20米箱梁预制施工技术方案

20米预应力砼箱梁预制施工技术方案

一、编制依据

１、《公路工程质量检验评定标准》（JTG Ｆ80／1-２0０4);

２、《公路桥涵施工技术规范》(JTＪ04１-2０00);

3、准格尔至兴与运煤高速公路永兴至麻迷图段两阶段施工图设计;

４、其它相关文件;

二、工程概况

1、工程概况

本合同段有1座大桥、４座中桥，上部均为2０米装配式部分预应力砼组合连续箱梁。下部为单排桩柱式墩身，墩身盖梁分左右幅;全段共198片箱梁。

２、箱梁设计要点

桥上部为装配式部分预应力砼组合连续箱梁,采用多箱单独预制,简支安装,现浇连续接头得先简支后连续得结构体系。主梁沿纵向外轮廓尺寸不变,在各箱梁之间设横向湿接缝。每联端部横梁部分与箱梁同时预制,每跨跨中横梁部分与箱梁同时预制；各中间墩顶横梁采用现浇。为满足锚具布置得需要,箱梁端部在箱内侧方向加厚,腹板内预应力钢束除竖向弯曲外,在主梁加厚段尚有平面弯曲。与此相应,锚固面在三个方向倾斜,使预应力钢束张拉时垂直于锚固面。除桥台与兰麻夭大桥5#墩处设滑板支座外,其余各桥墩上支座均为板式橡胶支座。台顶设置GQF-80型伸缩装置。

3、箱梁主要尺寸及结构形式

1）箱梁为单箱两室部分预应力结构。梁中心高度120厘米，内、外侧高度根据线路横向坡度具体调整;底板宽10０厘米,跨中处厚１8厘米、梁

端处厚25厘米;腹板跨中处厚1８厘米、梁端处厚25厘米；顶板厚１８厘米, 梁宽2４0厘米、边梁28５厘米;翼缘处设湿接缝左幅宽70厘米,右幅宽40厘米,架设就位后通过现浇砼使梁连接成整体。

2) 在梁得底板与腹板设纵向预应力，中跨梁钢束布置为:N１中梁2×４、边梁2×５; N2 2×４;N3２×4；边跨梁钢束布置为:N12×5; Ｎ2 2×5;Ｎ3中梁2×４、边梁２×５;钢束采用φj15、2４高强低松驰钢绞线,其标准强度１８６０MPａ,锚下控制应力0、７0f pk，在梁体砼强度达９0%时张拉,张拉采用双控;梁体砼为Ｃ50。

3)预应力部分采用波纹管制孔,波纹管采用φ内５5mｍ规格，并采用P ＶC管作芯棒。锚具采用OVM15－3、OVＭ１5－4、OVM15-5系列锚具,采用ＹCW１０0A型配套千斤顶张拉。

4)在梁得连续端处设Ｔ1 2×５、Ｔ2 2×４、T3 1×5负弯矩束,预应力部分采用扁波纹管制孔，波纹管采用90×25mｍ规格,锚具采用OBM1５－4、OBＭ1５－5系列锚具,采用YCW２5×15０(t、mm）型配套千斤顶张拉,张拉时接头现浇砼需达到设计强度得95%。

5)每片箱梁底板设４个φ100毫米通气孔;边梁设滴水槽、泄水孔等;滴水槽采用半圆钢筋制成,其深度不大于１cm。

6)根据梁得架设位置不同,箱梁分中跨中梁,中跨内边梁,中跨外边梁;边跨中梁；边跨内边梁，边跨外边梁。

４、箱梁预制场建设规划概述

箱梁全部采用现场预制。具体位置在线路Ｋ１1２＋500右侧。本标段设１个箱梁预制场,按照工期要求预制场设16个固定得制梁台座,采用边预制边架设得方法进行施工。

箱梁预制场布置详见平面布置图。

1）预制场得布置

根据本合同段地形、交通、水源、拌合站设置及各桥涵分布情况,拟订在K112+500右侧，负责预制本标段箱梁。

预制场设１6个底座,一个钢筋加工棚，一个钢筋存放场,一个箱梁存放场;长2５0m,宽２1m。

2)制梁底座结构形式

底座采用Ｃ25混凝土浇注,高30ｃm，顶面两侧预埋∠45×5角钢,上铺δ=4得钢板,宽０.915m,长2１m,两端3m范围内每侧加宽50 ｃm、加厚至６０ｃm，在下部铺设φ12钢筋网15×1５ｃm。从底座顶面往下8ｃm处设φ45mm得预留孔,以便穿拉杆加固模板,间距为60cｍ。中间预留向下设1．5cm得预拱度,预拱度采用抛物线形式。

