金属切削方法

河北建筑工程学院毕业设计（论文）外文资料翻译系别：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化班级： 082班姓名：石会辉学号： 2008307230外文出处：Cutting tool applications附件：1、外文原文；2、外文资料翻译译文。

指导教师评语：签字：年月日第二章 金属去除方法图2.19机械切屑瘤和图2.20被焊接的切屑瘤不一样常用，像被焊接的切屑瘤。

有更多零件介入与机械切屑瘤，增加了费用，并且切屑瘤阻碍改变和标注插入物。

然而，机械切屑瘤是极端有效的在控制机械瘤,尤其在重金属的去除操作期间。

有种机械切屑瘤，坚实和可调整，如图2.21所显示。

坚实切屑瘤是可利用以各种各样的长度和角度，适合每种金属切口应用。

可调整的切屑瘤可能消灭对库存坚实切屑瘤的各种各样的大小的需要。

被焊接的切屑瘤可利用在许多不同的配置，一些被设计的为轻型的需要，一些为重型的需要和仍然其他为处理轻型和重型需要。

图2.22各种各样的被焊接的切屑瘤配置的展示例子可得到唯一需求。

有被焊接的切屑瘤插入物单边和两面的设计。

许多设计将极大减少切削力并且控制分屑。

通常使用两面的插入物是更加经济的，因为附加的切削刃可用。

图2.21坚实和可调整切屑瘤然而，这并不是总是如此。

在某些情况下，因为其附加的切削刃完成切削,双面刀片是更经济适度，单面设计自圆其说，从成本的角度来看，需要有效地控 图2.19机械切屑瘤 图2.20 焊接的机械瘤制切屑瘤，减少切削的力量。

图2.22各种各样的被焊接的切屑瘤配置，以应用推荐图2.23显示五种插入物样式与被焊接的切屑瘤。

图2.22所示，单面插入是平坦的底部相比，一个双面插入。

此平底提供单个的双面的插入，切削刃在严重切割情况更好的支持切削。

单面的插入，由于添加的支持，具有能够更容易地移除较大数量的材料和效率，使其使用更经济。

单面的插入可能是更经济的另一个原因是，在重型机械加工条件下，是罕见的切削刃的双的双面插入所有可以使用的。

激烈的热冲击和机械冲击插入，通常会损坏它对面的尖端是无法使用的点，在一定意义上，白白浪费了。

图2.24a ，b 显示二方形的插入物与专用切屑瘤。

统计数据已经证明，恶劣条件下单面插入更多的时候是最经济的选择，因为其更高的效率将在更短的时间内去除更多的金属。

此外，如果可用切削刃的双面插入一半是不可用的，前面所说的原因，然后更高效的单面刀片，基本上有相同数量的可用切削刃，是最经济的插入使用。

除了图2.22所示还有切屑瘤设计的许多其他配置。

每个制造商都有自己的推荐程序，范围一般都在每个制造商的产品目录中列出。

然而，对于具体的建议和特殊应用,则最好还是请向制造商咨询。

图2.25显示每天遇到零件的各种各样的类型。

研究这种零件,都是出自一个工件将使很多情况,了解作业的良好走势,如何工具磨损工作正在进行,而为什么过早工具发生故障或出现短刀具寿。

直向切屑：直向切削通常是最麻烦的事情。

这些零件在机床串起，并粘合,图2.24 a ， b 二方形的插入物与专用切屑瘤图 2.23 五种遇到的插入物样式与被焊的切屑瘤他们会导致模具破裂,它们阻塞切削处理设备,他们很难去除,它们是危险的,特别是当他们开始颤动。

