型规检具设计规范

一.型规设计原则：

1． 型规设计时，首先考虑产品在型规上的摆放方向尽量与装车状态一样; 2． 避免一个型规上两个销子可以调换，或左右调换; 3． 型规尽可能的轻，材料用量尽可能的少; 4． 管端与定位块距离不小于15mm;

5． 样件开发阶段设计的型规应按点焊型规公差放置，在技术要求里应说明弯管型规及检验型规尺寸公差要求;

6． 每个型规“技术要求”必须增加产品的位置度要求。 二.型规槽尺寸放置

例:φ18管子,位置度2(相当于坐标点公差±1),尺寸放置如下(公差为+0.05):

1．槽深定义:槽深为3/5管径;

弯管型规 点焊型规

检验型规

2．线切割加工时,管子定位槽边缘割出倒圆φ12以下R0.5(含φ12),φ12以上R1,边缘倒角C1。 五、管端销子尺寸放置 类型①:镦头类管端销子

例:φ18X1管子,镦头后尺寸放置如下(公差为-0.05):

1．销子较大时可在销子手柄端钻孔以减轻销子重量; 2．销子中间段前端1.5mm 位置割一个槽,如图示一;

图示一

类型②:机加工类管端法兰、竹节、支架及接头销子

例:法兰孔尺寸为φ9±0.2,销子尺寸放置如下(公差为

-0.05):

1．型规设计时，先固定法兰面，再考虑管子走向;

2．型规上出现以上销子时，中间段应设计成梯形;

3．当法兰与管子端面需要控制凹进量时，需要在

销子法兰孔位置增加一柱体,见图示二。

六、底板设计规定

1．点焊型规底板一律采用15mm或20mm厚的45#钢;

2．总成检验型规底板采用20mm厚的铝板，型规总重量较轻的情况下可以采用45#钢;

3．型规上基准孔一般定义为：φ10、φ15两种规格;

4．底板与定位块连接的销子规格采用：φ8、φ10两种规格，标准螺钉采用M8、M10 ,除非型规太小时可采用φ5和M5，其它规格一律不得使用;

5．标牌安装孔中心距为62X32，安装孔径为φ4，采用铆钉或M5螺钉固定(详见标牌设计图标准)。七．技术要求：

1.各尖角无毛刺，未注倒角C0.5;

2.型规装配后公差按产品位置度公差的15%执行;

3.块外形公差按±0.05执行，当符合装配后尺寸公差要求时，可判定为合格;

4..弯管型规及检验型规根据位置度按槽宽放置数据表执行;

5．型规表面需做防锈处理，表面喷漆或电镀、发黑;

6.产品的位置度为：________。

弯管型规点焊型规检验型规

图示二