电泳涂层性能检测方法
电泳漆技术标准
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳 漆的槽液工艺参数如下：
项
目
单
位
指
标
PH 值（25℃） 电导率（25℃） 固体份 溶剂含量 灰份（黑） 灰份（灰） MEQ 值 施工温度 施工电压 施工时间 电泳电压 泳透力 （一汽钢管法 210V） 库仑效率 击穿电压 L 效果 重溶性 加热减量 沉淀性 超滤液 PH 值 超滤液固体份 阳极液 PH 值 阳极液电导率 槽液更新周期 月 % μm/cm % % % % 毫克当量/100g
40—60（60 ）
≥5 ≥10
% H cm 级 mm 小时 小时 小时 小时 小时 小时
0
≤2 ≥540 ≥900（1000） ≥300 ≥90 ≥1 ≥48
使用两年后涂层完整
注：我厂现有设备限定的工艺参数如下： 1. 电泳电压：100—250V 2. 电泳时间：150—180S 3. 烘道烘干温度：＜ 180℃ 4. 烘道烘干时间：＜ 30min
℃
5.8—6.6
≤1600
15—18 2.5—4.5 9±4 21±3 30±4 28—32 170—250 150—210 170—250
≥80 ≥25 ＞280
V S V % mg/c V
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别 % %
≤8 ≤8
24h 静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起 5.8—6.8 0.4—0.7 2.5—5 600—1000
电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素：涂料的漆膜性能和工艺性能。 一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求： 项 颜色 外观 膜厚 光泽度 铅笔硬度 冲击强度 附着力 柔韧性 耐盐雾性(工件) 耐盐雾性(试片) 耐水性 耐酸性 耐碱性 耐机油性 耐候性 目 指 标 单 位 检 测 方 法 目测 目测 μm
Q-RT 011-2008电泳涂层要求(1)
宁波锐泰机械制造有限公司企业标准Q/RT 011-2008电泳涂层要求2008-12-17发布 2008-12-20实施 宁波锐泰机械制造有限公司发布前 言本标准对《电泳涂层的主要性能指标》进行了修订，统一了标准的行文格式。
本标准对金属零（部）件电泳涂层的常规检验项目与特殊检验项目进行了区分。
本标准增加的内容有：耐盐雾试验、电泳涂装L形试板试验效果的判定级别、泳透力板耐盐雾试验判定以及划格试验判定级别。
本标准自实施之日起代替《电泳涂层的主要性能指标》。
本标准由宁波锐泰机械制造有限公司工程技术部提出，由宁波锐泰机械 制造有限公司标准化委员会归口。
本标准主要起草人： 李春艳本标准首次发布日期：2007年7月11日，修订日期2008年12月17日。
宁波锐泰机械制造有限公司企业标准电泳涂层要求 Q/RT 011-20081 范围本标准规定了金属零(部)件电泳涂层要求及试验方法。
本标准适用于电泳涂层验收。
2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范QC/T 484-1999 汽车油漆涂层3 金属零（部）件电泳涂层常规检验项目及试验方法3.1 外观金属零（部）件电泳涂层外观均匀、平整、光滑，无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、涂料痕迹，无露底。
3.2 涂层厚度涂层厚度要求：20±5 μm。
按照GB/T1764-79规定进行，检测仪器用杠杆千分尺（精确度为2μm）或磁性测厚仪（测定范围0～500μm、精确度为2μm）。
3.3附着力—划格试验按GB/T9286规定进行，划格间距为1mm，试验后评定结果达0级或1级。
0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落。
