安全打水泥塞与挤水泥作业
修井管理制度
修井管理制度第一章制定切实可行的、符合生产实际的管理制度，并在生产过程中严格执行，才能有效地降低生产成本。
为提高修井质量，规范作业工序，加强成本管理，井下作业大队特制定本制度。
1、进入井场的修井队伍的资质必须经过甲方管理部门的审查和认可，设备性能必须满足甲方油水井施工的要求，严禁使用不符合安全、环保要求的设备。
2、作业队伍的各种证件手续必须齐全（资格证明、工程技术市场准入证、安全生产许可证、个业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证、安全人员培训资质证、安全管理机构图、石油工程队伍资质证书等）。
3、作业队伍必须与甲方签定的《修井作业合同书》和《外协作业安全管理目标责任书》后方可上井作业。
（详见附录1、2）4、特殊工种人员必须持证上岗。
5、作业队伍接到作业大队的施工通知单后必须在规定的时间内到达作业现场并及时汇报（后附各井区规定时间表）。
作业过程中的息反馈工作由作业队伍及时如实的向作业大队、采油大队汇报；作业过程中每趟结束修井队必须向作业大队汇报，否则不计工作量；每日早晨5：30--7：30分，修井队必须向作业大队汇报作业进度，不得瞒报、虚报。
管理制度5、修井队进井场时，必须向采油井站负责人和现场作业监督、技术员出示《施工通知单》，并按照《修井交接书》进行油水井交接。
交接要求：（1）接井①作业队在现场依照井场办法，逐项落实，接采油工交井，接井内容包括地面办法、流程、电源、电路、井场规格化等。
②按交接书设置内容逐项检查进行接井，接完后采油、作业双方在交接书上签字方可生效，一式两份，各存一份。
③井场平整，面积不小于16m×16m，排污池距井口不小于15m，排污管线完整、畅通。
④对每项交接应做详细、真实的记录，特殊情况要交代清楚，并在交接书上注明，杜绝扯皮现象。
（2）交井①油井运行正常，上液后，作业队在现场向采油工交井，交井内容包括地面办法、流程、电源、电路、井场规格化等，并要求井场、抽油设备、仪器等恢复如初。
挤水泥操作规程
挤水泥操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定油气水井打挤水泥操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井挤水泥作业。
2 引用标准SY/T 5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3 程序内容3.1施工准备3.1.1 井场备有符合挤水泥要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。
3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
并备1.5倍井筒容积的压井液。
3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。
3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。
3.1.7 泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。
3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线按井口和管线额定压力试压，不刺不漏为合格。
3.2施工程序3.2.1低替高挤法施工3.2.1.1求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。
并根据吸水情况对施工设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。
