31车间多能工岗位考评标准
生产车间岗位评价标准
生产车间岗位评价标准一、岗位评价指标体系二、子因素的分级1 工作责任是指生产经营活动中，岗位要求劳动者在质量、产量、设备、安全、管理幅度及文明生产各方面应承担的责任。
1.1 质量责任a.评价内容：劳动者完成生产任务时，对主导产品质量应承担的责任；b.评价依据：在生产(工作)中，劳动者发生工作失误对质量造成的影响程度；1.2 产量责任a.评价内容:岗位劳动者完成生产任务时，对公司产品产量应承担的责任；b.评价依据:岗位在生产(工作)中，对公司产品产量的影响程度；1.3 设备责任a.评价内容：岗位劳动者在生产过程中，对设备使用、保养和维修应承担的责任；b.评价依据：岗位所使用、保养和维修设备的类型；1.4 安全责任a.评价内容：岗位劳动者在生产过程中，为保障安全生产应承担的责任；b.评价依据：岗位发生事故的可能性和危害程度；1.5 管理幅度a.评价内容：是指岗位所承担的管理层次、管理范围及难易程度；2 知识技能是指生产经营活动中，岗位要求劳动者应具备的文化知识、专业技术水平和具备完成本职工作及解决处理工作问题的能力。
2.1 技术等级要求a.评价内容：顺利完成本岗位工作所需要的最适宜的技术等级要求；b.评价依据：岗位对劳动者应具备的文化知识和专业技术理论知识要求的程度；2.2 操作难易程度a.评价内容：劳动者在生产过程中，顺利完成本岗位工作使工作物达到规定的技术要求而进行操作的难易程度；b.评价依据：岗位的技术复杂程度和岗位要求劳动者应达到的操作水平；3 工作强度是指在生产经营活动中，劳动者付出体力和脑力劳动消耗的程度。
3.1 体力消耗a. 评价内容：岗位劳动者完成任务时，所承受的体力消耗；b. 评价依据：按照岗位劳动者每个工作日用力程度的相对大小进行评价；3.2 精神疲劳a.评价内容：岗位劳动者作业时注意力集中、动作单调等原因造成的精神疲劳程度；b.评价依据：以岗位劳动者作业时，注意力集中程度和易造成的损失程度进行评价；3.3 劳动姿势a.评价内容：岗位劳动者主要劳动姿势对身体疲劳的影响程度；b.评价依据：依据劳动者在作业时，必须做出的主要劳动姿势进行评价；4 工作条件是指在生产经营活动中，岗位所处工作条件状况及对劳动者身体健康的影响程度。
车间多能工岗位考评标准
三十一车间多能工考评标准（试用）31车间根据“铁马集团实施多能工培养管理办法（试行）的要求，开展车间的多能工培养工作，结合车间的岗位实际和岗位操作技能的具体要求制定本办法，在运行中不断修订完善。
一、考评推进小组组长：马元宾副组长：范宗国成员：孙春芽、罗廷英、蒋克强、皮波、洪志明、邱鹏、胡晓生二、鉴定方式分理论考试和技能操作考试。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分以上者为合格。
理论考试时间不少于60分钟，技能考核时间不少于120分钟。
三、基本要求3.1 职业道德（1）、遵守法律、法规有关规定。
（2）、爱岗敬业，具有高度责任心。
（3）、严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）、工作认真负责，团结合作。
（5）、爱护设备及工具、夹具、刀具、量具等。
（6）、着装整洁、符合规定、保持工作环境清洁有序，文明生产。
3.2 基本理论知识（1）、机械识图基本知识（2）、公差与配合（3）、常用金属材料及牌号（4）、设备运行的基本原理（5）、常见故障的处理3.3 安全文明生产与环境保护知识（1）、现场文明生产要求（2）、安全操作与劳动保护知识（3）、环境保护知识3.4 质量管理知识（1）、公司及部门质量管理相关文件要求和规定（2）、岗位质量职责（3）、岗位保证措施与责任。
3.5、相关法律、法规知识（1）、劳动法相关知识（2）、合同法相关知识四、多能工考评标准：见附件。
附件1：数控精细等离子切割考评技能表附件2：数控水刀切割考评技能表附件1：31车间数控精细等离子切割考评技能表。
车间等级工评定办法
