蠕动泵使用、维护保养标准操作规程

蠕动泵使用、维护保养标准操作规程
蠕动泵使用、维护保养标准操作规程

蠕动泵使用、维护保养标准操作规程

1 范围

本标准适用于车间蠕动泵使用、维护保养标准操作。

2 职责

操作人员:严格按本规程操作设备,并进行日常维护保养工作。

3 内容

3.1 泵和软管的装配

3.1.1 用手指逆时针扳动扳杆,使上压块上升至安装软管的位置。将软管自然放入滚轮与上压块之间。

3.1.2 用手指顺时针扳动扳杆,使上压块下降至软管的工作位置。

3.1.3 分别调整管卡,使其可靠地卡住软管,以防软管工作时窜动。

3.2 启动

3.2.1 接通电源,在手控方式下将【左∕停∕右旋转开关】置于“左”时,泵逆时针运行,置于“右”时,泵顺时针运行。

3.2.2 在手控方式下顺时针转动【调速旋钮】,转速递增,逆时针转动【调速旋钮】,转速递减。

3.3 停止

3.3.1 在手控方式下将【左∕停∕右旋转开关】置于“停”时,泵停止运行,最后拔下电源。

3.4 维护

3.4.1 蠕动泵开始运行时速度应逐渐提高,当启动泵以后速度不在零点时,不允许突然改变运转方向,否则将造成保险丝的熔断或齿轮的折断。

3.4.2 在逆时针位置泵会逆时针运转,在逆时针运转之前,必须先停泵,以避免损坏泵的控制线路。

3.4.3 为防止泵电机的过热,应确保电机前面和泵电路板后面的空气排气口没有堵塞。

3.4.4 系统不运行时应把软管从泵头上取下。

3.5 注意事项

3.5.1 如果泵在高速下运行,应该在每运行1小时左右更换软管或将泵头内这段软管移出泵头。

3.5.2 在泵不工作时,将压住软管的压块松开,避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。

3.5.3 泵头的滚轮要保持清洁和干燥,否则会加快软管的磨损,缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。

3.5.4 驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体,使用时应特别注意。

燃煤锅炉安全操作规程完整

燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1.司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格,持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验,凭证使用,否则,司炉人员可拒绝操作。 3.操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏,并进行交接。确认良好后,方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处,应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5.锅炉房内不准堆放杂物,特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6.运煤与加煤时,应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7.严禁在无安全措施情况下,进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时,掏洞挖煤,以防煤层突然陷落伤人。 8.锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9.锅炉房的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。操作时,应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。

11.机器外露传动部分的防护罩要保持完好,不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12.严禁在有压力或锅水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件,以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备,要挂警示牌。电气设备检修,应由电气工作人员进行。 13.若在汽、水管的法兰及其接头处,安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时,不应在正面,而应侧视。操作时应戴防护手套,以防烫伤。 14.操作者拉合电闸时,手必须干燥或配有绝缘措施,闸刀盖应完整,防止电弧伤人。 15.进入锅炉内之前,炉膛和烟道、人手孔须先打开,进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起,则这些管道或烟道(包括给水管道,蒸气管道、排污管道等),必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力,温度降到40℃以下时,方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨/小时的锅炉,还应按缺氧危险作业安全规程的要求,先检测氧气浓度,确认其保持在18%以上时,然后才能进入锅炉内。 16.进入锅筒炉膛或烟道内工作时,应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔,烟道门时,必须清点人数,保证无人滞留。 17.在锅筒或水箱内工作时,要轮换工作,最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时,照明用电压不得超过12伏,在比较干燥的烟道内,而且有妥善的安全措施时,可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18.在锅炉运行期间,应加强巡视检查。例如:锅炉水位,压力波动情况,是否在许可范围,排污管是否关闭严密,受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包,变形,胀接部位或对流管束部分有否泄漏,炉墙部分有否冒烟,