3.2.1.2循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。
3.2.1.3配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。
用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。
水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及时向专业分公司和相关单位汇报，以便制定下步措施。
挤水泥设计
挤水泥推荐作法适用于油水井修井作业中挤封油层、水泥隔板防砂、堵漏挤注灰塞、封串、封井等。
一、套管内平推法挤水泥1、摸清井况。
2、试挤：以压力平稳算起，时间不得低于3min，挤入量不少于1m³。
3、根据吸收能力，确定水泥浆密度和数量。
4、座好井口，从井口直接推挤水泥浆，顶替压井液，憋压候凝。
二、光钻具挤水泥1、对非目的层采取保护措施。
2、上部套管试压合格。
（试压压力要高于欲挤封井段挤水泥时最高压力）3、挤封管柱管脚距欲挤封井段100m以上。
4、挤水泥程序：座井口→试挤→挤水泥浆→正顶替压井液→反顶替压井液→憋压关井侯凝。
三、封隔器挤水泥1、井内保持稳定，挤水泥前充分洗井后坐封封隔器。
2、封隔器挤水泥分为单级和双级挤水泥，主要目的是用封隔器隔开非挤封井段。
3、试挤：以压力平稳算起，时间不得低于3min，挤入量不少于1m³。
4、按设计量挤入水泥浆。
5、按设计量顶替压井液。
6、扩压（根据回压确定扩压时间）。
7、上提挤水泥管柱，管脚位于油层以上30m控压反洗井，反洗量应大于挤封管柱内容积的3倍以上。
8、提出井内全部挤水泥管柱，井内灌满压井液，憋压关井侯凝。
9、若封隔器坐封于油层以上且底部无尾管，挤入水泥浆后按设计顶替量替、挤压井液，憋压关井侯凝。
四、不喷吐法挤水泥1、井口安装好闸板防喷器和旋转防喷器。
2、挤水泥管柱中接好回压阀或工作筒，保证施工时管柱密封不反吐。
3、施工压力控制在井控装置允许的压力范围内。
4、挤水泥、活动管柱必须在井口和管柱密闭的压力下进行。
5、挤封管柱管脚距欲挤封井段50m或欲挤封井段顶部。
6、挤水泥程序：试挤→挤水泥浆→正顶替压井液→反顶替压井液→上提管柱至油层以上30m→控压反洗井→憋压关井侯凝。
五、挤水泥施工要求1、挤水泥时，最高挤入压力不得超过套管抗挤强度的70%或上部套管现场实际试压值。
2、挤水泥施工时间不得超过水泥浆稠化时间的70%。
3、挤水泥后留水泥塞应高于封堵井段30m—50m。
塔里木油田挤水泥的对策
深， 井底温度高 ， 水泥浆量小 ， 对水泥塞面的要求高。井
底 温度高 ， 就对 固井 添加 剂 的性 能要 求 高 ； 泥 浆量 这 水
（） ９ 即使在施工前进行 了专 门的试挤工作， 正式挤
水泥施 工 时也一定 要用前 置液再 次进 行试挤 ， 求取 当前 条件下地 层 的吃入 量 。这 是非 常有必要 的， 因为试挤 时 的管 串结 构有 时和 正式 挤水 泥 施 工 时 的管 串结 构 有 出 人， 加上 经过井 队 的一些 处 理 或地 层 流 体 的动 态 变化 ， 地层 的吃 入量或 有吃入 量 的施 工压 力有 可能发生 变化 ， 这时 就要根 据 用 前 置 液 试 挤 的情 况 ， 时调 整 水 泥 浆 及
层活跃、 替浆量较难把握等因素的影响 ， 使得一次施工成功率较低甚至出现工程事故 ， 造成挤水泥的
