关于锅炉燃烧调整的运行经验总结

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供暖锅炉的燃烧调节与节能范文(三篇)

供暖锅炉的燃烧调节与节能范文(三篇)

供暖锅炉的燃烧调节与节能范文摘要:随着现代社会的快速发展和人民生活水平的提高,供暖问题越来越受到人们的关注。

为了满足人们对舒适生活的需求,供暖锅炉作为供热系统的核心设备,其燃烧调节和节能问题显得尤为重要。

本文将从供暖锅炉的燃烧调节原理、燃烧调节的方法和节能措施等方面进行分析和探讨,旨在为供暖锅炉的燃烧调节和节能提供一些参考。

关键词:供暖锅炉;燃烧调节;节能;舒适生活一、引言供暖锅炉作为供热系统的核心设备之一,其燃烧调节和节能问题一直以来都备受关注。

随着社会的进步和科技的发展,人们对舒适生活的追求也越来越高,因此,如何提高供暖锅炉的燃烧效率和节能性能,成为当前供暖行业研究的重点之一。

二、供暖锅炉的燃烧调节原理供暖锅炉的燃烧调节原理主要包括燃烧控制系统和燃料供给系统两个方面。

燃烧控制系统主要通过监测锅炉的燃烧质量和烟气成分等参数,实时调节燃烧过程中的氧、燃料和空气的比例,以保证燃烧效率的最大化。

燃料供给系统主要通过调整燃料的供给量和供给方式等,以满足锅炉燃烧过程中的需求,同时尽量减少燃料的浪费。

三、燃烧调节的方法1. 电子燃烧调节系统电子燃烧调节系统主要通过电子控制设备对供暖锅炉的燃烧过程进行实时监测和调节,以实现燃烧过程的自动化控制。

该系统可以根据锅炉运行状态和外界环境的变化,自动调节燃料供给量、空气供给量和燃烧温度等参数,以提高燃烧效率和节能性能。

2. 全燃烧调节系统全燃烧调节系统主要通过燃烧控制设备对燃料与空气的混合比例进行调节,以实现燃烧过程的优化。

该系统可以根据锅炉负荷和燃料特性等因素,自动调节燃料供给量和空气供给量,以使燃烧过程得到最佳优化,从而提高燃烧效率和节能性能。

3. 燃料预热系统燃料预热系统主要通过将燃料在进入锅炉前进行预热处理,以提高燃料燃烧效率。

该系统可以利用废热或余热对燃料进行预热,以提高燃料的可燃性和燃烧效率。

同时,燃料预热系统还可以减少燃料的浪费和排放物的产生,具有显著的节能和环保效果。

锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结

#2 炉优化调整机组稳定运行已有3个多月,但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右,总风量大,风机电流大,厂用电率居高不下,一直困扰着我们。

通过三个月的分析、调整,近期床温整体回落,总结出主要原因有以下两点:一、煤颗粒度的差异。

前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa,近期炉膛差压在2.1KPa,下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了,分离器能捕捉更多的物料返回炉膛,同时也减少了飞灰含碳量,否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子,从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了,大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了,导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题,所以控制好入炉煤粒度(1—9mm)是保证燃烧的前提,当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降,在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来,否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃,甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护,如果处理不当造成结焦造成非停。

所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素,可以说粒度问题解决了,锅炉90%的问题都解决了,国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。

二、优化燃烧调整。

3月份以来#2炉床温虽然整体下降,但仍不够理想,由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁,所以在负荷变化时锅炉床温变化幅度较大,在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃,不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况,保证床温维持在850℃-900℃。

负荷150MW时使总风量维持32万NM³/h左右,一次流化风量21万NM³/h,二次风量11万NM³/h左右,同时关小下二次风小风门(开度20%左右,减小密相区燃烧,提高床温)和开大上二次小风门(开度40%左右,增强稀相区燃烧,提高循环倍率),可使床温维持850℃左右,正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点,以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。

锅炉运行个人工作总结

锅炉运行个人工作总结

锅炉运行个人工作总结锅炉运行个人工作总结1本人某某年x月毕业于学校,工作至今,一直从事锅炉运行工作,经过几年的实践工作积累和理论知识的学习,使我的专业技术知识有了很大的进步和提高。