1级：在切口交叉处有少许涂层脱落但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
电泳漆固体份测量方法
电泳漆固体份测量方法引言：电泳漆是一种常用的涂料，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
在生产过程中，为了确保涂层的质量，需要对电泳漆的固体份进行准确测量。
本文将介绍一种常用的电泳漆固体份测量方法。
一、样品准备需要准备一定量的电泳漆样品。
样品应该是均匀搅拌后的，以确保固体份分布均匀。
二、测量设备常用的电泳漆固体份测量设备有烘箱、天平和计时器。
其中，烘箱用于将电泳漆样品加热，使其挥发掉水分；天平用于测量样品的质量变化；计时器用于记录加热的时间。
三、测量步骤1. 将准备好的电泳漆样品倒入一个称重容器中，并记录容器的质量。
2. 将容器放入预热至恒温的烘箱中，设置加热时间。
3. 开始计时，烘箱加热，使样品中的水分挥发掉。
4. 在设定的加热时间结束后，取出容器，放置至室温，待样品冷却。
5. 使用天平测量容器及样品的总质量，记录下来。
6. 用计算器计算出电泳漆样品的固体份，即减去容器的质量。
四、注意事项1. 在测量过程中，要确保烘箱的温度恒定，并且加热时间要准确控制，否则会影响测量结果的准确性。
2. 每次测量前，要对称重容器进行校准，以确保测量结果的准确性。
3. 在测量过程中，要避免样品与容器接触的时间过长，以防止样品中的挥发物再次吸收水分而导致质量的变化。
4. 为了确保测量结果的可靠性，建议进行多次测量并取平均值。
结论：电泳漆固体份的测量是确保电泳漆涂层质量的重要步骤。
通过使用烘箱、天平和计时器等设备，结合正确的测量步骤，可以准确测量电泳漆样品的固体份。
在测量过程中，要注意控制加热时间和温度，进行校准和多次测量，以提高测量结果的准确性。
这种测量方法对于电泳漆生产过程的质量控制具有重要意义。
桔皮仪测量中涂层和电泳漆层
桔皮仪测量中涂层和电泳漆层概述桔皮仪是一种常用的表面质量检测仪器，主要用于测量涂层和电泳漆层的表面质量。
本文档将介绍桔皮仪的工作原理、使用方法以及涂层和电泳漆层的评估标准。
桔皮仪工作原理桔皮仪通过计算涂层或电泳漆层表面的粗糙度来评估其表面质量，粗糙度可以反映表面的平整程度。
桔皮仪的工作原理基于光的散射现象，当光线照射到表面时，如果表面是平整的，光线会直接反射回来；而如果表面存在粗糙度，光线会散射并以不同的角度反射回来。
桔皮仪通过测量反射光线的散射角度来计算表面的粗糙度。
使用方法步骤一：准备工作在使用桔皮仪之前，需要做一些准备工作：1.将桔皮仪放在平稳的工作台上，并连接电源。
2.打开桔皮仪的开关，并等待其自检完成。
步骤二：测量1.将待测涂层或电泳漆层放在桔皮仪的测量台上。
2.调整桔皮仪的测量角度和距离，确保测量的区域符合要求。
3.按下桔皮仪上的测量按钮，开始测量。
4.等待桔皮仪完成测量，并记录测量结果。
步骤三：结果分析将桔皮仪的测量结果与涂层和电泳漆层的评估标准进行对比，以判断表面质量是否符合要求。
常用的评估标准有ISO 16610-21（涂层表面质量评估方法-第21部分：桔皮度）和ASTM D2649（标准试验方法，测量光泽涂料薄膜表面的桔皮度）。
涂层和电泳漆层的评估标准ISO 16610-21ISO 16610-21是一种国际标准，用于评估涂层表面的质量。
该标准通过测量涂层表面的粗糙度，以判断其平整程度。
根据ISO 16610-21，涂层表面的桔皮度可以分为六个等级：Class 1（极佳）、Class 2（优秀）、Class 3（良好）、Class 4（一般）、Class 5（粗糙）和Class 6（特别粗糙）。
ASTM D2649ASTM D2649是美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，用于测量光泽涂料薄膜表面的桔皮度。
根据ASTM D2649，桔皮度可以分为五个等级：Excellent（极佳）、Good（良好）、Fair（一般）、Poor（较差）和Very Poor（非常差）。
电泳漆卤素检测报告
