分割器选型依据
凸轮分割器如何选型？
凸轮分割器是一种广泛应用于自动化机械的产品，它的主要工作原理就是通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。
凸轮分割器种类众多，如何在复杂的分类型号中找到合适的凸轮分割器呢？下面我们为大家总结了凸轮分割器的选型技巧，一起看看吧！【凸轮分割器选型技巧】凸轮分割器从选型计算到定制,都是行业技术工程师的智慧和技术的体现,这些凸轮分割器的设计灵感来自于设计者对于生产技术及加工经验的感悟,而设计的方式及理念会在各种形式的图纸上展现出来,今天小编就来为大家扒一扒这些在设计中的产品图纸。
凸轮分割器机种具有重负荷特性，凸轮分割器可承受较大的垂直径向或轴向压力，其输出轴为法兰盘式设计，有凸缘中心，盘面螺孔、定位、销孔、固定面宽大，可使链接件更具坚实平稳。
凸轮分割器能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合，被广发使用在各类盘式加工机械以及类似机构的产业机械，自动化间歇驱动部，驱动圆盘。
CAD工程图大多用于产品的平面展示,由于精密高速凸轮分割器的精密性,及内部结构的曲面线条及尺寸的复杂性,单纯的用平面工程图无法对产品结构进行明确的表达,加之图纸的主要作用是把产品的详细构造传递给加工技术人员,进行加工参数及尺寸的设定,以达到凸轮分割器各项加工参数的准确性,在这种情况下,用工程图则是更好,更能详细把握加工参数的方法,而且从直观目视的角度会给机加工的技术人员明确的指导。
从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。
凸轮机构通常由两部份动件组成，即凸轮与从动子(follower)，两者均固定于座架上。
凸轮装置是相当多变化的，故几乎所有任意动作均可经由此一机构产生。
凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。
【靠谱】凸轮分割器选型方法有哪些？凸轮分割器如何保养
【靠谱】凸轮分割器选型方法有哪些？凸轮分割器如何保养大家还在为如何选择凸轮分割器而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！很多工程师朋友们，在凸轮分割器选型时，常常会遇到驱动角怎么选择的问题，今天诸城金王精密机械为大家介绍下凸轮分割器如何选型。
一、凸轮分割器驱动角，又名动程角，是指输入轴驱动输出轴旋转1个工位，输入轴所旋转的角度。
静止角，是指输入轴转动而输出轴静止，输入轴所旋转的角度。
常用的驱动角有90度、120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度360度等。
二、驱动角+静止角=360度，因为输入轴旋转1圈，输出轴完成1次分割（1次分割=1次转位+1次停止）。
如上所描述，驱动角与静止角之比就是动静之比。
即决定了输出端面的转动与静止的时间比例。
因此，我们是可以根据转动时间与静止时间来选择驱动角的。
三、同时需要考虑到凸轮曲线的运动特性，驱动角越大，凸轮曲线越平缓，其运转越平稳。
因此应尽量选择驱动角度较大的凸轮分割器。
举例说明：举例说明1：如转动时间是0.5秒，静止时间是0.5秒，应该选多大的驱动角呢，先我们先来看动静比，即为0.5秒：0.5秒=1:1，也就是驱动角与静止角比例为1:1，因此我们推荐驱动角为180度；举例说明2：如转动时间为0.5秒，静止时间为1.5秒，又该怎么选呢，动静比为1:3，即驱动角与静止角之比为1:3，驱动角为90度，这个驱动角是否合适呢？从运动特性来看，其驱动角为90度下运转平稳性不好，不建议选用，好选用驱动角为270度，静止时间需通过输入轴来延长所需要的静止时间。
因此，选择驱动角是要综合考虑动静比、驱动角曲线的运转特性等因素。
通过以上介绍，不知你是否可以选好凸轮分割器的驱动角呢。
凸轮分割器的调整影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。
分割器出厂产品是把加工件，经过精心组装、调整而得到的。
不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏，分割器达不到预期的转速和承受能力，从而缩短分割器的寿命。
凸轮分割器选型介绍_凸轮分割器价格
凸轮分割器选型介绍_凸轮分割器价格在日常生活中，大家都多多少少听说过分割器，凸轮分割器这货就是个大杀器，在行业领域中的应用也是甚广。