软质粘性高低碳和强硬钢通常都会造成这种类型的零件。

最快捷的方法之一是增加进给率，因为一个更厚零件更容易断裂。

其他的方式,消除直接切削是降低导程角, 提高速度,使用。

负倾角工具, 或者使用切屑瘤插入物。

多向切屑：多向切屑像直向切屑一样，是连续的切削。

它们一般由相同的条件引起，并且遇到相同的问题。

因此，按理说，纠正切削弯曲的，同样的方法将被用来作为直切削。

此外，冷水或雾冷却液冷却切屑，因为他们来的工具，经常会帮助他们打破。

无限螺旋切屑：无限螺旋切屑件是在转折点附近的切削件。

这种类型将产生的问题是切削件像直切削件。

当无限螺旋切屑件是常见加工非常韧性材料，如含铅或 resulfurized 钢和其它软性材料。

他们将最经常出现在光与削减正倾角工具。

使用被焊接的切屑瘤插入物，那将强迫自然切削件相对变动，经常是有效的在打破无限螺旋切屑。

增加进给或速度也将有助于打在切屑件上。

全面转向切屑：全面转向切屑件通常没有问题，只要他们是一致的，没有偶然桁。

一致的全面转向切屑件是理想的半圈屑附近。

半圈切屑：如果有这样的东西作为一个完美的切屑，它是半圈或'6'形状的切削件。

这是切屑的形状，机械师，在他的切割操作范围。

半圈切屑被称为经典的切削件形式。

图2.26所示的“半圈”，或是完美的切屑。

图2.26半圈切屑或“完美”切屑图2.25 各种形状的切屑紧固切屑：紧切屑不存在一个问题, 从处理或接口技术的角度来看，表明刀具寿命差或可能发生过早工具故障。

紧的切屑由高压形成并且导致工具和制件的酷热、偏折和迅速工具故障。

一块紧的切屑是一块被阻塞的切屑，意味它的流程道路过度被制约。

原因包括：进给的速度太高、太消极倾角、断屑选择不当或设置，或磨损插入。

很多时候一个直通,无限螺旋切屑将被产生的开始在切割操作时,将是新的。

作为“插入开始工作后,切屑逐渐成形和正常损坏。

它甚至可能会变成一个紧切屑,从而导致灾难性工具故障。

这个插入类型称为缩孔。

缩孔（见图2.9A和2.10A），将导致形成虚假的断屑槽插入槽磨损。

这是一个问题的明确迹象，如插入不正确的硬质合金，是不正确的几何形状，或切割速度可能太快了。

2.5可转位型刀具在切割工具设计较近期的发展之一是可转位刀片机械刀架以机械方式保持一个工具架上。

插件有厚度,并在几个不同的尺寸和形状。

在圆形、方形、三角形、菱形占最大的百分比。

其他许多形状，包括平行四边形，六边形，五边形，用于满足特定的加工要求。

每个形状都有其运作以来的优势和局限性，以及刀具选择必须考虑经济因素。

最常见的插入形状如图2.23所示。

2.5.1 可转位刀片插入形状当然，可转位刀片在金属加工行业建立了自己的地位和潜力。

消除重磨，刀具几何形状的准确性，减少库存工具成本，减少换刀时间，从这个工具的使用造成的一些优势。

有四种基本形状和各种特殊形状。

由于大约所有用机器制造的95%完成四种基本的形状。

这些都是反复出现的问题，这四个基本的形状是：*正方形*三角形*菱形*圆形这些形状在许多不同的配置，几乎任何作业中可用。

每个形状可以取得积极的，消极的或正/负,或不带断屑槽，或无孔，在各种公差和尺寸的不同半径处与各种各样的接边加工。

各种插入形状和配置如图2.27所示。

选择一个特定的形状或插入，要求很多计划和想法。

插入形状的选择必须基于工件配置和耐力、工件材料、相当数量材料，机床能力和经济等因素。

插入形状,又会影响插入强度。

如图 2.28所示，插入尖端的角度越大，阻力越大。

圆的插入和 100 度的菱形插入是最强的。

由于更高的切削力和振动的可能性，这些插入物都被有限的使用，而不仅仅在方形。

角形和钻石刀片应只用于一个正方形时，不能使用，例如当加工某个角落或肩部。

