预应力管道真空辅助压浆施工工法
预应力孔道真空辅助灌浆施工工法(2)
预应力孔道真空辅助灌浆施工工法预应力孔道真空辅助灌浆施工工法是一种在预应力结构中广泛应用的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍，确保读者对该工法有清晰的了解。
一、前言随着城市建设的迅速发展，对于建筑结构的要求越来越高。
而预应力结构作为一种具有较高强度和稳定性的结构形式，受到了广泛的重视和应用。
预应力孔道真空辅助灌浆施工工法作为一种先进的施工技术，被广泛应用于桥梁、高速公路、隧道等工程中。
二、工法特点预应力孔道真空辅助灌浆施工工法具有如下特点：首先，该工法能够有效提高预应力的传力效果，增强结构的承载能力。
其次，通过真空辅助灌浆的方式，能够保证预应力孔的灌浆质量，提高结构的整体稳定性。
最后，该工法具有施工周期短、工程质量高、成本相对较低等优点。
三、适应范围预应力孔道真空辅助灌浆施工工法适用于各种形式的预应力结构，包括桥梁、隧道、高速公路等工程。
无论是新建工程还是修复工程，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理预应力孔道真空辅助灌浆施工工法通过将真空灌浆技术与预应力孔道施工相结合，实现了预应力传力的同时保证孔道内灌浆的质量。
具体而言，该工法采用了真空泵将预应力孔道抽成真空状态，然后利用高压泵将灌浆材料注入孔道，确保灌浆质量和效果。
五、施工工艺在预应力孔道真空辅助灌浆施工工法中，施工过程主要包括孔道凿设、孔道清理、真空抽取、灌浆注入及固化等阶段。
每个阶段都有特定的施工步骤和要求，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织预应力孔道真空辅助灌浆施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和施工流程，确保施工过程的高效和安全。
七、机具设备预应力孔道真空辅助灌浆施工工法需要的机具设备主要包括真空泵、高压泵、灌浆管道及各种控制设备等。
这些设备需要具备高性能和可靠的特点，以保证施工过程的顺利进行。
八、质量控制为了确保预应力孔道真空辅助灌浆施工工法的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括施工前的准备工作、灌浆材料的配制、施工过程的监控和质量检验等。
桥梁预应力管道真空辅助压浆工艺
机将孔道 系统内的 ７ ％ ９ ％ 左右空 气抽出 ， ０～０ 并保持 真空 在 ７ ％ 上 ，目时压 浆端压 ＾水 ０ 泥浆 ， 当水 泥浆从抽真空 端流出且稠 度与压浆 端 基本相 同时．再经过 两端排气 （ 水及微沫 排
浆），利月 预应力管道 内空气的负压 ， 使管
键ｉ ： ． Ｊ 巾嘲分类 ： ４ ９ Ｒ Ｕ ４ 文献标 码 ： ｌ Ｂ
控制开裂
４ 由于预应 力箭是 完整拉通 的 ，当长、 ） 短跨 相连时 ，由于短跨跨 中弯矩较小 ， 减少 应 相应 的预应力 拱效应 ， 过调整短跨 的 应 通 预 力筋线形矢高 可以减少短 跨的反向荷载 使
长 、短跨的受力和 变膨基本协调
本 工程采用无 粘结预应力板 柱结构体 系， 不仅具有 良好的经济效 益 ， 而且 优化了住宅 使月空 间．使建筑 美观大方。该 项目施工 日完 成二年有 糸，工程历 经雨季厦冬 季的检验 ， 未
的腐蚀 ，
３ 基 本 技术 要求
３ ］真 空 度
１ 前 言
众 所 月 知 ， 在 后 张 预 应 力 砼 结 构 中 ，
１ 浆体 中的微 沫浆及稀 浆在真 空负压下 ３
率先流人负压 容器 ， 嗣浆流出后 ，孔道中 浆 待 体的稠度 即能保持一致
得到保证 ，
孔道整 十系统基本密 封后通过真 空泵抽出 空 气 当７ ％ 上空 气被抽 出时 ，真空 表显 Ｏ 示 压力为 ０ ０ Ｍ ａ 下 ，此真空度是真 空辅 ７ ｐ 助 压浆的最低要求 。 ３ ２真空率 抽真空机抽 出空气的效 率， 般按每 小时 抽 出空气的 ｍ 数计算 ，真空辅 助压浆要 求抽
使 浆体密实 度和强度
１ 孔 道在真空 状态Ｔ ，减小了 由于孔道 ４ 高低弯 曲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ而使 浆体 自 身形 成的压头差 ，便于浆
真空辅助压浆工艺
真空辅助压浆工艺1、在预应力筋张拉完成后，应在48h以内完成压浆施工。
2 、进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
3、压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。
4、压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。
5、压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在－0.06～－0.1MPa时，方可压浆。
6、浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在30～45min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
7、压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。
8、压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。
如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。
9、当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。
