天然气阀门试压施工方案
天然气管道试压过程及安全范本
天然气管道试压过程及安全范本天然气管道试压是一种常见的检测管道安全性和密封性的方法。
在天然气管道安装完毕后，需要进行试压操作来确保管道的质量和可靠性。
以下是天然气管道试压过程及安全范本的详细介绍。
一、试压前准备1. 确认管道已完全安装完毕并通过可视检查。
2. 确认所有连接点已紧固并无松动。
3. 检查管道上的阀门、疏水阀、放气阀是否关闭。
4. 检查管道的连接接头是否涂有管道安装专用螺纹密封剂。
5. 清除管道内部的杂质和堵塞物。
二、试压过程1. 使用气体或液体介质进行试压。
气体试压可用氮气，液体试压可使用水或耐压液体。
2. 确认试压液体或气体的压力等级，保证其符合管道设计要求。
3. 将试压液体或气体连接到管道的一侧，并将管道另一侧的端口关闭。
4. 慢慢增加试压液体或气体的压力，使其逐渐达到试压要求的压力。
5. 维持试压压力一段时间，一般为 10~30分钟，检查管道是否存在渗漏或压力下降等问题。
6. 若发现管道有漏气或渗漏现象，及时通过检查和修补来解决问题。
7. 在试压结束后，逐渐减小试压液体或气体的压力，确保管道的安全和稳定。
三、试压安全范本1. 试压操作需由经过相关培训和持有合格资格证书的工人进行。
2. 在试压前需了解管道的设计压力和试压压力要求，并严格按要求操作。
3. 试压操作需在安全的环境下进行，禁止在封闭或狭小的空间内进行试压。
4. 检查试压设备和工具的安全性和完整性，确保其符合使用要求。
5. 在试压过程中，严禁任何不必要的人员靠近试压区域，确保人员安全。
6. 定期检查试压设备和工具的使用寿命，合理使用和储存，确保其正常运行。
7. 试压时需及时关注管道的变形和位移情况，确保管道能够承受试压压力。
8. 在试压结束后，做好试压设备和工具的清洁和维护保养。
四、试压记录1. 试压前需填写试压记录表，记录管道的试压时间、试压压力等相关信息。
2. 在试压过程中，及时记录试压压力的变化和漏气或渗漏等异常情况。
阀门试压施工方案
阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验5.1 手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
中压天然气管道工程整体试压方案
中压天然气管道工程整体试压方案一、工程概况某中压天然气管道管道工程设计压力为0.4MPa,工程总长约17900米，整体试压包含三个部分，张秀庄门站所连接管道、丰登坞门站所连接管道、李钊庄门站所连接管道，其中主管道包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米,DN400无缝钢管4700米;系统包含分支阀门27个。
二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006);2、《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》(CJJ33—2005);3、《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183—93);4、《石油工程建设施工安全规定》(SY6444—2000);5、《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009);6、《油气长输管道工程使馆及验收规范》(GB50369-2006)；三、主要参数1、管道介质及设计压力：介质为天然气，设计压力为0.4MPa。
2、包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米z DN400 无缝钢管4700米；系统包含分支阀门27个。
3、本次严密性试验采用压缩空气为试验介质。
四、施工准备1.试压方案及技术交底由业主召集监理单位、施工单位及相关单位对试压工作进行技术交底,并形成会议纪要。
2、施工机具及材料序号设备名称规格型号数.F=?.里单位备注1电焊机BX1-4001台2螺杆空压机200KW1台3压力表电子表2块4气焊1套5薄铁盲板8mm厚13块，IOmrn厚8块21块钢板制作6法兰盲板DN5020块7球阀DN258个8螺栓松动剂2罐9水泵30KW台210橡胶垫片3511挖掘机0.5方斗反铲台112黄油袋213扳手套314组装打压管套215车辆1辆3、成立试压领导小组：为了保证本次管线试压的顺利进行，特成立丰润区中压天然气管道工程试压领导小组，并分工如下：组长：对本次试压工作负全责；负责本次试压工作中技术把关、上下协调、原始资料记录；副组长：负责本次试压工作中的现场管理和应急处理；成员：负责本次试压工作中的现场操作、巡检和信息反馈。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
2024年天然气管道试压过程及安(三篇)
2024年天然气管道试压过程及安1、我国标准规定采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3试验压力时，应停止升压15min进行检查；然后升压至2/3试验压力时再停止15min进行检查；最后升至试压压力并稳压。
停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
采用气体进行强度试压时应注意：①试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过1MPa；②当试压压力低于3MPa时，分两次升压，在压力为1/2试压压力时，稳压30min，若未发现问题，继续升压至试压压力；③当试压压力大于3MPa时，分三次升压，在压力为1/3试压压力时，稳压30min进行检查；然后继续升压至2/3试压压力时再停止30min进行检查；最后升至试压压力并稳压。
停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
2、美国标准(ASMEB31.8xx)规定竣工后对管线进行的所有试压，都应考虑试压期间沿线居民的安全。
当用空气或气体试压时，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最高操作压力为止的那段时间内，应采取适当步骤，使不参加试压的人员撤离试压区域。
工作压力大于100psi的管线，严密性试验压力介于100psi到小于等于20%SMYS之间时，可以步行查漏。
3、加拿大标准(CSAZ662)规定当试压压力产生的环向应力达到管子规定的最小屈服强度或更大时，不应进行试验段的宏观检查。
进行这种检查时，应考虑降低强度试压压力。
当采用气体试压，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最大运行压力的110%为止的那段时间内，使不参加试压的人员远离试压区域。
