快速装车系统安全操作规程
快速装车系统安全技术操作规程
行业资料：________ 快速装车系统安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页快速装车系统安全技术操作规程一、一般规定1、快速装车系统操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、快速装车系统在运转中发生故障，必须停机处理，并严格执行停送电制度，同时必须系统卸压后方可检修。
7、所有计量器具必须保证齐全、完好、准确，如有问题必须处理后方可使用。
8、检查液压系统的管路、阀门、油缸完好无泄漏，液压系统各安全阀、卸荷阀、安全限位开关、安全销必须完好可靠。
9、冬季必须保证塔楼供暖系统及溜槽加热系统完好可靠，装车系统连续两小时未进行装车作业的，必须每两小时对定量仓、缓冲仓闸板及装车溜槽等设备进行循环动作一次，防止冻结事故发生。
第 2 页共 13 页10、冬季保证防冻液喷洒系统工作正常。
二、操作程序（一）开车前准备工作1、检查UPS、PLC、控制计算机等电源及称重仪表显示是否正常。
2、打开计算机，进入控制屏幕，查看装车系统现场设备状态，是否具备启动条件。
3、检查系统保护装置是否正常。
4、检查液压泵动力电是否送好。
5、液压系统是否正常，根据油温情况进行循环加热或冷却工作。
6、按照所装车皮的标准载重，正确设置每节车皮装载量。
快速装车系统安全技术操作规程
快速装车系统安全技术操作规程一、背景和目的快速装车系统是一种基于现代物流技术的装卸货物工具，其使用可以极大地提高装货的效率和安全。
然而，由于操作人员的不当操作，或是系统本身的故障问题，常常会对装车过程带来安全隐患。
因此，为了确保工人和货物的安全，制定快速装车系统安全技术操作规程已显得至关重要。
本文旨在规范快速装车系统的安全管理，明确操作人员的职责和义务，加强对系统的维护和检查，并强调了其安全控制流程，以避免运作中的危险事件发生，以提高工作效率并确保操作人员的安全。
二、操作人员要求1.操作人员必须接受相关技能培训，了解操作规程和相关操作限制。
2.每个操作人员都要有明确的工作职责和权限，不得擅自更改系统设定。
3.操作人员需要清晰地了解快速装车系统的工作原理和运行流程，避免出现任何操作失误和疏忽。
4.操作人员应严格按照操作步骤操作系统，保持清醒和冷静的头脑。
5.操作人员需要全程监控装车过程，确保货品的准确转移。
6.操作人员在操作结束后，必须及时关闭系统。
三、系统维护要求1.定期检查系统的工程运行状态，记录相关数据，并制定应对方案，确保系统正常运行。
2.定期更换系统中的易耗品，使系统设备保持高效性能。
3.定期检查系统的各项管路和电气连接情况，保证系统正常工作。
4.定期清洁设备，并进行润滑油替换，确保系统设备维护工作的可持续性和有效性。
四、系统安全控制流程1.操作人员必须在工作前进行必要的检查，确保设备的所有部件均处于运行状态。
2.操作人员应当在进行操作前，对设备的相关参数进行核对和复查，并在确认安全后进行操作。
3.在装车过程中，操作人员应监控设备的运行状态，并随时保持与工作人员的沟通和协调。
4.当操作人员在装车过程中发现任何异常情况，应立即停止装车操作，维护现场安全，并与工作人员进行协调沟通。
5.操作人员应遵循操作规程，务必做到红灯停、黄灯慢、绿灯行。
6.在操作完成后，操作人员应及时关闭系统，将设备置于安全状态。
快速装车系统安全技术操作规程
快速装车系统安全技术操作规程一、前言随着现代物流业的飞速发展，快速装车系统已经成为现代物流企业运作的重要环节。
快速装车系统通过自动化技术实现快速装车，能够提高装车效率，减少人力成本，降低管理难度和货物损失率。
但是，快速装车系统的运作与维护需要严格的安全措施和操作规程，以保障系统的安全性和稳定性，避免不必要的人员和财产损失。
本文主要围绕快速装车系统的安全技术操作规程展开探讨，旨在帮助现代物流企业对快速装车系统的安全管理和使用做出科学合理的规划和制定。