施 工风险极 大 。分 析 了塔 里木 油 田常见 的挤水 泥 类型 ， 此基 础 上提 出 了 １ 解 决的 对策 ， 将这 在 ３条 并 些对 策在 实际工作 中成功 地进行 了应 用 ， 而为今后 的挤 水 泥工作提供 了重要 的参考 。 从 关键词 ： 水 泥 ； 井 ； 挤 深 高温 ； 地层 活跃 中图分 类号 ： Ｅ ５ 文献标 识码 ： 文章编 号 ：Ｏ４ ５ １（００Ｏ一 Ｏ ７一 Ｏ Ｔ ２６ Ｂ １０— ７６ ２１ ）７ Ｏ０ ３
２ ３ 封堵射 孔段 而进行 的挤水 泥作 业 ．
西 部探矿 工程
目施 工 ；
（） ８水泥浆 比重满足设计要求 ， 特别是 中间段一定 不能低于设计值 ， 施工前需对操作手特别强调并在施工
中做 好水 泥浆密度 的监 测 ， 时调整 ， 及 以满足设计 要求 ；
为了满足油 井改层 试 油或开采 的需 要 ， 行挤水 泥 进 封堵 已有 的射 孔井 段 ， 类 挤水 泥 的施 工井 段 一 般 较 这
油田修井作业挤水泥技术
油田修井作业挤水泥技术陶煜征【摘要】本文从油井水泥的成份、水泥添加剂、水化机理、固化过程、施工方法等方面详细论述了油田修井作业中针对不同情况,采用不同的方法,达到挤水泥的最佳效果.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2010(013)008【总页数】4页(P72-75)【关键词】修井作业;水泥浆;添加剂;失水;喉道;挤水泥工艺【作者】陶煜征【作者单位】中国石油辽河油田公司欢喜岭工程技术处,辽宁,盘锦,124114【正文语种】中文在油田修井作业中，挤水泥封窜、封层、封井、堵水是油田开发中不可缺少的工艺。
因地质条件、油井状况、工艺目的的不同，所采取的方法也不同。
本文探讨了如何针对不同情况，对症下药，以便达到挤水泥的最佳效果。
1.1 油井水泥的主要成分油井水泥属硅酸盐类水泥，主要原料为石灰石、粘土和少量铁矿石。
把原料按一定比例混合磨碎，做成生料，在1450℃的高温下煅烧，生成以硅酸钙为主要成分的熟料，再加少量的石膏磨细，便成为油井水泥。
1.2 水泥浆的物理性能水泥浆应具有良好的流动性，在注水泥中不会凝固，注到预定位置后要尽快凝结硬化形成水泥石。
由于井下情况差别很大，对水泥浆的主要物理性能，如密度、稠化时间、失水、强度等要进行测量，根据现场要求进行调配。
1.3 水泥添加剂（1）促凝剂（速凝剂）：可缩短水泥浆稠化时间的物质称为促凝剂（速凝剂）。
常用的有：HR-5、氯化钙、氯化钠、氯化钾、水玻璃及海水等；（2）缓凝剂：可延长水泥浆稠化时间的物质称为缓凝剂。
常用的有：HR20、HR12、葡萄糖酸钙、铁络盐、璜化单宁和璜化烤胶、CMC；（3）降失水剂：可降低水泥浆失水量的物质称为降失水剂。
常用的有：DR-13、DR-15、CMC、柠檬酸、羧甲基羥乙级纤维素、粘土；（4）减阻剂（分散剂）：可降低水泥浆流动阻力的物质称为减阻剂（分散剂）。
常见的有：b-奈磺酸甲醛的缩合物、铁铬木质素磺酸盐、木质素磺化钠等；（5）加重剂：可增加水泥浆密度的物质称为加重剂。
长庆油田永久封井固井工艺认识
长庆油田永久封井固井工艺认识摘要：油井永久封井是油田开发生产活动中重要的环节之一。
对封井工艺的研究将进一步促进油田的生产开发。
本文将重点分析永久封井施工现场的主要作业工序，应用新型井下工具水泥承留器形成一套完整的施工方案指导封井施工。
关键词：油井永久封井水泥承留器随着时间推移，有些油井存在无油，无生产潜力的情况，开发完毕后无任何生产价值，并且还可能对周围环境及人员生活时刻存在着风险。
永久封井因此显得尤为重要，其中最常用的方法就是采取挤水泥方式封堵射孔层位和全井筒，特别是近年来水泥承留器的成功应用进一步提高了封井效率和封井质量。
1前期准备1.清洗井筒洗井是挤水泥前最关键的环节之一，干净无油污的井壁不仅有利于水泥石的胶结也能提高井下工具的可靠性。
干净的井壁能使水泥石与套管内壁完全贴合从而彻底阻断油气沿着套管内壁上窜的通道，保证封井质量。