在结束试压时，压力应在可控条件下释放。
为试压段制定的安全注意事项同样适用于加压线路、严密性试验线路和压缩设备。
4、小结我国的相关标准并未对试压安全做细致的规定，安全压力的界定也未充分考虑管材特性。
今后，我们应该以管子的SMYS为切入点，确定管道试压期间的安全巡查压力。
阀门水压试验方案
一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。
二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。
（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。
（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。
阀门类型试验项目闸阀截止阀止回阀球阀壳体 1.5PN 1.5PN 1.5PN 1.5PN上密封a 1.1PN 1.1PN 不适用不适用低压密封 1.1PN 1.1PN 0.4～0.7MPa 1.1PN高压密封 1.1PN 不适用不适用 1.1PN奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。
（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。
（六）、试验持续时间阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。
天然气管道试压方案
天然气管道试压方案天然气管道的试压是为了确保管道符合设计要求和安全使用的必要步骤。
在试压之前，需要制定相应的试压方案，本文将对天然气管道试压方案进行介绍。
试压前准备在进行试压前，需要进行以下准备工作：1.检查管道是否有明显的漏洞和损坏，如有需要先进行修复。
2.确定试压范围和试压压力，根据管道的设计要求和使用条件进行选择。
3.准备好试压设备，包括试压泵、压力表等。
4.进行安全检查，保证试压过程中人员和设备的安全。
试压方案试压方案包括试压具体步骤、试压压力和试压时间等内容。
1.试压具体步骤：（1）关闭所有连接管道的阀门，包括进口和出口的阀门。
（2）使用清洁的水对试压管道进行冲洗。
（3）连接试压泵和压力表，保证安全可靠。
（4）开启试压泵，逐渐增加压力，直至试压压力达到设计要求。
（5）保持试压压力一段时间，记录试压时间和压力数据，确保压力不降低。
（6）降低压力，并逐步排空管道内的试压水。
（7）检查试压数据和管道是否有漏洞和损坏。
2.试压压力：试压压力应根据管道的设计要求和使用条件进行选择。
一般情况下，试压压力为1.5倍管道工作压力，持续时间为15分钟以上，确保管道的安全。
3.试压时间：试压时间也应根据管道的设计要求和使用条件进行选择。
一般情况下，试压时间为2小时以上。
在试压过程中需要记录试压时间和压力数据，并做好记录工作。
安全措施在试压过程中，需要做好以下安全措施：1.确保试压设备的安全可靠，避免其在工作过程中出现事故；2.试压过程中需要注意安全距离，避免人员站在管道试压的方向上；3.在试压过程中出现异常情况时，需要立即停止试压，并查找原因；4.完成试压后，需要将试压水从管道内排空，避免对环境造成影响。
总结天然气管道试压是保证管道安全运行的重要步骤。
试压前需要进行准备工作，制定试压方案和做好安全措施。
试压过程中需要关注试压压力和时间，并做好记录工作。
最后，排空试压水并做好环境保护工作。
阀门安装、试压施工方法
阀门安装、试压施工方法
1.阀门安装
(1)埋地钢制阀门应做防腐保护，为减少密闭空间，要求阀门直埋，设阀井，详见图纸。
(2)阀门井内应放置刻有阀门编号和标示开关的标志牌。
(3)所有阀门都应有详细的记录，包括编号、位置、直径、开关状况、类型等。
(4)安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
(5)阀门在正式安装前，应进行严密性试验。
(6)阀门的阀杆及传动装置的位置、方向应按设计安装，动作应灵活。
(7)阀门安装时，不得强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。
(8)安装的阀门应以顺时针方向关闭。
(9)与钢管连接的新安装阀，应采用钢制阀体并有防腐保护，例如以防腐胶布包扎，或涂上防锈漆。
(10)安装阀门时，应考虑通往阀门的通道是否畅通，以方便操作及维修。
(11)应清楚地记录所有阀的位置于总记录上。
(12)每个阀门应编号以便识别。
(13)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留调节裕量。
(14)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态安装。
(15)当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
(16)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
2.阀门试压
根据设计要求，不同介质、压力，按规范要求对本工程的阀门进行强度性试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
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现场的施工条件，具备路通、水通、电通、场地平整。检测检验设备进场后进行空载 试运并认真填写试运记录，各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验 的要求。
焊接阀门检验与试验前准备
参加焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的相应焊工合格证。
焊件下料与坡口加工
本工程所采用的管材，可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表 面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
施工人员配置表
序号
职务和工种
人数
备注
1
项目经理
1
负责生产、现场协调工作
2
副经理
1
负责现场协调工作
3
技术质量负责人
1
负责方案编制、技术指导以及施工 过程质量检验和监督
4
安全监督员
1
负责施工现场安全和监督
5
资料员
1
负责检验资料的填写
6
质量检验员
4
负责阀门检验工作
7
管工
2
负责管路安装调试
8
电焊工
2
现场焊接工作
3.检验工作量和检验范围
检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。