圆形镶件：圆形或按钮镶件给予良好的光洁度，满足大的的进给要求，它们也非常适合于内部形成角半径。

它们的形状提供了最大的几何强度，和正在采取轻削减时提供最大数量。

固体的按钮类型，保持在一个地方的夹钳，一般在90度至负角度的表面边缘，从而提供切边插入两边都在使用曲面的 90 度时边。

CDH 的按钮类型作了较大的尺寸,并且在铆端镗孔。

此按钮也有一定间隙,通常用于工具架上。

一种典型的应用是用于跟踪或轮廓勾画，该工具必须在切削刃口的很大一部分的形式产生。

圆形镶件有其局限性，但是，由于薄片切削和增加工具和给定的大小切削工件之间力量的半径。

通常发生较正常切割，特别是在正常的进给率，产生非常高的径向力。

颤振和挠度往往会出现，尤其是加工长切削件材料时。

为此，圆形镶件应用具有更大的优势，对铸铁和其他短切削件、 低强度材料，虽然很大的进给率，往往会提高韧性材料的切削作用。

方形镶件：方形镶件提供四个或八个切边，具体取决于刀柄的设计。

积极意味着角度必须地面上的插入，从而消除一侧的使用。

方形插入的首选大多数加工工作，工件和工具的设计关系，使其使用。

其形状为圆刀片的强度接近，但与经济的四个或八个切削刃，也允许在一旁尖端角度的减少和全面的切削件减薄作业有关的问题。

经济的工具应用程序决定使用插入形状，它给出的最大数目的切削刃和加工操作与兼容。

如果操作需要加工方形的肩上，方形镶件会消除，因为 'A' 样式工具的设计。

图2.28各种各样的镶件形状及其强度自末端切割边缘角度(ecea)是必需的，，该工具将清除加工的表面，小于之间的侧面和工具，包括角度为90度是强制性的。

三角形镶件：由于设计和应用的要求，其中一个刚指出，三角插入假设在可转位刀具的重要场合。

三角提供三个或六个切削刃，这取决于所需角度需求是否使用插件上的一个正倾角支架上。

60度包括的角度不是一样强的象正方形的90个程度或者按钮的半径，轮廓勾画，和许多其他操作需要一个末端切割边缘的角度的三角形可以提供。

包括的60度角也适用于线程操作。

由于其更少的切削刃强度较低，三角镶件和固定架才应使用，其他几何形状不符合工作要求。

五角形镶件：五角形或五面插入是一种手段，提供一个或两个以上每个刀片的切削刃和多余的边缘，是这种设计的主要原因。

当然，强度要好于正方形和三角在108度包括的角度。

和在正方形情况下相比，五角形形状设定了某些设计和应用局限。

工具必须始终削减边切割边角钢（SCEA），变薄切削件，提高了刀具寿命。

但是,边角钢不能总是使用，由于要求的完成的一部分因为增加了放射状的形状或强度造成的抖动和偏移量的工件。

可用于最低SCE角度为24度。

然后离开6度结束尖端（欧洲经委会）的角度。

SCEA 33度，结果在15度ecea，这是标准的'B'风格的工具上使用的结果，已经相当充足。

菱形镶件：车床设计的趋势是朝着机器生成工件的形式。

这被通过指导工具，因此它面临着切入，轮流，和形式半径，倒角，和其它的机器配置。

为了工具能满足这些复杂回旋的要求，它必须符合某些设计标准。

由于刀具通常沿着一个角度切入，需要大量的ECEA。

背对也是一种常见的操作等设置，这需要负SCEA。

菱形镶件是专门用于追踪工作。

行业标准标识制度，包括名称为菱形件夹角86，80，55和35度。

迄今为止最流行的尺寸是55度夹角的菱形件。

这种几何结构显然是最符合要求的追踪操作。

当插入刀柄和刀具块定位，以便它与3度负SCEA 削减，它将备有深度的切割面,0.020英寸，并在最刀柄将能够在20度角插入足够的深度。

按住插件牢固地固定在支架,使工件尺寸的重复,是指定的公差范围,一直是一个问题。

插入捻转和弯曲的操作，还导致了一些制造商的设计更改。

菱形追踪插入定期和拉长的形状。

拉长菱形切削力设立的扭动操作提供了更大的阻力。