某某年x月份,我被分配到金威热电厂参加锅炉运行工作。

这对于我来讲是一个新的考验、新的起点。

我始终跟着师傅们现场学习。

从他们身上学到了很多宝贵的经验教训及专业知识,使我进一步了解了锅炉的`生产过程;熟悉了锅炉各个系统,掌握了锅炉运行规则。

这对我的专业知识的提高和今后的工作有了很大的帮助。

我在工作中严格要求自己,遵守“安全运行规则和锅炉运行规则”按时完成上级下发的各项生产任务。

经过几年的历练,使我的专业知识有了实质性的提高。

现在我已能全面熟悉锅炉系统及其运行方式,并处理了多起锅炉事故,避免或降低了损失。

针对锅炉运行中的隐患提出了改造建议并被采纳,具备分析和处理事故的能力。

生产中完全按照本岗位职责,正确处理了多次锅炉安全异常。

本人在职期间的工作任务和成绩如下:1.运行中,积极主动的认真完成工作任务,做好锅炉日常工作,保证锅炉的正常运行。

2.多次处理锅炉事故,如:厂用电中断,锅炉结焦,返料终止,风机跳闸等重大事故,并避免和降低了损失,确保了锅炉经济安全的运行。

3.参与了x号炉x号炉x号炉调试工作,并积累了宝贵的经验。

4.参与了锅炉混燃煤气的建设和试运工作,并对锅炉混燃提出了运行方案,增加了锅炉的经济性。

5.针对锅炉风室漏灰严重,燃烧室风帽损坏严重,员工工作量大,提出对锅炉风室,风帽和放灰管进行改造,效果明显,保障了锅炉安全经济运行,减轻了员工的工作量。

6.由于风机环境高,造成风机轴承温度高,严重威胁到锅炉的安全运行,提出在送风机处管道加设风管,以冷却风机轴承,保障了风机安全运行。

7.针对链斗机损坏,给煤机断煤,引风机防腐等问题提出了改造并采纳,保障了经济安全运行,降低了日常维修的成本。

在以后的工作中,我要总结过去的经验不足,加倍努力,多学多干,恪守职责、尊敬领导、团结同事,工作中争取有更好的表现和提高,为我厂安全运行生产保驾护航。

锅炉运行总结范文

锅炉运行总结范文

一、前言锅炉作为我国工业生产的重要设备,其运行质量直接关系到生产效率和能源消耗。

在过去的一年里,我作为锅炉运行人员,始终以饱满的热情和严谨的态度投入到工作中,现将一年来的锅炉运行工作总结如下:二、工作回顾1. 熟练掌握锅炉操作技能为了提高自身业务水平,我积极参加公司组织的各类培训,认真学习锅炉操作技能和理论知识。