二、快速装车系统的安全技术操作规程1. 快速装车系统的安全控制策略（1）冗余控制：快速装车系统应采取多组控制系统来实现冗余控制，以保证在某一系统失效的情况下，其他系统可以及时接管控制。
同时，每组控制系统应保持同步，以避免因控制信号不同步而导致的故障。
（2）安全控制逻辑：快速装车系统应设置安全控制逻辑，通过对系统各个传感器和执行器的监测与控制，识别系统故障和危险信号，并实现及时、可靠的响应和处理。
例如，当货物滑落、堵塞等危险情况发生时，系统应采取急停措施，及时停止装车过程，避免损失和伤害的发生。
2. 快速装车系统的安全防护措施（1）机械安全防护：快速装车系统应设置符合国家标准的机械安全防护装置，以避免人员在装车过程中各种伤害的发生。
例如，应设置照明和安全门等设施，限制人员的活动范围和接触装备的机会。
（2）电气安全防护：快速装车系统的电气部分应符合国家标准，必须保证与设备的安全相关的传感器、执行器等元器件的电气接线正确可靠，以避免发生电气故障和损失。
（3）火灾防护：快速装车系统应设置消火器等消防设备，以应对可能的火灾风险。
（4）泄漏防护：快速装车系统中使用的液体、气体等介质存在泄漏的风险，必须采取措施限制泄漏，并及时清理和处理泄漏介质。
3. 快速装车系统的操作规程（1）设备操作前，必须进行设备检查，确认设备运行正常后方可启动运行。
（2）操作人员必须经过相关培训，熟悉设备操作规程和安全操作流程，了解如何应对发生的设备故障和危险情况。
快速装车系统安全操作规程范文
快速装车系统安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强快速装车系统的安全管理，确保装车操作的顺利进行，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于快速装车系统的操作人员，必须按规定进行操作。
第三条操作人员必须具备一定的安全生产知识和技能，确保装车操作的安全。
第四条建立健全快速装车系统的安全生产责任制度，明确责任人的安全生产职责。
第五条快速装车系统的操作人员必须经过岗前培训，并持有相关岗位操作证书。
第六条快速装车系统的操作人员必须遵守本规程，严格按照操作规范进行作业，确保操作安全。
第二章快速装车系统的安全管理第七条快速装车系统必须经过定期检修和维护，保证设备的正常运行。
第八条快速装车系统必须配备相应的防护设施，如安全门、安全网等。
第九条快速装车系统的操作人员必须穿戴工作服和安全帽，并佩戴好自身防护用品。
第十条快速装车系统必须配备火灾、泄漏等紧急事故报警装置，以及灭火器等灭火设备。
第十一条快速装车系统的操作人员必须熟悉紧急事故的处理方法，能够迅速做出反应。
第十二条快速装车系统必须定期组织安全培训，提升操作人员的安全意识和技能。
第十三条快速装车系统必须建立完善的安全事故报告和调查处理制度，及时解决安全事故。
第三章快速装车系统的操作规范第十四条快速装车系统的操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，确保操作准确。
第十五条快速装车系统的操作人员必须按照设备的启动、运行、停止等操作步骤进行操作。
第十六条快速装车系统的操作人员必须注意设备运行过程中的异常情况，并及时采取措施。
第十七条快速装车系统的操作人员必须遵守操作规范，不得随意调整设备参数。
第十八条快速装车系统的操作人员必须按照要求进行设备的维护保养，保证设备的良好状态。
第十九条快速装车系统的操作人员必须对操作过程进行记录，及时发现问题并进行处理。
第四章快速装车系统的应急措施第二十条快速装车系统的操作人员必须熟悉设备的应急停车和紧急排放等措施，并能够熟练操作。
快速装车系统安全操作规程范本
快速装车系统安全操作规程范本一、安全准则1. 所有操作人员必须经过培训并持有相应的资质证书，方可进行快速装车系统的操作。
2. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专注于任务。
3. 在任何情况下，操作人员都不得离开控制台，并且必须随时保持通讯线路畅通。
4. 在进行任何操作前，操作人员必须确认安全设备正常运行并处于可用状态。