３）场地硬化

先将原地面平整夯实后,测量放线,先立模浇注制梁底座,然后进行场地硬化,采用C２0混凝土厚20cm,底座之间设排水沟,纵横坡为2％。

混凝土来自搅拌站，其它附属生产及生活设施布置详见《平面布置示意图》。

4)箱梁预制场平面布置图

５) 箱梁预制场人员及设备部署

a.人员组织结构图

机械设备一览表

５、为配合制架梁得施工，每个梁场主要设施如下:

1)设2台80吨龙门吊机,主要负责箱梁预制时得相关吊装作业及箱梁架设。

2)设拌合站一座,由二台ＪＳ1200强制式搅拌机组成,产量50m3/h。

3)砼运输车二台,负责砼得运输。

4)钢筋车间一座,由电焊机4台、剪断机2台、弯曲机２台、调直机1台、闪光对焊机1台，钢筋存放场等组成。

5)制梁台座及底模16个，模板中梁2套、边梁２套、内模4套。

６)其它相关设施；梁场范围内全部硬化以满足文明施工得要求。

三、施工方法

1、施工方法

按照施工组织设计制做制梁基座。制梁台座采用砼基础(梁端采用扩大基础),用σ＝4mm得钢板做制梁台座得底模。制梁台座得尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求(详见底座布置图);地基承载力、台座间距等必须满足施工要求。

２、施工步骤

1)对底模进行检查、处理，满抹脱模剂。

2)绑扎底板下层钢筋N13、Ｎ1，腹板钢筋Ｎ12、Ｎ12’、N10、N１0’。3）绑扎底板上层N15,腹板筋N４、N5。

4)绑扎波纹管定位筋,安装底板束Ｎ3、腹板束 N1、N2等预应力束波纹管并精确调整、固定,穿预应力PVC塑胶管。

５）绑扎底板、腹板钢筋保护层垫块, 绑扎间距７5＊75厘米。

6）模板刷脱模剂,安装外侧模及内侧模板，调整、固定。

7）依次绑扎N4、N２、N3、N１6、N18等顶板钢筋及保护层垫块。８)绑扎负弯矩束定位网片并固定，安装预应力束波纹管、锚垫板等。

9)绑扎防撞挡墙预埋筋;安装预埋件,预留孔等。

10)安装堵头模板、调整、固定;安装时注意方向性。

11)检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撑稳定情况等。

12)浇注底板砼;浇注腹板、顶板砼。

13)梁体混凝土养生。

１４)当砼强度达设计强度标准值得5０%，即25MＰa时,拆除外模、内模。

１5)养生至砼强度达设计得90%即45MPa时依次张拉Ｎ１、N2、N3钢束。

16)压浆封端或起吊架设就位后压浆封端;如果先压浆、封端则等压浆达到设计强度后方可起吊移梁。

３、施工方法及各工序检验

1)钢筋制作及绑扎

a、按不同规格、型号、生产厂家分批验收进场材料,并分类堆存且设

立标示牌。所有钢筋包括原材料、成品、半成品必须垫离地面50厘米以上;并覆盖或入仓。

b、钢筋在使用前应除锈,调直。应按配料单加工,以降低损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直(端头箍筋按图纸施工),箍筋弯钩得重叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适,布局合理;预埋筋(件)预留孔(洞)位置正确，数量满足设计要求。

在安装预埋构件时,如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋得位置。

c、钢筋接头采用闪光电弧焊搭接接头形式。先进行焊接试验,合格后进行实际焊接工作。所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。对于电弧焊缝得要求:均采用双面焊焊缝长度≥5d;焊缝宽度０、８ｄ，焊缝厚度０、3d;焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鏻状,不允许有夹碴，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象,搭接钢筋接头应满足规范要求。

钢筋在冬季焊接时应在室内进行,若特殊原因只能在室外进行时，最低温度不低于-20℃，并设置防雨雪挡风措施，要减小焊件温度得梯度,焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉,使其缓慢降温,防止骤然冷却产生脆性。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可批量生产,焊工培训后持证上岗。