锅炉维护保养规程完整

锅炉维护保养规程 一、日常维护与保养 (一)严格执行操作规程 操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容:锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作(负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗,安全阀定期排放试验,水质指标);紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。 (二)锅炉的维护保养 正常运转的锅炉设备,必须加强或按照规定进行巡回检查,发现问题及时处理。 1、燃烧设备的检查 链条炉排锅炉在运行期间,应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常,炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通,各个传动部分轴承应润滑良好,轴承温度升高不允许超过60-70℃。 要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住,煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病;检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片;定期用手扳动风门手柄或传动链轮,检查送风门或除灰装置工作是否正常,定期清理漏煤和灰渣,以防炉排被顶起。 定期检查上煤设备和除渣设备,保证润滑到位,发现问题及时处理。 2、炉墙、省煤器、炉门的检查 经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风,若发现漏风,应及时嵌缝修补。 3、保温层的检查 保温层使用时间长了可能脱落,使散热量增加,既损失热量又增加锅炉房的温度,有时可能会烫伤人。因此发现保温层脱落,必须及时处理。 4、阀门、水泵、油泵、阀杆、填料盒处都有填料密封,要经常检查这些部位,发现问题及时处理。 5、安全附件的检查 经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验,以防锈蚀卡住。安全附件一旦损坏,必须立即修复或更换。

燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃煤锅炉安全技术操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版) 一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间,上下波动范围不宜超过40毫米。 二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定,一般不超过10%,排污时应严密监视水位防止锅炉缺水,排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行,按照“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次。 三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。 四、锅炉给水设备保持运行良好,无跑、冒、滴、漏。 五、锅炉点火前,检查炉内有无其它物品,清除易燃易爆物品。 六、锅炉在正常运行时,炉膛要保持适当的负压,如发生偶然无火应迅速重新点火。

七、锅炉停气后,要开放空阀以气压不在上升为宜,在气压不上升时,关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后,要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。 八、遇到下列情况之一,应立即停止锅炉运行: 1、锅炉缺水,经过叫水试验,确认水位下降到最低允许水位线以下时,千万不得向炉内注水,立即停炉; 2、锅炉严重满水,水位上升,超过最高允许水位,即使加强排水,仍见不到水位时; 3、不断加强锅炉给水,但水位仍继续下降时; 4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时; 5、给水设备或水位表、安全阀失灵时; 九、遇到下列情况之一,经上级批准后停炉: 1、锅炉本体焊缝泄露时; 2、水冷壁内泄露时; 3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准,经调整仍无法恢复正常

锅炉引风机维护检修规程

山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机

目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………

一、总则 1.1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1.2设备结构简述:锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机(一次风机、二次风机)输送的介质为空气,最高温度不得超过80℃,引风机输送的介质为烟气,最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置,以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式,从电机端正视,叶轮顺时针旋转称为顺旋(右旋)风机,叶轮逆时针旋转称为逆旋(左旋)风机。风机的出风口位置,以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式,电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。(1)叶轮:一次风机、二次风机均属弯曲叶型,叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间,引风机叶轮均属后倾单板叶片(个别为机翼型),焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间,并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验,运转平稳。(2)机壳:机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式:整体机壳不能上下拆开;上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。(3)进风口:收敛、流线型的进风口制成整体结构,用螺栓固定在风机入口侧。(4)调节门:用于调节风机流量的装置,轴向安装在进风口前面。调节范围由60°~90°(全闭~全开)。调节门的搬把位置,从进风口方向看在右侧,对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向,对逆旋风机,搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。(5)传动部分:由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成;鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱;引风机小机号采用整体的筒式轴承箱,大机号采用二个独立的枕式轴承箱;轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器;润滑油一般采用30号机械油,加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置,需加装输水管,耗水量因环境温度不同而异,一般按0.5-1m3/h考虑。 1.3主要技术参数:见表一 表一锅炉风机主要技术参数