通过不断实践,我已熟练掌握了锅炉的启动、运行、停炉等操作流程,确保了锅炉安全稳定运行。

2. 严格执行运行规程在日常工作中,我严格遵守锅炉运行规程,认真执行各项操作步骤,确保锅炉运行参数在合理范围内。

同时,对锅炉设备进行定期检查和维护,及时发现并排除安全隐患,确保生产安全。

3. 节能减排工作取得成效在锅炉运行过程中,我注重节能减排,通过优化运行参数、调整燃烧方式等措施,降低了锅炉的能耗。

据统计,本年度锅炉能耗较去年同期降低了5%,为我国节能减排工作做出了贡献。

4. 团结协作,共同进步在锅炉运行班组中,我注重与同事的沟通与协作,共同解决工作中遇到的问题。

通过互相学习、取长补短,我们班组整体业务水平得到了提高。

三、存在问题及改进措施1. 存在问题(1)部分锅炉设备老化,维修保养工作量大;(2)运行过程中,部分参数波动较大,影响生产效率;(3)节能减排工作仍有提升空间。

2. 改进措施(1)加强设备维护保养,延长设备使用寿命;(2)优化运行参数,提高锅炉运行稳定性;(3)继续探索节能减排新途径,降低锅炉能耗。

四、展望未来在新的一年里,我将继续努力提高自身业务水平,为我国锅炉运行事业贡献力量。

具体目标如下:1. 提高锅炉运行效率,降低能源消耗;2. 优化运行参数,确保锅炉安全稳定运行;3. 积极参与节能减排工作,为我国环保事业贡献力量。

总之,过去的一年里,我在锅炉运行岗位上取得了一定的成绩,但也存在诸多不足。

在新的一年里,我将以更加饱满的热情和严谨的态度,为实现锅炉运行工作的新突破而努力奋斗。

锅炉运行工作总结9篇

锅炉运行工作总结9篇

锅炉运行工作总结9篇第1篇示例:锅炉作为工业生产中常用的加热设备,承担着将水加热为蒸汽的重要任务。

在工业生产中,锅炉的运行工作显得尤为重要,它直接关系到生产过程的正常进行和生产效率的提升。

作为运行人员,我们对锅炉运行工作进行总结,既是对工作的反思和总结,也是对未来工作的规划和改进。

一、锅炉运行工作总结1. 定期巡视检查在锅炉运行过程中,定期巡视检查显得尤为重要。

我们要定期检查锅炉设备的运行情况,包括锅炉排放的烟气、锅炉的水位、燃烧情况等。

只有及时发现问题并及时处理,才能确保锅炉的正常运行。

2. 保持锅炉清洁保持锅炉的清洁是保证锅炉正常运行的重要环节。

我们要定期清洗锅炉内部的水垢和沉积物,及时更换损坏的管道和阀门,确保锅炉的顺畅运行。

要严格按照操作规程进行操作,避免因操作不当导致锅炉损坏。

3. 控制燃料质量燃料质量直接关系到锅炉的热效率和运行成本。

我们要选择优质的燃料,并定期对燃料进行检测,确保燃料的质量符合要求。

要注意控制燃烧过程中的氧量和燃烧温度,保证燃烧的充分和稳定,提高锅炉的热效率。

4. 定期维护保养锅炉作为重要设备,定期维护保养是保证锅炉长期稳定运行的重要措施。

我们要制定维护保养计划,对锅炉的各个部件进行定期检修和更换,确保锅炉设备的完好无损。

只有保持设备的良好状态,才能保证锅炉的安全运行。

5. 安全生产意识在锅炉运行过程中,安全生产意识更是至关重要。

我们要时刻关注锅炉的安全运行情况,防范各类事故的发生。

在操作过程中要严格遵守操作规程,确保安全生产,避免事故的发生。

二、未来工作规划1. 强化技术培训作为锅炉运行人员,提升技术水平是未来工作的重要方向。

我们要不断学习新技术、新知识,参加相关的技术培训和交流,提高自身的技术能力和专业水平,为保障锅炉安全运行提供更好的保障。

2. 加强团队合作在未来的工作中,我们要进一步加强团队合作,形成良好的工作氛围。

只有团结协作,相互配合,才能更好地应对工作中遇到的困难和挑战,为锅炉的安全运行提供更好的保障。

锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结第一篇:锅炉燃烧调整总结锅炉燃烧调整总结经组织调试人员、运行人员讨论总结,对赣县项目锅炉燃烧调整做出如下要求,望各值锅炉运行人员按要求执行:1.操盘人员要多观察锅炉炉排情况,每小时不少于一次检查炉排及上料燃料情况,针对不同情况调整锅炉燃烧;2.因观察锅炉抛料在炉排上易成堆,振动炉排周期定为15分钟一次,运行可跟据炉排料层情况自行调整振动时间及振动频率;3.针对现阶段燃料含水量较大,播料风不应小于3.8kPa(静态试验为3.2kPa);4.针对现阶段燃料含水量较大,锅炉燃烧相对稳定时前墙下二次风、燃尽风的风压尽量不小于2kPa;5.在确保炉膛温度情况下,增加炉膛前后上二次风量,尽量减少灰的含碳量,炉膛温度达到700度以上时酌情增加二次风;6.准备好备用料堆(碎木片),作为出现因上料故障时保障锅炉燃烧平稳7.关注料场上料情况,每个值不少于两次到料场巡查燃料情况,尽可能确保本值燃料的一致性;8.在晴天时,尽可能的多将燃料进行晾晒;国能赣县生物发电有限公司生产部第二篇:锅炉低负荷燃烧调整措施锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少,同时如果来车很多的话,输煤为了减轻自己的压车压力,很多差煤都往仓里上,造成煤质很差燃烧不稳,锅炉容易灭火。