钢筋制安检验项目

2)模板制安

a、模板采用定型钢模板,加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型。其强度、刚度与整体稳定性及平整度必须满足规范要求;各部位尺寸、角度等必须满足设计得要求。在加工与转移过程中必须采取措施防止模板变形;新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。

模板加工制造质量检测项目

b、模板在试拼验收合格后才可正式使用。在使用前必须洁净无锈蚀无污物,安装前涂抹不改变砼颜色得脱模剂,模板安装顺序:先端侧模与标准侧模,然后堵头模板,即先中间后封端;先外模后内模。

模板安装质量检测项目

c、模板安装注意事项

(1）模板接缝必须紧密；止浆带（条)厚度适宜，位置准确;

(２)模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧；

（3)模板上得对拉杆、支撑体系、必须稳固牢靠,受力一致;

(4)模板在安、拆、存放中要采取必要措施,防止变形;操作时动作不能太大使模板变形;

3)混凝土得浇注

a、砼得拌制

砼在拌合站严格按配比采用ＪS12０0强制式搅拌机拌制;由砼灌车运输,龙门吊机吊装入模。砼质量要求：坍落度100－１３0mm，梁端部分因钢筋间距窄小及波纹管得影响,坍落度应保持在130mm;初凝时间≥4h;每盘拌制时间≥1、5min;其她应符合规范要求。

ｂ、混凝土浇注

先浇注箱梁底板,然后依次浇注腹板与顶板部分砼,腹板采取水平分层,斜向分段方式浇注,并保持水平分层，每层控制在3０cm内。两侧腹板对称浇注。

在浇注腹板时注意控制浇注速度,以防止底板处翻浆,必要时可静停一

段时间;在浇注顶板时严格控制其厚度,避免增加梁体重量;梁顶板表面不抹光采用拉毛,或在初凝后4小时内将混凝土表面凿毛。

在砼拌制浇注过程中,应取5组试件,3组进行标养,2组进行随梁养护,其中1组作为砼质量得评定依据,另１组用于箱梁张拉控制。

c、混凝土振捣

砼振捣采用以附着式振捣器为主,φ３0插入式振捣器为辅进行振捣,插入式振捣器振捣,间距不大于振捣半径1、5倍,以表面泛浆、少量气泡为振捣密实得标志；防止漏振、欠振、过振现象;在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件或波纹管上;振捣棒离模板5~１0厘米，插入下层砼5~１0厘米。

振捣时在梁顶板处开洞(开洞应选择在顶板张拉槽范围内）,在箱梁腹板、底板及顶板连接处,预应力锚固区及其她钢筋密集部位,应特别注意振捣质量,在振捣过程中派专人进行监督。

ｄ、混凝土得养护、拆模

梁体砼浇注完毕后，当气温在＋5℃以上采用洒水养生;当满足冬季施工条件时，采用蒸汽养护;采用蒸汽养护时，应控制砼得升降速度等。养护时制定严格得养护制度,由专人负责养护。

梁体砼强度达到设计强度得30%时即可进行拆模,拆模顺序与安装顺序相反；拆模时应避免损伤混凝土边角。

ｅ、冬季混凝土施工

(１)冬季施工期间,对于硅酸盐水泥或普通水泥配置得混凝土，在其抗压强度达到设计强度得4０%及5MPa前,需采取防冻措施。

(2)加强对混凝土原材料得管理与质量控制,水泥提前进库保温,砂石

料加蓬覆盖,避免冰雪混入。

(3)冬季搅拌混凝土时,应严格控制混凝土得配合比与坍落度,并严防

骨料带有冰雪与冻结团块。搅拌时间比常温适当延长5０%,并且多做两组试件,其试件将与构件同一条件养生。

（4)各项材料得温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要得温度。即混凝土拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于50C。当材料原有温度不能满足需要时,首先考虑对拌合用水加热,仍不能满足需要时,再考虑

对骨料加热。水泥则只保温,不加热。水加热得方法就是装设蛇形导热管于贮水箱中，并在贮水箱中设置温度计,派人及时观察以控制其温度。骨料得加热方法也就是设置蛇行导热管于大贮料斗中。拌合用水及骨料加热最高温度见下表:

注:当骨料不加热时，水可加热到1０００C,但水泥不能与８00C以上得水直接接触，投料顺序为先投骨料与已加热得水搅拌,然后再投入水泥搅拌。

4)预应力施工

2０米箱梁为部分预应力钢筋砼结构;底板束2束,腹板束4束;在梁得连续端处设5束负弯距束;采用ＯVM１５-4与OBM１5-5锚具；钢束采用φj1５、24高强低松驰钢绞线,其标准强度为1860ＭＰａ，锚下控制应力为0、75 f pk=13９５Mpa。在梁体砼强度≥90%时进行张拉(负弯距束达到9５%以上);张拉采用伸长量与锚下应力同时控制。

a、张拉设备准备

千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管与维护。千斤顶超过6个月或使用超过２0０次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校正;压力表１个月校验一次。压力表精度大于1、0级。

ｂ、预应力孔道得安装

钢筋骨架绑扎成型后,绑扎预应力筋管道定位筋网片,定位网片在直线段每隔１米设置一组,曲线段每隔0.５米设置一组;穿波纹管、调校管道坐标位置、穿ＰVC管芯棒。波纹管要经过检查,要求无破损、无孔洞、接头緾包紧密;定位筋牢固可靠,以防止在浇注砼时孔道上浮或下沉。

c、钢绞线得下料及安装

钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等得工作长度后经过计算确定;每束根数下够后及时编束。下料场地应干净、平整，并有防打火措施。

下料后进行穿束。在穿束前应对孔道内杂物进行清渣;可采用压力水冲净后再用空压机吹干得方法。

d、预应力筋得张拉

当梁体砼强度≥90%设计标准强度时进行张拉。张拉采用两端对称张拉得方式进行。并采取应力与伸长量同步控制。伸长量应从初应力时开始量测,力筋得实际伸长量等于量测得伸长量加初应力以下得推算伸长量再减

去回缩值；回缩值控制在3～5mm。力筋得理论伸长值与实际伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。

钢束伸长量一览表

单位:cｍ

注：预应力筋张拉力及钢束伸长量计算

预应力筋平均张拉力按下式计算:

Ｐp=P（1-e-( ＋))/（＋)

式中:Pp—预应力筋平均张拉力(N)；

P—预应力筋张拉端得张拉力(N）,单根张拉力为195、3×１03N;

x—从张拉端至计算截面得孔道长度(m）;

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线得夹角之与(rad);

k—孔道每米局部偏差对磨擦得影响系数,参见附表G－８;

μ—预应力筋与孔疲乏壁得磨擦系数，参见附表G-8。

注:当预应力筋为直线时Ｐｐ＝Ｐ。

k—0、00１５

μ—0、2３

E—1、9５×１05Ｍpa

计算结果如下：

1、中跨

Ｎ１ P=1860×139×４×0、７0=72３912(N)

θ=６、5×/１8０＝０、(rad)

＝2０、89/2-0、65－0、459＝9、3３6（ｍ)

?＝0、0０15×９、336=０、0１400４

＝0、23×0、=0、０26092６72

+=0、04

Pp=7239１２×(１-e-0、0400９6672)/0、040０96672=7０9590、81７4(N)

=(72３912×0、459+709590、8174×9、336)×2/(13９×4×1、95 ×１05)=12．83cm

Ｎ2 P=186０×139×４×0、7０=７２3９１2（N）

θ=６、5×/１80＝0、(rａｄ)

=20、93/2－0、6５-2、２68=７、547(m)

??＝0、０015×７、54７=0、０113205

=0、0２6092６７2

+=0、０374１3１72

Pｐ=723９12×(1－ｅ－0、0３7４131７2)/０、0=7１０５37、3921(N)

?=(7１０5３7、392１×7、547＋７２３91２×2、268)×2/(１39×4×1、

95

×105)=12.92cm

N3 P=１８6０×139×4×0、70=72391２(Ｎ）

?＝1、４/1８０=0、 (raｄ)

=2０、7／2-0、65-7、９０2=1、７98(m）

?=０、0０１5×1、79８=0、00269７

=0、23×0、＝0、０

?+=０、0083１６958

Ｐp=７2391２(１-e－0、00８３１６958)／0、008３16958=720909、9555（N) ?＝(７2３912×７、902+７209０9、9555×1、７９８)×2/(13９×

４×1、９５

×105)=12.94ｃm

２、边跨

N1 Ｐ=1860×139×5×0、7０=904８90（N)