蠕动泵标准操作规程

1 目的:建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序,保障操作标准化。 2 适用范围:适用于BT100-1F蠕动泵的操作。 3 责任者:工程部部长、设备操作程序制订人员。 4 内容: 4.1 操作对象 BT100-1F蠕动泵厂家:保定兰格恒流泵有限公司 4.2 安装软管 1、将扳杆逆时针扳动180°,打开上压块。 2、将软管自然放入滚轮与上压块之间,软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 3、顺时针扳动扳杆180°,使上压块下压到位,管卡可靠地卡住软管,以防止软管工作时窜动。 4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源,启动BT100-1F蠕动泵电源开关,可见显示屏亮,表明仪器进入工作状态。 4.3功能设置 在“运行界面”下,按一下【旋钮】进入“设置”界面,通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能,按下【旋钮】对各个功能进行设置。 4.4操作步骤 4.4.1流量工作方式 1、确定液体的流量范围,开机完成初始化,并显示运行界面后,按下【旋钮】,进入“系统设置”界面,设置泵头和软管。 2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。

3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】,调节好需要的流量进行设置。 4、若流量超差,按动【旋钮】进入“校正功能”界面,选中“流量校正”,设置好“测试时间”,按【启停键】进行校正。运行完成后,旋转【旋钮】输入“实测液量”,如未达要求可重复校正。 5、按【返回键】退回到工作界面,按【启停键】开始进入流量工作。 4.4.2. 分配工作方式 1、确定分配液量,按下【旋钮】,进入“系统设置”界面,设置泵头和软管。 2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”,根据需要设置“回吸时间”。 3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。 4、进入“分配设置”界面,设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。 5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正,运行完成后,旋转【旋钮】输入“实测液量”,如未达要求可重复校正。 6、校正结束后,返回到分配工作界面,按【启停键】开始分配工作。 4.4.3清洗 1、将软管的一端置入清洗液中,启动电源开关,按下全速键,清液从软管另一端出。 2、每次使用完毕,需清洗一次。 4.4.4关机 使用结束后,关闭电源开关,显示屏关闭,并拔下电源插头。 4.5 保养与维护 1、在输送或分配液体前,按照“适用泵头、软管参考流量表”选择合适的泵头及软管,尽量选择壁比较厚的软管,以延长软管的使用寿命。 2、在泵不工作时,将压住软管的压块松开,避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。 3、泵头的滚轮要保持清洁和干燥,否则会加快软管的磨损,缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。 4、驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体,使用时应特别注意。

锅炉安全操作规程

锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021

《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场,人孔,手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏,变形,下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损,炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平,起落灵活刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活,严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车,使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中,检查炉排运动情况,发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。 10. 所有人孔门,看火门皆应开启灵活,关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用,吹灰控位置正确。 12. 安全阀,水位计,压力表,温度计符合规定,齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。

18. 燃料,水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉: (1)蒸汽系统—主汽阀门(关)母管戴止阀门(关),炉筒空气阀门(开),炉筒压力旋塞(开),压力放水旋塞(关)炉水取样阀门(关) (2)给水系统—省煤器进出口阀门,旁路阀门及排污阀门(开)直通上水阀门(关)炉筒进水阀门(开) (3)水位计—汽水旋塞(开)放水旋塞(关) (4)排污系统—炉筒排污阀(关),集箱排污阀及炉筒连续排污阀(关) (5)吹灰系统—各阀门(关) 热水锅炉: (1)锅炉共同水管阀门(开) (2)循环泵进出口阀门(开) (3)注水前打开各部门空气,注水阀关闭 (4)排污阀(关) (5)压力表旋塞(开) 3. 上水,通风运煤及除尘设备,生火前要进行全面检查。

