精益管理提质增效解读(烟草) ppt课件

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《烟草精益物流培训》课件

《烟草精益物流培训》课件
精益定义: 不增加额外的资源。 精益
消除浪费
增加价值
《烟草精益物流培训》
- 1937年丰田自动车工业株式会社成立 - 不光是汽车技术,对生产管理也非常关心 - 提出准时化一词,发出无库存的指示
丰田生产方式两大支柱之一
准时化 的起源
《烟草精益物流培训》
必要的烟
必要的时间 必要的数量
后工序到前工序 领取
物流浪费 LOGISTICS WASTES
《烟草精益物流培训》
讨论2:
仓库环节存在那些浪费? 是什么原因让我们产生如此多的库存?
《烟草精益物流培训》
1、到底什么是精益物流
精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理。 一是顾客需求即什么可以产生价值 二是顺畅即按整个价值流确定必须的步骤和活动 三是改善即不断改进,追求完善
到处都存在浪费现象
例如 工人作业的实际内容
有附值动作
无附值动作 工人的 动作 浪费
《烟草精益物流培训》
工作中的浪费
无附加价值的劳动 浪费!!!
《烟草精益物流培训》
“它”是什么?What is “it”?
《烟草精益物流培训》
7大类浪费 SEVEN CATEGORIES OF WASTES
《烟草精益物流培训》
后工序
前工序
《烟草精益物流培训》
丰田系统
《烟草精益物流培训》
彻底的消除所有浪费 “凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、 机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分, 都是浪费”。
徒劳无功的活动没有任何价值 不增加附加价值的活动都是浪费。
《烟草精益物流培训》
工作中的浪费
工作和干活是不同的概念!
《烟草精益物流培训》

浅析烟草企业精益管理提升策略

浅析烟草企业精益管理提升策略

2016. 7(下) 现代国企研究47国资委曾提出,中央企业必须把推动经济发展的立足点转到提高质量和效益上来,具体目标和要求就是要推行精益管理、打造精益化企业,提高中央企业发展质量和效益,提升竞争力。

精益管理作为我国烟草在经济新常态下保持健康发展、实现税利增长的重要举措,作为破解发展难题、促进转型升级的有效路径,具有举足轻重的地位。

本文从我国烟草企业生产经营实际出发,就精益管理水平提升的三种策略进行简要分析。

一、实现TPM(全员生产维护)到TQM(全面质量管理)的升级(一)TPM与TQM的含义与关系TPM(Total Productive Maintenance&Management,全员生产维护管理)是以追求制造业获取可持续收益(盈利)的企业体制为目标,建立实现具有可持续性的人才培养、作业改善、设备改善的体制和计划的管理方法。

[1]TQM(Total Quality Management,全面质量管理)是指在公司顶层领导的带领下,整体团结一致致力于生产出可充分满足顾客需求的产品或提供相应服务等一系列活动。

在制造业领域即提高所生产产品的质量,服务业则是进一步提高所提供服务的品质。

[2]TPM发源于TQM。

两者都强调一个 “全”(Total)字。

不同的是,TPM侧重于全员,即从最高管理者到一线员工的全面参与;TQM在强调全员的基础上,更加侧重于全面,即将管理技术渗透到企业生产经营的方方面面,形成一套完善的管理系统。