车间等级工评定办法五、等级工评定办法车间员工评定依据以下四方面内容：1.员工综合考核2.岗位重要度3.岗位胜任能力4.质量控制能力（无固定工时考核员工采用工作协同能力作为考评项目）权重分配表六、员工综合考核细则及评分表按每月员工综合考核评定前12个月平均值七、岗位重要度员工岗位重要度评定标准：车间员工岗位重要度分为五个级别，考核分数占总评分数的20%，考评依据为该岗位的技术复杂度、人员培养的难易度、岗位对于车间的重要性等。
以下进行详细说明。
6级（1到3分）：岗位对人员技能要求不高，工作主动。
5级（4到6分）：岗位对人员技能有要求，新进员工有一定基础。
4级（6到9分）：岗位对人员技能有要求，可自行处理工作中碰到的一般问题，新进人员经培训后方可胜任。
3级（9到12分）：该岗位对员工技能有较高要求，有解决工作中遇到的复杂问题的能力，但不是不可替代。
2级（12到16分）：该岗位员工除具备4级员工的能力外，，同时还能在工作中经常提出合理化建议，短期内无人能够代替。
1级(16到20分)：该岗位对员工有很高的技能要求和质量控制能力，同时具备发现和解决生产中问题的能力，同时还需具有三级员工具备的一切要求。
长期无人可代替岗位重要度打分表八、岗位胜任能力车间共计7个工种，冷作、电焊、电气岗位胜任能力共分六级，权重30%，起重、行车、铲车、辅助分为三个等级，权重同样为30%具体内容如下：（1）冷作7级（1到4分）：掌握气割操作；有一定的气体保护焊基础。
6级（4到8分）：具备7级标准能力，能读懂简单图纸和工艺，在师傅指导下可进行简单拼搭5级（8到12分）：具备6级标准能力，掌握一般图纸和工艺的独立拼搭、焊接，可独立拼搭简单零件4级（12到16分）：掌握气割操作；有一定的气体保护焊基础，在师傅的指导下完成简单零件的拼搭3级（16到20分）：具备5级标准能力，熟练掌握较复杂图纸的冷作技术和难度较高的整形技术（无缝管和钢板），同时根据公司产品特性，提出合理化意见，有带初级徒弟的能力2级（20到25分）：具备3级标准的全部能力，同时根据公司产品特性，能提出合理化建议改进产品冷作工艺。
车间员工综合能力评价实施细则
车间员工综合能力评价实施细则（试行）
一、本实施细则适用于车间生产的全体员工。
二、评价周期为每月一次。
三、评价依据：结合工作绩效、质量意识及控制、责任心与工作态度、技术进步与提高、
安全文明生产。
按各项得分值合计评定，总分为100分。
四、各项考核指标要求：
五、评价办法：
1.以工厂厂部评价为主导，计划部、质量安全部同时参与评价。
2.每月30日前由工厂、计划部、质量安全部分别对车间员工进行考核评分，评选出
得分最高的前3名和得分最底后2名，将评分名单封存后报总经理办公室。
3.次月初开封统计评定，1个部门评价好的表扬；2个部门同时评价好的当月奖励人
民币50元；3个部门同时评价好的当月奖励人民币100元； 1个部门评价差的
批评教育，2个部门评价差的员工当月扣罚人民币50元，3个部门同时评价差的
当月扣罚人民币100元；累计达3次时做开除处理。
员工月评价纳入员工年终考
核，并作为工资晋级和优秀员工评定的依据。
2005年10月8日。
多能工绩效考核管理方案
多能工绩效考核管理方案一、考核目的我们的目标很明确，就是通过绩效考核，激发多能工的工作积极性，提高工作效率，提升团队协作能力，最终达到提升公司整体效益的目的。
二、考核对象这个方案主要针对的是生产一线的多能工，他们具备多种技能，能够灵活应对各种工作任务。
三、考核指标1.工作效率：这是最直接的考核指标，包括完成任务的速度和质量。
我们可以设定一个标准的工作时长，超过这个时长视为未达标。
2.技能掌握：多能工需要掌握多种技能，我们可以通过技能测试或者实际操作来评估他们的技能水平。
3.团队协作：多能工不仅要独立完成任务，还需要和团队成员紧密合作。
我们可以设定团队任务，评估他们在团队中的表现。
4.安全生产：安全生产是企业发展的基石，多能工在操作过程中必须严格遵守安全规定，我们可以通过安全培训、安全知识测试等方式进行考核。
四、考核方式1.定期考核：每月进行一次定期考核，评估多能工在一个月内的工作表现。
2.随机考核：不定时对多能工进行随机考核，以检验他们的真实工作状态。