SB-SOP-GY-017-00 BT蠕动泵标准操作程序

目的:建立二层制剂车间B/T蠕动泵标准操作规程,规范B/T蠕动泵的操作使用方法,保证设备的安全完好运行。 范围:本规范适用于B/T蠕动泵的使用。 责任人:操作人员、制剂车间主任、设备部。 内容: 1慨述 B/T蠕动泵是由蠕动泵、硅胶管及控制系统构成,通过对已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液进行超滤的动力设备,来达到使已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液加压超滤目的,本设备安装在内二层制剂车间精制和浓缩过滤间,主要用于主体胶和催化剂在生产中超滤动力的作用。 2操作使用程序 2.1.开机前检查 2.1.1检查设备是否处于完好状态并挂有“完好停机”状态标志牌。 2.1.2检查设备是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌,并确认是否在设备清洁有效期内。 2.1.3检查设备管路连接否完好齐备。 2.2开机操作 2.2.1准备工作就绪并检查确认后,从设备上取下“完好停机”的状态标志牌,同时挂上“完好运行”的状态标志牌,注明当前生产的产品名称、规格和批号。 2.2.2插上电源插头,打开控制器开关,主电源接通绿色指求灯亮。 2.2.4旋转调速旋钮,电机速度逐步上升至最佳数值。 2.2.4观察压力表,表压不得>0.3Mpa,否则会损坏超滤组件。

2.3停机操作 2.3.1旋转调速旋钮至0位,使主电机速度下降并停止。 2.3.2关闭主机电源,拨去插头断电源,以防发生意外事故。 2.3.6从设备上取下“完好运行”的状态标志牌,同时挂上“完好停机”的状态标志牌。 2.3.7从设备上取下“已清洁”的状态标志牌,同时挂上“待清洁”的状态标志牌。 3.注意事项 3.1非本机操作人员严禁开动本机。 3.2工作中出现故障需紧急停机,按下开关按钮即可。 3.3机器运转过程中,绝对不允许用手或其它工具伸进转动部位。 3.4因紧急停机后,需重新按下开关按钮,方可运转。

沸腾制粒机标准操作规程

一目的:规范沸腾制粒机标准操作,保证设备正常运行,延长使用寿命 二范围:FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任:操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容: 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内,排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动,压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象,并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常,并设定进风温度,观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动,检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋,然后将布袋下端系在桶体下法兰处,并固定,检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏:布袋系的太松,布袋上粉尘不易脱路,然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内,开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6~0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关,密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动,关闭左、右风门。 2.2.7启动风机,待风机电流平衡后,打开左、右风门,并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度(根据物料工艺设定)。 2.2.10调节风量,观察物料流化至中筒体视镜位置为佳,然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后,调节雾化压力至0.2~0.4Mpa(根据粘结剂浓度和颗粒度调节)。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后,关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中,观察出风温度,待出风温度50℃上下(视物料和经验而定),停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动,关闭左右风门。 2.2.18清灰数次,然后打开左右风门。 2.2.19开顶升,卸料。 2.2.20 填写相关记录。

2018锅炉安全操作规程

《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场,人孔,手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏,变形,下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损,炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平,起落灵活刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活,严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车,使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中,检查炉排运动情况,发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。 10. 所有人孔门,看火门皆应开启灵活,关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用,吹灰控位置正确。 12. 安全阀,水位计,压力表,温度计符合规定,齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料,水源有充足的储备。

二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉: (1)蒸汽系统—主汽阀门(关)母管戴止阀门(关),炉筒空气阀门(开),炉筒压力旋塞(开),压力放水旋塞(关)炉水取样阀门(关) (2)给水系统—省煤器进出口阀门,旁路阀门及排污阀门(开)直通上水阀门(关)炉筒进水阀门(开) (3)水位计—汽水旋塞(开)放水旋塞(关) (4)排污系统—炉筒排污阀(关),集箱排污阀及炉筒连续排污阀(关)(5)吹灰系统—各阀门(关) 热水锅炉: (1)锅炉共同水管阀门(开) (2)循环泵进出口阀门(开) (3)注水前打开各部门空气,注水阀关闭 (4)排污阀(关) (5)压力表旋塞(开) 3. 上水,通风运煤及除尘设备,生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表,安全自锁装置的检查,各种电器设备安装试车 合乎要求。