对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验
4.施工组织
领导小组
项目专门成立阀门检验领导小组，其人员构成如下:
项目经理：电话：
副经理： 电话：
技术负责人：电话：
质量负责人：电话：
安全监督员：史电话：
施工机组长：电话：
成员：
施工人员配置
到货的阀门应具有制造厂家的质量证明文件，阀体上设置有制造厂铭牌，阀体的标注和铭 牌内容符合《通用阀门 标志》GB/T12220-1989之规定。
后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。
除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。如阀门说明书与 本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方 案执行。
本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检 站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考。
阀门检验与试验实施方案
编制人：
审核人：
审批人：
油建工程建设有限公司
二0一四年八月十七日
1.工程概况错误!未定义书签。
2.编制依据错误!未定义书签。
3.检验工作量和检验范围错误!未定义书签。
4.施工组织错误!未定义书签。
5.施工主要资源3
6.检验准备错误!未定义书签。
施工条件错误!未定义书签。
7.阀门检验与试验错误!未定义书签。
《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004
《阀门的检验和试验》GB/T 26480-2011
《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999
《工业阀门 压力试验》GB/T 13927-2008
《阀门的检查和试验》 （美国石油学会）API598-2009
《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-2013《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
严禁无证人员上岗施焊。
安全生产保证措施 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。 加强用电管理，对设备实行“一机一电一闸刀一保护” 。 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。
施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。
严格遵守当地的有关动火规定。
7.阀门检验与试验
阀门检验
9
气焊工
1
负责现场热切割熔化焊接工作
合计
14人
5.施工主要资源
施工设备
表2施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压阀门试验台
YFS-L100
台
1
2
液压阀门试验台
YFS-Z500
台
1
3
电动试压泵
3DY系列
台
1
4
电动试压泵
4DSY-15/80
台
1
4
空气压缩机
台
1
5
磁力切割机
CGD325A
台
1
钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范
围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
组对要求
阀门袖管与缓冲短节组对时，按工艺配管要求进行。
焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口。
定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤， 熔合良好，无焊接缺陷。
2.编制依据
施工技术标准及验收规范
《通用阀门 标志》GB/T 12220-1989
《阀门铸钢件 外观质量要求》JB/T 7927-1999
《金属阀门 结构长度》GB/T 12221-2005
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T 3064-2003《石油化工阀门检验与管理规范》SH 3518-2013《管线阀门 技术条件》GB/T 19672-2005
6
熊谷焊机
PCW-300
台
2
7
电脑
联想
部
3
配打印机
施工机具
表3施工机具一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
压力表
Y-100量程0-16MPa级
块
2
2压力表Y-100量程0-5MPa级块4
3
气焊工具
套
1
4
电焊工具
套
1
施工材料
施工材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
封头
套
若干
根据现场阀门 情况定
2
盲板
1.工程概况
输气管道工程起点位于 个地市。管道建设全长，线路沿线设8座输气站和4座线路 截断阀阀室。设计压力10MPa管道输量x108m3/a。
阀门质检站对该工程所用阀门100％外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学 元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台（套），检查合格
8.本工程各标段阀门数量及检测时间错误!未定义书签。
9.质量保证措施错误!未定义书签。
管理措施错误!未定义书签。
11.检验结果的评定原则错误!未定义书签。
12.阀门管理错误!未定义书签。
附表1:ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表参考性附录错误!未定义书签。
附表2:检验原始记录错误!未定义书签。
附表3：检验报告格式错误!未定义书签。
套
若干
根据现场阀门 情况定
6.检验准备
场地准备
检验地点：设在南宁市工业园区。
检验环境：现场为700平米水泥硬化平整地面，水、电齐全，满足试验场地要求。
图1场地平面布置图
安全设施
试压检验现场设有安全隔离区，设置醒目的安全警示标牌，人员一律劳保着装。设置 合格区、不合格区和待检验区，以保证阀门能分状态存放保管。
焊接工艺措施 焊前需要预热时必须按规定进行预热。 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。 阀门试压完后将管线两端封住，以防止沙土侵入。
质量保证措施 严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。 加强质量、安全教育，强化职工质量、安全意识。