08-16-12工装样件报告 (改后)
工装验收检验报告
验收所需设备
验收项目
控制点
误差要求
验收结果
其它要求
备注
满足以上误差要求则为合格验收工装
验收结论
合格（）
不良（）
编制：审核：批准：日期：
工装验收检验报告
工装名称
基表测试工装
规格型号
TYSG-JB
生产单位
自制
数量
1
验收依据
高等级函数信号发生器测试
验收所需设备
函数信号发生器
验收项目
控制点
误差要求
验收结果
计算波形幅值
＞1V
±0.2%
波形占空比
（23-32）us
±3%
其它要求
备注
满足以上误差要求则为合格验收工装
验收结论
合格（）
不良（）
编制：审核：批准：日期：
工装验收检验报告
工装名称
机电转换工装
规格型号
TYSG-JD
生产单位
自制
数量
1
验收依据
验收所需设备
验收项目
控制点
误差要求
验收结果
通风情况
50表位均有风
密封性
无漏风现象
其它要求
备注
满足以上误差要求则为合格验收工装
验收结论
合格（）
不良（）
编制：审核：批准：日期：
工装验收检验报告
工装名称
规格型号
生产单位
数量
工装检具验收报告
工装检具验收报告
报告说明
本报告是对工装检具进行检验报告，以评估其性能。
本报告应用了常规的检定方法，以及常用的检验技术，包括外观检查，尺寸检查，整体性能试验，精度试验等。
（一）工装检具简介
所测量的样品公司生产的定位螺栓检具，型号为XXX，主要应用于螺栓定位，可满足螺栓定位的要求。
此检具具有结构形状合理，裸沟深度一致性好，装拆方便，添加物有效性好，精度精密等特点。
（二）检验结果
1、外观检查：
检查结果表明，检具表面光洁，无凸起或凹陷，铣痕均匀，零件外形精确，油嘴完好。
2、尺寸检查：
定位螺栓检具的尺寸规格为检具外径为18mm，内径为16mm，裸沟深度为7.5mm，油嘴外径为3mm，添加物粒径为2mm。
检查结果表明，螺栓检具与规格一致，定位精度高，检具等级符合要求。
3、整体性能试验：
在1000次拔插后，检测结果表明：检具连接接触性能稳定，拆装性能良好；检具定位精度优秀，误差小于±0.002mm；油嘴无变形，添加物加固牢固，性能稳定可靠。
4、精度试验：
对检具的安装精度进行测量，测量结果表明：X轴方向的安装精度不大于±0.002mm。
汽车研究科学院制度 工装样件认可报告
负责人签字： 日期：
外观
认可
临时认可
拒绝
尺寸
材料
性能
认证件外观标识
装配验证
路试试验
控制计划
决定
正式认可
临时认可
拒绝认可
工程师签字/日期：
部门负责人签字/日期：
副总工签字/日期：
□ 由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变
□ 生产场地、生产工艺、控制计划变更后进行的生产
□ 使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）、模具、铸具、模型等，包括附加或替换用的工装
□ 在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产
□ B点开发
□ 关键件二级供应商发生变化
□ 新的关键工装或关键工装进行了结构性或功能性返修、调整
检验结果见工装样件检验报告
备注：
备注：无需填写项用“/”标示
供应商确认
xxx批准
我们确认：
1.提供的工装样件是完全用正式生产设备在正式生产条件下生产的。
2.正确的进行了工装样件检测和工装样件检验报告里的内容（有偏差的项目在此报告里特别注明）。
3.工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规定的性能要求供货的责任。
y
工装样件认可报告
编号：LC/JL-8.3-042A
供应商名称：
联系人：
供应商代码：
电 话：
详细地址：
传 真：
邮政编码：
部 门：
车型代码：
车型名称：
零部件号：
零部件名称：
更改日期：
样品数量：
工装样件检பைடு நூலகம்标准：
图纸：
□ 一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某中零件、材料或颜色）
工装样件和试装管理办法
1 目的确保工装样件的质量和小批量零部件的质量达到公司规定的要求。
2 范围供应商提供的发动机零配件(包括原材料、毛坯、外协加工件等)。
3 定义3.1 工装样件指供应商按照上海宏达发动机有限公司提供的图纸、技术资料或样件、边界条件，经过技术转化、创新和零件试验等产品开发过程，使用试制或批量工装，在试制或批量生产条件下所创造的零部件和材料。
一般在10台套以下。
3.2 小批试装件指供应商的工装样件经过认可后，用批量工装在批量供货前进行生产的小批量试装件。
一般在30～300台套。
4引用文件4.1 Q/SEP08-2005《采购控制程序》4.2 工装样件及小批量件试制技术协议书4.3 技术协议5 工作流程5.1 工装样件认可流程5.1.1 在下列条件下，应进行工装样件认可：●新产品；●产品关键特性发生更改（如关键材料、关键部位精度等）；●新开发的供应商；●供应商使用新的关键工装、或对关键工装进行了大修、或对产品生产工艺进行重大改变；5.1.2 如果产品是由相同的几个工装设备或带几个模具的工装设备制造，那么对这种工装设备或每个模具生产的产品，供应商均应提供工装样件。