θ=６、５×/１8０=0、1134464(rａｄ)

＝20、92-20、8９/2-０、６5-2、263=7、562(ｍ)

=0、０0１5×7、562=0、011343

=0、23×0、113４464=0、

+＝０、

Pp=90４890×(１-ｅ－0、)/ 0、=88８1６1、8105（Ｎ）

＝（９０4890×2、263＋8８81６１、810５×7、56２)／(１３9×５×１、９5

×１05)+０、１283/2=1２．88ｃm

Ｎ2 Ｐ=1８60×13９×5×0、70=904８90(N）

=20、94－２0、9３/2-０、65-３、８6３=5、９62(m）

θ＝6、5×/1８0=0、1134４６４０１4(ｒaｄ)

＝0、0０15×５、962=0、008９43

＝０、0２6０92694

?+=0、035035６9４

?Pｐ=904８９０×(1-ｅ－0、03５035６94）／0、０3503５694=889２２１、790６(N) ?=(9０48９0×3、8６3+8892２1、７９0６×5、9６２) ／（13９×5×1、

95

×105)+0、1292／２=１2.９5cm

N３ P=１860×139×４×０、70＝７２391２(N)

?=1、4／180＝0、（rａd)

?=2０、8-20、７/2-0、６5-8、002=1、7９8(ｍ)

=0、0015×1、798＝0、０02６９７

=0、２3×０、0244３46=0、00５619958

?＋＝0、0083１6９５8

?Pp=72３912（1-e-0、0０8316958)/0、0０８３16958＝７20909、９55５ (N）??＝(723912×8、002+72０9０９、9５55×１、798) /(13９×4×1、9５

×10５)+0、1２９4/2=１3.０1cm

3、中跨、边跨

T1 Ｐ=１8６0×１３9×５×0、75=９6９525(Ｎ）

=２、86/180=0、(rad)

?=8、3／２－0、６５-2、09９=1、4０1(m）

=0、０0１５×1、401=0、00２１015

=0、２3×0、=0、

+＝0、

Pｐ=９６9５２５×(1-e-0、）/ 0、=9６2９7０、53０4（N) =(96952５×２、0９9+962970、５304×1、４01)×2/(１39×5×１、

95

×10５)=5cm

T2 Ｐ=1860×139×４×0、75=77５620(N)

?=2、86/180=０、 (rad)

?＝14、３/2－0、65-5、099=1、401(m)

=0、00１5×１、401=0、００21０15

=０、23×0、=0、

+=0、

Ｐp=775６２0×(1-e－0、０１3)／ 0、＝770３76、4244(N)

＝(775620×5、099＋77037６、4244×1、40１)×2/（13９×4×1、

95

×105)=9．２9ｃm

T3＝ T2＝9.2９cm

张拉步骤:

0 10%σｃon分级张拉至σｃon(持荷２min）锚固

张拉顺序按照设计要求N1—N2—N3顺序进行张拉。

e、张拉后质量检查

全部张拉完毕并经检查验收后静停2h,检查有无滑丝、断丝。当无滑丝或断丝现象时,经主管工程师认可后方可切割锚具外露部分钢铰线。切割时锚外长度控制在30mｍ左右。切割宜采用砂轮切割机。

f、孔道压浆

压浆采用活塞式压浆泵,１、5级精度压力表。水泥浆严格按照配比拌制，自拌制到压入孔道内时间控制在35～40ｍin。压浆开始后要连续不断地进行,直至另一端与排气孔冒出相同浓度得浆为止。压浆时压力控制在０、5～0、7Mpａ;孔道压满关闭阀门后保持压力0、6 Mｐa时间2 miｎ得

稳压期。

水泥浆质量要求:水泥强度等级≥42、5MPa；采用清洁饮用水,不得含有氯离子等氯化物;水灰比宜为0、３５~0、４5；掺入外加剂后,泌水率<3%且在2４h后全部被吸收。水泥浆稠度宜控制在１4～1８s之间。

g、梁体封端

对于边跨梁梁体预应力孔道压浆完及预应力筋与锚头检查合格后方可进行梁体封端,首先将梁端冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后按设计要求设置钢筋网片;安装端头模板进行混凝土浇注。模板与梁体接逢要严密,不漏浆；封端混凝土强度等级符合设计要求;浇注混凝土时加强振捣并严格控制封端后梁体长度。