10、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》(GB／T17671)的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第6章的规定执行。
11、宜随机抽取一至两片已压浆梁板，对其压浆密实度采用无损检测，并加大检测频率；必要时对实体开窗检测，开窗的位置宜在波纹管弯起上端混凝土保护层厚度薄处进行。
浅谈预应力管道真空辅助压浆施工方法
后张法预应力管道 的传统压 浆工艺存 在着一定 的结构 缺陷 ， ０ １Ｍ ａ的真空度 ， ． Ｐ 然后用灌浆泵将 优化 后 的水 泥浆 从孔 道 的另 如浆体不密实 ， 道不饱满 ， 孔 有气泡甚 至局部 形成空 洞 ， 体强度 浆
一
２ 浆体 的技术 要 求
２ １ 浆 体 配合 比确 定 ．
浆体设计是压浆工 艺的关键 之处 ， 合适 的水泥浆应是 ：
１ 和易性好 （ ） 泌水性小 、 流动性好 ）２ 硬化后孔隙率低 ， 透 ；） 渗 度 ；） ５ 有效 的粘结 强度 ；） ６ 耐久性。 为 了防止水泥浆在灌 注过程 中产生析水 以及硬 化后 开裂 ， 并
管理 处要求各路基合 同段 ， 对后张法预应 力结构 中的管道 压浆采 收缩 ， 而保证 了浆 体 的可施工性 、 从 充盈孔 道 的密实 性和提 高 硬
用真空压浆法这种新工艺 ， 本文通过工程 的具体 实践和经 验总结 化浆体 的强度 。因此真空 压浆 工艺 是提高 后张 预应 力混凝 土结
减少混凝 土温度 回升。新 旧混凝土 浇筑 间隔时 间为 ５ｄ～７ｄ 相 参 考 文献 ： ， 邻 浇筑坝块 高差 控制在 ８ｍ以 内。在加强 混凝 土质量 控制 的同 ［ ］ 张亚兴． １ 浅谈 大体积混凝 土裂缝 控制 ［ ］ 山西建 筑，０ ０ Ｊ． ２１， 时， 应积极推广新技术 、 新材料与新工 艺的应用 ， 以减少 混凝土 的 ３ （２ ：４ ．４ ． ６ １ ） １７１ ８
一
端灌入 ， 并加 以不小于 ０７ Ｍ ａ的正压力 。由于孔道 内只有 极 ． Ｐ
难以保证 ； 同时因为局 部不密实和孔洞 使水分和 氧气有 可能渗入 少 的空气 ， 很难形成气泡 ； 同时 ， 由于孔 道与压浆 机之 间的正 负压 预应 力筋 ， 预应力 筋在水 分 和氧气 的作 用下 产生锈 蚀 ， 对桥 梁 的 力差 ， 大大提高 了孔 道压 浆 的饱 满度 和密 实度 。减 小 了水 灰 比， 安全 和耐久性有很 大影 响 。山 西忻州 至河 北阜平 高速 公路 建设 添加 了专用 的添 加剂 ， 高了水 泥浆 的流 动度 ， 提 减小 了水 泥浆 的
预应力管道真空压浆法
预应力管道真空压浆法本桥横梁预应力管道采用真空吸浆法进行压浆。
真空压浆法：采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在另外一端用压浆机以不大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入管道中。
⑴.水泥浆设计：压浆水泥采用与塔柱同强度等级的硅酸盐水泥，要求水泥浆的泌水率小于水泥浆初始体积的2％；四次连续测试结果的平均值小于1％；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
另外水泥浆的流动度应控制在20S以内，现场控制在14s～18s之间。
水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.38之间。
缓凝时间：初凝时间为6小时，终凝时间在24小时以内。
抗压强度：28天龄期达到50MPa。
达到28天强度后时，体积变化率（胀率）为2％左右。
⑵.施工工艺：①.张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm～50mm之间）。
②. 湿润孔道需用清水冲洗，确保孔道畅通无阻，然后采用无收缩水泥砂浆封闭外露的钢绞线。
同时，清理锚垫板上的注浆孔，保证注浆通道通畅。
③.确定抽真空端及注浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
搅拌水泥浆使水灰比、流动度、泌水达到技术要求指标。
④.启动真空汞抽真空,使真空度达到-0.08～–0.1MPa并保持稳定。
⑤.启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始注浆。
⑥.注浆过程中，真空泵保持连续工作。
⑦.当真空端的透明软管有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀4，然后关闭真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与注入的浆体一样时，关闭阀2。
⑧.注浆泵连续工作，保持在0.5～0.7MPa，稳压1～2分钟。
⑨.关闭注浆泵及注浆端阀门1，完成注浆。
⑩.转入下一孔道压浆。
图1 真空压浆施工设备连接示意图⑶.浇筑封端混凝土孔道压浆后将水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端前，在预应力张拉槽口处补焊设计采用的钢筋。
预应力管道真空辅助压浆工艺
预应力管道真空辅助压浆工艺后张预应力结构中，预应力筋主要依靠成孔材料和包裹在预应力筋外面的浆体这两层屏障进行防护。
浆体除了具有保护预应力筋的作用外，还会对后张预应力砼梁的整体强度产生重要的影响。
如果压浆不饱满，不仅会使梁的整体强度有较大的降低，会导致裂缝提早出现，而且会导致预应力筋由于得不到包裹而失去保护作用，极易产生腐蚀，直接威胁到预应力砼结构和构件的安全性和耐久性。
故本桥纵向预应力管道采用真空辅助压浆工艺来提高压浆质量来很好地解决上述问题，从而全面提高预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。
