煤矿用履带式液压钻机ZDY2300LX说明书讲解
钻机使用和检查手册(履带式)
钻机使用和检查手册(履带式)1. 安全注意事项在操作钻机之前，请务必仔细阅读并理解本手册。
在操作过程中，请严格遵守安全规定，以确保您和他人的安全。
2. 操作前的准备在启动钻机之前，请检查以下事项：1. 确保所有操作人员都穿戴适当的个人防护装备。
2. 检查钻机是否稳定放置，且地基坚实。
3. 检查钻机的所有部件是否完好无损，特别是电缆、钻头和履带。
4. 确保钻机的电源电压和频率与设备要求相符。
5. 检查钻机的冷却系统是否正常工作。
3. 操作步骤1. 启动钻机：- 确保钻机电源已连接。
- 按下启动按钮，启动钻机。
2. 调整钻头：- 根据所需的钻孔深度和直径，调整钻头的尺寸和位置。
3. 开始钻孔：- 慢慢降低钻头，直至接触到钻孔目标。
- 逐渐增加钻头的转速和进给速度，根据钻孔难度进行调整。
4. 监控钻机状态：- 在钻孔过程中，定期检查钻机的运行状态，包括温度、振动和噪音。
- 如有异常情况，立即停止钻机并解决问题。
5. 停止钻机：- 当钻孔达到所需深度时，慢慢提升钻头，直至完全离开钻孔。
- 按下停止按钮，停止钻机。
4. 操作后的检查在钻机停止运行后，请进行以下检查：1. 检查钻头和钻机其他部件是否有损坏或磨损。
2. 检查钻机的冷却系统是否正常工作，并及时清理冷却液。
3. 检查电缆是否损坏或磨损，并及时更换。
4. 检查钻机的整体状态，确保所有部件都完好无损。
5. 维护和保养为确保钻机的正常运行和延长使用寿命，请定期进行维护和保养，包括：1. 定期检查和更换钻头、电缆和其他易损件。
2. 定期清洁钻机的冷却系统和内部部件。
3. 定期检查钻机的液压系统和履带。
钻机使用和检查手册(履带式) V1.0---常见问题解答1. 钻机无法启动怎么办？- 检查电源是否连接，电压和频率是否符合要求。
- 检查启动按钮和控制系统是否正常工作。
- 检查钻机的冷却系统是否正常工作。
2. 钻孔速度过慢怎么办？- 检查钻头的尺寸和位置是否正确。
ZDY6000L钻机使用说明书(1)
说明:
本钻机在煤矿井下使用时，必须选用YBK2-280S-4型矿用隔爆型三相异步电动机。所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，对泄漏在工作场所的矿物油，应及时清理掩埋。
13.钻机安标受控件明细20
1.
ZDY6000L型煤矿用履带式全液压坑道钻机属于自行式、低转速、大转矩类型，适于采用复合片钻头施工深度约600 m的大直径钻孔，也可采用孔底动力机钻进，主要用于煤矿井下施工近水平长距离瓦斯抽放钻孔。
回转器采用卡槽式连接安装在给进装置的拖板上，借助给进油缸带动拖板沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器主轴结构为通孔式，使用钻杆的长度不受钻机给进行程的限制。
4.2.2夹持器
夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。卡瓦由螺钉固定在卡瓦座上,卡瓦座靠挡边与销轴实现轴向固定。将两根销轴抽出即可从一侧取出卡瓦座，使夹持器通孔扩大，以便通过粗径钻具。在夹持器与给进机身的连接处设有两组调整垫片，用于调整夹持器卡瓦组的中心高，使之与回转器主轴中心高相一致。
额定压力/MPa 26
额定流量/L/min 148
C给进装置
主轴倾角/°-10～20
最大给进/起拔力/kN 180
给进/起拔行程/mm 1000
给进/起拔速度/m/s起下钻工况0～0.25
钻进工况0～0.05
额定压力/MPa 21
额定流量/L/min起下钻工况148
ZDY-1250和ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机使用说明书资料
ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机产品使用说明书安全警示：◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆操作人员随身衣物应合身并紧束，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；◆钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；◆严格按照说明书要求调定钻机工作压力；◆启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；◆调定转速时，应停止旋转和推进；◆钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
当钻杆之间采用四方和传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；◆钻机钻孔过程中加接接杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；◆钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；◆钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；◆钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；◆钻机配置的电动机应使用YBK2型防爆电机；◆更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；◆停机不用时应切断电源。
ZDY-1250，ZDY-2300煤矿用液压坑道钻机1 用途1.1用途及使用范围ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
1.2使用环境条件钻机在下列条件下能够正常工作：a)环境大气压：86kPa ～106kPa。
b)环境空气温度不超过35°C。
履带液压钻机操作方法
履带液压钻机操作方法履带液压钻机是一种用于土木工程和建筑工程中的钻孔设备。
它采用液压系统来提供动力，并借助履带底盘来实现移动。
下面是关于履带液压钻机操作方法的详细说明。
1. 确保安全：在操作履带液压钻机之前，首先要确保安全。
操作人员应熟悉机器的使用手册，并遵循相关安全规定。
操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、保护眼镜等。
2. 准备工作：在操作履带液压钻机之前，需要进行准备工作。
这包括检查机器的各项功能是否正常，例如液压系统、电气系统、润滑系统等。
同时，还需要检查钻杆、钻头等配件的状态，并确保其处于良好的工作状态。
还需要准备好钻探使用的材料，如钻杆、钻头、冲击器等。
3. 启动机器：在操作履带液压钻机之前，需要启动机器。
启动机器的具体步骤因机型而异，但一般来说，需要按下启动按钮，然后等待机器启动完成。
启动后，确保机器处于正常运行的状态。
4. 调整钻杆：在进行钻探作业之前，需要调整钻杆的位置和角度。
调整钻杆的具体方法也因机型而异，但一般来说需要使用控制杆来控制钻杆的升降和旋转。
5. 定位钻孔点：在进行钻探作业之前，需要确定钻孔的位置。
使用地质勘探数据和工程设计图纸，确定钻孔位置，并使用标尺等工具标记出钻孔点。
6. 开始钻探：确定钻孔位置后，可以开始进行钻探。
具体的钻探方法因工程要求而异，一般有回转钻探和往复钻探两种。
回转钻探是通过旋转钻杆来进行钻探，可以快速钻入较深的地层。
往复钻探是通过上下往复运动来进行钻探，适用于钻孔较浅或需要打下孔的情况。
7. 监控钻探过程：在进行钻探作业过程中，需要监控钻探的各项参数。
这包括钻进速度、钻进压力、转速等。
通过监控这些参数，可以及时调整钻探机器的工作状态。
8. 钻头更换：当钻头磨损或需要更换时，需要停止钻探作业，将钻杆抽出地面。
然后，打开钻头所在位置的卡子，将旧钻头取出，再将新钻头安装好，最后将钻杆重新插入地面。
9. 结束钻探作业：当完成钻探任务或需要暂停钻探作业时，需要将机器停止。
ZY-2300型说明书.
