7S管理办法
7S管理办法
7S管理办法7S管理办法1. 介绍7S管理办法是一种组织管理工具，它包括用于评估和改进企业内部流程和运营的七个要素。
这些要素相互依存，并且在组织中起到相互支持的作用。
通过有效的7S管理，企业可以优化资源利用、提高效率、增强竞争力。
2. 7S要素2.1. 战略（Strategy）战略是指企业的长期目标和路径规划。
在7S管理中，战略要素包括制定和沟通企业的愿景、使命、价值观以及目标设定和战略规划。
2.2. 结构（Structure）结构是指组织的层级结构和职权关系。
在7S管理中，结构要素包括确定组织的层级结构、职责分工和决策流程。
2.3. 系统（System）系统是指组织内部的各种流程、规范和程序。
在7S管理中，系统要素包括制定和执行各种管理制度、流程和程序，以确保组织的正常运作。
2.4. 技能（Skills）技能是指组织成员的专业知识和能力。
在7S管理中，技能要素包括组织培训和发展计划，以及确保组织成员具备适应变化和发展的必要技能。
2.5. 共享价值观（Shared Values）共享价值观是指组织内部成员的共同信念和核心价值观。
在7S管理中，共享价值观要素包括明确和传达组织的核心价值观，以及确保组织成员对这些价值观的认同和行动。
2.6. 人员（Staff）人员是指组织内部成员的数量、素质和配备情况。
在7S管理中，人员要素包括确定组织成员的数量和需求，招募和选拔合适的人员，以及提供适当的激励和福利。
2.7. 样式（Style）样式是指组织内部成员的行为和领导风格。
在7S管理中，样式要素包括领导者的行为和作风，以及建立良好的组织文化和氛围。
3. 实施步骤3.1. 评估当前状态首先，对组织内部的每个7S要素进行评估。
了解目前的状况，确定存在的问题和改进的空间。
3.2. 设定目标和计划根据评估结果，制定改进目标和计划。
确保目标具体、可行，并有明确的时间表和责任人。
3.3. 实施改进措施根据目标和计划，逐步推进改进措施的实施。
7s管理规定3篇
7s管理规定3篇7s管理规定1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7s检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划1.成立7s推行组织7s推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7s推行之策划及推行实务指导，7s推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员指派，负责组织7s推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7s之推行及参与7s检查与评比;2.拟定推行方针及目标(1)7s要素：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7s活动宣传(1)7s推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容1.7s检查评比小组成员(1)7s检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7s之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7s检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7s自查各部门依《7s检查评分标准》确定本部门7s执地情况，每日安排人员检查本单位的7s执行情况。
3.7s检查及评比时间(1)7s检查与评比小组每周不定时依《生产区7s检查评分标准》检查各单位的7s实施情况，检查前7s执行干事召集7s检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7s检查与评比小组组长负责汇总7s检查结果并进行7s评比，评比结果记录于《7s评比排名表》内并于本周六下班前发出。
7S管理标准及考核方法
制定实施计划
01
02
03
明确7S管理目标
根据企业实际情况，制定 明确的7S管理目标，如提 高生产效率、改善工作环 境等。
制定实施计划
根据目标，制定详细的实 施计划，包括时间表、责 任人、所需资源等。
获得领导支持
向企业领导汇报实施计划 ，获得领导的支持和承诺 ，确保计划的顺利推进。
宣传教育及培训
宣传7S管理理念
考核结果应用
奖惩措施
根据考核结果，对表现 优秀的员工给予奖励， 对表现不佳的员工进行
适当的惩罚。
改进措施
针对考核中发现的问题 ，制定相应的改进措施 ，并跟踪验证改进效果
。
员工培训
根据考核结果，对员工 进行有针对性的培训， 提高员工的7S管理意识
和技能水平。
管理评审