所以要求二控值长严格调度输煤专业,绝对保证B、D仓的煤是优质煤,并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。

2、由于原煤仓下煤不畅,加之雨雪天气煤湿结冻,给煤机断煤频繁发生,所以要求二控值长严格调度输煤专业,尽量从干煤棚取煤,如确需掺湿煤,干湿比例不能超过三比一,并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。

二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑,同时老煤板结严重,所以原煤仓下煤不畅,对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。

尤其是给煤机长时间不下煤,一则会造成煤粉分离器出口温度高(150℃),跳磨煤机,更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定;再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动,会造成热风上走,烧坏烧焦给煤机皮带。

电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析

电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中,时常发生锅炉偏离最佳工况的现象,所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。

电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求,同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。

因此,加强电厂锅炉设备运行与维护管理,不断对锅炉的燃烧进行优化,有利于提高电厂的生产效率,降低电厂的生产成本,从而提高电厂的经济效益.。

本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义,从而指出其存在的问题,并提出锅炉燃料量控制调整,锅炉燃烧送风量的调整,引风控制系统优化,以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。

关键词:燃烧优化;火电厂;锅炉;运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展,这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。

锅炉燃烧过程中,燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能,这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽,这些蒸汽被送入到汽轮机中,从而驱动汽轮机进行发电.。

通过对锅炉燃烧运行进行优化,可以有效的提高锅炉燃烧的效率,降低锅炉燃烧过程中所带来的污染,实现节能减排的目标.。

1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。

燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提,提高燃燒效率、减少锅炉热损失,同时减少污染物的排放.。

锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。

锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标,一般来说,对于大型火力发电机组,锅炉效率每提高1%,整套机组的效率可以提高0.3-0.4%,供电煤耗可以降低0.7-1%.。

而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关,组织好炉内的燃烧,可以有效地提高锅炉效率,实现机组的高效运行.。

锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下,使锅炉燃烧处于最佳运行工况,降低热量损失,提高热能效率,并通过运行人员在线实时的调整各项参数,来降低含碳量和再热器超温问题.。

电厂锅炉个人工作总结4篇

电厂锅炉个人工作总结电厂锅炉个人工作总结精选4篇(一)作为锅炉运行和维护的个人,我在过去一年中取得了以下成果和经验:1. 锅炉日常运行:我负责按时启动和停机锅炉,保证了电厂稳定的供热和供电。

我熟悉各种锅炉的操作和控制设备,能够及时处理运行中的异常情况,并保持锅炉的正常运行。

2. 安全管理:我严格遵守安全操作规程,确保在锅炉运行过程中没有发生任何安全事故。

我定期进行锅炉的巡视和维护,及时发现并解决潜在的安全隐患,提高了锅炉的安全性能。

3. 锅炉维护:我负责锅炉的日常维护工作,包括清洗和更换锅炉的水处理设备、排污装置和燃烧设备。

通过定期的维护,我保证了锅炉的正常运行和长期稳定性。

4. 故障处理:在锅炉运行过程中,我遇到了一些故障和异常情况。

通过及时的判断和处理,我成功解决了这些问题,保证了锅炉的正常运行。

在故障处理中,我学会了快速判断和分析问题,并采取正确的措施解决问题。

5. 总结和改进:我每天都会对锅炉的运行情况进行记录,并及时总结和分析。

通过总结和分析,我发现了一些问题,并提出了改进措施。

我积极参与团队会议和培训,不断学习和提高自己的技能,提升了锅炉的运行效率和可靠性。

总的来说,我在过去一年中通过自己的努力和不断学习,取得了不错的成绩。

我将继续努力学习和提高自己的专业技能,为电厂的发展和运行做出更大的贡献。

电厂锅炉个人工作总结精选4篇(二)个人工作总结:电厂锅炉运行在电厂锅炉运行岗位工作期间,我积累了丰富的经验和技能,具备了良好的工作态度和团队合作精神。

以下是我的个人工作总结:1. 锅炉操作:我熟练掌握了锅炉系统的操作流程和参数调整,能够根据生产需求进行炉温、出力以及蒸汽参数的合理调节,确保锅炉的安全、稳定运行。