3.自我评估：鼓励多能工进行自我评估，发现自己的不足，提出改进措施。
4.同事评价：同事之间的评价也是一种重要的考核方式，可以让我们更全面地了解多能工的工作状态。
五、奖惩措施1.奖励：对于表现优秀的多能工，我们可以给予物质奖励，如奖金、礼品等，同时还可以给予精神奖励，如晋升机会、培训机会等。
2.惩罚：对于未达标的员工，我们可以采取警告、罚款等措施，情节严重者可以降职或者辞退。
六、实施步骤1.制定考核方案：根据公司实际情况，制定详细的考核方案，包括考核指标、考核方式、奖惩措施等。
2.宣传培训：对全体多能工进行考核方案的宣传和培训，确保他们了解并理解考核内容。
3.考核实施：按照考核方案，开始对多能工进行考核。
4.结果反馈：将考核结果反馈给多能工，让他们知道自己的不足，并提出改进意见。
5.持续优化：根据考核结果，不断优化考核方案，使之更加符合公司发展需求。
员工岗位多技能评估实施规定
1 主题内容与适用范围本标准是为了提高公司各岗位工作人员的技能，培养智能型员工，发挥自主管理性，使人员具有责任性、积极性。
本标准适用公司范围内各岗位的员工多岗位多技能培训、鉴定、评估、考核的职责及实施。
2 相关文件2.1 VALEO5000 、VALEO10002.2 人力资源程序2.3 设备维护保养规定2.4 岗位工作标准2.5 岗位替代人员使用标准3 术语3.1 多岗位：指某一员工能够在几个岗位（工位）运用不同工具或设备工作（适用与生产人员）。
3.2 多技能：指某一员工在某一岗位（工位）执行任务的能力，适用与生产人员和办公室人员。
3.3 操作：熟悉并会使用岗位（工位）的操作方法，用“I”表示。
3.4 质量：保证岗位（工位）作业的质量，用“L”表示。
3.5 数量：保证岗位（工位）作业的生产率，用“U”表示。
3.5 传授：掌握岗位（工位）必须具备的所有技能，并能传授技能给其他成员，用“O”表示。
4 职责4.1 人力资源部是多岗位多技能工作的主管部门，负责标准的制定，根据各部门的目标和计划确定公司多岗位多技能年度目标，制定多岗位多技能计划，组织培训、考核，建立员工多岗位多技能数据库。
4.2 各部门根据需求，确定部门多岗位多技能年度目标，制定部门多岗位多技能计划和多岗位多技能培训计划，负责对员工多岗位多技能培训、鉴定、评估。
4.3 多岗位多技能的具体实施由N+1负责，以班组为单位进行。
4.4 每位在生产岗位上具有操作资格的人员必须达到一个岗位（工位）“O”的能力。
4.5 由作业长和班组长负责进行多岗位的鉴定。
5 实施程序5.1 员工多岗位评估5.1.1 当岗位（工位）的过程或设备发生变化时，原具有该岗位操作资格的人员必须进行新内容的培训和重新进行鉴定，鉴定内容包括：操作、质量、数量、传授四个方面，达到岗位能力后方能上岗。
5.1.2 每位在生产岗位上具有操作资格的人员必须达到一个岗位（工位）“O”的能力，每位在生产岗位上具有操作资格的人员达到3个以上岗位（工位）“O”的能力,视为达到多岗位；多岗位累计积分越高,该员工适应岗位的能力越强。
车间多能工管理制度建议
一、目的为了提高车间员工的综合素质，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有员工。
三、多能工的定义多能工是指具备多种技能、能在多个岗位上胜任工作的员工。
四、多能工的培养与选拔1. 培训计划（1）根据车间生产需要，制定多能工培训计划，明确培训目标、内容、时间、考核标准等。
（2）培训内容包括专业技能、设备操作、安全生产、团队协作等。
（3）培训方式可以采用内部培训、外部培训、导师带徒等形式。
2. 选拔标准（1）具备良好的职业道德和敬业精神。
（2）技能水平较高，能熟练掌握本岗位操作技能。
（3）具有较强的学习能力和适应能力。
（4）具备团队合作精神，能够与其他员工共同完成工作任务。
五、多能工的管理1. 职位调整（1）根据生产需要，合理调整多能工的工作岗位。
（2）鼓励多能工在不同岗位上轮岗，丰富工作经验。
2. 绩效考核（1）对多能工的绩效考核应结合其在不同岗位上的表现，综合评价其工作能力。
