过水路面施工方案

一、材料

1、 A、水泥:应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。基本性能与化学成份符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175－92)与《道路硅酸盐水泥》(GB13693－1992)的规定。

B、水泥标号不得低于425号。

C、水泥进场时,应有产品合格证及化验单,承包人应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收,并报监理工程师审批、

2、粗集料:用于混凝土的砾石应质地坚硬、耐久、洁净,有良好的级配。

3、细集料:宜采用天然砂与人工砂或石屑。其质地坚硬、耐久、洁净,有良好的级配。

4、水:混凝土搅拌与养护用水应清洁,宜采用饮用水。

5、钢筋:a、钢筋应符合图纸的要求。b、钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污与颗粒或片状锈蚀应清除。

6、接缝填料:接缝板宜选用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板或泡沫树脂板等材料。

二、水泥混凝土混合料设计与控制应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》。

三、混合料拌与、运输、摊铺及养护

1、水泥混凝土路面板的拌与、运输、摊铺及养生,应按照《水泥混凝土路面施工及验收规范》。

2、在浇筑混凝土面层前,应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的修整。

3、混凝土应采用机械拌与,其容量应根据摊铺机械的性能、工程量与施工进度配置。

4、使用小型机具施工时,模板宜采用钢模板,也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密,不允许漏浆,并应按要求的坡度与线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查,并经监理工程师认可。

5、摊铺应在整个宽度连续进行。中途如因故停工,应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时,严禁抛掷与耧耙,以防离析。

6、对混合料的振捣,每一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时应铺以人工找平,并应随时检查模有无下沉,变形或松动。

7、表面平整时,应选用较细的碎(砾)石混合料,严禁用纯砂浆找平。

8、做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉,当烈日暴晒或干旱风吹时,宜在遮荫棚下进行。

9、混凝土板做面完毕,应及时养护。

四、接缝

1、纵向缩缝应平行于路中心线。

2、纵向施工缝应平行于路中心线。

3、横向缩缝应与路面中心线垂直。

4、胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直并符合图纸要求。

5、每天工作结束或浇筑工序中断超过30min,混凝土已初凝时,应设置平接横向施工缝。横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合,与路面中心线垂直。多车路面的施工缝应避免设在同一横断面上。

6、填缝:混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定,用填缝料填缝。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝,填缝前必须保持缝内干燥清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。

注意:根据当地气温资料,当室外日平均气温连续5天低于5摄氏度时,水泥混凝土面板的施工应按冬季施工。当混凝土拌与物温度在30摄氏度至35摄氏度时,混凝土板的施工应按夏季施工。冬季施工与夏季施工均应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的有关要求。

五、质量检验

1、混凝土的摊铺、捣实、整平与混凝土面板养护符合规范要求。

2、接缝的位置、规格、尺寸与传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合图纸与规范要求。

3、路面的平整度与构造深度符合规范要求。路线符合图纸要求。

过水路面施工工艺框图