阀门试压方案
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门压力试验方案
**************************项目阀门试压方案编制：审核：批准：***********建设有限公司二○一二年八月二十四日目录1、工程概况2、编制根据3、人力、机具、消耗材料筹划4 阀门检查工作流程5、阀门试压方案6、安全文明施工1、工程概况：1.1工程简介1.1.1 项目名称：**********************************************项目1.1.2 项目施工方：********建设有限公司1.1.3 建设性质：新建。
1.1.4阀门试压重要施工范畴、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门旳试压工作。
2、编制根据：国家行业现行颁布旳原则、规范、规程：✧《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-✧《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95✧《阀门检查及管理规程》 SH3518-✧《阀门旳检查与实验》；JB/T9092-19993、人力、机具、消耗材料筹划3.1劳动力安排筹划3.2施工机具筹划3.3施工措施用料筹划4 、阀门检查工作流程图注：Y-合格N-不合格或不受理或不对旳W-判废1－检查员2－维修员3－技术负责人5、阀门试压方案阀门实验涉及壳体压力实验和密封实验。
阀门应按相应旳规范拟定旳检查数量进行壳体实验和密封实验。
5.1 实验前准备及一般规定1)按施工现场总平面布置图旳规定，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧旳材料堆放场边，实验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场旳相应区域（合格品区、不合格品区）。
2)阀门试压先制作试压台，DN≤300旳阀门直接在试压台上试压，DN＞300旳阀门用盲板封堵阀门两端试压。
现场实验场只实验中低压旳法兰阀门，安全阀等委托具有实验条件旳单位进行实验。
3)阀门试压以干净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力实验时，水中旳氯离子含量不得超过100mg/L。
4)阀门试压前应清除密封面上旳油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏旳油脂。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门试压方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置阀门试验方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2017年5月3日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、阀门检验、试验过程控制 (3)4.1试验工艺流程 (3)4.2阀门验收 (3)4.3 阀门试验通用规定 (4)4.4减压阀和疏水阀试验 (8)4.6阀门标识 (9)4.7阀门存放 (9)4.8成品保护 (9)五、质量管理体系及质量管理 (9)5.1质量管理体系 (9)1）质量保证体系的组织机构 (9)2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业负责人。
(10)3）质量控制点 (10)4）质量保证体系职责 (10)①技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。
主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。
(10)②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。
主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质量评定核定等级工作。
(10)③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。
主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。
(10)④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质量始终处在受控状态。
(10)5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。
(10)六、安全技术措施 (10)6.3.4试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。
(13)6.3.5阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。
阀门试压方案
目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。
根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。
1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。
高压阀门试压方案
目录1.概述 (2)2编制依据 (2)3.调节阀出库 (2)4.试压、调试前的准备工作 (2)5.阀体试压施工技术要求 (3)6.调节阀行程试验 (3)7.调节阀安装 (4)8调节阀回路联校 (4)9.质量措施 (4)10.安全措施 (5)11.现场文明施工 (5)12.劳动力组织 (5)13.施工工期 (5)14.施工手段用料及机具（表14-1） (6)1.概述北京燕山石化60万吨/年乙烯改扩建工程高压聚乙烯装置共有气动高压控制阀12台，液动高压控制阀3台，气动超高压控制阀10台，液动超高压控制阀6台( 如上设备台件数为十公司负责装置区域的具体数量)。
此部分高压阀门的试压工作必需在专门为其设置的高压阀门实验站进行；高压阀门实验站位于化一厂办公大楼西侧的机加工车间内。
2编制依据(1)《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999；(2)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93-86；(3)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ 131-90；(4)阀门的检查与试验(API598)；(5)中国北京石油化工工程公司(BPEC)设计的仪表施工图规定。
3.调节阀出库⑴调节阀在出库前必须经过燕化高压项目组、齐鲁燕化高聚监理部、燕化供销公司、化一仪表车间及施工单位的仪表相关人员共同开箱共检，检验合格后方可办理出库手续。