如果将企业比喻成一艘轮船的话,TPM是风帆,负责提供前进的驱动力,而TQM是船舵,负责指引前进的方向。

(二)开展策略目前,在烟草企业中TPM得到较多的应用,而TQM则在一定程度上较少被提及。

要实现精益管理水平提升,实现TPM到TQM的升级是必由之路。

第一,要实现由技术攻关到管理升级转变。

TPM对象是设备达成目标的手段,而TQM对象是质量;TPM是实现现场的应有状态,而TQM是管理系统化。

烟草专卖公司精益管理简介及推进教材和方法

烟草专卖公司精益管理简介及推进教材和方法

数据化
方法
标准数字化 量化考核案例:如何正确的洗手
• 工作人员必须每1小时至少彻底洗1次手、杀1次菌。 • 洗手的步骤: • ①打开水龙头,用清水打湿双手。 • ②在手部涂3滴麦当劳杀菌洗手液。 • ③双手揉搓至少20秒钟,清洗手指之间、指甲四周、手
臂直至手肘部位。 • ④用清水将上述部位彻底冲洗干净至无异味。 • ⑤用烘手机烘干双手,用肘部开启开关。
时间的标准
制作好的食品放在中央运输槽内保存。这些产品依照包装时 间的先后,每列都放有一个小小的塑料标志牌,上面写着阿 拉伯数字:1、2、3、……。
例如,按照现在的销售量,4分钟应制作12个汉堡包。但是 ,按照“产品质量指南”,这12个汉堡包不能一次做好,由 于每个汉堡包的制作时间是1分45秒,加上调制、清理炉面 和取新肉饼的时间,10分钟可以做4次。因此,这12个汉堡 包要分4次做,每次做3个,用这样的“少量多次”的原则制 作,就能把最新鲜的和质量最高的汉堡包送到顾客手中。
1992 《改变世界的机器》
• 对丰田精益生产的特点 与内涵进行了详细描述
1996 《精益思想》
• 从理论的高度归纳了精 益生产中所包含的新型 管理思维
精益思想的核心
以越来越少的人、财、物、时间投入,创造出 尽可能多的价值;越来越接近客户,提供他们确 实需要的产品。
企业必须追求“客户热忱”
精益思想内涵
降低库存?
优化流程?
裁减员工?
一言以蔽之——用最小的资源创造最大的价值
——摘自《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》
成本
价值
凌成兴局长在2014年全国烟草工作会议讲话
谋划“三大课题” 第一,改革红利在哪里?
。。。。。在人事制度上,努力 向建立“管理人员能上能下、员 工能进能出、收入能增能减”机 制要红利。

【精品】烟草商业企业如何推进精益

【精品】烟草商业企业如何推进精益

烟草商业企业如何推进精益管理【摘要】全面推进精益管理是行业强化企业管理工作的重要部署,是打造现代卷烟流通企业领先者的现实需要,是推进管理创新,向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措,是破解行业“三大课题”的有效抓手,对转变发展方式,提高企业发展质量和效益具有非常重要的意义。

如何持续推进精益管理,应从导入精益管理理念入手,以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标,以精益营销和精益物流为重点,扎实推进精益管理,构建精益管理工作长效机制,应用精益管理持续改善方法,将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域,实现以最少的投入创造最大的价值.【关键词】改善提高效率减少浪费一、烟草行业全面推进精益管理的重要意义全面推进精益管理是行业强化企业管理工作的重要部署,是打造现代卷烟流通企业领先者的现实需要,是推进管理创新,向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措,是破解行业“三大课题”的有效抓手,对转变发展方式,提高企业发展质量和效益具有非常重要的意义。

精益管理是一种先进的管理理念,其本质是利用最小的资源创造最大的价值,达到效益最大化。

精益管理落实到各项具体工作中主要体现在企业服务和效率水平持续提升,成本费用得到有效控制,投入产出比最大化,各项管理工作精益求精。

从当前看,推进精益管理是改变传统管理理念和行为模式,优化资源配置,提升企业效益的有效手段;从长远看,是全面提升水平,挖掘发展潜力,转变发展方式,实现可持续发展的迫切需要。

因此,推进精益管理既有重要的现实意义,更有长远的战略意义。

二、如何持续推进精益管理(一)导入精益理念“精”就是少投入(包括人力、设备、场地等)、少消耗资源、少花费时间,“益”就是多产出经济效益,多创造价值。

精益管理的核心是消除一切消耗了资源而不创造价值的浪费。

通过导入精益管理,改革传统的思维方式和原有的管理模式,推进精益转型,应用精益持续改善的方法和工具,全面消除生产经营管理过程中存在的时间、空间、人力、资源各种浪费,为企业创造更大效益,实现企业管理升级。

