备料尺寸,碰线尺寸及平整度,平整度要求如下表,否则应平压定型处理后方可使用:纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm 4.2.3、推纸进料,在调整推板时,推板左右平行误差不超过0.5m,纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间,放板高度不超过150mm,避免压力过大形成重叠推板。 4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动,位置波动范围控制在±1.5mm内,卷尺测量,铺边漏底,目测检查或样品对照,否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。4.2.5、印刷色样,符合样箱要求和用户审定要求,误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。 4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求,槽口波动控制在±2mm,槽口平齐,无毛边,要求开槽刀锋利、间隙小,否则应进行调整和更换,压痕线深度是否合格,采取纸箱折叠,搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。开槽部操作者应对印刷效果、波动以及开槽的波动、毛边进行全面控制,及时提供和反馈信息,及时停车纠正。 4.2.7、车速控制根据纸板的宽度,三层、五层等不同特点,车速最快不能超过每分钟60转。 4.2.8、堆码前出现的印刷效果差,有严重的铺边、露底等缺陷或开槽波动超限时,及时取出后方能进行堆码,堆码高度根据纸板的大小确定,一般控制在1m—1.5m内,堆码必须在台板上规范整齐,并挂上编号及合格证。 4.2.9、对生产过程中取出的不合格品进行返工处理,不能返工处理的经质检检验后方可报废。 4.2.10、生产过程要主动将产品进行送检,工段长随时进行抽样检查,及时控制废品的发生。 4.2.11、专职检验员随时进行巡检,特别是首样检查,必须合格后才能生产,发现问题及时制止停车解决。 4.3、认真做好设备运行和产品质量记录,不弄虚作假,实事求是。 4.4、认真做好设备保养和环境卫生,严格执行交接班制度。

印刷作业指导书

一、目的:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户和相关标准要求; 二、范围:适用于本公司印刷生产作业的管理和控制; 三、职责: 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划; 3。2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业; 四、作业内容 一)开印前小会 1、机长根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷生产的产品资料袋,并检查资料(生产单,签样 或色样)是否齐全; 2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本.包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求, 审核印刷色序,了解承印材料的主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂的主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求; 3、机长审阅核查《施工单》中的:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长 (版长)、印刷方向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出; 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物,并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全 正常。 三)生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜,并检查待印基材薄膜是否符合以下要求: 1.1材料名称,规格与施工单相符; 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多的皱褶; 1。3电量值符合标准要求; 1。4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求; 1.5在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;

印刷作业指导书

印刷作业指导书 1. 准备工作 1.1从机头到机尾依次检查印刷机的电源线路以及机器的安全性是否正常。 1.2根据生产排期及《工程单》的需要准备好下一版物料、辅料,将生产工具放在相应的位 置上。 1.3检查锌版的晒版情况是否正确。包括整套版是否齐全,是否有脏版,花版,掉网掉字等. 1.4工具 六角板手、常用扳手、刮墨刀、放大镜、胶手套。 1.5材料 纸张、油墨、酒精、洗胶布水、抹布、潤版液、喷粉、锌版、保护胶。 2. 基本操作方法 2.1机长安排属下人员做好以下工作: 2.1.1 找好待印资料,如内容稿,色稿等. 2.1.2按工单要求装上待印纸张. 2.1.3装上待印锌版并准备好油墨. 2.1.4预备好校版纸并在校版纸上夹四张好纸作拉版看色用。 2.1.5按纸张规格,厚度预设好飞达,收纸装置,印刷压力. 2.1.6根据《工程单》的指示和顾客提供的色稿配墨,确定好色序,然后将油墨倒入墨斗。若 是专色,则根据客来色稿或PMS进行调墨,详细记录该专色的调墨比例,用电子称准确称出油墨,要留意分量、颜色及油墨品牌,然后调试出专墨。 2.1.7调匀油墨,用粉纸试打出来核对色样,如有偏差再加减油墨,直到十分接近顾客色样, 才能上机较版,最后在印刷机上印出该专色墨,直到调校到与色样相同为止,要由印刷主管确认。 2.2机长开始边较版边调色,核对针位,核对十字位拉正版。然后开出30~80张校版纸印出大 约5~10张好纸来对色。 2.2.1套正之后,由机长先核对内容. 2.2.2取出印好的纸张,核对色样。 2.2.3检查印张与客来样是否一致。 2.2.4颜色OK后机长找主管核对确认. 2.2.5由机长,印刷主管,PQC确认首件并签样后才能进行批量印刷.