2. 故障排除:我对常见的锅炉故障有一定的了解,并能快速准确地判断问题所在,并采取相应措施进行修复。

在短时间内恢复了生产,并有效避免了生产损失。

3. 日常维护:我严格按照锅炉的维护保养计划进行操作,定期清理锅炉内部,检查设备的运行状况,确保锅炉处于良好的工作状态,延长设备的使用寿命。

锅炉运行工作总结(通用3篇)

锅炉运行工作总结(通用3篇)锅炉运行篇109年即将过去,五年来,我作为一名锅炉运行人员,以饱满的工作热情,努力学习专业技术知识,严格遵守各项运行规程,虚心求教,团结同事,不断提高工作能力,干好本职工作,现将五年来的工作加以总结:一、在技术上用心钻研,理论上熟记操作规程,在现代的互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料;实践报告上严格遵守运行规程,培养个人独立操作能力,保证不发生误操事故,把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来,虚心向专工和领导请教,班员都能达到独立上岗了,但深知要想锅炉专业学透学精,还需要时间的磨练、知识的运行要求。

我们却迎难而进,积极调整自己的工作思路,抓住重点,极及进行运行高运调整,取得了可喜的成绩,并得到了公司领导的肯定和嘉奖。

二、能力包括协调能力和处理事故能力,若说“技术”比作“智商”的话,那么“能力”就可比作“情商”,锅炉专业亦是如此,智商高就不见得情商高,因为技术是死的,能力是活的。

在各种突发事故中,我们班组团结如一人,果断处理,将事故消灭在萌芽状态,使实发事件最小化。

所以判断能力快速准确,活学活用,才能更好地干好工作。

三、积累工作经验,贯彻公司“节能降耗”。

在耗煤、耗水、耗电方面,节约每一斤煤,每一滴水,每一度电。

我们本着安全运行为首要,兼顾经济运行。

四、在安全生产工作中,我们加大巡检设备力度、提高设备可靠性,合理调整锅炉运行方式,确保完成公司下达的各项生产指标。

避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、影响外网公司供热和人为责任造成重大事故。

五、公司开展了小指标竞赛活动。

在劳动竞赛中,我们做到不弄虚做假,以真正的实力与其它班组争取好的名次。

新的一年有新的开始,也有新的压力,制定新的合理目标才有新的突破。

所以我们制定了20xx年的班组工作方向:1、继续钻研锅炉专业技术,提高事故处理能力,争取锅炉运行更平稳,使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。

黄岛电厂5号锅炉燃烧调整试验总结


l 主要成果及结论 ( 1 ) 标定了磨煤机入口一次风流量测量装置 , 修正了D C S
中 原流 量 系数 , 保 证 了磨 煤 机 一 次风 量 表 盘 显 示 的准 确 性 。
( 1 4 ) 制 粉 系 统调 整 试 验 前 , 磨煤 机 一 次风 量 调节 随 意 性 较大, 一 次风 量 普 遍 较高 。对 于 D、 F磨 煤 机 由于 其风 环 磨 损
2 . 1 制 粉 系统 出 力不 足 的 问题
目前 由于 运 行 和检 修状 况 的 不 同 ,各 磨煤 机 的 最大 出 力
( 4 ) 对各给煤机给煤量进行 了实物标定, 各给煤机给煤量 情 况 不 一致 。对 于 出 力 情况 较 差 的 D磨 煤 机 , 满 足煤 粉 细 度 要求的最大 出力仅为 4 5 t / h 。但对于出力情况较好的 A、 B磨 ( 5 ) 对各磨煤机粉管 中煤粉量的分配进行了测量。 A和 F 煤机出力能达到 5 0 t / h , 且磨煤机 电流和磨煤单耗都较低 。
磨煤机 出口煤粉分配较大, 偏差在 4 0 %左右, 其它磨煤机出 口
煤粉分配较好 。 -
实际运行中, 当煤质较差时锅炉 6 7 0 MW 负荷时需燃煤量
约2 9 0 t / h 左右 , 平均每 台磨煤机 出力需达到 4 8 , 制粉 系 统 总体 出力 不 能满足 锅 炉 ( 6 )根据 目前实际燃用煤种确定了最经济的煤粉细度为 煤 粉细 度 R
以 上 。 调整 后 由于 相 同磨 煤 机 出 力 条 件 下 煤粉 细度 的 降低 , 足 锅 炉运 行 负荷 要 求有 两种 方 法 可 以考 虑 : 磨煤 单 耗 还有 所 上 升 。 实 际测 量 煤 粉 均匀 性 指 数 较高 ,基 本 ( 1 ) 在 一 定范 围 内开 大磨 煤 机 分 离器 挡板 开 度 , 使煤 粉 细 在1 . 2以上 , 处于 较 高 水 平 。 度 略 粗 于最 经 济 的 煤粉 细度 。然 后通 过 优 化燃 烧 风 量及 二 次
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关于锅炉燃烧调整的总结
对于垃圾焚烧炉的燃烧调整,主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。