措施队首先下入与套管内径相匹配的通井规处理井筒，确保井底无沉沙无落物，通井到底。
再下入刮削器对井壁污垢进行刮削，承留器位置应该反复刮削5次以上，最后下入斜尖，用清水大排量冲刷井壁，至进出水颜色一致为合格，确保井壁干净无垢，为后期施工提供条件。
2.套管柱试压这些油井基本上开采年限长，套管可能会因为地层液体腐蚀而破损给挤水泥施工带来危险，导致卡钻事故，井筒清洗合格后措施队下封隔器对套管柱进行试压。
以长庆油田139.7mm油层套管常用试压管串结构为例：Φ73mmN80外加厚工具油管1根+Y221-114封隔器+球座(下直接接封隔器，不带球)+Φ73mmN80外加厚工具油管至井口。
反循环至井口返水、管串畅通后，座封封隔器，油套环空反试压。
若试压不合格则先小范围(2-5m)调整封隔器座封位置再重新试压1-2次。
3.油层求吸水射孔油层吸水能力大小决定着水泥浆挤入量，同时也是对井底进行风险探查，保证水泥浆入井后能顺利进入地层对地层孔隙起到封堵作用。
在不同排量下将清水挤入射孔段，记录挤入量，观察压力变化，正常在压力基本不变情况下，清水能大量进入射孔段，停泵后有压降最为合适。
注水泥塞作业的操作流程
注水泥塞作业的操作流程一、作业前的准备工作。
这注水泥塞作业啊，就跟咱要做一顿大餐之前得准备食材和厨具一样。
先得把工具都准备齐全喽。
像什么水泥车呀，必须得检查好，看看各个部件是不是都正常运转，可别到时候作业做到一半掉链子。
还有油管、钻杆这些也得好好看看，有没有损坏啥的。
然后就是水泥的准备。
这水泥就像是咱们做菜的主要食材，那可不能选错。
得根据井下的具体情况来挑选合适型号的水泥。
而且水泥的量也要计算准确，多了少了都不行。
要是水泥少了，那这个水泥塞可能就不结实，达不到咱们想要的效果；要是水泥多了呢，那可就浪费了，这就好比做饭的时候盐放多了，整道菜就毁了。
二、开始作业。
1. 下管柱。
把油管或者钻杆下到井里，这就像是把筷子伸进锅里捞东西一样，得小心翼翼的。
要控制好速度，不能太快，太快了可能会撞到井壁，那就坏事了。
在这个过程中，还得时刻关注着各种仪表，看看有没有什么异常情况，就像咱们开车的时候要看着仪表盘一样。
2. 循环洗井。
这一步可重要啦。
把井里的脏东西都给洗出来，就像咱们洗碗要洗得干干净净一样。
让井眼清爽爽的，这样后面注入的水泥才能更好地发挥作用。
循环的时候，要保证循环的液量和排量都合适，不能敷衍了事。
3. 注入水泥浆。
终于到了注入水泥浆这个关键环节了。
就像把精心调制好的酱汁倒在食物上一样。
水泥浆要均匀地注入到井里，而且注入的压力也要控制好。
如果压力太大，可能会把井壁给压坏；压力太小呢，水泥浆可能就流不到我们想要的位置。
这时候，大家都得打起十二分的精神，眼睛紧紧盯着各种设备和仪表，就像盯着自己心爱的宝贝一样，一点都不能马虎。
三、作业后的处理。
1. 顶替水泥浆。
注入水泥浆之后，要用顶替液把水泥浆顶替到预定的位置。
这就像是把最后一点酱汁都涂抹均匀一样。
顶替的量也要计算准确，不然水泥塞的位置可能就不对了。
2. 上提管柱。
把管柱上提，这个时候也要小心，速度不能太快，要平稳地把管柱提起来。
提起来之后，还得再检查一下各种设备和工具，看看有没有损坏或者遗漏的东西。
固井挤水泥施工规程
固井挤水泥施工规程一风险识别挤水泥施工一般应用于堵漏地层，补救固井质量或是封堵溢流层位等风险性作业，是基于打水泥塞而高于打水泥塞的一项井下作业。
因为井下的不可预测性，在挤水泥作业中可能出现高压，井塌，倒返等现象从而造成焊钻具等井下事故。
我方没有义务与责任为井队进行零活作业，所以我方在井队应邀之下进行井下零活施工时，我方没有责任承担其相应的焊钻具，灌肠等井下事故，如井队同意，则我们进行施工，负责可以拒绝施工。