锅炉安全操作规程

锅炉安全操作规程 一、操作者必须熟悉本机性能、结构,掌握操作程序,安全守则,维护规程,并 取得质量技术监督部门办法的操作证,方可操作。 二、火前应对锅炉及锅炉房设施等进行全面检查,确认具备正常运行条件后,将 已处理的水缓缓注入锅炉内至稍高最低水位处,待水位稳定后,检查有无漏水现象。 三、点火后逐项检查各管阀、仪表及入孔、手孔使之处于正常工作状态,正常燃 烧时,拨火门关闭,上炉门开启,并根据运行要求调整合理的引风机量和出灰门给风量。 四、在锅炉内气压接进工作压力,准备向外供汽,其水位不得超过正常水位,炉 膛内燃烧稳定。供汽前应进行暖管,一半时间不少于十分钟,待管路已热,汽凝水逐步减少后,方可全开主汽阀,供汽后应再检查各部是否有漏水漏气情况。 五、锅炉给水需进行炉外水处理,给水总硬度不大于0.04毫克当量/升。注意锅 炉内水位变化保持在正常水位±50毫米的范围内,不得越位。水位表至少每班清扫一次,使水位表玻璃管保持经常性清洁,确保水位清晰、正确、可靠。 如有故障,立即进行修理。 六、压力表弯管每班冲洗一次,压力表正确性每半年校验一次,安全阀应定期开 启做排气试验。 七、定期排污,排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时,应密切注意炉内水 位,每次排污以降低锅炉水位25~50毫米范围为宜。排污不宜长时间进行。 排污完毕,关闭排污阀门并检查是否密封。 八、正常停炉步骤:停止给煤,扒出燃煤,停止引风机,给水,使锅炉水位高于 正常水位,用完蒸汽,停止供汽待锅炉压力降到0,关闭主汽阀,监视压力表,若需进行检修、保养,需待将至70℃一下,才可将炉水放掉。 九、锅炉正常运行时需要做的:锅炉水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉房的清 洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的监察,确保安全可行。防止事故发生,注意节约用煤。 十、司炉应做好锅炉维护、保养工作,经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附件是否 正常,定期加油,若有漏气漏水现象或其他问题要及时修复,保证正常运转。 每班打开一次清灰门,清除积灰。经常保持场地清洁。锅炉底部平面不得积水。认真填写运行记录。 编制:审核:批准:

20T燃气热水锅炉维护与检修规程

20T燃气热水锅炉维护与检修规程 1?范围?1.1?本标准规定了动力分场锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。1.2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修。??2?内容?2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。2.2检修间隔期检修间隔期见下表?? ? 检修类别小修大修检修间隔期(小时) 2800~420011000~16002.2.1检修内容小修检查,必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。检查,必要时修理锅炉本体受热面,修补炉门。检查,清理炉筒的沉淀物。检查,锅炉手热管的腐蚀情况。检查,烟道有无漏风带水情况,并修补。检查,燃烧器、机头有无烧损现象,并修补或更换。大修包括小修内容检查更换锅炉受热面以及本体内的水,汽管道。检查、修理或更换手孔盖。检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。检查、修理冷却系统。更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。修理或更换三大安全附件。有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

进行设备性能和主要技术参数的预检测,并记录。锅炉受压元件的重大修理如:锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等,应有图样和施工技术方案,并报有关部门批准,修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。制定检修方案,必要时编制大修网络图。检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。锅筒人孔管座接触面平整光滑,无沟槽和麻坑。手孔及盖的结合面应平整,无撬伤,沟槽及清除的垫片等夹杂物。所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外,用盲板隔开。切断须检修锅炉的动力电源,挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。进入炉筒检修的人员,衣袋中不应有杂物,在炉筒内铺上胶皮,并落实炉筒外监护人员(工作完毕后清点带入炉筒的工具,经两人检查证明炉筒内确实无人,无工具方能关闭人孔)。进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒,所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。大修时由操作工停炉,按规定速度降温,排空炉水,引风机抽尽烟道气体后,交付检查负责人,然后方可进行内部检修工作。严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件,以防汽、水喷出伤人。2.3锅炉保养锅炉停炉期较长,必须进行保养,以防止锅筒内部锈蚀,其保养方法分别如下:2.3.1干法保养锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除,