工装样件的提交数量一般不少于5件（套），其中2件作为“封样”零件。
由技术规划部根据产品性质和要求确定所需的认可项目，确定供应商所需提供的工装样件的数量。
特例：标准件提交数量不少于50件（套）。
5.1.3 按照《采购控制程序》对某潜在供应商评审通过后，技术规划部可根据实际情况与供应商签订《工装样件及小批量件试制技术协议书》。
对固有供应商可沿用原批量供货技术协议，也可重新签订。
5.1.4 供应商按照技术协议中明确的日期，向商务部提供规定数量的工装样件，厂家自检报告（包括尺寸、材料、性能检测报告）和相关的技术文件资料（按技术协议中的商定）。
5.1.5 商务部在收到工装样件和相关资料后，一个工作日之内将工装样件、厂家自检报告及相关技术文件资料转交技术规划部并签收，技术规划部必须封样保存1件（套）工装样件。
OTS-样件检测报告
部门：Department:
电话/传真Tel/Fax
主管签名：Signed by Supervisor:
日期：Date:
编号：
编号：
Sampling Test Report
报告编号
Report Number：
□01尺寸检测Dimension Test
■02材料检测Material Test
□等级2——向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据
■等级3——向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据
□等级4——向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求
□等级5——在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审
提交资料及产品状态
□1、产品检具、夹具是否标定合格 是■否□
□2、产品是否符合合格标定的检具、夹具 是■否□
评价Appraisal
合格/不合格Qualified / Unqualified
1
157±2
合格
2
Ф410±2
Ф Ф Ф Ф Ф
合格
3
Ф66±
Ф Ф Ф Ф Ф
合格
4
±
合格
5
±
合格
6
38±
38 38 38 38 38
合格
7
±
合格
8
R21±
21 21 21 21 21
合格
9
10
11
供应商确认：Confirmed by Supplier:合格
工装样件提交保证书
报告编号：
零件名称：本体总成零件号：
安全和/或法规项■是 □否 工程图样更改等级：/更改日期：/
适用车型：轻卡重量（kg）：
PPAP表格-工装样件认可报告
PPAP表格-工装样件认可报告
工装样件认可报告报告编号Report Number：
供应商名称：
详细地址：
邮政编码：联系人：传真号码：
电话号码：部门：供应商报告编号：Motiontec报告编号：供应商代码：
供应商：用户（订货单）：
零件号：更改日期：零件号：更改日期：
名称：名称：
样品数量：工装样件检验标准：
是否是“D”零件（有义务存档件）
〇是〇否
〇一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）
〇对以前提交内容不符合的纠正
〇由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变
〇加工方法发生了改变
〇使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）、模具、铸模、模型等，包括附加或替换用的工装〇在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产
〇在工装设备停止批量生产达到或超过6 个月以后重新启用而生产的产品
检验结果见工装样件检验报告
有义务存档的“D”检测项目用“D”标记，外委检测结果用“E”标记，实际值按工装样件顺序填写。
没有达到技术要求的项目在底下划横线标记。
备注：
供应商确认Motiontec批准
我们确认：
1、提供的工装样件是完全用正式生产设备在正式生产条件下生产的。
2、正确地进行了工装样件检验和工装样件检验报尺寸
合
格
不
合
格材料
性能。
工装检具验收报告
□ OK □ NG 1.是否有OTS工程样品； 质 □ OK □ NG 2.工装、检具、零配件重点尺寸公差、形位公差是否OK； 保 部 □ OK □ NG 3.工装、检具使用是否方便、投取料容易、定位准确可靠；
□ OK □ NG 4.工装、检具是否符合产品性能要求及客户的要求；
□ OK □ NG 1.工装匹配设备是否符合，配合及开、合动作是否顺滑；
□ OK □ NG 12.模具是否有生锈，有无模具履历表；
□ OK
□ NG
13.工程模按正常生产的节拍连续生产2K经QC检查是否OK；连续模连续 生产3K经QC检查是否OK。
备注：个别条件不符可描述确认后并达成共识先予以接收，或经总经理批复为主。
编制
审核
批准
生 产
□ OK □ NG 7.工装是否利于快速换模及线上维修，达到快速高效；
部 □ OK □ NG 8.工装主要工作部位零配件是否都热处理，符合工作需要硬度要求；
□ OK □ NG 9.重要工作部件是否有表面处理，如TD处理；