（2）考核内容包括工作质量、工作效率、团队协作、创新意识等方面。
3. 激励机制（1）对表现优秀的多能工给予表彰和奖励，提高其工作积极性。
（2）为多能工提供晋升通道，鼓励其在企业内部发展。
六、实施与监督1. 车间主任负责组织实施本制度，并定期检查执行情况。
2. 各部门负责人协助车间主任落实多能工培养、选拔、管理等工作。
3. 员工对多能工管理制度有建议和意见，可通过车间主任反映。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
多能工考核规范
会签记录更改记录副本发放：生产部：1 工程部：1 仓储部：1 质量控制部：1 供应品质管理部：1 品质保障部：1 无锡基地综合办公室： 1 工业技术部： 1考核结果归档1. 目的：在公司内部营造良好的学习文化和氛围，提升在职员工岗位技能，为制造中心培训与储备合格的机动性多能工顶岗人员，规范多能工的评定所需要的教育培训及具体方法，满足生产线临时需要补岗时调用，满足新产品小批量试产时调用2. 范围：制造中心全体人员。
3. 术语和定义：3.1多能工：具有满足操作、轮换多个岗位及多道工序的员工；3.2关键岗位：特指相对应部门班组内操作技能要求高、劳动强度大、精力需高度集中易发生异常、产品关键过程的等工作岗位；4. 职责：4.1制造中心各部门负责多能工提报、培养；4.2工业技术部负责多能工评定标准的制定，理论、实操考核；4.3质量控制部负责多能工的质量评定；4.4无锡基地综合办公室负责多能工的工作纪律、工作绩效评定,5. 作业流程：6. 内容:咎部门发送提报名单6.1多能工的提报：具体提报要求详见无锡基地综合办公室《人员招募与安置管理办法》6.2多能工提报月份：1月、4月、7月、10月。
注：每月10号将名单发送到工业技术部。
6.3多能工考核周期：2个月以内。
6.4多能工的分级：多能工共分三级：初级多能工、中级多能工、高级多能工。
6.4多能工的岗位晋升标准：初级多能工、中级多能工、高级多能工，具体参考无锡基地综合办公室《人员招募与安置管理办法》。
6.6考核、评定、审批：6.6.1考核项目分类与评审分工：1）纪律：由无锡基地综合办公室负责对其评审；2）质量：由质量控制部负责对其确认评审；3）实际操作：由工业技术部负责对其进行考核、评审；4）理论考试：由工业技术部负责对其进行出题、监督考试；5）传承：由提报部门对其进行评审。
6.6.2多能工的审核批准：1）多能工晋升由员工所在部门依据提报条件，初审合格后做出提报；2）由各评审部门评审确认考核内容是否达成；3）以上全部通过，提报制造中心审核，综合办公室会签，公司主管副总批准，由综合办公室进行归档。
多技能工考评标准
序号 岗位名称 岗位技能优秀标准 1.焊接的产品能达到表面圆 滑、饱满、无焊渣、无飞溅 2.能防止焊接缺陷 3.能够进行焊接缺陷的返修 考评人员 激励（元/项） 备注
1
焊工
分管领导/班长/主管
100元/项
2
1.打磨区域无明显的磨纹和 凹陷 打磨工 2.周边无焊渣、无飞溅物、 符合产品设计和工艺要求 1.对设备性能熟悉，能排除 一般故障 下料工 2.按作业要求独立安装模 具， 调试合格 3.保质保量完成生产量 1.对设备性能熟悉，能排除 一般故障 弯管工 2.按作业要求独立安装模 具，调试合格 3.保质保量完成生产量 1.对设备性能熟悉，能排除 一般故障 冲压工 2.按作业要求独立安装模 具，调试合格 3.保质保量完成生产量 1.对设备性能熟悉，能排除 一般故障 2.按作业要求独立安装模 具，调试合格 3.保质保量完成生产量
分管领导/班长/主管
100元/项
9
钻工
分管领导/班长/主管
100元/项
10
1.对设备性能熟悉，能排除 一般故障 打磨工 2.按作业要求独立操作 3.保质保量完成生产量
分管领导/班长/主管
100元/项
分管领导/班长/主管
100元/项
6
分管领导/班长/主管
100元/项
7
分管领导/班长/主管
100元/项
8