那么各位对凸轮分割器的了解又有多少呢？是不是哪个更靠谱是大家比较关心的问题？很多人会在选型时动摇不定，所以啊，搞凸轮分割器姿势水平必须要高，才能选择出性价比高的机械，下面是对凸轮分割器价格等方面的具体分析，不看可能会落后哦！【凸轮分割器_如何选型】凸轮分割器怎么选型？正确而严谨的凸轮分割器选型是要通过凸轮分割器选型计算出来的，而不是我们凭空推测出来的。
那凸轮分割器选型计算究竟是如何来计算的呢？下面我们就通过一个举例来说明：凸轮分割器选型范例已知条件:(1)间歇分割定位等分:N=8N:分割数(2)每等分驱动时间:1/3 秒定位时间:2/3 秒(3)入力轴之回转数:n=60rpm:凸轮轴速度(第分钟转速)(4)凸轮曲线:MS 变形正弦曲线（MT 变形台型曲线MS 变形正弦曲线MCV50 变形等速度曲线）(5)回转盘的尺寸:600×16T(6)夹具的重量:2.5kg/组(7)工件的重量:0.3kg/组(8)转盘依*其底部的滑动面支持本身重量负荷,有效半径:R=250mm(9)驱动角:θ=360×（驱动时间）/（驱动时间+定位时间）= 120 degds 的代表是凸缘心轴型，输出轴常用皮带或者链条连接，df 就不同了，出力轴常和圆盘连接。
凸轮分割器广泛应用于制药机械、压力机自动送料机构、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工中心自动换刀装置等需要把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上。
它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。
用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。
凸轮分割器在结构上属于一种空间凸轮转位机构，在各类自动机械中主要实现了以下功能：1.圆周方向上的间歇输送2.直线方向上的间歇输送3.摆动驱动机械手，凸轮分度器在自动机械中主要完成什么功能？在各种自动机械中主要实现以下功能：圆周方向上的间歇输送、直线方向上的间歇输送、摆动驱动机械手。
如何选择分割器
自动化机械如何选择凸轮分割器？典型范例:以下内容更改机构选型：已知条件,设计资料(1)回转台工位数(分度数)S: S=8(2)每工位驱动时间:1/3秒;定位时间:2/3秒(3)输入轴凸轮轴转速:N=60转/分钟(4)凸轮曲线:变形正弦曲线(5)回转盘的尺寸:φ600mm×16mm(6)夹具的重量:2.5kg/组(7)工件的重量:0.3kg/组(8)转盘依靠其底部的滑动面支持本身重量负荷,有效半径:R1= 250mm(9)驱动角:θ=360×(驱动时间)/(驱动时间+定位时间)=120deg解答:回转台工位数:s=8输入轴凸轮轴转速:N=60rpm 凸轮曲线是变形正弦曲线,因此Vm=1.76 Am=5.53 Qm=0.9911、负载扭矩:Tt(1)惯性扭矩:Ti(a)转盘重量:w3w1=π×R×R×t×7.8×1/1000=π×300×300×16×7.8×1/(1000×1000)=35.29(kg)w2=2.5×8=20(kg)w3=0.3×8=2.4(kg)(b)回转盘惯性矩:I1; 夹具惯性矩:I2; 工件惯性矩:I3为I1=(w1×R×R)/2G=(35.29×300×300)/(2×9.8×1000×1000)=0.16(kg.m.s2)I2=(w2×R1×R1)/G=(20×250×250)/(9.8×1000×1000)=0.13(kg.m.s2)I3=(w3×R1×R1)/G=(2.4×250×250)/(9.8×1000×1000)=0.015(kg.m.s2)(c)总惯性矩:I=I1+I2+I3 =0.16+0.13+0.015=0.305(kg.m.s2)(d)输出轴最大角加速度:α=Am×2π/S×(360/θ×N/60)α=5.53×2π/8×(360/120×60/60)2=39.09(rad/s2)(1)惯性扭矩:TiTi=I×α=0.305×39、09=11.92(kg.m)(2)磨擦扭矩:TfTf=μ×w×R1=0.15×(35.29+20+2.4)×250/1000=2.16(Kg.m)(3)作功扭矩:Tw在间歇分度时没有作功,因此Tw=0(4)以上总负载扭矩:Tt=Ti+Tf+Tw=11.92+2.16+0=14.08(kg.m)2、实际负载扭矩:Te安全负载的因数fe=1.8Te=Tt×fe=14.08×1.8=25.34(kg.m)输入轴扭矩:Tca(注:输入轴起动负载扭矩视为0 ,因此Tca=0Tc=360/(θ×s)×Qm×(Te+Tca)=360/(120×8)×0.99×(25.34+0)=9.41(kg.m)计算所需的马力:p=Tc×N/(716×f )(HP)或P=Tc×N/(975×f)(kw)假设效率f=60%那么P=9.41×60/(716×0.6)=1.31(HP)P=9.41×60/(975×0.6)=0.965(Kw)事实上,以上所计算的值为起动时最大马力,而连续传动所需的马力为1/2选择适用的间歇分度器根据以上所计算的资料以及输入轴的转数60rpm来选择,请参考说明书上所记载,凡是输出轴扭矩高于以上所计算的Te值者均可选用。