ISO9001:2000认证企业产品使用说明书ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
安全警示：1)用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；2)操作人员必须经过培训才可使用本钻机；3)操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；4)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；5)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；6)严格按照说明书要求调定钻机工作压力；7)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；8)调定转速时，应停止旋转和推进。
9)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；10)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；11)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；12)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；13)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；14)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；15)更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；16)停机不用时应切断电源。
执行标准：MT/T356-2005Q/MKC145-2006版本号：V2.0出版日期：2006/10目录1 用途及使用范围 (1)2 主要结构和工作原理 (1)3 主要技术参数 (2)4 地面调压试车 (3)5 下井运输 (4)6 井下安装试车 (5)7钻孔操作 (5)8 保养及维修 (7)9 常见故障分析与处理方法 (8)10 贮存保管 (9)11 开箱检查 (9)12 其它 (9)13 产品资质编号 (9)1 用途及使用范围ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
ZDY1900L钻机使用手册
产品执行标准：MT/T 790-2023 《煤矿坑道勘探用钻机》Q/MKYX 16221—2023《ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机》ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用手册(安装、使用本产品前请具体阅读本手册)煤炭科学争论总院西安争论院前言ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一种低转速大转矩、适于中深孔钻进的履带自行全液压动力头式坑道钻机。
该钻机具有技术性能先进、工艺适应性强、安全牢靠、移动搬迁便利等优点，主要适用于煤矿井下大直径中深瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。
由于该机承受全液压传动，对用户在操作使用和修理方面提出了较高的要求。
为了使设备的性能得到充分地发挥，本使用手册对钻机构造、液压系统工作原理、操作使用与修理方法等均作了较具体的介绍，期望用户在使用钻机之前认真阅读并严格按相关规定执行。
假设在使用过程中消灭无法解决的问题，请与我们取得联系；假设有改进建议请准时反响给我们，以便我们改进工作，更好地为用户效劳。
本使用手册的内容会随着产品的改进而进展适当修改，恕不另行通知。
本使用手册的版权归我院全部，仅供用户使用时参阅，未经许可，不得任凭翻印或引用。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:本钻机在煤矿井下使用时，必需选用YBK2-225M-4型煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，泄漏在工作场所的矿物油应准时清理掩埋。
目录1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.1.适用范围ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于履带自行式、低转速、大转矩类型，适于在煤矿井下承受复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工近水平瓦斯抽放钻孔。
ZDY2300型钻机安全操作规程(三项管理制度)
ZDY2300型钻机安全操作规程（三项管理制度）一、钻机的搬运(一)首先对钻机进行解体：将钻机分成四个部分搬运，即泵站、操作台、主机、钻具。