5. 禁止任何非授权人员进入操作区域，如有需要，应事先通知并得到相关部门的许可。
二、设备操作规程1. 打开电源开关前，确认所有设备处于关机状态，确保电源线路正确连接并接地良好。
2. 在按下电源开关之前，检查所有安全设备是否正常运行，如紧急停止按钮、安全光幕等。
3. 打开电源后，逐一检查所有仪表指示灯，确保系统运行正常。
4. 操作人员应按照装车计划，将车辆准确停放在指定位置，确保与装载设备对接无误。
5. 在操作过程中，根据装载计划和要求，调节装载设备的高度和角度，确保装载过程顺利进行。
6. 在装载过程中，严禁操作人员将任何身体部位伸入装载设备的工作区域内。
7. 如遇到任何设备故障或异常情况，操作人员应立即停止装载操作并向上级报告，同时紧急联系维修人员进行处理。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并迅速报告上级，同时采取适当的措施进行自救或救援。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静并按照应急预案进行操作。
3. 紧急情况处理完毕后，操作人员应立即向上级报告事故发生的原因，并及时进行记录和整改。
四、清洁和维护1. 操作人员在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。
2. 操作人员应定期检查设备的各种传感器、开关和线路是否正常，如有异常应及时维修或更换。
3. 操作人员应定期清洁设备表面和控制台，确保设备的外部环境整洁。
4. 操作人员应及时上报设备的使用寿命、维修记录和异常情况，以便制定合理的更换和维护计划。
五、安全培训和考核1. 所有操作人员必须定期接受安全培训和考核，以提升其安全意识和操作技能。
2023年快速装车系统安全操作规程
2023年快速装车系统安全操作规程第一章总则第一条为了保障快速装车系统的正常运行、确保工人的人身安全和装车作业的顺利进行，特编制本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事快速装车系统操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，确保操作的安全性和高效性。
第四条请操作人员定期检查和更新本操作规程，确保掌握最新的安全操作规范。
第五条任何未经授权的人员禁止操作快速装车系统，否则将承担相应的责任。
第二章快速装车系统操作要求第六条操作人员在进行快速装车系统操作前，必须先穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防尘口罩，确保人身安全。
第七条操作人员必须熟悉快速装车系统的结构、功能和操作流程，掌握正常操作的方法。
第八条在操作过程中，操作人员应严格遵守标志和指示牌的指示，确保操作的正确性。
第九条操作人员在进行操作前，必须对装车系统进行检查，并确保设备状态良好，无损坏和异常。
第十条操作人员必须保持良好的工作状态，精神集中，不得在操作中饮酒和吸烟，以免影响操作安全。
第三章快速装车系统操作流程第十一条操作人员在进行任何操作之前，必须首先切断供电，确保操作过程的安全。
第十二条操作人员必须按照系统要求进行设备的开启和关闭操作，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员在装车过程中，必须按照要求进行物料的装载和卸载操作，遵循装车顺序和安全操作规范。
第十四条操作人员必须随时关注系统的运行状态，若发现任何异常或故障，应立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
第四章突发事件处理第十五条在发生火灾、泄漏、故障或其他突发事件时，操作人员必须立即切断供电并进行紧急报警和疏散。
第十六条操作人员在处理突发事件时，应按照应急预案和操作规程进行有序地处置，切勿慌乱和盲目行动。
第十七条在处理突发事件后，操作人员必须向相关部门汇报事件情况，并积极配合调查和处理工作。