机械设计分割器选型计算
基本条件：1.间歇分割定位等分：N=6；2.驱动角：θ=120°；3.入力轴之回转数：n=80rpm；4.凸轮曲线：修正正弦曲线 MS；5.回转盘之尺寸：￠300*20t，R=150mm；6.夹具之重量：3kg／组；7.工件之重量：0.25kg／组；8.转盘依靠其底部之滑动面支持本身重量负荷，有效半径：Re=100mm；9.夹具固定于节圆直径￠200mm处, Re=100mm；10.摩擦系数μ=0.15，安全係數：fe=1.5，馬達效率：η=0.6；解答1.间歇分割定位等分：N=6；2.回转时间和定位时间之比为1:2，因此转位角度θ=360°*1/(1+2)=120°；3.入力轴之回转数：n=80rpm；4.凸轮曲线系修正正弦曲线MS，因此Vm=1.76, Am=5.53, Qm=0.99；5.总负载扭矩：Tta)重量：W1 转盘重量，W2 夹具重量，W3工件重量，则W1=3.14*(302/4)*2*7.8*1/1000 = 11.026 (kg)W2=3*6=18(kg)W3=0.25*6=1.5(kg)b)惯性矩：I1 转盘惯性矩，I2 夹具惯性矩，I3工件惯性矩，各为I1=(W1R2)/(2G)=(11.026*0.152)/(2*9.8)=0.0126(kg.m.s2)I2=W1Re2/G=18x0.12/9.8=0.018(kg.m.s2)I3=W1Re2/G=1.5x0.12/9.8=0.0015(kg.m.s2)c)总惯性矩：II=I1+I2+I3=0.0126+0.018+0.0015=0.032(kg.m.s2)d)出力轴最大角加速度: αα=(Am*2π/N)*｛(360/θ)*(n/60)｝2=(5.53*2*3.14/6)*｛(360/120)*(80/60)｝2=92.66(rad/s2)e)静扭矩(惯性扭矩)：TiTi=I*α=0.032x 92.66=2.965(kg.m)f)摩擦扭矩：TfTf=μ*(W1+ W2+ W3)*R=0.15*(11.026+18+1.5)*0.1=0.458(kg.m)g)作功扭矩：Tw在间歇分割时没有作功，因此Tw=0h)以上总负载扭矩：TtTt=Ti+Tf+Tw =2.965+0.458+0=3.423(kg.m)6.实际负载扭矩：Te ,安全负载之因数fe=1.5Te=Tt*fe=3.423*1.5=5.135(kg.m)7.入力轴扭矩：Tc （入力轴起动负载扭矩视为0，因此Tca=0）Tc=360/(θ*N)* Qm *Te+Tca=360/(120x6)*0.99*5.135+0=2.54(kg.m)8.计算所需之马力：PP=(Tc*n)/(716*η)(HP) 或 P=(Tc*n)/(975*η)(kw) ,假设效率η=60%那么P=(2.54x80)/(716x0.6)=0.47(HP) 或 P=(2.54x80)/(975x0.6)=0.34(kw)事实上，以上所计算之值为起动时之最大马力，而连续传动所需之马力为1/2P9.根据以上所计算之资料以及入力轴之转数80rpm来选择，请参考说明书上所记载，凡是出力轴扭矩高于以上所计算之Te值者均可选用。
分割器选型注意事项
分割器选型注意事项
骏贸分割器厂家告诉大家分割器选型时应注意哪几个方面,分割器的选型分割器重量,因为如果分割器选大了会增加客户成本, 选小了就不了多久会坏。
也有那些夹具太重,而您选择的分割器负载能力有太低的话,就是马上压坏分割器的,所以分割器选型应特别注意您需要分割器承载是多重,是几个工位的,是左旋还是右旋,是铝盘还是铁盘,分割角度是多大等.具
1.圆盘直径、总负载（圆盘重量+夹具重量+工件重量）
2.分割等份（最高为72等份），能被360除尽的等份都可以做。
3.每个工位旋转时间（s）、停止时间（s）的最快值。
此项影响凸轮的驱动角、减速机的
速度、动力配置（马达加减速机）。
4.是否有外在的切削或破坏力。