烟草精益管理工作归纳

烟草精益管理工作归纳

烟草精益管理工作归纳1. 引言精益管理是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法,广泛应用于各个行业。

烟草行业作为一个传统的行业,也积极探索和应用精益管理,以提升生产效率、产品质量和客户满意度。

本文对烟草精益管理的工作进行归纳,以提供给相关从业人员参考。

2. 烟草精益管理的原则烟草精益管理遵循以下原则:2.1 客户价值导向烟草企业应始终以客户需求为导向,从客户的角度思考和分析问题,以提供满足客户需求的产品和服务为目标。

2.2 流程优化通过对生产和运营过程进行优化,消除不必要的环节和浪费,提高生产效率和产品质量。

2.3 持续改进烟草企业应不断地改进工作流程和管理方法,不断寻找问题并解决问题,以提高经营效益和竞争力。

3. 烟草精益管理的工作内容烟草精益管理的工作内容主要包括以下几个方面:3.1 价值流映射通过绘制产品从原料采购到交付给客户的价值流程图,分析每个阶段的价值流和非价值流动,找出潜在的问题和改进机会。

3.2 指标设定和跟踪制定关键指标来评估和跟踪生产和运营过程的绩效,如生产效率、产品质量、交货准时率等。

通过跟踪指标的变化和趋势,及时发现问题并采取相应的改进措施。

3.3 浪费的识别和削减对生产过程中的浪费进行识别和分类,如过度生产、废品、等待时间等,然后采取相应的措施来削减浪费,如优化生产计划、改善工作流程等。

3.4 5S管理通过对工作区域的整理、整顿、清扫、清洁和纪律的管理,提高工作环境的整洁和安全性,减少工作中的浪费和错误。

3.5 员工参与和培训烟草精益管理强调员工的参与和培训,通过培训和激励机制,提高员工对精益管理的理解和意识,激发员工的创新和改进意愿。

4. 烟草精益管理的效益烟草精益管理能够带来以下几方面的效益:4.1 提高生产效率通过优化工作流程和减少浪费,烟草企业能够提高生产效率,减少生产周期,降低生产成本。

4.2 提升产品质量通过持续改进和标准化工作流程,烟草企业能够提升产品质量,减少产品缺陷和客户投诉。

如何在烟草行业中推进精益管理ppt课件

如何在烟草行业中推进精益管理ppt课件

2、精益管理的来源
精益管理源于精益消费。精益消费〔LP—LeanProduction〕是美国 麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家经过“国际汽车方案〔IMV P〕〞对全世界 17 个国家 90 多个汽车制造厂的调查和对比分析,以 为日本丰田汽车公司的消费方式是最适用于现代制造企业的一种消费组 织管理方式。精益管理由最初的在消费系统的管理实际胜利,曾经逐渐 延伸到企业的各项管理业务,也由最初的详细业务管理方法,上升为战 略管理理念。它可以经过提高顾客称心度、降低本钱、提高质量、加快 流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
二、精益管理简介
1、什么是精益管理
借用一组经典公式阐释“精益〞最为明晰直观:
这组公式蕴含了两个简单而深化的道理: 企业要有长足开展,需求坚持创新、继续改善,循序渐进的微小的改良
,能聚合出惊人的宏大效应。 在复杂多变的竞争环境下,企业即使只求基业安稳也必需坚持创新、继
续改善,由于逆水行舟,不进那么退。
已被无数的实际所证明
库存大幅降低
消费周期减短
资源运用效率 提高
消费本钱下降
员工士气高涨
三、烟草行业的精益管理体系
1、烟草行业实行精益管理的目的
为了真实提升现代化烟草企业的竞争力以及 效益利润,从而采取精益消费管理规程以及联动 考核方法,意在不断地提升职工职业品德素养, 深化企业文化改革,进而树立烟草企业良好笼统 ,从而实现烟草企业的经济效益。
2、打牢精益管理根底
与目的管理 相结合
与对标管理 相结合
四个结合
与体系建立 相结合
与QC小组活动 相结合
精益管理与目的管理相结合
精益管理与目的管理相结合,识别价值流。以顾 客为中心,从管理目的入手准确定义活动价值,按照 顾客需求拉动价值流,运用价值流程图等精益工具, 深化分析企业管理存在的弊端,在管理链上找破绽, 在价值链上降本钱,深层次发掘潜力,促进精益目的 的实现。