将考核结果作为企业管 理评审的输入，不断完
整理（Seiri）
对工作场所内的物品进行分类处理， 区分必需品和非必需品，将非必需品 及时清理出现场，保持现场整洁。
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
保持工作场所的清洁卫生，定期清扫 设备、设施和工作区域，确保现场干 净、整洁。
对必需品进行合理的定置和标识，方 便取用和归位，提高工作效率。
7S管理标准概述
善7S管理体系。
05
7S管理标准实施效果评估
现场环境改善效果
工作场所整洁有序
实施7S管理后，工作场所的物品摆放整齐，标识清晰，环境整 洁有序。
安全隐患减少
通过规范的管理，减少了现场的混乱和安全隐患，提高了员工的 安全意识。
资源利用效率提高
优化了现场布局和物流，减少了浪费，提高了资源利用效率。
员工素质提升效果
7S管理办法
1．目的通过7S的实施,激发员工的责任感，团队意识,安全意识，节约意识以达到:1.1消除工作场所内的浪费,降低生产成本；1.2工作场所的合理化,提高生产效率；1.3创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境；1.4降低不良率, 节约成本；1.5 进一步落实管理执行力，提高品质控制能力；1.6满足并超越顾客要求,提升企业形象2. 适用范围2.1包括各生产车间、仓库、办公室在内的本公司各部门。
3. 术语和定义3.1 “7S”是指整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSU)、安全(SAFE)、节约(SAVE)之总称。
3.2 整理:将工作场所内之人,事,物品区分为“需要用的”与“不需要用的”。
3.3 整顿:将要用的物品规划并明确标识,定点定量定位摆放,需要时马上找到。
3.4 清扫:将不要的物品清除或打扫干净。
3.5 清洁:将整理、整顿、清扫后的工作场所持续且随时保持整洁、美观状态。
3.6 素养:让所有人员从心态上养成遵章守纪,按规范、标准作业的习惯,把有形的制度变为“无形”自觉的行动,真正做到“以厂为家,厂兴我荣,厂衰我耻”的境界。
3.7安全:清除隐患,排除险情,预防安全事故发生.3.8节约:对时间、空间、能源等合理利用，发挥它们的最大效能，创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
4. 职责与权限4.1 7S管理委员会（小组）构成由总经理/副总担任主任/副主任, 品保经理担任执行主任，生产经理、管理部经理任监事主任，业务主管、模具部主管、生产主管、品质主管、工程主管、钳工主管、注塑主管、仓库主管、组装主管、文员为委员。
具体组织结构见附图。
4.2 7S管理委员会的职责4.2.1主任/执行主任:4.2.1.1 负责7S管理小组的整体运作；4.2.1.2下达“7S”目标方针,批准7S活动计划，全面掌控“7S”推行进度及结果。
4.2.2监事主任:4.2.2.1拟订7S活动推行方案，组织活动期间绩效之评估,实施过程检讨及追踪改善；4.2.2.2全面实施本办法,督导各部门执行；4.2.2.3召集会议和整理资料,检讨执行状况。
7S管理制度
7S管理制度第一篇：7S管理制度车间7S管理制度7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约1、整理：区分存废，去坏留好，区分要与不要的东西，撤离不需要的东西2、整顿：规划区域，各就各位把要的东西标识好，并按规定位置摆放整齐3、清扫：环境设备，清扫干净将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾状态4、清洁：清爽干净，恒久保持维持前3S效果，制度化，规范化5、素养：恒久维持，习惯自然塑造人的品质，制度化，规范化6、安全：安全生产，重于泰山，确保工作生产安全，关爱生命，以人为本7、节约：节约成本，从点滴做起，关注节约，关注浪费，关注效率，节约刻不容缓，浪费及待解决，效率急需提高一、目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
特制订如下管理制度。
二、职责1、车间主任负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、车间人员负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围此管理制度适用于车间生产部门。
四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要车间员工共同执行与规范。
2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任落实到具体个人。