⑵在调节阀包装箱到达现场前，应准备好一份整个装置有关高压调节阀的装箱单，熟悉每个箱子中高压调节阀的具体仪表位号。
⑶现场开箱后，应同供应和开箱负责人共同进行二次清点和核对调节阀铭牌内容的工作，检查各部件的好坏，看是否有外形损伤，阀芯阀体有否锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求，相应质量合格证和说明书是否完全，做好记录并妥善保管。
检查后，将调节阀整齐的摆放在临时仪表库房内，注意进行防尘处理加盖塑料布，在未放进库房前应采取防护措施或将其仍放于原箱内封好箱体。
4.试压、调试前的准备工作⑴试压机具、材料及试压人员已到位，即调试小组的全体成员。
阀门试压方案
b 重大专项√一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、试压工序 (1)四、实物工程量 (1)五、试压准备 (3)五、检验方法及技术要求 (3)六、质量、安全措施 (5)七、试验用料 (5)八、阀门试压站平面布置图 (7)一、工程概况：1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
1.2 建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。
1.3主要工程量涉及到到的阀门27种，共491台。
二、编制依据1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》三、试压工序阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491台，包括：闸阀、止回阀等，序号种类阀门尺寸等级阀门材质数量检测比例检测数量1 止回阀 1 CL150 F316L/HF 12 5% 12 止回阀3 CL150 WCB/HF 5 5% 13 止回阀4 CL150 WCB/HF 6 5% 14 对夹式止回阀8 CL150 WCB/HF 85%15 对夹式止回阀10 CL150 WCB/HF 25%16 对夹式止回阀24 CL150 WCB/HF 125%27 闸阀 2 CL150 WCB/HF 32 5%/10% 38 闸阀 2 1/2 CL150 WCB/HF 10 5% 19 闸阀 3 CL150 WCB/HF 30 5% 210 闸阀 4 CL150 WCB/HF 27 5% 211 闸阀 6 CL150 WCB/HF 22 5% 212 闸阀8 CL150 WCB/HF 50 5% 313 闸阀10 CL150 WCB/HF 4 5% 114 闸阀12 CL150 WCB/HF 12 5% 115 闸阀20 CL150 WCB/HF 8 5% 116 闸阀1/2 CL150 A105/HF 1 5% 117 闸阀3/4 CL150 A105/HF 48 5% 218 闸阀 1 CL150 A105/HF 118 5%/10% 719 闸阀 1 1/4 CL150 A105/HF 16 5% 120 闸阀3/4 CL150 F304/HF 2 5% 121 闸阀 1 CL150 F304/HF 1 5% 122 闸阀 1 CL150 F316L/HF 20 5% 123 闸阀3/4 CL150 A105/HF 2 5% 124 闸阀 1 CL800 A105/HF 3625 闸阀 1 1/4 CL800 A105/HF 526 截止阀 1 1/2 CL150 F316L/HF 1 5% 127 截止阀 1 1/4 CL150 F316L/HF 1 5% 1管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。
场站阀门试压方案
场站阀门试压方案1. 背景在石油、化工等行业中，阀门扮演着重要的角色，用于控制介质的流动。
阀门在投入使用前需要进行试压，以保证其密封性和安全性。
本文档旨在提供场站阀门试压方案，以帮助工作人员正确、高效地进行试压操作。
2. 试压设备场站阀门试压需要使用一些特定的设备，包括： - 试压泵：用于提供试压介质（通常使用水）的泵，常见的类型有手动泵和自动泵。
- 压力表：用于测量试压时介质的压力，应选择精确可靠的表具。
- 管道连接件：用于将试压泵和阀门连接起来，确保介质流动畅通。
3. 试压流程场站阀门试压的流程一般包括以下几个步骤：3.1 确认试压介质和压力要求在开始试压之前，需要确认试压介质（通常使用水）和试压所需的压力要求。
根据不同的阀门类型和尺寸，试压压力要求可能有所不同，应严格按照相关标准进行操作。
3.2 准备试压设备根据试压介质和压力要求，准备相应的试压设备。
确保试压泵工作正常，压力表校准准确。
3.3 检查阀门在试压之前，应仔细检查待试压的阀门，确保其处于正常状态。
特别注意检查阀门密封面是否完好，如有损坏应及时更换。
3.4 连接试压设备将试压泵和阀门用管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
连接时应注意避免漏气漏水情况的发生。
3.5 充水和排气在试压之前，需要先充满水，并确保管道内无气泡。
打开试压泵，逐渐充水，并通过排气阀将空气排出管道。
直到管道内无气体冒出，即可关闭排气阀。
3.6 进行试压根据压力要求，控制试压泵的工作，逐渐提高试压压力。
同时，时刻注意观察压力表指示，确保试压压力不超过设定值。
3.7 保压和泄压在达到试压压力后，应保持一定时间，通常为5分钟以上，以检查阀门的密封性。
保压期间，应注意观察压力表，确保压力稳定。
保压时间结束后，逐渐泄减压力，关闭试压泵。
3.8 检查和记录试压结束后，应检查阀门及连接管道是否有漏水、漏气现象。
记录试压的压力数值和试压结果，并及时处理异常情况。
4. 注意事项在进行场站阀门试压时，需要注意以下事项：•严格按照压力要求进行试压，不得超过设定值。
阀门试压方案
一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。
二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。
若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。
异议未处理前，该批阀门不得使用。
2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。
按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。
4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。
（完整版）阀门试压方案（中英对照）