(二)在运输钻机时，注意各胶管不要乱扔和过渡弯曲，所有外露孔口要包裹或加帽罩等，防止脏物进入元件和胶管内。
(三)拆下的各紧固件应带在相应的零件和部件上，以免丢失或混淆。
(四)装卸钻机时人员要相互呼应，设专人负责安全、统一指挥，使用绞车提放时要与矿车或花栏车捆绑牢固。
(五)将导链、管钳等应用工具随同运到打钻现场。
二、钻机的安装(一)在钻机运到之前，先准备好场地、电源和水源。
(二)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台和主机摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置，泵站置于钻机的进风侧。
(三)泵站油箱内加入46#抗磨液压油，油箱油位应在油位指示器的2/3处以上，接好冷却水管，根据液压系统图连接好各胶管，不能接错位置。
(四)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，将主机夹持器所连接的两根管状导轨向前拉出(或用推进油缸推出)，当管状导轨上的两孔与机身上的两孔对齐时，用插销插入，并用立柱固定钻机。
(五)将推进油缸的胶管，与机架后部的调定油缸的快换接头相边接，启动泵站(注意钻机的转向是否与所标箭头相一致)，将操作台上的节流阀全部松开，操作推进手把，把钻机调整到设计所需的倾角。
(六)将支撑管的一端用销子插入机架底盘合适的孔内，加一端用插在机架上梁的抱箍抱紧，紧固好螺栓。
(七)用螺纹调节支撑杆，支在夹持器下的耳槽内，插上销子，转动螺杆调节支撑杆长度到合适的尺寸，将支撑杆下端插入机架底盘前端的槽内再插入定位销。
(八)将两根立柱压在钻机底盘上与巷道顶底撑紧。
(九)以上所有支撑无误后，将接在调定油缸上的快换接头拆下，装在推进油缸的油管上，其他胶管按正确的方式全部接上。
三、钻机的操作(一)开钻前先检查各油管是否正确;各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固;检查冷却水是否连通;点动电机，检查电机的旋向是否与齿轮泵所标定的转向一致。
ZDY系列钻机讲义
GX-1 型 旋 喷 钻 机
GX-1大功率多功能旋喷钻机，既可用单管旋喷，也可 用Ф73二重管和Ф89三重管旋喷或摆喷。主要用于地基加固 和地质灾害治理。适宜于黄土层、粘土层及回填土层，配潜
孔锤可用于卵砾石层钻进。
钻孔深度 m
30
钻杆直径 mm 50/42
回转扭矩 N ·m 765 /2435
回转速度 r/min 10-112 10-38
MK-5（D）、 MKD-5、 MKD-5S型
• MK-6、MK-7型
1 MK-2 、 MK-3型
1.1 组成及特点
• 组成 • 特点 1) 体积小、重量轻，搬运方便，用于浅孔钻进 2) 适应于硬质合金钻进、复合片钻进，也可配
用潜孔锤进行冲击—回转钻进 3) 具有起下钻联动功能，起下钻具快且省力
MK-5 型全液压钻机
主要技术参数
机型
MK—5
钻孔深度 m
400
终孔直径
mm 75
钻杆直径 mm 50
钻孔倾角 º
0~±90
回转速度 r/min 10~300
最大扭矩 N·m 1900
给进/起拔能力 kN 50
功率
kW 30
MK-5型体积小,扭矩大,行程 长,可用于孔径150mm以下深30m 以内的土层锚杆孔施工; 也可用于 孔径165mm以下深度在100m以内 的岩石锚索孔的施工; 还可用于复
终孔直径 mm
150/94
输出扭矩 N·m 1700 ~ 5900
给进能力 kN
210
起拔能力 kN
210
功 率 kW
75
l 角度调整范围可根据用户要求设计
（该型钻机在阳泉矿务局岩层中钻成终孔直径153mm,深度603.5m
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煤矿用履带式液压钻机ZDY2300LX使用维护说明书（执行MT/T790-2006 Q/TFL 04-2015）河南铁福来装备制造股份有限公司第一节安全警示1、本机以液压为动力，全液压操作控制，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时动力旋转机构工作压力不得超过26MPa，功能操作回路工作压力不得超过16MPa。
2、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并在液压元件卸压后进行。
3、为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用本机进行钻孔作业时，应严格控制开机作业时间，必要时，可对操作人员及其他噪声接触人员采取个体防护措施。
4、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作，设备如发生液压系统泄露应尽快停车、系统卸荷，及时处理泄露并清理或掩埋泄漏物。
5、本机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。
