煤矿顶板管理专项技术措施
煤矿顶板管理二十条措施
煤矿顶板管理二十条措施1.各煤矿要进一步明确顶板治理的责任。
各煤矿矿长是矿井顶板治理的第一责任人，对顶板安全治理负总责；矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定；生产副矿长负责现场生产组织落实，规程措施执行是否到位；机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择；安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管；各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。
要求各矿要依据以上的原则要求，进一步细化责任，明确分工，做到管控无死角。
2.全部支护设计，必需依据本矿实际的煤岩状况及其稳定性分类。
根据支护设计的要求，经过严格严密的计算、验算，并进展安全牢靠性、稳固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，确保支护设计科学、合理、安全牢靠。
3.全部支护设计，必需由矿生产技术部门统一治理，组织设计，并在作业规程中做出具体仔细的阐述。
支护设计由矿总工程师负责组织审查把关，是设计工作的第一责任人。
4.原则规定，全部生产矿井必需做到：（1）开掘巷宽在4.5m及以下，巷髙在3.5m及以下时，由各矿自行设计；超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须托付有资质的设计科研院所进展专项设计，设计完成后，矿方要组织工程技术人员进展研争论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。
（2）首采工作面或遇特别地质变化需重新组织支护设计的，必需托付有资质的科研院所进展设计，设计完成后，经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的设计，还需报请集团公司进展论证把关和审批。
（3）当遇地质构造带、应力变化区、特别条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、穿插点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过仔细的分析讨论，并依据实际变化状况，深入讨论支护加固补强方案，进展专项设计，确保安全牢靠。
在无把握的状况下，必需先停顿生产作业，聘请科研院所，帮助分析讨论和编制设计，不得盲目从事，设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。
2024年煤矿顶板管理专项整治活动方案
2024年煤矿顶板管理专项整治活动方案如下：
煤矿顶板管理是煤矿安全生产的重要环节，关乎矿工生命财产安全及煤矿稳定生产运行。
为提升煤矿顶板管理水平，确保煤矿安全生产，特制定以下整治活动方案：
一、加强顶板管理制度建设
1. 完善顶板管理制度，明确责任部门和责任人。
2. 制定规范的顶板检测标准和程序，建立完善的档案记录。
二、加强顶板监测技术研究和应用
1. 引进先进的顶板监测技术设备，提高监测效率和准确性。
2. 建立完善的顶板监测网络，实现实时监测和预警。
三、加强顶板支护工程建设
1. 加强对顶板支护工程施工单位的管理，确保施工质量。
2. 加强对顶板支护材料的选择和使用，提高支护效果。
四、加强顶板事故应急响应能力
1. 建立煤矿顶板事故应急预案，提高事故应急响应能力。
2. 定期组织顶板事故应急演练，加强应急处置能力。
五、加强顶板管理宣传教育
1. 加强煤矿员工顶板管理知识培训，提高员工安全意识。
2. 利用多种渠道宣传和普及顶板管理知识，推动全员参与。
综上所述，通过以上整治活动方案，可以有效提升煤矿顶板管理水平，确保煤矿安全生产，促进煤矿持续稳定运行。
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顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
煤矿企业顶板管理安全技术措施
煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。
2、严禁冒险作业，空顶作业。
爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。
3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。
临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。
9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