烟草公司全面质量教育(PPT 75张)

烟草公司全面质量教育(PPT 75张)

一、质量管理八大原则的概念、优点及主要活动 美国“波多里奇国家质量奖”十一项核心价值指标
中,第一为“远见的领导”。 质量问题,根在主席台,祸在前三排; 领导是: 领头雁 而非牧羊人 船长 而非船员
一、质量管理八大原则的概念、优点及主要活动
规范制度, 兑现承诺
确定目标 和方向
吸引激励 培养
(二)对经营结果 用水平—趋势—对比—整合(简称L-T-C-I) 四个要素评价
小结
卓越绩效评分与ISO9001评价的区别
标准 区别 属性 范围 本质 效果 GB/T 19580 属于QMS是否卓越的成 熟度评价 宽,6个过程类目、1个 结果类目 诊断式评价——不断追 求卓越 GB/T 19001 属于QMS的符合性评定 窄,以产品实现为主, 四大过程 合格评定——持续改 进QMS的有效性
王强的孩子5岁了,胆子较小,从来没离开过大人的身边,王强一直 为培养孩子的独立能力而发愁。 有一天晚上,孩子突然提出要吃肉松糕,王强心里一动,爽快的答应 了孩子,但有一个条件,就是孩子必须独自去住宅小区门口的甜蜜饼 屋买。孩子经过一番犹豫,还是拿着王强给的5元钱走了。 当然,孩子第一次出门,王强不会大意,悄悄的跟在孩子的后面,一 直看着孩子走进了甜蜜饼屋。 过了一会,孩子一手拿着面包,一手拉着饼屋店员的手走了出来,王 强觉得奇怪,便沉住气继续观察。饼屋店员一直将小孩带到王强家的 楼梯口。 这时,王强已完全知道是怎么回事了,连忙道谢。经了解,原来该饼 屋有规定:如有小童单独光顾饼屋的,员工必须将小童安全送回家。 此事令王强感慨不已,他也因此成了甜饼屋的忠诚顾客。
营造良好 环境
战略面
人才面
管理面
制度面
领导只干四件事
一、质量管理八大原则的概念、优点及主要活动 主要优点:

精益管理提质增效解读(烟草)

精益管理提质增效解读(烟草)