为加强对真空压浆技术的掌握，及对正确操作的重要性的认识，本作业指导书特详细阐述。
一、真空辅助压浆原理1、真空压浆原理（推拉理论）⑴在封闭的孔道中，把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力。
⑵孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。
⑶拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力。
⑷在真空作用下，液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并在后期的补压稳压过程中排除。
这种效应对于长孔道更明显。
但需要说明的是，对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵的作用，处理效果不明显，必须靠高压风吹干净。
2、真空压浆工艺原理真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项新技术，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7Mpa的正压力。
3、真空压浆优点：⑴由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。
桥梁预应力管道真空辅助压浆工艺
桥梁预应力管道真空辅助压浆工艺
桥梁预应力管道真空辅助压浆工艺
预应力钢筋砼桥梁中,预应力束的耐久性极大程度上取决于张拉后管道压浆施工的质量,近年来,真空辅助压浆工艺在桥梁预应力施工中得到了广泛普及,本文结合本人在夏漳高速公路第6合同段桥梁工程施工实践,阐述了真空辅助压浆工艺的原理及应用方法,可为普遍推广施工提供指导.
作者：刘可辉 Liu Kehui 作者单位：湖南育才-布朗交通咨询监理有限公司刊名：中外建筑英文刊名：CHINESE AND OVERSEAS ARCHITECTURE 年，卷(期)：2010 ""(3) 分类号：U449.83 关键词：预应力桥梁管道真空辅助压浆。
预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准
预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准1适用范围真空辅助压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术，并广泛应用在国内一些大型桥梁的施工中。
预应力管道真空辅助压浆工艺的产生和应用，克服了普通压浆的一些缺陷，通过提高压浆质量，全面提高对预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。
泰州长江公路大桥悬索桥南塔横梁施工采用真空辅助压浆技术,取得了很好的效果,确保了孔道压浆的质量。
2主要应用的标准和规范《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）《水泥检验评定标准》（GB175-2007）《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTG E30-2005）3施工准备3.1技术准备3.1.1 编制详细的分项工程施工技术方案及作业指导师，向施工管理技术人员及作业队进行书面的技术交底和安全交底。
3.1.2 熟悉压浆施工所使用的各种机械操作方法，了解机械的性能。
3.1.3 压浆混合料性能指标的确定浆体配合比为：水泥：水：外加剂=0.87：0.34：0.13水泥：采用P.042.5水泥。
外加剂：微膨胀剂，高性能缓凝减水剂。
浆体性能要求水泥浆强度：C50级水灰比：0.3～0.35水泥浆稠度：22s左右泌水率：＜2%，且泌水在24h左右被浆体吸收膨胀率：不大于5%缓凝时间：初凝时间不小于5h，终凝时间不大于8h3.2封锚预应力钢绞线张拉完成后，切除外露的钢绞线（由于本工程采用预应力深埋锚工艺，钢绞线应切割至护筒口内3cm左右），然后用水泥砂浆封锚头，水泥砂浆应能将整个锚具及全部钢绞线外露部分包裹住。
由于深埋锚护筒内完全用高标号砂浆进行密封，因此本工程在进行真空压浆时就不需要再安装密封罩。
3.3材料准备普通硅酸盐水泥、混凝土外加剂、水。
最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。
3.4施工设备准备及调试3.4.1 真空压浆配套设备主要有真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根；压浆泵1台，配套高压橡胶管3根；砂浆搅拌机1台，拌浆能力2立方米（建议采用带有自动水计量装置的搅拌机）；带阀门金属管若干根；20kg左右秤1台、计量水桶；循环水水桶、废液桶。
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预应力管道真空辅助压浆施工工法编制单位：山东省路桥集团有限公司编制时间：2008年7月预应力管道真空辅助压浆施工工法1.前言在后张法预应力混凝土结构中，孔道压浆主要目的是防止预应力筋的腐蚀及实现预应力筋与结构混凝土之间提供有效的粘结；孔道压浆的密实性是孔道压浆成功与否的首要技术要点。
传统的在砼内预埋金属波纹管，用压浆机直接压入水泥浆的施工工艺，普遍存在着压过的管道内浆体不密实，不饱满，容易产生离析，干硬收缩，泌水等质量通病，导致预应力筋受到锈蚀、使得桥梁倒塌或重建或加固。
预应力筋的防腐问题、结构的耐久性问题，得到土木工程界的普遍关注。
鉴于上述情况，预应力结构的耐久性和预应力孔道的压浆的质量得到社会的普遍关注。
孔道的浆体作为空隙的填充料、提供预应力系统和结构的粘结以及预应力筋的防腐作用其质量直接影响到结构的耐久性。