□ OK □ NG 10.工装易损件、标准件按实际需求是否有备件；
□ OK □ NG 11.模具上下模座是否有刷油漆，刻印是否正确清晰；
□ □ NG 1.工装设计是否按开发评审执行（预留空步，整平工站等）；
□ OK □ NG 2.重点尺寸及公差要求与工装设计图纸是否相符；
□ OK □ NG 3.工装检具是否有铭牌或刻印，含固定资产编号、外侧刻印外观OK；
模 □ OK □ NG 4.工装图档是否正确完整，设变后图档是否更新；
具 车
□ OK □ NG 5.料带、料片、工序及工装结构是否合理；
间 □ OK □ NG 6.接刀是否有过切或重切现象；
OTS样件认可零件重量报告
OTS样件认可零件重量报告2019-06-23OTS样件认可零件重量报告篇一：OTS样件认可零件重量报告协众汽车空调集团有限公司表单/记录零件重量报告编号：XZCX7.3.6.3(1)-JL05 版本：D/01 页次：1/1生效日期：2017.01Note Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec. 注:不符合图纸的值请用红色线条圈出Inspected byVerificationDate Insp.①检验: ②审核: 检验日期：249篇二：OTS文件目录参考OTS目录（参考）注：1、SP：供应商PE：产品工程师S QE：供应商质量工程师QE：质量工程师BUYER：采购员 N/A：表式自定2、空白记录表式由技术中心设计，由PE提供给供应商（一般在项目启动会上提交）3、红色字体可根据开发过程情况需要进行删减；其它表式必须要。
4、本OTS目录（参考）可供供应商交付OTS文件时作为目录参考。
篇三：OTS样件OTS -off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.简称工装样件，用于验证产品的设计能力。
OTS是指首次样件，然后会有个PVS首批样件。
再接下来的是2TP/2天试生产验收。
接下来才是正式订单及量产。
OTS是工程认可，PVS是质量部负责。
提交的文件包括：1、全尺寸报告2、材料报告3、功能报告OTS状态的可能不好，但在客户试用后没问题的话可以申请客户做工程变更，这个是我了解的最合适的供应商申请变更的时期。
如果拖到PPAP的话，时间方面对你们会相当不利。
如果想做的好的话，附OTS报告可以提交的有：1、LOP（List of Points) 里面包括不良项目清单，改进措施及计划等等 2、供应商变更申请（对于不关键不良项目)什么是原型样件、ots样件、生产样件OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。
工装整改报告
工装整改报告1、土方开挖及回填土施工在建工程的3#楼基坑开挖期间遇到大雨，东北角边坡塌陷。
后来总结问题的原因，五四体育馆排水管道漏水、边坡边缘硬化没到位、五四体院馆屋面排水管道水直接排在边坡地面上，水渗入边坡内。
建筑施工是一个过程管理，只有抓住过程才能建造成合格的工程。
下个工程我们要做到从方案开始进行测控，土方开挖前对边坡范围内各种管线管道排查清楚并进行封堵。
在土方开挖和回填土施工过程中，校园路面清扫及扬尘控制是工作的重中之重。
这项工作在开始时我们做的不到位，后来经过几次整改，做出专项施工方案后见了成效。
这项工作虽然很简单但是没有专人去盯也是不行的，这就涉及到项目部工作分工问题，专项工作必须要有专人负责，不能一个事情所有人都去负责，所有人都负责肯定做不好，必须要有一个主要负责这项工作的人。
以后我们安排工作必须落实到人，必须实行问责制。
2、地下结构施工在直螺纹施工中，发现部分进场螺纹钢筋断面是椭圆形，也为钢筋直螺纹的连接产生了很大的影响，因为钢筋不圆，套筒套到一多半的时候进不去，只能更换钢筋。
反应出材料进场验收非常重要，在施工过程中，进场的各种材料都必须符合设计要求和行业标准及国家规范要求。
进场的材料必须跟随提供质保书、合格证及相关检测报告等资料，无合格证的，无质保资料的材料一律拒收。
材料进场后，我们必须要对材料的外观质量、规格尺寸、型号等进行验收，对有问题的材料绝不放行，进场材料自检合格后报监理验收，并对材料进行见证取样抽样检验，待检测结果合格后方才用在工程上。
3、地上结构施工在地上结构施工中，遇到了各种质量通病。
项目部及时召开各种会议如质量分析会等，制定整改措施整改时间及责任人等。
例如，混凝土施工完成后发现标高超高，造成后期剔凿的发生，还有出现踏步多施工一步的问题，在今后施工中，我们必须严把混凝土标高控制这一关，实际上这个问题很好解决，只要工长和质检稍微细心一点，查看图纸及标高控制点在施工中实测实量一下，就可以及时纠正问题。
工装验收报告表(标准版)
2）工装上的定位件位置与被制造件的定位位置要求相符
3.工装与被制 造件的关系
3）工装使用的夹紧方法、夹紧力使工装或被制造件夹紧后 产生的变形对被制造件的质量不产生影响
工装符合安装现场的条件和要求
验收总结论： 验收合格，工装可以投入使用 其他说明：
验收不合格，需修复或改造
工装报废
附件： 样件检验报告
工装全尺寸检验报告
会签
工装验收报告表
产品型号 零件图号 工装编号 使用部门 工序号 验收项目