2、所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多时，必须及时进行清理)，保持台面上无杂物，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置。
3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。
4、责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。
7s管理实施规定6篇
7s管理实施规定6篇7s管理实施规定 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全，人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。
2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。
3. 定义3.1 厂区安全：包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。
3.2 保安：包括厂内各地点执行保安工作之人员。
3.3 财物：包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物：如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。
3.4 人员：包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。
3.5 厂规：包括所有工厂行政管理办法或规定。
4. 职责4.1 厂区安全巡逻：保安负责，保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行：外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》，由厂长核准放行之，如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准，工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂：除本厂员工外，人员及财物入厂均需由保安负责核查登记，并发给来访证;4.4 异常时处理核准：异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。
5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌，于进入厂区大门时，应自觉佩带或出示厂证，并配合保安之管理，没有佩带厂证者，保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》，经部门主管确认后才能外出，保安应登记在《外出人员登记表》上，员工返厂时应再次登记，以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查，但本厂员工外出时，如有携带包裹，应随时检查之，本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员，保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之，离职及解雇人员工资结算完成，由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象，保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴，如有不依规定佩戴厂证，保安有权阻止其进出厂区的大门，应予记录呈报人事部主管。
办公室7S管理规范
办公室7S管理规范引言概述:办公室7S管理是一种管理方法，旨在提高办公室的效率和组织能力。
通过对办公室环境、设备、文件、流程等进行规范化管理，可以提高工作效率、减少浪费和错误。
本文将详细介绍办公室7S管理的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理:1.1 整理办公桌和文件柜整理办公桌和文件柜是整理办公室的第一步。
将桌面上的杂物归类整理，保持桌面的整洁和清爽。
同时，整理文件柜中的文件，按照一定的分类和标签进行整理，方便查找和归档。
1.2 整理办公设备和工具办公设备和工具是办公室工作的基础。
定期检查和整理办公设备，确保设备正常运行和维护。
同时，整理工具箱中的工具，保持工具的完好和有序，方便使用和维护。
1.3 整理办公室布局和装饰办公室的布局和装饰对工作效率和员工的心情有着重要影响。
合理规划办公室的布局，确保员工之间的合作和沟通更加顺畅。
同时，整理办公室的装饰，使办公环境更加舒适和温馨。