二水泥准备挤水泥一般时间较长，施工程序繁琐，为保证施工安全，我们在组织施工之前必须先要明确井队挤水泥的目的与层位，计算施工的安全时间，从而进行水泥的化验与水泥的准备，上井后必须出举水泥化验单与过磅单，明确水泥量和水泥稠化时间，在井队没有异议的情况下再组织施工。
三试挤挤水泥作业因为地层破裂压力的不同而有不同的方法，但不管哪种方法，都要基于对地层承压的认识，所以在施工方案制定之前必须进行试挤作业。
在试挤作业之前要确定井眼内或封固层段内必须灌满泥浆。
试挤程序：1，检查封固层段的密封情况，确保试挤程序开始后，流体只进入目的层位。
2，注适量清水，一般是1方-2方，以小排量进行试挤，一般是150-200L/min,并且记录压力变化情况，判断地层承压能力。
计量方式以水柜为准。
停泵后放回水观察回吐情况，判断地层漏失情况。
3，注清水，逐步提高排量，观察压力变化情况，确定施工排量。
四施工方案制定依据地层破裂压力与回吐情况，结合水泥稠化时间，制定施工方案。
一般的挤水泥作业方案都是在打水泥塞的基础上进行挤水泥作业，这样能保证施工安全，确保钻具安全。
施工方案为：1、在封堵目的层上打水泥塞，具体量依据实际情况而定。
2、起钻具之安全面上进行循环，确保钻具内外没有水泥浆。
3、关封井器，计算水泥塞上面之目的层的量，从而进行挤水泥作业。
4、替之量后，憋压候凝，水泥初凝后可以打开封井器起出钻具。
5、挤水泥作业完成。
但具体施工方案要依据井上实际情况而定。
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技术要求
水泥浆失水量依据地层渗透性而定， 低渗透地层允许6.9MPa 30min失水量 在100～200ml之间，高渗透地层允许 在50～100ml之间，裂缝性地层失水 量控制在200～500ml之间比较合适。
24h的度不得低 于150m,目的是有效地隔离水泥浆与 套管中的液体，防止互相污染。必 要时，可做管内介质与水泥的污染 实验。
打水泥塞设计模式
( )井打水泥塞设计 一、基本数据 1.目前井深（m）： 2.落鱼顶部位置： 米 3.水泥化验结果：高温 级灰，稠化时间： 未稠。(水源： ) 4.需封填井段： m－ m 5.光钻杆下深： m
分钟
打水泥塞设计模式
二、施工时间设计
1.打清水：
方、时间：
2.注水泥：
方、时间：
3.注清水：
打水泥塞作业
打水泥塞有一定的技术要求，只 要我们严格执行技术规范就会把水泥 塞打好，避免出现将水泥塞打飞的复 杂情况或者出现严重的焊钻杆事故。 下面简述平衡塞法技术规范与注意事 项。
技术规范
1、 1、水泥量设计 根据水泥塞长度计算水泥量，注意要附加 一定量的水泥，主要是考虑到井径误差和 水泥塞顶部泥浆的污染。 水泥浆量计算公式： 水泥浆量（m3）=水泥塞段长（m）x井筒 容积（m3）/ m+附加量（m3）。
打水泥塞设计模式
6.替完钻井液后，接卸方钻杆和起光钻杆的速 度要快。
7.打塞作业结束后，从起钻开始计时，水泥候 凝24 小时后，开始下钻修水泥面，钻修面至预 定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井 液处理剂，修面结束后，循环搞一次短起下钻， 并记录好钻具提放时的井下阻力，为后续施工 防卡提供依据。
施工步骤
7、接钻头下钻，钻 水泥塞；水泥塞钻穿 后，试压检验堵孔效 果，如果达到试压标 准结束挤水泥作业。
技术要求
四、技术要求（包括安全注意事项） 1、必须按井下温度和压力做水泥浆化验，确定 药品种类和加量。 稠化时间=挤水泥施工时间（注水泥时间+替钻井 液时间+起钻时间+循环时间+关闭井口时间+挤水 泥时间）+60min。
技术规范
顶替量计算公式： 顶替量（m3）=钻杆水眼容积 （l）/ m x （水泥塞顶面深－ 100 m）/1000。