CEMS系统运行操作规程

CEMS系统运行操作规程 一、 CEMS的使用、日常维护、校验故障处理和检修的管理。 1、CEMS的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 2、严格执行CEMS有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。CEMS的维护、检修及校验应根据《电厂化学仪表检定规程》的要求及相应CEMS说明书中的要求进行。 启动设备前请详细阅读CEMS用户手册,严格按照手册规定内容进行操作。 一、启动CEMS 请按下列步骤启动CEMS 步骤 1、按顺序合上前面板断路器

2、打开分析仪后面电源开关 3、等待分析仪进入检测和自动校零 4、接通光端机电源,向环保局传输数据。 5、打开分析仪就地计算机,进入监测画面。 二、运行操作 1、仪表预热10分钟后,开始正常测量 2、调节样气流量,调节阀将流量控制在0.6L/min~1.2L/min 3、观察气体分析仪显示画面,看数据测量是否正常 CEMS技术管理制度 一、日常校准 分析仪表具有自动校准功能,每12个小时自动校准一次 U23红外气体分析仪:15-30天校准一次 流量计校准: 6-12个月校准一次 1、NO、O2每月对分析仪进行一次量标气校准(仪表本身每天有自 动零点校准功能) 2、每两个月对氧化锆过行校准比对 3、每年对取样泵进行内部检查(停设备) 4、每年进行加热管和加热带检查(停设备) 5、每年进行一次取样探头过滤器和密封垫圈更换(停设备) 6、每年进行一次PLC检查(停设备) 7、每年进行一次数采系统的要检查(停设备)

8、每年对烟气流量计进行校准(停设备) 10.每年对U23传感器进行一次检测,每两年更换一次(注:因传感器备件贵,采用的方法是不能用时在进行更换),停设备 二、维护与保养 1、日常检查 ●分析仪检查 检查项目检查内容 样气流量流量显示为0.6L/min-1.2L/min 有无故障提示显示屏显示M、C、U、F等代码 ●取样系统 检查项目检查内容及措施 湿度过滤器有水渍变色→更换 抽气泵是否运转→不转动则维修或更换 电磁阀有无堵塞→清理、维修 取样管线管线接头是否漏气→坚固、维修 疏水过滤器有积水→反吹除水 蠕动泵是否转动→不转动则维修 排水是否正常→更换蠕动泵管 冷凝器温度显示在2-6℃→高于6℃则需维修 伴热管;检查伴热管温度是否在110℃左右

燃气锅炉安全操作规程及注意事项

燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目: ①打开天然气供气阀门,检查天然气压力是否正常,天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置; ③检查安全附件应处在正常的位置上,水位表、压力表应处在开的位置上; ④各操作部位应有良好的照明设施; ⑤除氧器能正常运行; ⑥软化水设备能正常运行,软化水应符和GB1576的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光,检查各部位是否正常、故障是否有信号,如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障; ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位; 5.炉水控制指标: ①炉水碱度 6~26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L

③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10~12 6.正常停炉: ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉: ①当发现锅炉本体产生异常现象,安全控制装置失灵应按动紧急断开钮,停止锅炉运行; ②锅炉给水泵损坏,调解装置失灵,应按动紧急断开钮,停止锅炉运行; ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮; ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉; 8.临时停电注意事项: ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水; ②关闭电源总开关和天然气阀门; ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障; ④关闭除氧器供气阀门; ⑤按正常停炉顺序,检查锅炉燃料,汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项: ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因,并采取相应可行的措施; ②报告上级有关部门及领导; ③随时观察燃烧情况,火焰正常为麦黄色。