二、整顿:2.1 整顿办公流程和工作规范整顿办公流程和工作规范是提高工作效率和减少错误的关键。
制定和规范办公流程，明确每一个环节的责任和工作要求。
同时，建立和遵守工作规范，确保每一个员工按照规定的程序和标准进行工作。
2.2 整顿文件管理和信息流通文件管理和信息流通是办公室工作的重要环节。
建立完善的文件管理系统，包括文件的存储、归档和查找等。
同时，规范信息的传递和流通，确保信息的准确和及时。
2.3 整顿会议和沟通方式会议和沟通是办公室工作中必不可少的环节。
整顿会议的组织和流程，确保会议的有效和高效。
同时，整顿沟通的方式和渠道，使沟通更加顺畅和明确。
三、清扫:3.1 清扫办公室环境清扫办公室环境是保持办公室整洁和卫生的重要措施。
定期打扫办公室的地面、桌面和设备，保持办公环境的清洁和舒适。
3.2 清扫办公设备和工具办公设备和工具的清洁和维护对工作效率和设备寿命有着重要影响。
定期清洁办公设备和工具，保持设备的正常运行和使用寿命。
7s管理制度范本
7s管理制度范本一、引言7S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效的管理。
7S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。
通过推行 7S 管理，可以提高工作效率，保证工作质量，降低成本，创造一个整洁、有序、安全的工作环境。
二、7S 管理的具体内容（一）整理（Seiri）1、定义：区分必需品和非必需品，清除非必需品。
2、目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、实施要点：对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。
区分必需品和非必需品，判断的标准是物品在当前工作中的使用频率和重要性。
清除非必需品，对于不需要的物品，要坚决清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。
对必需品进行分类管理，确定其存放位置和数量。
（二）整顿（Seiton）1、定义：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
2、目的：工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。
3、实施要点：确定物品的放置位置，要遵循方便、快捷、安全的原则，尽量减少员工的动作浪费。
对物品进行分类摆放，按照不同的类别、规格、型号等进行区分。
对摆放好的物品进行标识，标识要清晰、明确、易于识别，可以采用标签、看板、颜色等方式。
保持物品的摆放整齐，定期进行检查和整理。
（三）清扫（Seiso）1、定义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的产生。
2、目的：保持工作场所的干净整洁，稳定设备性能，减少故障发生。
3、实施要点：建立清扫责任区，明确每个区域的责任人。
制定清扫标准和时间表，定期进行清扫。
对工作场所进行彻底的清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
查找脏污的来源，并采取措施加以消除，防止脏污的再次产生。
（四）清洁（Seiketsu）1、定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。
7s管理规定三篇.doc
7s管理规定三篇第1条7s7s管理规定管理规定1 、的目的是创造一个清新、舒适的工作和生活环境，提高产品质量、环境、并形成良好习惯，提高工作效率和节约资源，特制定本办法。
2 、适用范围本公司的7项检查和评估适用本办法规定的制度。
3 、管理单位行政部是本办法的管理单位，相关部门协助。
4 、规划1.建立7s实施组织7s实施委员会制，潘任主席，负责7s实施的规划和实施的实际指导。
7s实施委员会由1名主任、名实施成员组成。
其中，执行干事由委员会主席任命，负责组织7s的执行和协调。
实施委员会的原则是各部门负责人或其指定人员负责本部门7s的实施，并参与7s的检查和评估。
2.制定实施政策和目标17s要素重组seiri、重组seiton、重组seiso、重组seiketsu、重组Seiketsu 、完成shitsuke、安全性、节约；2 .自主管理、充分参与的政策；3目标各部门活动的预期目标应首先作为活动的方向和对实施过程结果的审查。
3.7s活动宣传17s实施手册2晨会宣传3口号、作文活动4卡通版报纸活动等。
五名、内容1.7s检查和评估小组成员17s检查和评估小组由七名成员组成，一名来自行政部、一名来自工程部、两名来自生产部、一名来自材料部、一名来自质量保证部、一名来自业务部。
检查评比工作采用互评的方式，体现公平、公正，调动各部门实施7s的积极性。
