袋式除尘器的安装施工方案
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工准备工作1. 对布袋除尘器设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
2. 确定施工现场的布袋除尘器设备位置，通过测量来确定设备的安装位置和尺寸。
3. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并采取防尘措施，确保施工环境整洁。
二、设备安装和连接1. 按照布袋除尘器设备的安装图纸和要求进行设备的安装。
2. 安装主体部分，包括设备的机体、过滤室、风机等。
3. 将风管和管道连接到布袋除尘器设备上，并确保连接密封良好，避免漏风。
4. 安装控制系统和操作面板，确保设备的操作和控制正常。
三、布袋安装和布置1. 根据现场情况和除尘效果要求，选择合适的布袋材料，并按照要求将布袋安装到设备上。
2. 检查布袋的安装质量，确保布袋连接牢固，没有破损和漏气现象。
3. 布袋的布置要合理，保证每个布袋的通风面积均匀分布，避免死角和堵塞现象。
四、设备调试和运行1. 进行设备的调试和功能测试，确保设备的各项功能正常。
2. 检查管道和连接件是否漏风，是否需要进行补漏处理。
3. 启动设备进行试运行，观察设备的工作状态和除尘效果，进行必要的调整和优化。
五、施工验收和文档整理1. 进行设备的验收工作，检查设备安装和除尘效果是否符合合同要求。
2. 编写施工记录和施工总结，整理相关的施工文件和资料。
3. 完成施工报告和相关技术档案的提交，确保施工过程的规范和信息的完整。
以上是布袋除尘器施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注重安全和质量，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
同时，要注意与相关单位和人员进行沟通和协调，保持良好的施工合作关系。
袋式除尘器施工方案
袋式除尘器施工方案1. 介绍袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理以及环境保护领域。
本文档将介绍袋式除尘器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的验收与维护。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要与设计方案确认，了解袋式除尘器的型号、规格、数量以及安装位置等信息。
同时，还需要了解工艺流程和粉尘产生源的信息，以便合理设计除尘系统。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备必要的材料和设备，包括袋式除尘器的滤袋、滤筒、布袋、防护网、各种连接件以及安装所需的工具。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备必要的技能和知识，熟悉袋式除尘器的安装要求和施工步骤，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤根据设计方案和现场条件，按照以下步骤进行袋式除尘器的施工：3.1 安装支架先安装除尘器的支架，确保其稳固牢固。
根据设计要求，进行支架的固定和焊接，确保支架能够承受除尘器的重量并具备足够的稳定性。
3.2 安装滤袋、滤筒或布袋将滤袋、滤筒或布袋按照设计方案要求安装到除尘器上。
注意检查滤袋的尺寸和数量是否符合设计要求，并确保安装时不损坏滤袋。
3.3 连接管道根据工艺流程和设计方案，安装连接管道，确保管道的密封性和通畅性。
管道的安装应符合相关规范，采用合适的连接方式和密封材料。
3.4 安装防护设施根据工作环境和安全要求，安装防护设施，如防护网、安全防护罩等，确保施工和运行过程中的安全。
3.5 连接电气设备根据袋式除尘器的控制要求，连接电气设备，包括电机、开关、传感器等，确保除尘器的正常运行和控制。
3.6 调试和测试完成施工后，进行除尘器的调试和测试。
检查除尘器的各项功能是否正常，包括气密性、过滤效果、运行状态等。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 施工后的验收与维护4.1 验收完成施工后，需进行验收，并填写相关的验收报告。
验收内容包括设备和管道的质量检查、功能测试以及安全性评估等。
布袋除尘施工方案
布袋除尘器施工方案一、工程概况东海钢铁有限公司350m3高炉工程的布袋除尘器钢结构工程主要包括布袋除尘器壳体和标高分别为3.740m、6.100m、6.700m、9.900m、13.110m、13.800m、17.700m、21.370m共8层平台梯子组成。
布袋除尘器共有五个，其中每个壳体主要有δ8钢板卷制组对而成，最大直径为3416mm，顶部为一个椭圆封头，内部有花格板、反吹装置和164条布袋。
支柱为219*8的焊管，框架有多种规格槽钢、角钢和工字钢组焊而成。