印刷作业指导书

1.目的:通过制定文件化操作程序,对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导,旨在 确保印刷生产规范、标准化。 2.范围:用于本公司胶印机台的生产规范. 3。工作流程: 4。1工作内容及职位说明

4。2. 详细工作描述: 4。2.1。生产前准备: 操作实例作业要求注意事项 1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容. 2。了解产品生产工艺要求。 3.咬口及尺寸确定、色序安排与作业中的数据标准1。新单按工艺要求作业。 2.老单是否存有问题的 出现和需作的改善、 变更,检查稿袋内资 料、数据是否完整。 4.2.2核对原辅材料: 操作实例作业要求注意事项 1.确认流程上的品牌是否与工单相符 2。确认纸张规格与厚度是否与工单相符 3。确认纸堆高度是否与流程单上一致1。纸堆高度与流程单上不一致时通知品管现场确认 4.2.3核对辅助材料 操作实例作业要求注意事项 1。检查施工单中要求的油墨、光油等品牌与施工单一致性. 2。检查各类辅料标签是否张贴完整,是否在保质期内如:批号、日期、保质期等;1。粘度改变的油墨.已经过保质期的油墨。需要根据指示使用 2。整饰剂分层、颜色变化需小批量测试。

4.2。4资料袋样稿预审: 4。2.5飞达调整 操作实例作业要求注意事项 1.以纸张的尺寸与厚度来调节飞达、输纸皮带、压纸轮、前规,收纸台挡板尺度与松紧. 2。调节侧规时用10丝厚的纸垫在拉规下,拉纸条与滑轮间的接触力度。 3。根据纸张宽度及厚度调节拉规使之输送顺畅。1。调节的间隙、步骤、标准和要求按印刷机 操作规定的内容进行。 4.2.6 调校水、墨 操作实例作业要求注意事项 1.根据印件的画面结构和 尺寸规格,在中央控制台 上预先对水、墨的开度 值、转速进行摸似调校。 2.CIP3中调出预设,再微 调. 2。老单,可从原存储信息调出后微调. 1。进行摸似调校注意控制度的掌握,避免水、墨过大与过小预设。 操作实例作业要求注意事项 1.核对和查看样张、样稿的齐全性与正确性. 2.对照样张检查文字、图案是否有增减或位置移动。 3.按工单的规定或依样稿的标准安排和调整色序。 4.检查设备的完好状态。1。注意色序的排序原则:暗先明后;先深后淡;网点、线条先实底后;墨干燥慢先,干燥快后;墨粘度大先,粘度小后.

丝印机作业指导书

丝印机作业指导书 篇一:丝印作业指导书 一、目的为使印刷的产品效果好~提高生产效率~并能符合客户之要求。 二、适用范围 适用本公司生产的印刷产品。 三、职责权限 1. 丝印主管负责产品的管制及品质要求, 2. IPQC负责印刷产品的品质检验。 四、作业程序 1. 丝印主管依照《生产流程单》安排生产~并做好记录, 2. 丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨, 3. 印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认~确认合格方可批量生产。 五、操作步骤 1. 丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致, 2. 丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂~每道工艺必须检查油墨的附着力~颜色是否与样板一致~生产过程中应严格控制好油墨稀释度~因为它决定丝印的字体效果~油墨厚度及颜色. 3. 丝印网版与菲林管理~在晒网前一定要认真核对检查菲林图案~日期是否与 样板一致~菲林有无损坏,用完后菲林一定要按要求放臵好~以免刮花和方便查找,对于带有字体~视窗的菲林应该用140T斜网晒网~而盖底~套印及镜面银工

艺可以用100T或120T的网,上感光浆时应注意控制好膜厚~膜厚决定了丝印图案 的效果~油墨的厚度。 4. 刮胶选择~在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤~损坏或变形,对于字体丝印 的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种~这样印出来的字体会清晰~少距齿~ 而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些~一般情况下建议采用75度刮胶丝印。 5. 丝印生产的自检和不良改善~每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责 任心~丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等~检查 网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好. 6. 网版的清洗~一般网版都用718洗网水清洗~水菲林用783开油水洗网,这 样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏~延长网版的使用寿命。 7. 车间卫生~一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁,生 产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。 六、现场相关管理职责 1. 人员:本部人员培训~评核合格后才可以正式上岗, 2. 机器设备:部门设备的清洁、保养、维修依照机器设备管理制度严格执行, 3. 物料使用管理:部门所有的材料需切实领用及保管, 4. 操作方法:本部门有关产品必须严格依照作业指导书作业生产流程单的要求, 5. 生产过程中如发生异常问题~应立即停止生产并及时告知主管及IPQC, 6. 进行异常问题分析~及时拿出解决方案~并做好记录~避免下次再发生。 篇二:新丝印作业指导书 1.0目的:统一丝印工艺操作规范~建立一个标准的操作流程~并能正确的被运 用~以确生产制程能规范化~合理化。 2.0范围:适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。 3.0职责:

丝网印刷作业指导书

丝网印刷作业指导书 1. 目的:为电池生产线丝网印刷工段的作业提供标准的操作指导,使丝网印刷工段的生产操作管理规范化、标准化。 . 范围: 2 2.1 适用于电池生产线丝网印刷工段,从印刷作业准备至印刷结束所有生产操作步骤和要求。 3. 职责: 3.1生产操作员工 3.1.1负责依照作业指导书要求,按标准进行生产作业,掌握正确的印刷操作方法,确保操作安全、人身安全。 3.1.2 负责对印刷线设备进行标准、规范化操作,并配合、协助设备的日常维护工作。 3.2设备人员 3.2.1 负责印刷线所有生产性设备资产的完好性,负责制定日常运行维护、维修及检修计划,并按计划落实,确保生产的安全、正常运行; 3.2.2 负责部门内设备运行原始资料的累积,保管,随时检查设备运行状态,并记录异常,积极跟踪异常情况,处理设备故障; 3.2.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的设备异常、故障;制定落实整改措施、预防措施、应急方案。 3.3工艺人员 3.3.1 负责印刷线生产工艺运行的正常性、稳定性; 3.3.2 负责部门内工艺运行原始资料的累积,保管,随时检查工艺运行状态,并记录异常,积极处理工艺异常; 3.3.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的工艺异常;制定落实整改措施、预防措施、应急方案。 4. 名词定义:

4.1丝网印刷:丝网网版的部分孔能够透过浆料,漏印至硅片上;网版上其余部分的网孔堵死,不能透过浆料,在硅片上形成空白;其制作方法是以网布为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在网上涂布感光胶,形成感光版膜,再将图形底版密合在版膜上晒版,经曝光、显影,网版上不需要透过浆料的部分受光形成固化版膜,将网孔封住,印刷时不透浆料,网版上需要透过浆料的部分的网孔不封闭,印刷时浆料透过,在硅片上形成之特定的图形。 只有加盖红色受控章的,或颁布于公司局域网指定目录的文件,才是有效的。请使用有效版本。 5. 工作内容: 5.1 丝网印刷工艺目的、原理、内容简介: 5.1.1 印刷的目的:在制好的PN结的硅片上、下表面印刷相应的金属电极,经过烧结后使由于光照产生的载流子被顺利导出,实现太阳电池的光电转化; 5.1.2 印刷的原理:网版在印刷时通过一定的压力使浆料通过网版的孔眼转移到硅片上形成图象和文字; 5.1.3 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称,印迹饱满。 5.1.4 印刷共分为三道: 5.1.4.1 一道背面电极印刷:使用浆料:银铝浆; 5.1.4.2 二道背面电场印刷:使用浆料:铝浆; 5.1.4.3 三道正面电极印刷:使用浆料:银浆。 5.1.5 印刷点检内容 5.1.6 印刷交接班内容

印刷厂常用生产工艺、设备作业指导书一整套

东莞市XX印刷制品有限公司 三阶文件与资料最新状况一览表 表单编号:XX-PZ-29

1. 目的 规范公司《生产施工单》的开制、发放、更改、保管等流程,确保生产部门有明确的生产指令与要求,控制生产损耗,保证生产顺畅。 2. 范围 适用于公司《生产施工单》等各类生产指令的制作、发放、保存与管理等过程控制。 3. 定义 无。 4. 职责 4.1 客服部客服:负责根据客户订单要求编制《生产通知单》,并提供订单产品的封样、样稿,签批生产样品及印刷样稿,协助工艺开单员《生产施工单》的开制。 4.2 工艺部工艺员:负责产品首次大货《生产通知单》工艺及资料的复核,并制订《产品工艺指导书》。 4.3 工艺部开单员:负责印刷拼版,确定拼版尺寸、联数等并编制《完稿通知单》,以及《生产施工单》的开制、更改、分发、整理、归档等管理,产品资料袋的建立与发放、更新等工作。 4.4 工艺主管:负责生产《生产施工单》、资料袋以及各类生产指令的审核、批准工作。 4.5 完稿员:负责按《完稿通知单》或《生产施工单》拼版要求,拼制、打印及确认大版数码稿。 4.6 报价员:负责复核《生产通知单》的拼版方式与联数,确认拼版的方式。 5. 操作指引 5.1 续单生产施工单制作流程: 5.1.1 订单产品续单生产,客服部客服人员根据客户所下订单录入REP系统并审核下单,打印《客户订单》交工艺部开单员签收及开单。 5.1.2 工艺部开单员签收客服的《客户订单》后,根据订单产品编号登入ERP系统查找上次的续单号码并按照系统存档模版资料进行编制《生产施工单》、《物料请购单》。 5.1.3 工艺部开单员编制好《生产施工单》后交开单助理到CTP调取续单资料袋进行复核资料袋内的资料是否为准确,并更新资料袋上的《生产施工单》。 5.1.4 开单员在《生产施工单》制作完成后,应认真核查《生产施工单》与客户订单要求、资料袋的一致性,确认无误后工艺主管签批后再进行发放。 5.2 新单生产施工单制作流程: 5.2.1 订单产品首次生产,客服部客服人员根据订单录入ERP系统审核下单后,打印《客户 订单》开制《生产通知单》并需注明产品的生产工艺、材料要求、产品包装方式或要求,并向工艺 部提供客户或客服人员签字确认的标准封样或色样、结构样、内容样等交工艺员进行审核。 5.2.2 产品首次大货资料交工艺员审核确认无误以后转交给开单员,由开单员进行印刷拼版,

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