煤矿顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施**县**煤业有限责任公司2020年5月8日顶板管理安全技术措施为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，不断提高顶板管理水平，推进我矿安全生产工作，依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定，结合我矿实际情况，特制定顶板管理安全技术措施。
措施如下:一、顶板管理专项措施工作目标消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零。
二、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。
要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强采掘工作面顶板管理，始终保持采掘工作面顶板和掘进巷道完好。
凡发现顶版出现不接顶，接顶不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强采掘工作面工程质量管理，确保采掘工作面支护的工程质量，及时正确使用临时支护，严防采掘工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面硐室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩帮等必须有专项措施。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
三、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
2、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定支护形式及支护参数。
3、掘进工作面开切眼扩面、采煤支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术措施。
4、开展顶板来压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
2023年煤矿顶板管理专项治理方案
2023年煤矿顶板管理专项治理方案一、背景介绍随着经济的不断发展，煤矿作为重要的能源资源之一，长期以来一直起到着国民经济发展的推动作用。
然而，煤矿顶板管理一直是煤矿安全工作中的难点和痛点。
顶板事故频发，给煤矿生产安全带来了极大威胁。
因此，为了进一步加强煤矿顶板管理工作，达到事故预防的目的，制定2023年煤矿顶板管理专项治理方案势在必行。
二、治理目标1.降低煤矿顶板事故发生率，确保煤矿生产安全。
2.完善煤矿顶板监测与预警体系，提高预测预防能力。
3.加强煤矿顶板管理技术研究和应用，提升管理水平。
三、治理措施1.加强煤矿顶板稳定性监测（1）建立煤矿顶板稳定性监测网络，监测设备全面覆盖，实时监测煤矿顶板稳定性指标。
（2）开展煤矿顶板稳定性监测培训，提高相关人员技能水平。
（3）建立煤矿顶板稳定性监测数据管理平台，对监测数据进行统一管理和分析。
2.加强煤矿顶板支护技术研究与应用（1）加大煤矿顶板支护技术研发力度，研究新型的、适用于不同地质条件的顶板支护技术。
（2）推广应用先进的顶板支护设备和材料，提高煤矿顶板支护的效果和安全性。
（3）加强煤矿顶板支护施工质量监管，确保施工符合规范要求。
3.强化煤矿顶板事故预警与应急处置（1）完善煤矿顶板事故预警体系，包括提前预警、报警和应急响应等环节。
（2）建立煤矿顶板事故应急处置机制，明确应急责任、流程和措施，提高应急处置的效率和准确性。
（3）加强煤矿顶板事故救援队伍建设，提高救援能力和响应速度。
4.加强煤矿顶板管理人员队伍建设（1）加强煤矿顶板管理人员培训，提高管理人员的技能和素质。
（2）完善煤矿顶板管理人员激励机制，提高他们的工作积极性和责任心。
（3）建立煤矿顶板管理人员考核评价体系，对相关人员进行定期考核，发现问题及时整改和补充培训。
四、资源保障1.加大财政投入，确保煤矿顶板管理专项治理工作的开展。
2.引入社会资本，促进煤矿顶板管理技术的研发和应用。
3.加强对技术人才的培养和引进，提供人才保障。
2023年煤矿顶板管理专项治理方案
2023年煤矿顶板管理专项治理方案一、背景和目标随着煤矿开采的不断深入和规模的不断扩大，煤矿顶板管理问题日益突出。
顶板事故频发，不仅严重影响煤矿生产和安全，还对矿工的生命财产安全构成威胁。
为了进一步加强对煤矿顶板的管理和治理，确保煤矿生产安全和矿工的生命安全，制定本专项治理方案。
主要目标：1. 减少煤矿顶板事故的发生频率，提高煤矿生产安全水平；2. 强化对煤矿顶板的监测和预警，及时发现潜在的顶板问题；3. 完善煤矿顶板管理制度和安全标准，规范煤矿顶板管理工作；4. 增加矿工的安全防护设备，提高矿工的自救能力。