第五章纪律要求第十八条操作人员必须遵守工作纪律，严禁迟到、早退和旷工，不得私自调整工作时间和班次。
快速装车系统安全技术操作规程（2篇）
快速装车系统安全技术操作规程一、引言快速装车系统是一种提高装车效率的自动化系统，为了保障人身安全和设备安全，制定了本安全技术操作规程。
二、系统安全管理1. 负责人：每个快速装车系统都应指定一名专人负责系统的安全管理和操作，定期进行系统的检查和维护。
2. 安全培训：所有操作人员都应接受系统安全培训，熟悉系统的操作流程和安全注意事项，并掌握紧急情况的应急处理措施。
三、系统操作1. 起动与停止：操作人员必须在系统开启和关闭时进行确认，并确保系统启动前检查各个部件是否正常，确保装载平台无异物。
2. 作业区域：操作人员必须确保作业区域内无障碍物，避免因障碍物引发安全事故。
3. 作业流程：必须按照规定的作业流程进行操作，禁止擅自更改或省略作业步骤。
4. 人员安排：为了防止操作人员受到伤害，禁止在运行中的装车系统上进行操作，必须在系统停止并断电后进行操作。
5. 紧急停车与紧急处理：在发生紧急情况时，操作人员需要立即停止系统，并按照应急处理流程采取相应措施。
四、设备维护与保养1. 定期检查：对系统进行定期的检查和维护，确保相关设备和部件的正常运行。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁，避免因灰尘或油污等物质堆积导致设备故障。
3. 常规保养：按照设备使用手册的要求，进行规定的常规保养，如润滑、更换易损件等。
4. 异常现象处理：对于发现的设备异常现象，需及时上报负责人，并按照规定进行处理。
五、紧急情况处理1. 火灾：在发生火灾时，立即切断电源，并及时启动灭火器或报警器，同时通知消防部门进行处理。
2. 电气故障：在发生电气故障时，切勿随意触摸设备，应立即切断电源，并及时通知负责人进行维修。
3. 人身伤害：在发生人身伤害时，立即停止系统运行，并进行紧急救助措施，同时通知医疗部门进行处理。
六、总结快速装车系统安全技术操作规程是保障装车系统安全运行的重要措施，所有操作人员都必须遵循规程进行操作，确保系统的正常运行和人身安全。
快速装车系统安全操作规程模版
快速装车系统安全操作规程模版一、安全培训与资质要求1. 必须参加专业培训并取得合格的操作证书，方可从事快速装车系统的操作；2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，并了解相关的安全知识和操作规程；3. 操作人员必须定期参加安全培训和技术交流，提高自身的技术水平和安全意识。
二、装车操作前的准备工作1. 在装车之前，必须检查快速装车系统的设备和相关的安全装置是否完好并有效；2. 确保操作区域内无明火和易燃物品，保持通风良好；3. 对装车设备和周围环境进行清理和维护，确保没有任何异物和杂质；4. 准备好所需的工具和辅助设备，并确保其完好和安全可靠。
三、装车操作的安全要求1. 操作人员必须穿戴好符合安全要求的防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等；2. 操作人员必须严格按照操作指引进行装车操作，不得擅自更改操作流程；3. 在操作过程中，操作人员必须时刻保持专注，不得分心或做其他无关的事情；4. 操作人员必须与其他人员进行有效的沟通和配合，确保装车过程的安全和顺利进行；5. 在装车过程中，操作人员必须随时注意设备和周围环境的安全状况，及时发现和排除潜在的安全隐患；6. 如发现异常情况或存在安全隐患，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关责任人。
四、装车操作后的安全处理1. 在装车操作完成后，操作人员必须及时关闭设备电源，做好设备的安全防护措施；2. 对装车设备和工具进行清理和维护，确保其安全和有效；3. 对操作区域进行清理和整理，保持干净和整洁的工作环境；4. 对操作过程中发现的问题或存在的隐患，操作人员必须及时报告相关负责人，确保问题得到及时解决。