电泳漆卤素检测报告一、引言电泳漆是一种常用的涂层技术，它通过电场作用将涂料颗粒悬浮在水溶液中，并通过电泳沉积在工件表面，形成均匀、致密的涂层。
然而，电泳漆中可能存在卤素元素，如氯、溴等，这些元素在环境中具有一定的毒性和污染性。
因此，对电泳漆中卤素元素的检测显得尤为重要。
二、电泳漆卤素的来源电泳漆中的卤素元素主要来自以下几个方面： 1. 涂料成分：某些涂料中可能含有卤素元素，如卤素化合物等。
2. 溶剂和助剂：在电泳漆的制备过程中，所使用的溶剂和助剂中可能存在卤素元素。
3. 水源：电泳漆制备过程中所使用的水源中，如果含有卤素化物等物质，会导致电泳漆中卤素元素的含量升高。
三、电泳漆卤素检测方法为了准确、快速地检测电泳漆中的卤素元素，科学家们提出了多种检测方法，包括但不限于以下几种： 1. X射线荧光光谱法（XRF）：通过射线照射电泳漆样品，测量样品中卤素元素的荧光发射强度，从而确定卤素元素的含量。
2. 离子色谱法（IC）：利用离子交换柱将电泳漆样品中的卤素离子分离，然后通过检测离子浓度来确定卤素元素的含量。
3. 燃烧离子色谱法（CIC）：将电泳漆样品进行燃烧，将产生的气体通过离子色谱仪进行分析，从而确定卤素元素的含量。
4. 红外光谱法（IR）：通过测量电泳漆样品在红外光谱范围内的吸收特征，来确定卤素元素的含量。
四、电泳漆卤素检测结果分析经过对电泳漆样品的检测，得到了卤素元素的含量数据。
根据国家标准和相关法规，我们对检测结果进行了分析，并得出以下结论： 1. 卤素元素含量符合国家标准要求：电泳漆样品中的卤素元素含量在国家标准规定的范围内，符合相关法规的要求，可以安全使用。
2. 卤素元素含量超标：部分电泳漆样品中的卤素元素含量超过了国家标准规定的范围，可能会对环境和人体健康造成一定的风险，需要采取相应的措施进行处理。
3. 卤素元素含量异常波动：部分电泳漆样品中的卤素元素含量异常波动，可能是由于制备过程中的误差或其他因素导致的，需要进一步检验和验证。
电泳件外观检验标准
电泳件外观检验标准电泳件外观检验是指对电泳件的外观质量进行检查和评定的过程，其目的是为了保证电泳件的外观质量符合相关标准和客户的要求，提高产品的质量和市场竞争力。
本文将介绍电泳件外观检验的标准和方法，以及常见的外观缺陷和处理措施。
一、外观检验标准。
1. 表面平整度，电泳件的表面应平整光滑，不得有凹凸、皱纹、气泡、流痕等缺陷。
2. 涂层附着力，电泳件的涂层应牢固附着在基材表面，不得有脱落、剥落、起泡等现象。
3. 涂层厚度，电泳件的涂层厚度应符合设计要求，不得低于或超过标准规定的范围。
4. 表面光泽度，电泳件的表面应具有一定的光泽度，不得出现暗淡、发白等情况。
5. 色泽一致性，同一批次的电泳件应具有一致的色泽，不得出现色差、色斑等问题。
二、外观检验方法。
1. 目测检查，通过肉眼观察电泳件的表面质量，检查是否有凹凸、气泡、流痕、脱落等现象。
2. 器具检测，使用表面粗糙度仪、厚度计、光泽度计等专业仪器对电泳件进行表面质量的检测和测量。
3. 对比检验，将待检电泳件与标准样品进行对比，检查色泽、光泽度、平整度等是否符合标准要求。
三、常见外观缺陷及处理措施。
1. 凹凸、皱纹，可能是由于材料表面不平整或涂装工艺不当造成的，应重新调整涂装工艺，保证涂装均匀平整。
2. 气泡、流痕，可能是由于底材表面有油污、水分等导致的，应加强底材清洗和预处理工艺。
3. 脱落、剥落，可能是由于底材表面处理不当或涂装工艺不合理导致的，应重新设计涂装工艺，提高涂层附着力。
4. 色差、色斑，可能是由于涂料配比不当或工艺控制不严导致的，应调整涂料配比和严格控制工艺参数。
四、结语。
电泳件外观检验是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理外观缺陷，才能生产出外观优良的电泳件，满足客户的需求。
希望本文介绍的电泳件外观检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高电泳件的外观质量，推动行业的发展和进步。
紧固件防焊渣和电泳涂层技术解析及检测要求
紧固件防焊渣和电泳涂层技术解析及检测要求紧固件是指用于连接、固定或支撑零部件的零件，主要包括螺钉、螺母、螺栓、螺栓杆等。