技术规范
3、确定施工排量，计算施工总时 间（包括起钻和循环时间）。
技术规范
1、
4、水泥浆性能设计
为确保水泥塞的质量和强度，水泥浆的 密度应在1.86-1.89之间。根据井温、压力 实测水泥稠化时间，必要时加水泥添加剂， 调整水泥浆性能。根据打水泥塞的井深及 水泥量和总的施工时间确定合理的水泥稠 化时间，与固井技术规定一样，稠化时间 等于总施工时间加60分钟。
注意事项
3、对于￠73 mm以下的小直 径钻杆必须循环出多余的水泥后 方可起钻，因为钻杆水眼小，流 动阻力大，加之停泵后水泥变稠， 很容易起钻过程中把钻杆水眼固 住。
注意事项
4、在套管内打水泥塞也要活动钻具， 特别是注替结束不循环起钻时不能停，必 须将全部钻具起出井筒。不能认为钻具已 起出水泥面以上，就可以停下而搞别的工 作。因为实际注水泥量和顶替量的误差可 能使钻具未完全提出水泥浆；即使刚刚提 出水泥面，而钻杆上残留的水泥也可能把 钻具固死。
挤水泥设计主要内容
二、挤水泥设计主要内容 1、需采集的数据
地层孔隙压力、漏失压力；射孔位置；循 环温度；套管内介质性能；容积数据；挤水泥 允许井口压力数据；下井套管记录；作业管柱 资料（油管或钻杆）；套管强度资料（抗拉、 抗内压强度等）；井口装置。
挤水泥设计主要内容
2、确定挤水泥的方法
根据挤水泥的目的和采集到的有关数 据确定应用哪一种挤水泥工艺，原则上先 选择利用井口装置关井挤水泥方法，这种 方法比较简单，其次选择用封隔器挤水泥 方法，最后考虑用水泥承留器挤水泥的方 法。
安全挤水泥作业
固井是建井过程中必不可少的一个环节，非 常重要，它关系到一口井的成败，所以在公司的 QHSE体系文件中对于固井管理已经作了明确的 规定，为的是确保下套管注水泥成功，固井质量 合格。但是在实际固井工作中由于客观情况的变 化，或主观上的工作失误，会出现一些固井复杂 情况。在注水泥过程中发生井漏、蹩高压、替空、 油气水侵窜槽等都会导致固井质量不合格。
打水泥塞设计模式
3.水泥浆出钻杆时，要上下 大幅度活动钻具，并适当用转盘 转动井内钻具。在实施接卸方钻 杆、起卸光钻杆时，要适当用转 盘转动内井钻具。
打水泥塞设计模式
4.打塞的水泥浆密度不低于： g/cm3。技术 办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水 的施工。
5.替钻井液时，技术办出一人在罐区指挥； 技术员要亲自卡好4#罐的液面(注意3#与4#罐要 隔开隔严)；机泵房要配合好，柴油机转速要达到 要求(不低于1250转/分)；泵房由付司钻控制气门， 听从技术人员停泵的指挥。
技术要求
7、钻井队必须对设备进行仔细检查，要 求设备运转正常后再进行注水泥作业，保 证打完平衡塞后正常起钻。
8、固井公司必须对固井设备进行仔细 检查，对管汇试压合格，试运转正常后再 开始施工。
实例
五、实例
（一）成功的实例
官32-74井由第一钻井公司50531队承钻，4月30日固井，5月2日 试压20Mpa，30min压力不降。5月3日交井，5月15日井下作业公司 下φ118mm通径规至2502.3m，替换成清水，试压20Mpa，30min压 力不降。然后气化水，测液面在1764m。起通径规时发现油管外壁 有水，怀疑套管渗漏，下封隔器找漏，初步判断3处可能有问题。6 月10日钻井公司20507钻井队用φ118mm封隔器找漏，确定漏失位置 在1936.48m～1938.48m之间。6月15日用井下照相技术判断漏失点 在1937.05m，（加补心差2.3m，应为1939.35m）。经油田公司开发 事业部组织的专题会议研究，决定应用挤水泥的方法补救套管破损。
安全挤水泥作业
一、挤水泥工艺 在石油钻井工业中常用的 挤水泥工艺有三种。