（完整版）阀门试压⽅案（中英对照）现场阀门试压⽅案A Plan for Valve Pressure Test on SiteDesigned by: 编制：Date：⽇期：Reviewed by:审核：Date：⽇期：Approved by:批准：Date：⽇期：⽬录Contents⼀、⽬的Purpose⼆、范围Scope of work三、参考⽂件Reference四、阀门试压⼯作流程The work flow of valve pressure test五、阀门⼊库的检查Inspection of valves upon entry into warehouse六、试压平台制作Fabrication of pressure test platform七、阀门试压Valve pressure test⼋、⼈员、材料、设备清单List of personnel, materials, and equipment九、施⼯安全Safety of construction activities⼀、⽬的Purpose本程序叙述XXXX项⽬安装⼯程中阀门现场试压及管理的⽅法。
This plan defines the method and management of the valves pressure test on site for XXXX project.⼆、范围Work of scope本程序适⽤于XXXX项⽬安装⼯程所有的管道阀门。
This plan is applicable to the pressure test work of all piping valves within the scope of installation project of XXXX三、参考⽂件Reference⼯艺管道布置图，单线图及⼯艺管道系统流程图（PID）Process piping layout drawing, isometric drawings & PID.《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235-97《Construction & acceptance code for industrial metallic piping project》GB50235-97《⽯油化⼯有毒可燃介质管道⼯程施⼯及验收规范》SH3501-2002《Construction & acceptance code for project of petrochemical piping with poisonous, flammable media》SH3501-2002四、阀门试压⼯作流程The work flow of valve pressure test阀门⼊库的检查阀门⼊库试压平台制作阀门试压合格阀门内部吹⼲、密封试压合格阀门标识存放Valves inspection upon warehouse entry----> warehouse entry----->fabrication of pressure test platform---->valves pressure test----> purge and sealing for qualified valves----> identification for valves which passed pressure test---->storage五、阀门⼊库的检查Inspection of valves upon entry into warehouse5.1 外观和清洁度的检查要求如下：Visual inspection and cleanliness check should contain the following items:—标识齐全；Complete with identification tags—涂层及防腐覆盖层⽆损坏；No damage on coating as well as insulation—阀腔流道进出⼝侧堵塞完好，内腔⽆锈迹；Sound blocking on the inlet & outlet side of the flow path in the path cavity.—⼲燥剂不失效；Valid desiccant—⽆机械损坏。
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1.工程概况
本方案适用于陕煤集团榆林化学有限责任公司180 万吨/年乙二醇工程合成气净化装置安装工程阀门试压的施工。
为了能安全、高效、保质保量按时完成阀门试压任务，更好地指导施工生产，结合现场施工条件、场地、环境，特编制本阀门试压方案，作为施工指导。
2.编制依据
2.1设计图纸及招标文件
2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
2.3《石油化工建设工程施工安全技术规定》GB50484-2019;
2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
2.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2017；
2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2013；
3.试压应具备的条件及准备
3.1. 组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。
3.2. 根据不同的阀门试压要求准备相应的试压材料法兰、螺栓、垫片及试压短管等并安排及时进场。
3.3. 试压现场准备 2m3 水箱 1 台用δ 6mm 的钢板焊接制成。
试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用，试压缓冲罐 1台，安全阀、压力表、试压泵及各种规格无缝钢管、法兰、盲板等。
3.4. 试压泵规格型号为 DSY-600 最大压力为 60MPa 产地为中国大连.
3.5需配备的压力表量程为：0--2.5MPa；0--
4.0MPa；0--6.0MPa；0--10MPa；0--16MPa；0--25MPa；0--60MPa；型号：Y100-16等，精度等级不低于1.6级；使用环境温度-40℃--70℃.
4.阀门的检验
4.1根据SH/T3533《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》第4.2.2条设计压力小于或等于 1.0MPa的阀门应从每批 (同批次、同规格)中抽查 10%且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格加倍抽检,如仍有不合格,应对阀门逐个试验。
管道
设计压力大于 1.0MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
4.2根据SH/T3533《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》第4.2.5条公称直径大于或等于 600mm的闸阀、蝶阀,当制造厂有壳体压力试验和密封试验证明文件时可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验,宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查,接合面上的色印以连续为合格.