二、治理措施1. 加强煤矿顶板监测和预警（1）建立定期巡视制度，每日对煤矿的顶板进行巡查；（2）利用先进的遥感技术和无人机，对煤矿顶板进行定期检测和监测；（3）建立顶板灾害监测和预警系统，及时发现顶板问题并采取措施处理；（4）完善顶板垮塌的预警机制，对可能发生的灾害提前进行预警，确保人员安全撤离。
2. 加强煤矿顶板治理技术研究（1）加大对煤矿顶板治理技术的投入，推动煤矿顶板治理技术的创新和发展；（2）研究和推广先进的顶板支护技术，提高顶板的稳定性和承载能力；（3）加强煤矿顶板的加固与补强工作，提高顶板的抗震能力；（4）探索煤矿顶板的无人化管理和维护，减少人员直接接触顶板的风险。
3. 完善煤矿顶板管理制度和安全标准（1）修订和完善煤矿顶板管理制度和安全标准，加强顶板管理的规范性和科学性；（2）加强煤矿顶板的信息化管理，建立顶板安全档案，及时更新和维护；（3）建立煤矿顶板安全考核和评价体系，将顶板管理作为考核指标之一；（4）加强煤矿顶板安全知识和技能培训，提高矿工的顶板管理能力。
4. 提高矿工的安全防护设备和自救能力（1）配备更先进的安全防护设备，如头盔、安全带等，提高矿工在顶板事故中的生存能力；（2）加强矿工的顶板事故应急救援培训，提高他们的自救和互救能力；（3）建立健全矿工安全保护制度，落实矿工安全保险和赔偿政策，保障矿工的合法权益。
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。
确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。
严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。
采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。
放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。
严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
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煤矿顶板管理专项技术措施
煤矿顶板管理专项技术措施
一、矿山压力显现基本因素分析
(一)煤层顶底板
本矿井田内含煤地层为西山窑组下段，岩性由河流相、湖泊相、泥炭沼泽相形成的砂砾岩、粉砂岩、炭质泥岩和煤层组成。
地质报告重点对B5、B7煤层顶底板岩石物理力学性质进行采样测试，分述如下。
1)B5煤层顶板
该煤层直接顶板以中-细砂岩为主，厚度一般在25m左右。
干燥情况下岩石较坚硬，力学强度较高，据测试煤层直接顶板在饱和状态下单向抗压强度为0.2-0.23MPa,干燥状态下单向抗压强度为72.1-73.5MPa,天然状态下单向抗压强度为22.2-24.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为2.4-2.3MPa,天然状态下直剪切强度为4.5-4.7MPa,软化系数为0.00,属易软化的岩石。
2)B5煤层底板
该煤层直接底板为粉砂岩，厚度3.5m左右，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为 1.4-1.5MPa,干燥状态下单向抗压强度为22.9-23.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为8.4-8.6MPa,软化系数为0.06-0.05,属软弱岩石
3)B7煤层顶板.
该煤层顶板为粉砂岩，岩石破碎，稳定性差，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为5.8MPa,干燥状态下单向抗压强度为27.5MPa,天然状态下单向抗压强度为11.2MPa,天然状态下直剪切强度为
10.3MPa,软化系数为0.21,属软弱强度的岩石。
二、顶板事故防治及装备
1、根据井田煤层赋存条件，顶底板岩性情况和所选用的采煤法的开采特点及地面地形地物情况，确定工作面顶板管理方式为全部垮落法，工作面支护配备ZJH1200/14/30(X-1TY)型悬移顶梁液压支架，端头支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱用二、四排支护;工作面超前支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱支护。
2、工作面在回采过程中必须在上下顺槽距工作面20m范围内进行超前支护，强化工作面端头及上下顺槽的支护强度。
3、本矿井煤层及顶底板稳定性一般，顶板岩石多为软弱岩石，主要开拓准备巷道(井筒、石门)锚喷支护，对煤层巷道挂金属网，硐室支护用料石碹支护。
4、采掘工作面敲帮问顶，掘进工作面遇到松软岩层要进行支护。
掘进工作面在放炮后支护之前采用木支柱进行临时支护。
三、强制放顶
本矿井采用全部垮落法管理顶板，当顶板较硬不易垮落时，避免工作面受到初次来压及周期来压时大面积来压的严重威胁，采用循环浅孔，步距深孔爆破放落顶板的方法。