各部门推荐2名以上的团队成员，团队成员相对固定，因为团队成员必须具有相当的7s检验资格，必要时由行政部组织培训。
2.7s自查各部门根据7s检查评分标准确定本部门7s执行情况，并安排人员每天检查本单位7s执行情况。
3.7s检查和评估时间17s检查和评估小组将根据7s检查和评估标准，每周不时在生产区检查各单位7s的执行情况。
检查前，7s执行董事将召集7s检查和评估小组成员，解释检查要点和上次检查中发现的问题。
所有团队成员应妥善安排自己的工作。
27s检查评估小组组长负责总结7s检查结果并进行7s评估。
7s管理规定
7s管理规定7S管理规定第一章总则第一条为了提高公司的管理效率和员工的工作环境，根据公司的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有部门和员工。
第三条 7S管理是指围绕清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清明（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、习惯（Shikari）、安全（Safety）七个方面进行工作区域整理和管理的方式。
第二章 7S管理内容第四条清理（Seiri）：清理是指按照需要将工作区域内不需要的物品、设备进行分类和清除。
每个员工应该对自己的工作区域进行定期清理，保持整洁有序。
第五条整顿（Seiton）：整顿是指对工作区域进行整顿和重排。
每个员工应该按照规定的位置、数量和标准，将工具、设备和物品摆放整齐，方便使用。
第六条清洁（Seiso）：清洁是指对工作区域和设备进行清洁和维护。
每个员工应该定期清洁自己的工作区域，并保持设备的正常运行。
第七条清明（Seiketsu）：清明是指保持工作区域的清洁、整洁和有序。
每个员工应该养成良好的卫生习惯，保持工作区域和个人仪容整洁。
第八条素养（Shitsuke）：素养是指培养良好的工作态度和管理能力。
每个员工应该认真履行自己的工作职责，遵守公司的规章制度，并不断提升自己的素质。
第九条习惯（Shikari）：习惯是指培养良好的工作习惯和行为规范。
每个员工应该遵守工作时间和工作流程，避免拖延和浪费。
第十条安全（Safety）：安全是指确保工作环境和工作过程的安全性。
每个员工应该注意工作中的安全事项，确保自己和他人的安全。
第三章 7S管理责任第十一条所有部门的负责人应该负责本部门的7S管理，定期组织清理、整顿、清洁并督促员工遵守规定。
第十二条每个员工都是公司的7S管理者，应该自觉遵守和落实7S管理规定，并提出改善意见和建议。
第四章 7S管理制度第十三条部门负责人应该制定7S管理实施细则，并向员工进行培训和宣传。
第十四条部门负责人应该定期组织7S检查，对不符合要求的地方进行整改。
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3.3
合格品与不合格品分类码放于不合格区域，有明显的标识
3
3.4
所有物料/辅料上无灰尘杂物等，不可直接放在地上。
3
3.5
零件及物料无散落在地面上
3
4
安全与消防
4.1
消防器材随时保持使用状态，并标识显明
3
4.2
灭火器材定期检验维护，前方30CM内无障碍物
3
4.3
危险场所、物品有警告标示
4
5
人员
5.1
附件2
月份7S检查统计表
部门
品质中心
工程研发
中心
仓储部
氮气
弹簧组
CNC组
冲子机组
车床组
排刀机
车床组
责任人
总分
平均分
稽查小组成员签名：
附件3
7S检查整改通知单
年 月 日NO:2020XXXX
整改部门
白
存根
红整改人
整改原因
整改人
请于 年 月 日之前整改好，逾期未整改乐捐20元。
开单人
复查是否通过
□是 □否
5.2 参加7S检查小组必须是部门负责人或部门负责人指定人员；
5.3 参加检查小组的人员应当以身作则，做好自身工作，保证检查的公平公正；
5.4 检查人员不得怠慢、消极工作，不能到场检查时应及时安排本部门人员参加检查，要了解当周检查后本部门和人员发现不良可随时拍照，督促整改，且照片应当发送至7S管理群，供其他成员参考扣分；
3
2.6
非使用状态的机台设备及时关闭。
3
2.7
现场标识规范，区域划分清楚，物料置放于指定标识区域、位置
3
2.8
周边物料架/柜/箱的划分、标示，物品摆放整齐，并与标识相符。
3
2.9
生产过程中物品有明确状态标示
3
3
材料区
3.1
放置区域合理划分，标识明确
3
3.2
各种物料整齐码放于定位区内，标示清楚，不压线，不混料，有限高标示。
4.3月平均得分最低的部门或班组，应当扣除部门或班组绩效考核评分5分；
4.4对于严重影响公司安全及生产的，一律得0分并直接处罚；
4.5每周检查完后评分，由人力行政中心统计整理并公布；
4.6评分标准：《7S检查评分表》(见附件1)。
5、7S管理细则