4.3阀门试验介质需采用洁净水。
当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
4.4阀门的壳体压力试验
4.4.1阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；
4.4.2试验时间：阀门的壳体压力试验时间不少于5min。
4.4.3合格标准：阀门的壳体压力试验以壳体、填料无渗漏为合格。
4.5 阀门密封试验：
4.5.1起截断作用的各类阀门应进行密封试验。
有上密封结构的阀门应进行上密封试验。
4.5.2阀门密封试验压力和上密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
4.5.3公称压力小于1Mpa且通径大于或等于600mm的闸阀，用着色法对密封进行检查，结合面连续为合格。
4.5.4上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压至试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
4.5.5 管道阀门密封和上密封试验的保压时间见下表：
阀门密封试验最短保压时间
4.5.6进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有明显的泄漏，阀门结构不得损坏。
在试压保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合下表规定：
4.5.7对试验不合格的阀门，作退库处理。
4.6试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。
凡通径在50mm以上的必须在法兰两侧嵌戴塑
料管帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。
否则，不得进入现场。
其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定
4.7密封试验不合格的阀门单独放置做好标识，退回厂家，重新更换。
4.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，密封面涂上防锈油，做好标记，并及时填写《阀门试验确认表》，设置专门放置合格阀门的区域，并经业主、监理工程师签字认可。
5.试压程序
5.1将阀门与管件连接在一起两端用法兰盲板封闭在试压管件上安装注水口、排水口、
压力表接头温度计接口以及排气口等。
5.2试压管件与阀门组装好以后必须放在稳定的支座上支座应能够在试压过程支撑所有的组件。
同时应能保证试压组件大致水平放置。
5.3试压准备工作完成后开始升压升压至 1/3 强度试验压力后停止升压检查阀体、法兰、阀盖等部位有无渗漏无异常现象后继续升压升压至 2/3 强度试验压力后停止升压检查阀体、法兰、阀盖等部位有无渗漏无异常现象发生再后继续升压缓慢升到强度试验压力后停止升压稳压时间按照要求执行经检查无渗漏无压降为合格。
阀门泄压后将阀门关闭重新升压进行严密性试验
5.4按规定时间进行稳压经检查无渗漏无压降为合格。
如在试压过程中出现异常
应及时要找到位置和确定故障的原因故障位置要彻底拍照要降压后进行处理属阀门
制造厂家的问题要联系厂家解决处理后要重新试压合格为止。
泄压按照一定的速率减压防止引起颤动。
泄压的整个过程中要特别小心。
要缓慢地开关放水阀防止水击荷载
损伤组装管道阀门一定不要完全打开降压。
6. 人员组织
人员组织为顺利完成阀门试压工作项目部成立专门的领导小组人员设置如下：
7.施工质量措施
7.1阀门放入专设的库房，摆放整齐；试验合格的阀门做好标识。
7.2试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验确认表》见附表，并按规定对阀门试验状态进行标识。
质量控制点表
8. 质量保证体系
9.安全保证体系
项目HSSE管理机构
10、阀门检验试验机具、计量器具
阀门检验试验机具、计量器具计划如下表：
阀门检验试验手段用料计划如下表：
阀门检验试验消耗材料计划如下表：
11、环境、职业安全健康保证措施
11.1施工中应严格遵守GB50484-2019中有关规定；遵守项目部临时用电规定；遵守项目部雨季、暑季施工规定。
11.2试压前工段技术人员向试压人员进行安全技术交底并有记录，参加
交底的全部人员都要签字。
11.3进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品，并作好防砸撞、防触电、防中毒、防辐射等安全措施。
11.4高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置下方设置安全防护网。
11.5高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采取隔离措施，防止重物坠落伤人，严禁无防护的交叉作业。
11.6进行起重吊装作业时，起重机的旋转臂下严禁站人。
11.7起重吊装工作必须分工明确，并按规定的统一联络信号统一指挥。
起重机械
必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。
11.8起吊物件不得长时间在空间停留，构件、机械、设备吊装未可靠固定前不得
松钩，且不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊物件上。
11.9阀门试压时要设置警戒区，拉警戒绳，无关人员不得擅入。
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12. 阀门试压主要危险源识别及控制措施
施工危险点、危险源控制对策表表13.31
13. 阀门试压主要环境因素识别及控制措施
阀门试压施工主要环境因素识别及控制措施表13.32
14.试压站平面布置图
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