五、事故应急处理措施1. 如发生装车操作事故，操作人员必须立即采取紧急措施，保护自身和他人的安全；2. 确保事故现场的安全，防止事故扩大和二次事故的发生；3. 及时报警并通知相关的责任人和急救人员，协助进行事故处理和伤员救治；4. 在事故处理过程中，操作人员必须妥善保护现场的证据和相关信息，便于事故的调查和处理。
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编号：CZ-GC-01028
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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快速装车系统安全操作规程
Safety operation procedures for rapid loading system
快速装车系统安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、操作程序
(一)开车前准备工作
1.检查UPS、PLC、控制计算机等电源、通讯及称重仪表显示是否正常。
2.打开计算机，进入控制屏幕，查看装车系统现场设备状态，是否具备启动条件。
3.检查系统保护装置动作是否灵活、可靠。
4.检查液压泵动力电是否送好。
液压系统油缸、泵、阀等是否正常，油路是否畅通。
油位、油温是否正常，根据油温情况进行循环加热或冷却。
5.按照所装车皮的标准载重，正确设置每节车皮装载量。
6.装车操作工主动与现场操作工联系，询问胶带机、给煤机等是否正常，是否可以启动。
7.装车操作工与火车站调车员联系，待火车对位且停稳后方可操作装载溜槽到装载位。
8.检查胶带机电机、液力偶合器、减速器、制动器、逆止器、防堵开关、拉绳开关、跑偏开关、防打划装置、放纵向撕列保护、胶带、各类滚筒、拉紧装置、皮带清扫器、托辊等设备及部件是否完好。
9.冬季检查溜槽加热器装置工作是否正常。
(二)开机
1.本系统的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2.集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式。
选择并启动液压泵，将装车溜槽移至装载位置，并在监控画面中输入装车节数，待缓冲仓料位达50%以上时，点动监控画面上开始装车按钮，系统自动配煤开始装车。
运输系统启动要在监控画面中先选择要启动的设备(除了给煤机，一般不做重新选择)，与现场操作人员联系，
确认无误后启动运输系统。
也可以在系统处于集控自动操作方式下，将单独的功能项转入就地操作，如液压泵的启动和停止，缓冲仓的手动和自动配煤，给煤机的就地启动等。
3.手动操作方式：首先与装车操作工联系确认本设备是否在就地方式下。
在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。
在此方式下装车操作工在计算机屏幕上不能启动胶带输送机和给煤机，运转工在现场通过按就地按钮启动和停止液压泵、胶带输送机和给煤机，胶带输送机和给煤机之间不存在任何闭锁关系。
同时装车系统不自动配料，装车操作工只能通过按操作台上相应的功能按钮装车，此时装车质量和数量不准确。
(三)停机
1.生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在集控室点击急停。
当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2.集控自动操作方式：装车完毕停运输系统时，在监控画面依次
点击给煤机、胶带机停止按钮及装车结束按钮。
将装车溜槽移至停车位置，在监控画面中点击液压泵停止或在操作台上按下系统停止按钮停液压泵，装车结束。
3.就地手动操作方式：就地停机顺序与启动相反。
先手动停止给煤机，待胶带机带面上无物料时，就地停胶带机。
装车系统装车完毕后，将装车溜槽移至停车位置后，手动就地停液压泵。
(四)液压系统