挤水泥工艺
1、利用井口装置关井挤水泥
下光钻杆或油管到预计井深，泵入一定量 的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循 环出多余的水泥浆，然后关闭井口（可以关防 喷器，也可以应用采油树的锥挂关闭井口）， 从管柱水眼内挤入一定量的钻井液，达到把水 泥浆挤入地层封隔油气水层的目的（或达到堵 炮眼、堵套管破损、堵尾管重叠段的目的）。
≥
分钟。
打水泥塞设计模式
三、打水泥塞注意事项
1.光钻杆下到底后，一要把地面设备， 特别是传动系统、刹车系统、防碰天车装 置、气路、两台钻井泵等关键部位要检查 好；二要循环好钻井液；三要大幅度提放 和转转盘活动好井内钻具；四要检查好井 口工具，为打完塞的起钻作业做好准备。
打水泥塞设计模式
2.打水泥塞前，要明确岗位分工。水泥 浆在裸眼时，主要队干部和技术办盯井人 员要在钻台上把关，直到循环出多余的水 泥，并把井内钻具起进技套内后，方可离 开钻台。钻具在技套内的作业，由队上其 它干部进行把关。
技术要求
3、射孔位置必须避开套管接箍。 4、如果射孔位置是油气层，射孔前要作好 防喷工作。
5、所有下井管柱要丈量准确，水眼通 畅；丝扣涂匀螺纹密封脂，按标准扭矩上 扣，确保管柱的密封。
技术要求
6、注水泥替顶替液后起钻到水泥面以上， 必须循环冲洗掉多余的水泥浆。水泥浆及 混浆返出井口时要及时排放掉，严禁进入 循环系统。冲洗干净后，再循环半周，以 确保井内管柱的安全。
注意事项
1、做水泥化验时所取的实验参 数（水泥浆密度、井温、压力等）必 须准确，否则也会导致注替结束后， 不能把钻具完全起出，而把钻具固在 井里的事故。
注意事项
2、打水泥塞使用的钻具必 须是光钻杆，不允许带钻挺。钻 具在井筒里时必须活动钻具，特 别是注替水泥时要不停的上下活 动钻具，也可以同时转动顶驱或 转盘防止卡钻。
技术规范
5、施工步骤 ①下光钻杆到预计井深，开泵循环正常 后，准备注水泥。 ②注清水或药水隔离液，数量约占环空 高度的100米左右。
③注水泥。
技术规范
④注清水或药水后置液，数量约占管内高 度的100米左右，达到管内外压力基本平衡。
⑤替泥浆。
⑥起钻至水泥塞顶面以上20︿30 m，循 环洗出多余的水泥，再循环一周，起出钻 具候凝。有时侯也可不循环直接起出钻具。
打水泥塞作业
打水泥塞根据钻井工艺要求可在套 管中打，也可在裸眼中打。在套管内打 水泥塞相对容易、安全，但是也不能忽 视，否则会出现一些大的水泥卡钻杆事 故。打水泥塞方法有平衡塞法、倾筒法 等几种方法，我们公司常用的是平衡塞 法。
打水泥塞作业
这种方法就是将光钻杆下至注 水泥塞深度的底部，注水泥后用泥 浆替出水泥浆，管内留一定的水泥 浆，使其水泥面高于环空水泥面高 度，起出钻杆，一般起离塞面20︿ 30 m左右，循环出多余的水泥浆。 也有注替结束后不循环直接起出钻 具的做法。
方、时间：
4.关闭灌泥浆闸门、 时间：
5.替钻井液： 方、时间： 途倒泥浆时间)。
分钟。 分钟。 分钟。 分钟。
分钟(含中
打水泥塞设计模式
6.卸方钻杆时间： 分钟。
7.起钻： 柱,时间： 分钟。
8.接方钻杆时间： 分钟。
9.在井段
－
m处循环，替出多余
的水泥浆，时间：
分钟。
以上作业需时间： 分钟、设计水泥稠化时间
安全挤水泥作业
如果出现了水泥上返不够、局部替空、 套管试不住压等情况就需要采取补救措施， 这就引出了二次固井和挤水泥作业的问题。 挤水泥作业比较复杂，如果措施不当就会 酿成严重的水泥焊钻具事故。近几年来， 这类事故也偶有发生，为确保挤水泥作业 的安全，有必要阐述安全挤水泥作业的问 题。
安全挤水泥作业
挤水泥设计主要内容
三、挤水泥的施工步骤（本 节只叙述利用井口装置关井 挤水泥的施工步骤）