二、编制依据1、《东海350m3高炉工程φ3340脉冲反吹布袋除尘器施工图》唐山福海技术开发有限公司 SF300风32、《东海350m3高炉工程布袋除尘施工图》唐山福海技术开发有限公司 SF300.3土84、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20015、《冶金机械设备安装工程施工验收规范》 YBJ208-85三、施工方案1、钢结构制作⑴下料①下料前必须弄清钢板和型材的材质、规格，并对钢材的表面外观行仔细检查，有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
表面的锈蚀等级应符合现行国标规定的标准。
②按图纸设计尺寸计算好各部分实际尺寸和长度，数据必须准确。
在钢板上划出实样时，还必须考虑加工余量和焊接收缩量，同时尽可能节约材料。
③切割前必须经专业技术人员校验认可方可进行切割。
尽量采用半自动切割机切割，其余采用手工切割。
④钢板切割后，边缘必须平整、光滑。
采用对接接头或丁字接头时，切割后的尺寸极限偏差为±1mm，对接接头的钢板应检查两对角线长度，两对角线长度之差不得大于3mm。
下料切割允许偏差值如下表：⑤如需打坡口的，按照图纸设计坡口尺寸打坡口，图纸未标明的，则按有关标准及规范打坡口。
⑥必须保留的安装线，基准线要用样冲打上眼后，标识此线的用途。
⑵壳体卷制①钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案概述本文档旨在提供布袋除尘器施工方案的详细步骤和操作指南，帮助工程师在施工过程中正确安装和调试布袋除尘器，以确保设备的正常运行。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定布袋除尘器的位置和安装区域，最好选择离污染源较近的位置。
2. 确定施工所需的材料和工具，包括支架、连接管道、电缆、紧固件等。
3. 阅读布袋除尘器的安装手册，了解设备的整体结构和施工要求。
施工步骤步骤一：准备工作1. 清理施工区域，确保工作场地整洁有序。
2. 根据安装手册的要求，安装好布袋除尘器的运输支架。
步骤二：安装除尘器主体1. 使用起重设备将布袋除尘器的主体部分安装到运输支架上。
2. 按照安装手册的指引，连接布袋除尘器和运输支架，并使用紧固件固定。
步骤三：连接管道1. 安装好除尘器主体后，根据施工现场的布局和要求，安装连接管道，以便与污染源和排放口连接。
2. 在连接管道中加装接头，确保连接紧密可靠。
步骤四：电缆连接1. 进行布袋除尘器的电气连接，根据电气图纸连接主电源和控制系统。
2. 检查和测试电缆连接是否正确，并确保所有连接紧固可靠。
步骤五：调试和测试1. 施工完成后，对布袋除尘器进行调试和测试。
2. 检查主要部件的运行状态，如风机、控制系统、压力传感器等。
3. 根据安装手册的要求，调整和校准布袋除尘器的工作参数，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统的漏风测试，确保管道连接处无漏气现象。
步骤六：施工验收1. 施工完成后，进行布袋除尘器的验收工作。
2. 检查施工质量，确认各部件和连接是否安装正确，并进行必要的调整和修复。
3. 进行设备的功能测试，检查除尘效果和系统的运行稳定性。
4. 准备施工报告和验收报告，记录所有工作过程和结果。
安全注意事项在布袋除尘器施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在设备运行时进行任何施工操作，以免发生意外。
布袋除尘器安装方案
11布袋除尘器安装11.1 基本结构⑴本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；⑵过滤系统：滤袋、笼骨等；⑶清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；⑷烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑸控制系统：温度、压力及差压变送器，破袋检测器，PLC控制系统11.2工作原理含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过一次导流板进入各个滤室。
一次导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。
然后，在二次导流板的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。
随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，等阻力上升到一设定值，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管经喷咀喷出，并诱导数倍于喷吹气量的经净化后的烟气进入滤袋内侧。
滤袋在这个空气波的作用下，发生急剧的膨胀变形。
由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制，在滤袋变形达到最大值时，滤袋运动膨胀运动突然停止并产生一个很大的反向加速度。
堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗。
落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。