2.工法特点1）可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。
2）消除混在浆体中的气泡。
这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。
3）浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。
4）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。
对于弯型、U型、竖向预应力筋更能体现真空灌浆的优越性。
5）作为一种全面的技术，真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量管理，包括高水平的管理人员和操作队伍。
这样，由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。
使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使用专用设备、外加剂、标准化的施工规程以及专业施工人员，这些都是保证此项技术得以正确实施必不可少的条件。
3.适用范围适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆，尤其是曲线束和长线束。
4.施工工艺原理、流程及操作要点桥梁预应力孔道压浆施工是一个重要工序环节，为了保证工程质量，要在预应力孔道压浆施工中，精心设计水泥浆的配合比及选择最优的材料，预应力孔道施工预先通过1 ：1模型试验，得到精确数据后，做好工期安排，选好灌浆时间。
真空辅助压浆工艺是塑料波纹管将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在60%以上，同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压割。
当采用气割时，切割同时在锚环根部浇水降温，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。
严禁采用电弧焊切割。
预应力筋割切后的余留长度不得小于30mm。
封锚：封锚砼的配合比必须经过试验，以无收缩砼为配制目标，以防砼收缩产生裂缝，导致密封不严而漏水、漏气、露浆。
外露面的封锚砼的外观颜色和主梁的外观颜色一致。
封锚时应留排气孔。
推荐采用下图的压浆盖帽作为封锚工具。
其与使用传统压浆工艺的锚垫板略有不同，其锚垫板上预留固定压浆盖帽的螺栓孔。
其上有安装密封圈的凹槽，保证与锚垫板的密贴和密封。
使用密封盖帽的好处是可反复使用，并且可以节约等封锚砼凝固的时间。
冲洗管道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁结合良好。
在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。
5.1.2.灌浆准备①检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；②检查机具是否齐备、完好；③检查供水、供电是否齐全、方便；④按配方秤量浆体材料，外加剂首先溶于一部分水，待用；⑤按图4所示连接装好各部件。
5.1.3.水泥浆的拌制先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。
此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道图2 普通封锚方式和压浆盖帽方式的比较图的压浆能一次连续完成。
水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
有条件的情况下，最好采用高速灰浆搅拌机（转速在1700转/分以上）。
5.1.4.真空泵的准备按照图1的示意，接好真空泵的管路。
5.2. 压浆工艺5.2.1 工艺概述1)孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。
若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
2)关闭与真空泵连接外的所有通风孔，启动真空泵，从导管中排除空气。
孔道真空度达到60～90%（即真空度维持在-0.006～-.009MPa），并图3 普通灰浆搅拌机和高速搅拌机的比较图且能稳定在该区间一个值附近时，表明导管密封良好，没有裂缝，方可压浆。
如果不能满足上述情况时，应查明原因，将管道密封后再进行压浆。
3)压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
4) 当压浆管路长度超过30米时，应提高压力100kPa~200kPa。
每个压浆孔道两端的夹片进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝固。
整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。
5）清洗压浆完毕后，用清水连续冲洗灌浆设备，直至出水口流出清水，如有必要应该拆开设备进行清洗；拆下灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具。
5.2.2 工艺流程1）关闭阀门1、3和排气孔，打开阀门2和4，启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08 MPa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆；2）当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭阀门1，并打开阀门3，关闭真空泵；3）压浆过程应连续直至水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时止，排浆直到流出合格的水泥浆时，并关闭压浆泵，关闭阀门2。