1.对设备性能熟悉，能排除 一般故障 冲压工 2.按作业要求独立安装模 具，调试合格 3.保质保量完成生产量 1.对设备性能熟悉，能排除 一般故障 2.按作业要求独立安装模 具，调试合格 3.保质保量完成生产量
分管领导/班长/主管
100元/项
1
分管领导/班长/主管
车间岗位质量考核标准
车间岗位质量考核标准1. 引言车间岗位质量考核标准是为了评估车间员工在工作过程中的质量表现而制定的一套准则。
该标准的目的是为了推动车间员工提高工作效率和质量水平，从而提升产品质量和客户满意度。
2. 考核指标2.1 产品质量•产品外观：包括产品的整体外观、色彩、光洁度等方面的质量表现。
•产品尺寸：产品是否符合规定的尺寸要求。
•产品包装：产品的包装是否完整、牢固、美观。
•产品性能：产品在使用过程中的性能是否稳定、可靠。
2.2 工作流程•工作时间：工作时间是否符合规定的工作时间表。
•工作纪律：员工是否遵守工作纪律，如准时上班、不早退、不迟到等规定。
•工作安全：员工是否正确使用工作设备和工具，是否具备正确的安全意识。
•工作流程：员工是否按照规定的工作流程进行工作，是否熟练掌握相关操作技能。
2.3 工作质量•错误率：员工在工作过程中产生的错误率。
•翻修率：产品经过员工处理后需要重新修理或调整的比例。
•报废率：因员工错误操作导致产品报废的比例。
•不良品率：产品的不良品比例。
3. 考核方法3.1 考核周期车间岗位质量考核周期为每个月。
3.2 考核程序以下是车间岗位质量考核的程序：1.员工填写并提交每月绩效自评表。
2.车间质量督查人员对岗位进行现场考核。
3.考核结果和自评表进行比对，评定得分。
4.根据得分情况进行绩效等级评定。
3.3 考核所需材料员工在进行岗位质量考核时需要提供以下材料： - 自评表：员工填写的自我评价表格。
- 工作记录：包括工作时间记录、工作流程记录等相关材料。
4. 考核标准4.1 各项指标权重考核指标的权重如下： - 产品质量：30% - 工作流程：30% - 工作质量：40%4.2 考核评分针对每个指标，分为以下几个等级进行评分： - 优秀：90分及以上 - 良好：80-89分 - 合格：70-79分 - 不合格：70分以下4.3 总评分计算根据每个指标的得分和权重计算出各项指标的加权得分，并累加得到总评分。
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三十一车间多能工考评标准（试用）
31车间根据“铁马集团实施多能工培养管理办法（试行）的要求，开展车间的多能工培养工作，结合车间的岗位实际和岗位操作技能的具体要求制定本办法，在运行中不断修订完善。
一、考评推进小组
组长：马元宾
副组长：范宗国
成员：孙春芽、罗廷英、蒋克强、皮波、洪志明、邱鹏、胡晓生
二、鉴定方式
分理论考试和技能操作考试。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分以上者为合格。
理论考试时间不少于60分钟，技能考核时间不少于120分钟。
三、基本要求
3.1 职业道德
（1）、遵守法律、法规有关规定。
（2）、爱岗敬业，具有高度责任心。
（3）、严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）、工作认真负责，团结合作。
（5）、爱护设备及工具、夹具、刀具、量具等。
（6）、着装整洁、符合规定、保持工作环境清洁有序，文明生产。
3.2 基本理论知识
（1）、机械识图基本知识
（2）、公差与配合
（3）、常用金属材料及牌号
（4）、设备运行的基本原理
（5）、常见故障的处理
3.3 安全文明生产与环境保护知识
（1）、现场文明生产要求
（2）、安全操作与劳动保护知识
（3）、环境保护知识
3.4 质量管理知识
（1）、公司及部门质量管理相关文件要求和规定
（2）、岗位质量职责
（3）、岗位保证措施与责任。
3.5、相关法律、法规知识
（1）、劳动法相关知识
（2）、合同法相关知识
四、多能工考评标准：见附件。
附件1：数控精细等离子切割考评技能表
附件2：数控水刀切割考评技能表
附件1：
31车间数控精细等离子切割考评技能表。