产品名称 零件名称 工装名称 使用设备 工序名称 验收内容
结论
1：工装检查结 工装的外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验是否
果确认
合格
2.工装与设备 的关系
1）工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上 2）工装与设备的链接部位、结构尺寸、定位精度、装夹位 置符合设备的要求 3）工装在设备上的装卸、操作方便、安全可靠
4）工装与被制造件的配合精度满足要求
4.工装与工艺 的关系
5.工装与工艺 的关系
5）工装与被制造件装配后不妨碍设备或操作人员的作业
6）工装与被制造件的装卸不干涉，装卸方便 1）工装的定位基准及工艺尺寸与工艺要求相符 2）工装的测量基准及测量尺寸与工艺要求相符 3）工装的夹紧部位、夹紧方法满足工艺要求 4）使用工装的操作步骤、操作时间达到工艺要求 5）工装按规定的次数使用后，其可靠性、可维护性、生产 效率等满足生产、工艺及使用要求
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QJ/08-16/12-C0
ISIR № /工装样件报告编号：
工
装
样
件
报
告
Page/页码
2/3
Dimension Validation/尺寸检查
Nota: sample of minimun size of 5 parts
备注：工装样件至少检测5件
19.45
19.46
19.45
19.47
19.46
合格
投影仪 9
Φ13.3±0.15
13.32
13.33Байду номын сангаас
13.33
13.31
13.32
合格
投影仪 10
R2.5± 0.1
2.46
2.47
2.48
2.47
2.47
合格
投影仪 11
1.6± 0.1
1.65
1.63
1.62
1.62
1.63
合格
投影仪 12
5.1± 0.1
卡尺
30.02
30.03
30.02
30.01
30.02
投影仪 2
R6.2± 0.1
6.22
6.23
6.22
6.21
6.23
合格
投影仪 3
15± 0.2
15.04
15.05
15.03
15.02
15.03
合格
投影仪 4-1
R3.4± 0.1
3.38
3.39
3.41
3.38
3.41
合格
投影仪 4-2
R3.4± 0.1
Mark in the first column the following symbol: 请将相关特性符号填入首栏 S Safety / 安全 R Regulation / 法规 Critical characteristics / 关键特性
AREA RESERVED FOR SUPPLIER AREA RESERVED FOR ZSH
由供应商填写部分
Item №
由三花填写部分
Value mesured
Characteristic Sanhua drawing 图纸尺寸要求
Gage Name
实际检查值 4# 5#
Non Conf.
Observations
A B C 图纸区域编号 量具名称 1# 2# 3# 不合格 备注
注：黑线框由三花公司记入。
5.08
5.09
5.08
5.11
5.09
合格
投影仪 13
R17± 0.2
17.02
17.02
17.04
17.01
17.01
合格
投影仪 14
R4.5± 0.1
4.51
4.52
4.52
4.51
4.52
合格
投影仪 15 供应商实测人员: 李永华
9± 0.2
9.08
9.07
9.06
9.06
9.07
合格
三花实测人员:
SQE确认:
INITIAL SAMPLE CONTROL REPORT
QJ/08-16/12-C0
ISIR № /工装样件报告编号：
工
装
样
件
报
告
Page/页码
2/3
Dimension Validation/尺寸检查
Nota: sample of minimun size of 5 parts
备注：工装样件至少检测5件
3.39
3.38
3.41
3.40
3.41
合格
投影仪 5
36± 0.2
36.05
36.03
36.06
36.05
36.04
合格
投影仪 6
30.5± 0.2
30.46
30.45
30.47
30.46
30.45
合格
投影仪 7
R5± 0.1
5.02
5.01
5.03
5.02
5.02
合格
投影仪 8
R19.4± 0.2
Mark in the first column the following symbol: 请将相关特性符号填入首栏 S Safety / 安全 R Regulation / 法规 Critical characteristics / 关键特性
AREA RESERVED FOR SUPPLIER AREA RESERVED FOR ZSH
由供应商填写部分
Item №
由三花填写部分
Value mesured
Characteristic Sanhua drawing 图纸尺寸要求
Gage Name
实际检查值 4# 5#
Non Conf.
Observations
A B C 图纸区域编号 量具名称 1# 2# 3# 不合格 合格 备注
1
30± 0.15