凸轮分割器选型计算
凸轮分割器选型实例
• 选型
–原则：在转速n下，分割器 的输出轴扭矩高于Te=4.48 即可
圆盘m1
–根据转速n，并查参数表可 知最小可用60mm的分割器
–根据安装尺寸需求可以向上 选型如70DF 80DF 100DF等
型号格式：RU 80 DF 08 120 2 R S3 VW 1 X
– 1：惯性扭矩的计算
圆盘m1
• 输出轴最大角加速度的计算
300mm 200mm
分割器
工位m2
• Am=5.53 （曲线角加速度） N:工位数
• n：电机转速
θ：分度角
• 惯性扭矩Ti
总转动惯量I=I1+I2+I3
凸轮分割器选型实例
• 计算负载（Tt）
– 负载包括：惯性扭矩Ti+摩擦扭矩Tf+ 做功扭矩Tw
• 平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度 轮转位，直线段使分度轮静止，并定 位自锁。通过该机构将连续的输入运 动转化为间歇式的输出运动。
3 .圆柱凸轮分割器
• 圆柱凸轮分割器曲线的运动特性好， 传动是光滑连续的，振动小，噪声低， 传动平稳。
三、从动件的间歇运动形式
• 弧面凸轮分割器、平行凸轮分割器和圆柱凸轮分割器， 它们都是通过特定的凸轮带动分度盘（从动轴）运动，从 而将连续均匀的输入运动转变成有规律的间歇分度运动。 凸轮的曲线部分驱动分度盘转位，直线（圆弧）部分使分 度盘牢固自锁在准确位置。从动件可实现的间歇运动形式 如下：
2 .凸轮分割器结构图
• 凸轮分割器，也习惯称间歇分割器。凸轮分割器是实现 间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩 大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能 好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不 完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。
法兰型(DF)凸轮分割器选型标准？法兰型(DF)凸轮分割器哪家好
品质保障，诚信为本/法兰型（DF)凸轮分割器选型标准？法兰型（DF)凸轮分割器哪家好DF法兰型凸轮分割器型号其主要的根本区别是：法兰型的输出轴是轴、轴中心孔形式的法兰盘链接，DF法兰型凸轮分割器它的承载力相比较DT平台桌面型凸轮分割器型号要小很多。
对于要求负载力大的厂商是不适合选择DF法兰型凸轮分割器型号的。
DF法兰型凸轮分割器型号分类：45DF重使用盘径：100-350mm 承载重量：0-10KG扭力限制器（TL）:200 润滑油：60#匹配电机：60W 电机转速在1400或1450品质保障，诚信为本/ 60DF圆盘直径范围：150~450M 承载重量：0~20KG匹配电机：90W 电机转速在1400或1450重量： 13 kg 扭力限制器（TL）:250 润滑油：60-90#70DF匹配电机：120/200W 电机转速在1400-1450重量：18 kg 扭力限制器（TL）:250 润滑油：90#使用盘径：200-550mm大承载重量：30KG品质保障，诚信为本/80DF圆盘直径范围：250~700M 承载重量：0~45KG匹配电机：200W 电机转速在1400-145重量：18 kg 扭力限制器（TL）:250 润滑油：90-140#110DF圆盘直径范围：350~1100M 承载重量：0~120KG匹配电机：1HP、2HP 电机转速在1400或1450重量：90 kg 扭力限制器（TL）:700 润滑油：90-140#140DF圆盘直径范围：350~1100M 承载重量：0~120KG匹配电机：1HP、2HP 电机转速在1400或1450重量：90 kg 扭力限制器（TL）:700 润滑油：90-140#品质保障，诚信为本/ 180DF圆盘直径范围：500~1500M 承载重量：0~200KG匹配电机：2HP、3HP 电机转速在1400或1450重量：220 kg 润滑油：90-140#250DF圆盘直径范围：1000~3500M 承载重量：0~800KG匹配电机：5HP、10HP 电机转速在1400或1450重量：685 kg诸城市金王精密机械有限公司是一家精密机械制造企业.公司同山东大学机械学院一起共同开发生产高品质凸轮,凸轮分割器系列产品.目前已拥有D,P,Y三大系列定型标准产品.有分割器、凸轮分割器、法兰型分割器、心轴型分割器、度器、激光雕刻机专用分割器，BT援助凸轮分割器、重负载凸轮分割器等。