2
3
缺乏管理系统的支持,成果难以保持; 员工变革改善的知识和技能不足,创新热情难保持。
精益变革的三个层面
与注管理系统
信息化 人力资源 体系
初始成效有限,改善迟缓
精益变革的三个层面
与注技能意识
1 2 3 4 对精益的认识 行为模式 精益改善 成效评价
易受现有运营系统和管理系统的限制,难以取得实效。
P
根据顾客的 要求和组织 的方针,为 结果建立的 必要过程。
D
实施过程
C
根据方针、 目标和产品 要求,对过 程和产品监 视和测量
A
采取措施, 以持续改 进过程业绩
精益管理与对标管理的融合
精益管理与对标管理相结合,改进工作方法。加大重点成本费用控制,通过 最本质最直观的数据,不断强化“比、学、赶、超”,促成持续改进。 更关注构成指标与影响指标的各类要素,并加以控制和管理,关注对指标落
不合理资 源配置 不必要的 等待 部门壁垒
使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来
多重审批
不必要的 文件
价值流动过程中有许多障碍
精益管理基本原则
4 需求拉动
让客户从流程的环节拉动价值 不是根据销售预测去安排产品的生产,而是根据客户的订 单或者需要来组织生产,不 是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产 ,让顾客从源头拉动价值。
浪费点 1、可有可无项目,缺乏前期论证,对项目实施的必要性、可行 提报采购需求 性等认识不清 2、项目定价不明确,未对采购项目所需费用进行准确的预估与 没有预估,导致采购计划金额过大不实 标准缺失的浪费 3、按照去年的财务指标以一定比例上浮,间接促使需求部门提 项目审计 报更多项目以确保预算不会减少 4、缺乏整改治理机制,对采购工作中发现和已经发生的问题, 验收管理 整改措施不到位、无章可依,或根本无整改 提出采购计划 1、采购方式选择不正确,未严格推进应招尽招 2、项目成效不清楚,缺乏对项目实施成效的评价,导致无效项 验收管理 目得以实施,不必要采购成本逐年增加 低效率的浪费 谈判、开标评标 3、谈判人员对采购内容缺乏与业了解,无法把控价格 4、合同管理存在风险,合同主要由供应商起草,未能把握主动 起草、审核合同 权,引发法待纠纷,与无法验收 1、计划执行进度慢,年底集中执行。不按照时间节点启动项目, 采购事项审批 与启动后不按计划安排开展 库存的浪费 2、烟用农资采购方式不精益,造成库存率高及大量资金占用
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员工层面存在的问
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1.4 精益变革的三个层面
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文化原理层面
精益是什么 为什么要推进精益管理
系统层面
形成完整的精益改善机制
方法工具层面
利用精益工具和方法持续改善。
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1.4 精益核心理念
精益管理作为一种管理思想,也是一种管理方法
1.“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间


2.“益”就是多产出、多创造价值
P
根据顾客的 要求和组织 的方针,为 结果建立的 必要过程。
D
实施过程
C
根据方针、 目标和产品 要求,对过 程和产品监 视和测量
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A
采取措施, 以持续改 进过程业绩
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精益管理与对标管理的融合
精益管理与对标管理相结合,改进工作方法。加大重点成本费用控制,通过 最本质最直观的数据,不断强化“比、学、赶、超”,促成持续改进。
增值活动
• 1、从物理形态上该步骤改变了输入。 • 2、顾户愿意为该步骤付钱。 • 3、必须第一时间把事情做对。
非增值活动
• 1、那些花费时间、资源与空间但是不能转化成信息与原材料的活动。
• 2、为生产和交付产品与提供服务来满足客户的需求没有必须的活动。
• 3、客户不愿意为之付钱。
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精益管理基本原则
3 价值流动
使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来 在价值流中找到增值的活动,去掉不增值的活动,打破组织界限、部门壁垒,改
变工作习惯、工作方法,创造无间断、无等待、无回流的价值增值活动,实现流动。
不合理资 源配置
不必要的 等待
部门壁垒
多重审批
不必要的
价值流动过程中有许多障碍
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文件 10
精益管理基本原则
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1
目彔页
CONTENTS PAGE
01
02
03
04
精益理念 发现问题 解决问题 课题报告
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2
目彔
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01
精益理念 发现问题 解决问题 课题报告
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3
1.2 精益活动存在的主要问题
有领导认为,精益管理就是完成国家局部署的工作。 有领导对提货增效是否成功心存疑问,能否带来效益提升? 有领导认为,精益管理和往搞的管理变革没什么不同,只不过换个名称而已。 有领导认为,精益管理是基层一线的事,自己不需要具体参与精益改善,更 不用把握方法和工具。
更关注构成指标与影响指标的各类要素,并加以控制和管理,关注对指标落 后的原因分析,对支撑先 进 指标的管理基础、管理流程和机制、标准制度以及能 力素质的学习比较。
形成逻辑关系强、互为因果、能落实主体、措施的分层分级的指标体系。推 进对标“更科学、更精准”,抓短板,促提升,强管理,提效益。
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精益管理与体系建设的融合
精益管理与体系建设相结合,优化价值流程。在体系建设中引入精益思想,全面推行 PDCA 方法,对现 行的制度、流程、文件、岗位职责进行全面梳理、改进和优化,更新过时标准规范,清理作废文件,消 除 25%以上的无价值、不增值流程,使流程最短、效率最高,努力实现一流的体系建设。
精益管理与全面预算管理的融合
融合应用应当把握好以下方面: 一是预算要素的识别 二是定额标准的建立 三是管理效益测量控制要求
(1)科学进行分类,做到定额标准项目内容全 面、分类科学、边界清晰、口径一致、简洁适用。 (2)细化标准内容,定额建立在流程、管理环 节 、产品、市场客户、职责职能、技术标准之上。