锅炉维保方案

一、锅炉维保方案 1) 项目概况 本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设备,包括锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水处理设备部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。(具体见项目概预算表中的设备清单) 2) 设备维护保养的介绍 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 3) 维护保养计划及内容 为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,我公司的维修保养技术人员按以下内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 1、月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 2、季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 3、年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面检查、维修保养,使设备各项检测项目合格达标。

喷雾干燥机安全操作规程模板_1

工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V- 2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下

TOC仪使用操作规程

******************有限公司 设备管理标准操作规程 HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪标准操作规程 1、目的:建立HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪标准操作规程。 2、引用标准:《HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪使用说明书》。 3、适用范围:HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪日常使

用、维护、保养。 4、责任:质保部QC、质保部负责人、设备部。 5、内容: 5.1工作原理 1—螺旋石英玻璃管2—紫外灯3—电导率传感器 4—延迟线圈5—蠕动泵 图5-1 工作原理示意图 5.1.1水样通过进样口进入仪器后由分流器分成相等的两份,其中一份通过延迟线圈4,进入二氧化碳传感器3检测未经氧化的样品的电导率值,另一份通过螺旋石英玻璃管1,并在紫外灯2的照射下将水中有机氧化分解为二氧化碳,进入二氧化碳传感器3检测经过氧化反应后的样品的电导率值。TOC值则是根据水样的电导率值在UV灯氧化前后的变化,通过相应的运算取得,最后废液通过蠕动泵5,从排液管排出。 5.2使用与操作方法 5.2.1 开机接通电源,将开关调至“ON”档即开始自检后,点击触摸屏右下角的“进入”模块,进入仪器菜单界面。 5.2.2 登录电机用户菜单的“登录” 模块,输入用户名和密码,即

可登录,修改样品信息,只有登录成功才能更改仪器参数和输出数据。 5.2.3 运行分析将进样管插入样品溶液中,点击“运行分析”,界面开始显示样品进度条,带一个样品检测完毕后,记录数据(如有必要),点击“返回”键返回运行界面,更换一个样品重复上述步骤,直至检品检测完毕。 5.2.4 关机样品检测完毕后,点击返回至运行分析界面,取出进样管,关闭开关,拔掉电源,即可。 5.2.5 清洁仪器,罩好防尘罩。 5.2.6 作好《精密仪器使用记录》《精密仪器维护、保养记录》(见《精密仪器管理标准》附录A),并及时交设备部归档。 5.3 仪器的日常保养与维护 5.3.1 HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪设有面板按键:W ASH、FAST、SLOW、ALARM、SELFTEST。仪器长期不使用或者管路进气泡时,按W ASH键进行管路冲洗。 5.3.2 注意事项: 5.3.2.1 进样管运行时应没入液面以下,管口置于溶液底部,关机状态液应让管路浸在纯化水中。长期不使用仪器,应将管路中液体排空,并将进样管用封口膜封住,防止污染。 5.3.2.2 仪器内部管路有气泡时,监测数据会受到干扰。若观测到透明的teflon管中有气泡时应用纯水冲洗管路直至气泡完全排出,具体方法见5.3.1. 5.3.2.3 仪器正常运行时排液管应有液体滴出。若排液管不能正常出水,说明管路堵塞或管路内含有较多气泡,应逐步检查管路。可连接注射器将管路中气泡或者堵塞物抽出,使管路通畅。 5.3.2.4 检测水样中含有不容性微粒时必须对水样进行过滤,滤膜