并在开机前由司机发出开机信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故发生。
7、本机在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。
电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成井下重大事故，且本机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。
8、本机在工作面的位置确认后，应确认设备是否稳定。
在调整推进机构时应控制好动作速度，要注意推进机构周围是否有其他工作人员或是否会伤及本机其它构件（尤其应防止拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。
推进机构位置调好后，各有关油缸的液压锁紧机构、固定应确保正常、有效，否则必须停机。
9、使用本机钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。
本机回转转矩较大，钻机运转时，不得手扶钎杆，要严防操作不当绞伤工作人员。
10、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，应低速慢行；正常上下坡坡度不大于16°，防止颠覆。
大于16°时，必须采取外置防滑保护措施。
11、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
12、矿用隔爆型三相异步电动机、钢丝编织液压胶管不得随意改用未经煤矿矿用安全标志认证的产品。
第二节产品介绍一、钻机型号及含义：二、用途及使用范围ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排)放孔，注水灭火孔，煤层注水孔、防空缷压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
适用于岩石硬度系数f≤10的各种煤层岩层。
钻机机独立行走，原地转弯，要求巷道或断面大于8.5平方米，高度大于2.4米，宽度大于3.5米。
三、主要结构和工作原理钻机整体结构如图1所示，液压系统见图9，主要由履带底盘、立柱组件、导轨组件、油箱组件、操作机构、动力头、夹持器、动力系统，冷却器、钻具等部分组成。
ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机主机示意图（图一）本钻车有以下优点：1、作业安全，能显著减轻工人的体力劳动强度。
2、工作机构与动力系统合为一体，达到体积小、结构紧凑、全液压控制、操作方便灵活、履带行走、移位方便、机动性好、省时、省力。
3、该钻机宽度小于1米，导轨可实现水平±180°旋转，俯仰-50°～+90°调角，垂直900mm升降距离，所有功能全部实现液压控制，稳钻调整快速灵活，可以在任意需要位置打孔，完全满足煤矿井下高（低）抽巷、皮带巷等狭小空间钻孔、探水、地质勘探等不同需求。
4、该机液压系统简单易操作，推进速度可根据不同工况进行方便控制，人性化程度高。
液压泵站采用了负载敏感系统，空载转速时消耗功率小，随负载变化功率相应的增大，达到节能作用。
5、该钻机可根据客户需要配备不同钻具，其中低牙螺旋钻杆对易塌孔的岩石效果更好，优质的金刚石复合钻头对硬度系数高的岩石钻进效率及使用寿命显著提高。
6、本钻机采用液压油缸垂直支撑顶板方式，转盘回转机构，解决了支撑过程中力的转换，使钻机定位和稳钻更回快速方便。
7、该钻机配备高强度钻杆或者低牙螺旋钻杆，螺旋丝扣连接，采用风（水）排粉方式钻进深度可达100M。
尤其是低牙螺旋钻杆在意塌空的工作地点，配合采用风排粉和螺旋排粉，能够取得意想不到的效果。
三、主要技术参数统油泵类型轴向柱塞泵＋齿轮泵排量ml/r 45/20额定压力Mpa 26/16油箱液压油容量L 150（1）、正常工作温度10℃～65℃，最高系统温度70℃。
（2）、使用HB46-100抗磨液压油。
（3）、工作区域具有不低于0.8MPa的供风设施。
（4）、工作区域具有不低于2MPa的供水系统。
第三节钻机主要结构和性能概述一、履带行走机构履带的组成再图二：1.履带总成2.引导轮3.支重轮4.张紧装置5.螺纹调整机构6.托轮7. 履带架8. 驱动轮9. 行走减速机ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机行走机构（图二）左右履带由左右行走液压马达分别驱动左右行走减速机，带动履带行走。
1、履带履带是全液压深孔钻车重要部件。
本车采用由高强度合金钢制造的组合式密封履带链。
履带板用高强度螺栓（12.9级）固定在链轨节上，链轨节与链轨销和链轨套用过盈配合的方式压装在一起。
履带的链轨销与链轨套用特制的胶圈密封，避免泥沙、水等磨粒和腐蚀性介质进入相对转动的配合面。
2、引导轮、支重轮引导轮和支重轮的工作条件也十分恶劣，它不仅直接承受机器的重量，还承受来自底板的剧烈的冲击载荷。
有时一只支重轮要承载整机重量的一半。
由于支重轮安装位置低，长期处于砂石、岩浆中作业，磨损严重，因此支重轮、引导轮、链轮等的工作表面均经中频淬硬。