3.归结起来,就是“用最少的投入创造
最大的价值”,就是“持续改善、追求卓越”。
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精益管理基本原则
1 定义价值
用最终顾客的立场定义价值 精益管理关键出发点是价值。价值只能由最终客户来确定。价值只有在特定时
间,特定价格,以特定产品与服务的方式满足客户需要时才有意义。 。
精益管理将企业生产经营活动按照是否 增值划分为三类:增值活动、不增值尚难以 消除的活动、不增值可立即消除的活动。
减少等 优化空


降低成 避免错


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精益变革的三个层面
与注业务运营
1 目标管理、计划管理

2
绩效管理 横向和纵向沟通
3 业务流程
缺乏管理系统的支持,成果难以保持; 员工变革改善的知识和技能不足,创新热情难保持。
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精益变革的三个层面
与注管理系统
信息化
人力资源
体系
初始成效有限,改善迟缓
4 需求拉动
让客户从流程的环节拉动价值 不是根据销售预测去安排产品的生产,而是根据客户的订 单或者需要来组织生产,不 是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产 ,让顾客从源头拉动价值。
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精益管理基本原则
5 尽善尽美
持续改进追求尽善尽美 精益改善是一个无止境的过程,要求持续不断地减少等待、 优化空间、降低成本、避 免错误,提供接近顾客实际需要的产品与服务
精益改善
短板消缺
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精益改善活动特征
以顾客为导向
以流程管控优化为中心
适宜的方法工具解决问题
注重人才培养
改善关键指标
充分关注数据
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精益改善活动的 六个特征
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精益管理不各项管理的融合
全面预 算管理
卓越绩 效管理
六西格 玛
对标
精益
6S
管理
管理
管理
体系 建设
合理化
QC
建议
活动
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精益变革的三个层面
与注技能意识
1 对精益的认识 2 行为模式 3 精益改善 4 成效评价
易受现有运营系统和管理系统的限制,难以取得实效。
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精益管理机制建设
健全组织领导机制
长期、系统、 戓略意识
强化 组织保障
完善精益工作机制
管理基础 持续改善 成果固化
教育培训
激励晋升
问题导向
精益管理将所有的非增值活动都视为浪费
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精益管理基本原则
2 识别价值流
识别价值流,消除流程中所有不创造价值的节点
价值流指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。包括从概念设想,到细节设计和
工程,再到投产的技术过程;从订单处理,到计划制定,再到送货的信息过程;从原材料制成
最终产品,到用户手中的物质转课件
4
1.2 精益活动存在的主要问题
有员工认为,精益管理是一阵风,搞运动。 有员工对提货 增效是否成功心存疑问,能否带来效益提升? 有员工认为 ,精益管理和往搞的管理变革没什么不同, 只不过换个名 称而已。 有员工认为,精益管理是管理层的事, 自己干好 本职工作就可以了,不需要把握方法和工具
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