1.装车员选择开启液压泵中的一台，按系统启动，开启油泵，在整个过程中，程序将对系统的油压、油温及油位情况进行检测和控制，当系统急停按钮按下后，系统的安全阀将自动被打开。
当装车结束后，液压系统的设备将按顺序停止。
2.液压油加热、冷却装置的使用和控制：
该设置在程序中有自动、手动两种控制选择。
1)在手动状态下直接由操作人员控制起停，来实现液压油加热与冷却过程。
2)在自动状态下油加热装置的运行由温度传感器返回的油温的
高低来实现自动加热(只在冬季油温达不到工作温度时使用)。
3.冬季，液压系统启动前应注意：由于冬季环境温度底，导致达不到液压系统的工作温度，因此要在装车前对液压系统进行热油循环或油箱预热。
4.由于油加热器只对油箱内的液压油加热，所有液压系统还装有对系统管道进行自身循环的加热装置，由操作人员在计算机屏幕上点击热油循环按钮，即可自动完成对全系统的油液循环过程。
5.冷却装置的开启主要由温度传感器返回的油温的信号在程序中设定高低值来控制其运行。
并在现场加设了就地启动按钮，以便于现场手动操作。
6.当系统的油温正常时加热器、循环泵、冷却器都停止运行。
二、运转中注意事项
(一)装车操作工
1.检查各信号与仪表指示是否正常，根据实际情况及时进行调整。
2.观察系统的电压、电流、压力、温度显示是否正常。
3.观察皮带称数据、缓冲仓的料位并与岗位司机联系及时调整给煤量。
4.注意查看报警记录，掌握设备的运行状态，当发现异常情况时，采取相应措施。
5.时刻注意车皮的高低，防止发生装车溜槽与车皮碰撞事故。
6.冬季应注意防冻液的喷洒，确保每节车皮防冻液喷洒均匀到位，否则不能装车，以防冻车事故发生。
7.装车过程中应高度注意装车溜槽及液压系统的异常变化,发生异常变化时先将装车溜槽移到停放位置,然后停液压泵进行检查,及时将情况报告班长。
8.装车过程中应随时观察煤中是否有铁器、炮线、雷管、木头、矸石等杂物混入煤中，一旦发现应及时停装处理，待拣出后方可继续装车作业。
9.装抖卸料必须准确无误，确认车皮到位方可卸料装车，并注意车皮型号吨位变化，不得多装、少装。
10.与火车司机及调车员主动协调，积极配合，准确掌握卸料时
间，不允许出现撤煤、堆煤、留坑、偏载等现象。
11.装车中装载溜槽摆动必须准确到位，时刻观察下一节车皮的高低，防止发生与车皮碰撞事故。
12.冬季应注意防冻液的喷洒，确保每节车皮都喷洒防冻液，未喷上防冻液不能装车，以防冻车事故的发生。
13.装车完毕后，认真填报有关记录，并打扫集控室卫生。
离开集控室时作好门窗的关闭检查，确保集控室内财务及设备的安全。
(二)现场巡视工
1.检查液压系统油位和压力指示是否正常，液压泵运转声音、温度是否正常。
2.检查卸荷溢流阀和压力继电器工作是否正常。
3.检查阀件与管路各接头有无渗油和漏油现象。
4.检查各油缸固定螺栓齐全、紧固，油缸动作是否平稳。
5.检查液压系统加热、冷却循环系统工作是否正常。
6.检查各液压闸门动作是否平稳，声音是否正常。
7.检查装车溜槽动作是否平稳，有无异常声音。
8.检查装车溜槽钢丝绳和导轮润滑是否良好，磨损是否正常。
9.检查装车溜槽行走机构润滑是否良好，动作是否平稳。
10.检查干油润滑系统工作是否正常，润滑是否到位。
11.胶带运输机正常运行后，岗位司机应巡回检查电机，减速器，液力偶合器、各种滚筒、托辊等部位的温度有无异常，有无松动现象，有无异常声音，并在巡视中经常用红外线测温仪等非接触性仪器测量运行设备的轴承温度，观察胶带机有无跑偏、磨边现象。
12.随时观察胶带上的煤流情况，发现有大块矸石、钢筋、钢管、钢板、雷管、炮线、木头等杂物要及时通知集控室操作员作好拣杂准备。
13.停煤后确认皮带无煤，通知操作员停车，若有给煤机自动下煤情况，马上关闭闸板，将煤堵住。
14.装车过程中严禁向胶带喷洒水及将杂物仍上胶带。
三、停机后收尾工作
1.填写设备运行记录，保持设备清洁卫生。
2.装车操作工整理记录有关数据，并向处调度室汇报装车有关情
况。
3.现场巡视工需对旋转装车溜槽上安全栓。
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