5.1 7S检查周期为一周一次，检查时间为周二至周六不定时不通知检查；
穿着工衣，保持仪容清爽
3
5.2
按规定作业程序、标准作业
3
5.3
工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
3
5.4
生产时有戴手套或防护安全工具操作
3
6
其它
6.1
桌面用具放置整齐
3
6.2
易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
3
6.3
清洁工具放于规定位置
3
6.4
屋角、楼梯间、厕所等无杂物
3
6.5
垃圾摆放整齐、定期清理
白
存根
红整改人
7S检查整改通知单
年 月 日NO:2020XXXX
整改部门
整改原因
整改人
请于 年 月 日之前整改好，逾期未整改乐捐20元。
开单人
复查是否通过
□是 □否
3
1.2
通道标识规范，划分清楚
3
1.3
地面无纸屑、产品、油污、积尘
3
2
作业现场
2.1
机台设备标明保养责任人并按时点检与保养
3
2.2
机台设备状态标示明确，机台上无杂物、无锈蚀
3
2.3
机台设备有明确的操作规程或作业指导书
3
2.4
机台设备上附与在制产品相符图纸
3
2.5
机台上的生产资料、工具、检治具必须摆放整齐，标示清楚，不可随意乱放。
7.4本规定与公司其他管理规定（包含厂纪厂规、考核办法、考勤管理等）不冲突，且违反其他规定的可被本规定包含，执行扣分；
7.5 本规定自颁布之日起执行。
月7S评分表
被稽查部门：
序号
稽查项目
小序
7S标准细则
配分
得分
第一周
第二周
第三周
第四周
总分
1
地面/通道
1.1
通道顺畅，周边无堆放，物品摆放不超出定位线。
5.6 检查人员到各个区域检查时，受检部门应积极配合，不得阻止检查人员的检查；
5.7 对于收到整改通知单的部门应当接受整改，无法完成整改的应当通知公司高层领导，寻求解决方案，刻意怠慢整改的部门予以双倍处罚；
5.8人力行政中心每周公布数据，确保数据透明；
5.9 若因特殊情况导致当周小组未检查，下一周检查则按照名单继续执行，上周不计分，但上周有发现不良现象的一律累计到本周7S检查中，执行扣分。
3.2成员：
组长：由小组成员投票选举产生
备用成员：又称代检人员，由部门负责人指定或检查组组长指定
3.3基本职责
成员：负责当周7S检查工作，指出不符合要求的地方；
组长：通知成员参加检查，同成员职责，另对不符合要求的部门开出整改通知单，在
规定时间内验收整改结果；
备用成员：当部门负责人无法参与检查时，由备用人员参与代替检查工作，执行组长职责；
人力行政中心：负责对不良地方进行拍照，监督各部门检查人员是否合理检查，负责统计当周得分情况，将得分、不良图片上传至7S管理群，并对上周检查情况汇报工作；
4、评分及标准
4.1.根据《7S检查评分表》(见附件1)对此次检查进行评分，评分应当客观合理；
4.2每周评分最低的部门或班组，部门或班组负责人乐捐100元，用于月底奖励当月总评分第一名的部门或班组；
会签部门
会 签 意 见
会签人
日期
国内营销
中心
财务中心
制造中心
供应链
中心
人力行政
中心
研发工程
中心
品质
中心
海外
营销中心
履历
修订时间
修订内容
版本
修订人
2020-10-30
初版发行
A0
核 准
审 核
编 制
日 期
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日
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2020-10-30
1、目的
为了合理化公司生产、运作，提高工作效率，减少能源物料浪费和工伤事故，根据相关标准特制订本规定。
6、7S考核
6.1 根据当月检查评分总分计算考核7S考核分数，此分数适用到主管考核评分表中。得分最低的；
6.2 经举报或发现对7S工作不认真、怠慢等不积极、不配合的行为；
6.3 当月收到整改通知单两次或无合理原因拖延整改事项的；
7、附则
7.1 附件：《7S检查评分表》
7.2《7S检查月度统计表》
7.3《整改通知单》
2、制定、批准、实施与监督
2.1本办法由人力行政中心主导制定，其它部门提出意见及建议；
2.2本办法由总经理批准有效；
2.3检查工作由7S检查小组执行，现场管理由各部门执行；
2.4监督工作由各部门相互执行；
2.5人力行政中心负责执行7S检查主导工作。
3、成立工作小组及职责
3.1成立工作小组：7S检查小组
3
6.6
磅称、叉车放于规定位置
3
6.7
检修电器及设备时有警示标识
3
6.8
雨具有放置在规定的位置
3
6.9
卫生间有轮值表，明确责任人，并保持清洁。
3
被检查部门代表确认：
检查成员签名：
注：请各检查员现场据实打分，并于查核结束后完成评分。
评分规则：
1）缺失项得0分；
2）当现场稽核问题点与稽核标准争议时按稽核人员的判定为准。