为了使锅炉燃烧更加稳定,控制方法更为便捷,通过理论加实践经验,得出总结如下:
一、炉排和一、二次风量给定
1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量,也决定了锅炉的蒸发量。

推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据,控制干燥段料层为600-800mm,推料器的行程为400mm,使能50%左右。

在调整锅炉蒸发量时,可以通过调节使能控制,使能调节一次5%-10%。

料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。

2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干,使其达到着火的条件,所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。

为确保垃圾充分干燥,干燥段炉排的使能控制在55%左右,使能的设置以垃圾的着火点为依据,通过现场看火,以着火点在干
燥段与燃烧段交接为最佳,调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。

着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料,会使炉温急剧下降;着火点偏下会导致火床下移,容易烧不烬出生料。

3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区,燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。

为确保垃圾充分燃烧,燃烧段炉排的使能控制在55%左右,使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据,火焰的中心位置在后拱前,但不接触到后拱为最佳,调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。

火焰的中心位置偏下,会导致炉温偏高,后拱结焦,容易烧不烬出生料。

4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域,,所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。

为确保炉渣得到充分冷却,燃烬段炉排的使能控制在80%左右,确保燃烬段上的炉渣厚度
300mm左右,炉渣具有一定热量,厚度不宜过厚,以防止燃烬炉排温度过高,发生卡涩现象。

5、一次风机频率控制在30-35Hz,二次风机频率不小于30Hz,控制锅炉出口氧量在5-8%左右。

一次风温度控制在160℃-190℃。

当垃圾质量发生变化时,如垃圾湿度较大不易着火时,可以加大干燥段风量和风温,加快垃圾干燥时间。

二、根据不同的燃烧工况进行燃烧调整
1、料层的控制。

料层过厚(超过1000mm或一次风机频率控制在30Hz,风压在1.5KPa以上),一次风难以穿透料层,着火困难,炉温偏低,长时间停炉排会形成局部穿孔,垃圾燃不烬,出生料。

调整方法:停止给料,在炉排能走动的情况下烬量减小使能,使炉排缓慢的、不停顿的对垃圾进行搓动,使垃圾缓慢下移,防止形成局部穿孔,逐渐降低料
层厚度。

料层偏薄时,火床上移,推料器推下的料易将火压灭,使炉温急剧下降。

调整方法:增加推料器的使能和行程,增加干燥段的料层后,使火床下移。

2、炉温超高时(高于1050℃),调整顺序为先通过开大二次风量来调节,无效时再停止推料器、干燥段炉排、燃烧段炉排,仍无效时再减小一次风。

3、炉温偏低时(低于930℃,氧量超过8%),先通过看火确定原因,如是火床偏上可以增加推料器、干燥、燃烧段炉排的使能,使火床下移。

如是垃圾湿度大不易着火,可以增加一次风温和风量,加快垃圾的干燥速度和着火速度。

(炉温低于900℃时,应启动主燃烧器,防止炉温低于850℃)。

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