11.3 布袋除尘器安装11.3.1 钢支柱安装⑴基础检查和划线将基础地脚螺栓清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。
⑵设备检查设备到货后，组织人员对设备外观、焊接及规格数量进行检查，检查合格的设备倒运到施工现场，码放整齐，垫实，按图编号，并与基础相对应。
⑶柱脚安装按照土建所给标高调整好预埋钢板标高，通过调整预埋钢板下部螺母来找预埋钢板水平。
预埋钢板标高、水平找正后，按图示位置安装柱脚，用水平仪找正，通过调整预埋钢板下部螺母来找柱脚水平、标高。
布袋除尘电气施工方案
布袋除尘电气施工方案1. 介绍布袋除尘器是一种常用的空气污染控制设备，可用于处理工业废气中的固体颗粒物。
在布袋除尘系统中，电气系统扮演着关键的角色，负责控制除尘设备的运行和监测系统的工作。
本文将介绍布袋除尘电气施工方案，包括电气系统的安装、接线和测试等内容。
2. 施工准备在开始电气施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要根据设计图纸准备好所需的电气设备和材料，包括控制柜、电缆、开关和传感器等。
其次，需要检查现场的电源和接地情况，确保其符合相关的电气安全标准。
最后，要进行工作区域的清理，确保施工环境整洁。
3. 安装电气设备根据设计图纸的要求，将控制柜和其他电气设备安装在预定的位置。
在安装过程中，要注意设备的固定和保护，确保其稳固可靠。
接下来，根据电气线路的要求，进行电缆的敷设和连接。
在敷设电缆时，要遵循正确的敷设方式，避免电缆受到损坏。
对于连接部分，要仔细检查每个接口，确保电气信号的传输质量。
4. 进行电气接线完成设备安装后，需要进行电气接线工作。
根据设计图纸的引线要求，将相应的电缆进行接线。
在接线过程中，要注意接线的正确性和可靠性。
确保每个接线端子的紧固，并使用绝缘套管保护接线部分。
在接线完成后，要进行电气连接的测试，确保连接正常。
5. 安装并调试控制系统布袋除尘电气系统中的控制系统是整个系统的核心部分。
在安装控制系统之前，需要预先编写好相关的控制程序，并进行检查和验证。
然后，将控制模块安装到控制柜中，并进行连接。
在连接过程中，要确保连接的正确性和稳定性。
安装完成后，进行控制系统的调试和测试，确保其正常运行。
6. 进行电气检测在施工完成后，需要进行电气检测，以验证电气系统的安全性和可靠性。
对于布袋除尘电气系统，常见的电气检测项目包括漏电流测试、绝缘电阻测试和接地电阻测试等。
在进行检测时，要使用专业的检测设备，并按照相关的检测方法和标准进行操作。
检测完成后，要记录检测结果，并进行必要的修复和调整。
除尘器及风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂除尘系统安装工程，主要包括除尘器及风管的安装。
除尘器主要采用脉冲喷吹布袋除尘器，风管采用镀锌钢板风管。
工程量约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸及要求。
2. 材料设备：准备足够的镀锌钢板、除尘器、风机、法兰、螺栓、密封垫等材料设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工机械：准备施工所需的风管切割机、焊接机、卷板机、吊车等机械。
5. 施工安全：制定安全措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据图纸要求，选用合适的镀锌钢板。
（2）按照设计尺寸，使用卷板机将镀锌钢板卷成风管。
（3）焊接风管，确保焊接质量。
（4）对风管进行防腐处理。
2. 风管安装（1）根据图纸要求，确定风管安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风管与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风管安装质量，确保风管平整、垂直。
3. 除尘器安装（1）根据图纸要求，确定除尘器安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将除尘器与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查除尘器安装质量，确保除尘器水平、垂直。
4. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风机与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风机安装质量，确保风机水平、垂直。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保材料设备符合设计要求，质量合格。
2. 风管制作：严格按照图纸要求制作风管，确保风管尺寸、形状、焊接质量符合要求。
3. 风管安装：确保风管安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
4. 除尘器、风机安装：确保除尘器、风机安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