托轮、支重轮、引导轮均采用浮动油封密封，润滑油采用工业齿轮油。
转动时一端浮封环不动，另一端浮封环随轮转动，借助O形圈的张力，使两浮封环端面压紧，实现密封。
浮动油封密封可靠，通常在一个大修期内不需要给托轮、支重轮和引导轮加油。
3、链轮链轮为全液压深孔钻车的强受力件，当在有岩石和水的工况下作业时磨损和强度问题突出。
链轮为表面经中频淬火的高碳合金钢，具有极优的耐磨性能。
4、履带的涨紧链轨的寿命往往取决于履带的涨紧程度和调节的是否合理，因此每隔50小时就检查上部履带的下挠度。
检查方法：先把履带清扫干净，把一木楔放在引导轮的前方，然后开动行走使履带挤压木楔，这样履带接地的下端即被涨紧，上部履带松弛的部分就下挠，再用直尺直接测量其下挠度，挠度一般是10～20㎜。
见图三图三履带涨紧装置由涨紧弹簧和调整机构组成。
调整机构为螺纹调整式。
螺纹调整机构的涨紧方法：打开机架侧面调整孔盖板，松开防松卡板螺栓取下防松卡板，用开口扳手旋动六角调整螺杆，观察引导轮移动方向，引导轮向前为履带涨紧，引导轮向后为履带松弛。
当引导轮涨紧到最大位置，履带仍不能涨紧时，应松开履带，拆下一节履带后再涨紧。
注意：两条履带节数要相等，否则钻机行走时会跑偏。
如果左、右两侧履带下垂量不同，钻机行走时也会跑偏。
二、钻车底盘钻车底盘由机架、承载盘、底盘支撑机构组成。
机架由优质方管材料和左右履带架焊接，组成结构强度和工艺性能优良的整体式底盘。
它是行走机构成为整体的连接部分，通过2根支撑油缸及一根机械支承机构承受整机重量及立柱垂直支撑压力的主要部件；承载盘是导轨调角、支撑、旋转的载体；在打钻时，靠2根支撑油缸及一根机械支承机构支撑起整个钻车，在立柱油缸的作用下钻机底盘和回转盘接触。
目的是增加钻机支撑的稳定性能，和减少转盘回转支撑轴承受力，延长设备的使用寿命。
三、操作机构操作台是钻机的控制中心。
该钻机的操作台置于钻机上，操作人员可坐在钻机上操作其行走。
操作台由各种控制阀、压力表及管件组成。
钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类组合实现的。
操作台上设有马达回转、给进起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换，副油泵功能转换五个工作操作手柄；并设有调角油缸、立柱油缸、支腿油缸、履带行走马达控制、大盘回转控制等九个功能操作手柄。
溢流阀调压、给进背压、起拔背压四个调节手轮及指示主油泵系统压力、副油泵系统压力、回油压力三块压力表。
油管排列整齐，并有指示牌标明连接方位。
控制阀均安装在操纵台框架内。
油管安装，采用A型扣压式高压胶管，密封可靠，拆卸方便。
各个手把的操纵方法也有标牌标明。
四、导轨组件导轨组件包括导轨、推进油缸。
导轨组件是钻车承上启下的部件，上托动力头、前夹持器，下接立柱、调角油缸、前斜支撑，是钻机和钻孔质量的保证。
推进油缸的伸缩给动力回转机构前后移动的动力，以便装卸钻杆的钻进和后退，油缸采用反装方式，实现启拔力大于推进力，符合现场实际工况的需要。
把前后横托梁的铰接套和调角油缸连接耳与导轨分开，把导轨旋转±180度即可实现钻孔的-50～+90度仰俯角布置。
五、调角斜撑组件调角斜撑组件是由调角油缸、前斜支撑及前后横托梁；前后横托梁通过铰接套、锁紧螺栓与立柱、导轨、前斜支撑链接。
工作时通过松紧铰接套的锁紧螺栓、伸缩调角油缸达到升降钻机或者调整钻机角度，待达到需要工作位置时，锁紧各个铰接套的锁紧螺栓。
六、动力头组件动力回转机构由液压马达、减速箱、卡盘、滑动固定座组成。
液压马达通过减速箱减速，达到钻杆所需要的扭矩，滑动固定座承载马达及减速箱在导轨上前后移动，底部与导轨内部的推进油缸连接。
动力头的旋转马达是变量马达。
通过调整马达尾部的调节盘改变动力头的转速。
特别注意调整转速时马达不能旋转。
七、外夹持器组件夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。
夹持器由两端两个油缸组成，利用其活塞推力作用来夹紧钻杆，反转卸杆时夹持器可靠不打滑。
卡瓦安装在卡瓦座上, 靠挡边与销轴实现轴向固定。
将两根销轴抽出即可从一侧取出卡瓦，达到快速更换卡瓦的目的。
八、钻具钻具分为钻杆和钻头，可根据用户不同需求进行合理配置。
ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机标准配备的钻杆有高强度外平钻杆和低牙螺旋钻杆，采用丝扣连接。
高强度外平钻杆用在煤或岩石不易塌孔的工作位置，该型钻杆强度高、钻孔快、钻机负载小；而在易塌孔的位置，多选用低牙螺旋钻杆，该型钻杆有一定的排粉能力，在遇到煤或岩石塌孔时钻机依然能够工作，配合使用风（水）排粉钻孔效率会更高。
我公司根据客户的实际情况选配钻杆。
与ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机配套的钻头是我公司全新设计、采用特殊工艺制造的金刚石复合钻头，金刚石复合钻头对硬度系数高的岩石钻进效率及使用寿命显著提高。
九、动力系统动力系统主要包括动力源系统、油脂存储及处理系统、液压泵组件及连接组件。