原理是工作面推进时每循环采
用浅孔爆破比较坚硬的直接顶，根据老顶来压的步距，在来压前向顶板打两排深孔爆破放落顶板,孔深20-30m，炮眼和水平方向夹角为60-65°,进行强制放顶。
四、顶板管理措施
(一)回采工作面的初次放顶措施
1、观测工作面初次来压和周期来压的步距和强度，制定相应的初次放顶和正常放顶的安全技术措施。
2、采煤工作面的折损的坑木不得二次使用，损坏的金属顶梁、失效的单体支柱必须立即替换掉。
3、观察回采工作面的矿压显现规律，撑握初次来压、周期来压和初次放顶的步距和强度。
4、在初次放顶过程中若顶板压力大，加强工作面的支护工作，超前支护要增加单体数量并减小支柱间距。
5、井下作业人员必须认真学习初次放顶的有关安全技术措施并熟知井下避灾路线。
6、初次放顶时的工作面推进距离不得超过作业规程规定的距离，顶板未及时垮冒，采取人工强制放顶的措施。
人工强制放顶时井下正常作业的人员升井，加强工作面支护。
(二)顶板事故防治措施
1、工作面爆破后工作面及时伸前梁支护空顶区，工作面前方出现漏顶时，及时用不燃物充填冒空处，做好支护。
2、采煤工作面按作业规程规定管理顶板，做好工作面的端头支护，保证工作面上、下出口的畅通。
加强对工作面单体支柱的检查和维修，泵站压力必须达到额定压力，单体支柱的初撑力不小于250kN，卸压的单体必须重新支设。
3、掘进巷道锚杆端部用垫块，托板紧贴巷壁。
锚网中的碎岩及时放出，网紧贴煤壁。
4、锚杆做拉力试验。
5、掘进工作面作业人员做好敲邦问顶工作。
6、掘进工作面防止片帮措施：
(1)本矿用工字钢支护工作面，严格遵守支架间距进行支护，作好两帮背板的支护。
(2)锚杆、锚网支护工作面，严格遵守锚杆间排距进行支护，有兜网现象及时处理，对于不合格的锚杆更换。
(3)锚杆、锚网支护工作面遇到矿压较大、破碎地段采用锚网和工字钢联合支护方式。
7、液压支架采煤工作面回采时按作业规程规定管理顶板，做好工作面的端头支护，保证工作面上、下出口的畅通。
8、掘进工作面作业人员做好敲帮问顶工作。
9、掘进工作面使用好前探梁或临时支护，控顶距要符合作业规程规定，严禁空顶作业。
10、掘进工作面矿压增大时，根据现场情况采取措施加强支护。
五、预防老顶来压时的压垮型冒顶事故的措施
(1)采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量;
(2)采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层;
(3)采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求;
(4)普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护，不得采用正常办法回柱;
(5)普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱;
(6)工作面支护是液压自移支架，若支架的工作阻力有较大的富裕，则工作面可以正常推进;若支架的工作阻力没有太大的富裕，则应考虑使工作面与断层斜交或应用采空区挑顶的措施过断层。
六、掘进头冒顶事故的防治措[换行]施
(1)根据掘进头岩石性质，严格控制控顶距。
当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头。
(2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
(3)在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道要缩小棚距;在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推跨，必要时还要打中柱以抗突然来压。
七、预防漏跨型冒顶的措施
(1)选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量;
(2)顶板必须背严实;
(3)严禁放炮、移溜等工序倒支架，防止出现局部冒顶。
八、防治巷道开岔处冒顶的措施
(1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围;
(2)必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支抬棚;
(3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度;
(4)当开口处围岩尖角被压坏时，及时采取加强抬棚稳定性的措施。
乌鲁木齐县东南沟隆昌煤炭有限公司
2010年6月23
乌鲁木齐东南沟隆昌煤炭有限公司
防
顶
板
专
项
措
施
编制人：何震编制日期：2010年6月20日
乌鲁木齐东南沟隆昌煤炭有限公司审批表
部门意见审批人日期矿长
副矿长
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
技术负责人。