5. 防腐处理：对风管、除尘器、风机等设备进行防腐处理，确保使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 风管制作：10天3. 风管安装：15天4. 除尘器、风机安装：10天5. 质量检查及验收：5天总计：45天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
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袋式除尘器的安装施工方案
1．安装技术文件和图样
1. 1 除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单明细表。
1. 2 技术文件应包括资料清单，除尘器产品合格证，机械结构和电气、仪表、滤袋安装的技术说明书，装箱清单，重要配套件外购件检验合格证和使用说明书等。
1. 3 安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
1. 4安装单位应按1.1和1.2、1.3编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等有关技术文件。
2．除尘器安装前的清理、检查及保养
2. 1 除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。
2. 2 按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。
2. 3 除尘器零、部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
2. 4 结构件因运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完毕后应恢复原标记。
2. 5 应对设备基础按表1 进行尺寸和位置检查，不符合要求项目应返工处理，基础荷载强度按GB 50204—92第8章规定。
2. 6 有特定要求的电气设备和仪表可由供需双方商定检查保养
事宜。
3．除尘器安装与施工
3. 1 除尘器安装与施工应符合本标准和GB 50205 的规定。
3. 2 除尘器安装与施工过程中，必要时可自制夹具进行施工，施工完成后应及时拆除，不得留有痕迹。
3. 3 焊接施工应符合JB 5911的规定。
3. 4 焊件必须组对成焊时，壁(板)的错边量应符合以下要求：
a) 管子或管件对口，内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的10%，最大错边量小于1 mm。
b) 容器类部件、构件组对焊接允许错边量见B/T 8471－96。
3. 5除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料必须更换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联接安装。
3. 6安装除尘器两连接法兰中心对位偏差不得大于螺栓直径的
1/6，经调校不能对位的部件和构件的螺孔允许使用找正棒（接合冲头）强制对位后套入螺栓紧固。
有防松结构的联接必须按图样规定装好紧固防松元件。
3. 7 除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的，应先按3.6 方法定位后再按图样要求焊接。
3. 9管道、阀类、输灰机安装前后应清除内部杂物和污垢。
3. 10除尘器钢平台、梯子、栏杆安装应符合GB 4053 的规定。
3. 11除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件，执行元件（气缸、脉冲阀），控制阀类的安装应符合安装技术文件规定，不得进出口倒装。
其中气源管道的联接应符合GBJ 235 规定。
3. 12安装的滤袋框架应符合JB/T 5917。
3. 13滤袋安装应符合安装技术文件规定方法，装袋场地、通道、套袋短管必须光洁平整，装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩、踏。
3. 14套袋短管在使用现场组焊时应符合安装图规定坐标尺寸，焊缝应按本标准
4.3.3 规定。
套袋短管的垂直度允差2 mm。
3. 15滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。
3. 16不管滤袋有无框架，装袋均不能扭曲，袋口不得有皱折。
严密封紧袋口，绷紧滤袋表面，内滤。
式滤袋有卡环的应抱紧，吊装到位后应按本标准表5 检查垂直度，调整张紧力。
3. 17 清灰机构、输灰机、减速机、排灰阀等运动部位安装应符合技术文件和有关机械设备施工规范。
3. 18除尘器电气、仪表安装应符合本标准规定，电气控制装置的施工配管配线应执行GB 6988.5的规定一一对应联接，电气设备、管线，安装完毕应分别进行电气、仪表的电量及信号转换调试，装机调定参数应有真实记录。
3. 19 除尘器安装完毕经初验合格后，由安装单位补涂底漆、面漆，漆膜颜色应符合工厂设计的规定，干漆膜厚度每层20~50μm。
3. 20安装整体出厂除尘器应吊点重心准确，避免吊绳损伤漆膜和部件，除尘器应按本标准3.1~3.19 有关要求重新调整到出厂性能状态。
4．除尘器在安装、调试、验收整个过程中，安装单位应与制造和使用单位密切联系，必要时应有制造单位技术人员作现场指导。