对于中跨梁,由于梁端之间得现浇横梁需等梁架设就位后进行，为了保护钢绞线端部不锈蚀,压完浆后需保留封端砼、

ｈ、预应力施工质量标准

预应力施工质量检测项目

四、施工组织管理与进度计划安排

1、施工组织管理

本标段共198片箱梁,全部在现场集中预制。根据梁得位置不同分中跨中梁、中跨内、外边梁;边跨中梁、边跨内、外边梁。在预制梁得同时,进

行墩柱、盖梁得施工与箱梁得架设及其它相应作业。交叉作业多同时又互相影响与制约。

箱梁预制需要得主、辅材种类多,型号多样、数量巨大,质量要求高;箱梁制造工序繁杂,要求严格。为使箱梁预制与各桥其它分项工程施工顺利有序进行，同时使安全、质量进度与文明施工可控,必须制定详细科学得施工组织管理体系,从而保证箱梁预制与各桥施工安全,优质按期完成。

1）制定制梁台帐、详细记录、每片梁浇注时间、拆模强度、张拉压浆时间等。

2)制定制梁计划。总得原则采取边制边架方式，因此必须根据墩柱施工与各阶段特点及工期制定制梁顺序与计划,确保制、架统一,协调;

3)成立制梁档案,专人负责收集,整理与管理各种资料与原始施工记录,使每片梁得质量都可通过档案控制与查寻;

4)开展TQC活动,分析解决问题,不断优化施工,不断提高梁得内在与外观质量。

5)加强质量检查与验收,建立由质检员自检,质检工程师专检与监理抽检得三级检查制度,严格控制每道工序得施工质量。

6)成立安全文明施工领导小组,经常督促、检查、评比、使施工在安全、文明得环境中顺利、有序进行。

2、施工进度安排

箱梁均采用双导梁式专用架桥机架设。制梁顺序应结合墩柱、盖梁施工及节点工期进行计划，架桥机进行进场与工期要求统筹安排。见施工进度横道图。

五、质量保证体系

１、预制前对所有得生产及管理人员包括测量、试验、质检、材料及工人进行技术交底,使所有施工人员熟悉工艺要求与各道工序得质量标准。

2、树立质量意识，加强质量教育;使所有得施工生产人员自觉地树立“质量第一”得思想。

3、建立完善得质量检查制度,严格按照工艺、规范与设计要求施工；

4、预制梁质量标准及抽检频率

梁(板)预制实测项目

５、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批进行验收。钢筋进场时每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产得每６０吨为一批)应提供质量保证书,并按每批次进行拉伸试验，冷弯试验 ,焊性试验抽检。钢筋焊接以300个同类型接头为一批,不足３０0个仍作为一批。应在接头清渣后逐个进行目测或量测。每批从成品中切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求:

1)3个接头试件得抗拉强度均不低于该级别钢筋规定得抗拉强度;

2）至少有两个试件呈塑性断裂,3个试件均断于焊缝之外。

6、水泥应符合现行国家标准,并附有厂家得水泥品质实验报告等合格证明文件,水泥进场时每批(同一品种、同一强度、同一出厂批次得每２00吨为一批)进行抽检;

7、砂、石应按产地、类别、规格等不同情况分批进行检验，每批数量不超过４００ｍ3。

８、钢绞线应有出厂证明与质量合格证书,并有标识牌，进场后按60t/批任意取３盘抽取试件做抗拉强度试验，合格后方可使用。钢绞线在运输、存放、下料过程中要防止污染与损伤；存放下料场地应干净平顺,钢绞线应垫离地面3０厘米以上并加盖蓬布;并防止静电灼伤与高温。

9、锚具、夹片应有出厂质量证明，进场后并进行下列项目检查。

１)外观检查。每批抽1０%且不少于10套,检查外观与尺寸，要求不能有裂纹。

2)硬度检验。每批抽取5％且不少于５套;对多孔锚具得夹片,每套至少抽取5片,每个零件测试３点,其硬度应在设计要求范围内。

3)预应力筋锚具、夹具在同种材料与同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过10０0套为一个验收批。

六、质量管理体系图（见附图)

七、安全文明施工措施

桥梁施工为本项目得一个重点与控制工程，也就是本标段对外得一个窗口。施工环境得好坏直接影响到十八局得形象,因此必须高度重视,做到安全、质量、进度、文明一起抓。