4）马上打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭排气孔，以0.4~0.6Mpa 的压力继续压浆2—3min ，最后关掉压浆泵，关闭阀门1，压浆完成。
5）拆除阀门1、2外的设备，并清洗，即完成压浆工作。
5.2.3注意事项1）严格掌握材料配合比，未经试验室允许不得随意调整。
2）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，保证有压力时不易破裂。
3）灰浆进入灌浆泵之前应通过1cm的筛子。
4）真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。
5）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的40分钟内连续进行，并且在灌浆过程中随时搅拌。
5.3.施工工艺必备要素5.3.1.真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现1）在管道内正确完成和营造真空；2）在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝；3）浆体中无空气；4）管道内无水；为达到以上目的，必须有正确的成孔材料、浆体设计和设备。
在真空辅助压浆开始前，标准、特定的工艺规范必须按制定出来，由有经验的受过操作训练的人员正确执行。
5.3.2.设备及辅具必须具备下列条件除了通常的灌浆设备以外，还须以下设备：1）真空泵，有真空压力表和刻度盘；2）压力容器，作为一个屏障，阻止浆体进入真空泵损坏它；3）加筋的干净软管，能承受负压；4）进口、出口、排气口的截止阀；5）预应力的压浆盖帽（在不采用常规封锚的情况下）；5.4、压浆浆体的配比设计5.4.1浆体的组成：浆体由水泥、水、专用助剂组成，其混合体应达到下列指标1）水灰比为：0.29~0.35，一般控制在0.32左右；2）浆体泌水率：水泥在拌和3小时后，其泌水率应小于2%，且泌水应在24小时，内被浆体完全吸收。
3）浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35度；4）稠度：13秒~18秒；在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2秒。
5）缓凝时间：其初凝时间应不小于3小时，终凝时间应大于17小时。
6）膨胀率：小于5%；7）密度：不小于2.0g/cm3；8）抗压强度：在标准养护下，其7天龄期的强度应不小于25Mpa，满足以上浆体性能的压浆浆体，才为合格的压浆浆体。
5.4.2.浆体的外加剂：为了使浆体的性能能达到上列指标，必须在配合比中参加品质优良的外加剂。
5.5.压浆时应注意以下几点：1)孔道宜在预应力完成三天内压浆；2)水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。
3)压浆气温最高不可大于35℃，且压浆完成48小时内温度不得低于5℃。
4)压浆因故不能连续压满时，应立即用压力水冲洗干净。
6.质量标准及质量控制质量标准除了保证浆体的质量外，主要控制以下两点：一是压浆过程应连续直至水泥浆从出浆端流出合格的水泥浆为止；二是观察排气孔处的出浆情况，保证出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致。
质量控制方面除了满足上文提到的要求外，还需要注意以下几点：6.1压浆盖帽在浆体初凝后可拆除，及时清理，以备再用；6.2在压浆前使用空压机先行将残留在管道中的水份或脏物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；6.3整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；6.4浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；6.5必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；6.6搅拌机内搅拌好的浆体每次应全部到尽，在浆体全部到出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；6.7向搅拌机送入外加剂，需在浆体搅拌一定时间后送入；6.8安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。
真空辅助压浆施工流程7.机具设备1）灰浆搅拌机：拌制浆体，可采用普通的拌浆机，但必须保证浆体搅拌均匀，能准确控制用水量；2）真空灌浆组件：包括真空泵、真空表、连接阀门；3）压浆组件：包括压浆泵及压力表；4）高压管（含真空回浆观测透明管）：高压管应保证能承受压浆过程中的压力要求，特别是透明管，不仅要满足压力要求，还要满足能对浆体进行观察的要求，防止浆体进入真空泵；5）球阀：能保证管道的密封性能；6）三通接头8.环保措施1）施工机械注意保养，维修时防止油料洒落污染河水；2）废弃砼，清洗罐车、导管的废水必须集中处理。
3）经常对施工机械进行保养，尽量减少噪音污染。
4）施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理、集中处理。
9.效益分析真空辅助压浆工艺的效益主要体现在其社会效益上，对于施工单位而言，虽然增加了投入，但采用真空辅助压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。