锅炉安全操作规程汇总

锅炉安全操作规程 一、操作规程 1、点火前的准备工作 (1)上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉进水前对水进行处理,使水符合GB/T1576《工为锅炉水质》中的有关规定。(2)进水时应检查是否有漏水现象,如发现有漏水情况应及时加以排除。 (3)进水时要检查压力表,进出口阀门及水们考克等是否完好,起闭是否无误。 2、点火及燃烧 先开启下炉门,在炉排上放一层木柴等易燃物,点燃木柴后,待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层,慢慢加大清灰门,增加通风量,形成红火层,是焦炭燃烧正常,最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层. 3、调整安全阀 安全阀应在初次长火时调整 (1)按照《蒸气锅炉技术监察规程》(1996)第七章的规 定进行调整 (2)安全阀的调整方法:折去开口销、除去顶盖、拧松 螺帽,然后拧动调节螺杆弹簧放松或压紧,达到安全阀要 求的排气压力调整后,应反复作几次升压试验,确认达到

标准衙,拧紧,锁紧螺幅,再将其余零件装妥。 (3)所有安全阀经校核后不许乱动,安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力,回座压力,阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案。 (4)在校验安全阀时,汽包内的水位比正常水位稍低,并预备在安全阀开启后须随进时进水 (5)切忌敲击安全阀的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。 (6)在安全阀未校核前应绝对禁止报入运行。注意:安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。 4、供汽 当炉内汽压接近工作压力,准备向处供汽时,火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位,供汽时应将总汽阀稍微开启让微量蒸汽进行暧管,同时将管路中的泄水阀开启,排去冷凝水暖管时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况,如发现不正常时应停止暖管,并消除故障和缺陷,待管已势,管路上冷凝水逐步减少时方可全部打开总汽阀,开启时应缓慢进行,同时应注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,就将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动。锅炉供汽后应再一次检查校验附属零件,阀门仪表有无渗漏现象,各种连接是否正常。

喷雾干燥机安全操作规程示范文本

喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自 动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再 次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控 制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3 (关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102 (开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其

流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。 6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂

高效包衣机标准操作规程

************有限公司GMP文件 文件名称: JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程文件编号:********** 起草人日期年月日第 1 页,共 2 页 审核人日期年月日分发号 QA审核日期年月日生效日期年月日批准人日期年月日颁发部门质量部 分发部门工程部、生产部 1 目的:建立JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程,规范设备标准操作。 2 适用范围:适用于JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机的操作。 3 责任者:设备维护人员,设备操作人员负责执行,现场QA负责监督。 4 操作程序: 4.1 检查机器各部件是否完好,是否清洁卫生。 4.2 安装调节好喷雾装置,依次打开电源,检查运转、锅体、吹风、喷雾等装置是否正常运行。4.3 手动控制:手动键进入手动画面可以对各个设备进行独立的手动控制。左半边显示进风温度、出风温度、喷浆、主机、热风、排风。右半边分别为时间显示,主机调速及转速显示。向上箭头为转速增加,向下箭头为转速减少,时间设置返回加热控制。 4.4自动控制:自动键进入自动画面左边显示时间、程序、运行、急停、暂停、延长、加热控制、中间显示循环、喷浆、匀浆、热风、排风、左边显示进风温度、出风温度、工序时间、主机调速和转速显示、返回;自动画面数据设置后,按运行键电脑就会按照程序,1号—9号顺序自动工作下去。每一号要走完喷浆时间、匀浆时间、热风时间、排风时间,及本号工序循环次数,就自动转入下一号程序。按暂停键工作停止,计时停止,再按暂停键工作计时恢复。按延长键工作运行,计时停止,再按延长键计时恢复,按急停键全部停止工作,循环回到工作前,调速部分用手动。 4.5 程序设置:按程序设置可进入设置画面。在设置画面可以分别进入程序号、喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数置予画面,进行时序设置。程序号共有1—9号,每一号分别有喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数五项设置。喷浆、匀浆、热风、排风依次运行完为一个循环。每一号程序运行完循环次数才结束。自动开始后程序从1号到9 号自动运行直到结束。 4.6 温度设置 进入温度设置画面可以对控制温度进行设置。设定温度高于实际温度时,温度输出触点接通。实际

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