在制造过程中，常会遇到两个问题，一个是焊渣的产生，另一个是涂层的作用。
下面将对这两个问题进行技术解析，并介绍相应的检测要求。
首先是焊渣问题。
焊渣是在焊接过程中由于熔化金属表面附着的非金属物质，如氧化物、硫化物和碳化物等，如果焊渣进入紧固件内部，会影响它们的连接性能，甚至导致紧固件松动、脆断等问题。
为了解决焊渣问题，可以采取以下措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择易焊接的材料，避免产生过多的焊渣。
同时，合理选择焊接工艺参数，控制焊接过程的温度和焊接速度，减少焊渣的产生。
2.采取防护措施：在焊接过程中，可以使用一些防护材料覆盖紧固件，防止焊渣的附着。
比如，在焊接之前，可以在紧固件表面涂覆一层难熔化的涂料，焊接完成后再将涂料去除。
其次是电泳涂层技术。
电泳涂层是一种将带电颗粒悬浮于水溶液中，利用电场将颗粒定向沉积在金属表面上形成涂层的技术。
它具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀等优点，被广泛应用于紧固件的表面保护和美化。
电泳涂层技术的关键就是电泳沉积过程的控制。
在电泳涂层过程中，需要注意以下几个方面：1.涂料选择和配方设计：根据紧固件的使用环境和要求，选择适合的电泳涂料。
涂料的配方需要考虑颗粒的大小、浓度、pH值等参数，以保证所得到的涂层具有一定的厚度和耐腐蚀性能。
2.电泳过程参数的控制：电泳过程中，需要控制电极间距、电压、时间等参数，以保证涂层的均匀沉积和受控的厚度。
3.涂层的固化和后处理：涂层沉积后需要进行固化和后处理，通常是在高温下进行加热和烘干，以提高涂层的附着力和硬度。
最后是检测要求。
1.视觉检查：对于外观可见的焊渣和涂层缺陷，可以通过目视检查进行初步鉴定。
2.金相检测：通过切割和抛光样品，使用金相显微镜观察焊渣和涂层的均匀性、附着性和结构特征。
3.厚度测量：使用涂层测厚仪来测量涂层的厚度，确保其满足设计要求。
电泳件盐雾试验标准
电泳件盐雾试验标准电泳件盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估电泳涂层的耐腐蚀性能。
本文将介绍电泳件盐雾试验的标准，包括试验目的、试验条件、试验操作步骤和试验评定方法等内容。
1. 试验目的电泳件盐雾试验的主要目的是评估电泳涂层对盐雾环境的耐腐蚀性能。
通过在试验装置中暴露一段时间后，观察电泳件表面的腐蚀情况，判断电泳涂层的质量，并作为产品质量控制的依据。
2. 试验条件2.1 试样准备：试样应按照标准规定进行制备，包括试样的尺寸、形状和表面处理等要求。
2.2 试验装置：盐雾试验箱是进行电泳件盐雾试验的常用装置，其内部应满足试验环境的要求，并且具备恒温、恒湿、恒压等功能。
2.3 试验液制备：试验液一般采用5%的NaCl溶液，溶液的浓度和温度要符合标准规定。
2.4 试验时间：电泳件盐雾试验的时间一般由标准规定，常见的试验时间为24、48、72小时等。
3. 试验操作步骤3.1 试样准备：按照标准要求制备试样，并确保试样表面无污染和缺陷。
3.2 试验装置设置：根据试验装置的要求，调整好温度、湿度和试验液浓度等参数。
3.3 放置试样：将试样放置在试验装置中，并确保试样之间的间距和试验装置的通风畅通。
3.4 开始试验：打开试验装置的开关，启动盐雾试验时间，并将试验液喷雾到试样表面。
3.5 试验结束：按照试验时间结束后，关闭试验装置，取出试样，清洗并观察试样表面的腐蚀情况。
4. 试验评定方法电泳件盐雾试验的评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度来进行判定。
根据不同标准要求，一般可分为以下几类：4.1 白垩样：试样表面无腐蚀现象，完全无白垩或仅有微小的白垩。
4.2 网网状锈：试样表面出现多个单独的锈蚀点，没有锈汇连成的线状或网状。
4.3 线状锈：试样表面出现线状锈迹，但线状锈迹没有扩展成为连续的、宽度大于2mm的锈迹。
4.4 高亮样：试样表面未发生锈蚀，电泳涂层无明显损伤。
以上为电泳件盐雾试验的标准参考内容，试验目的是为了评估电泳涂层的耐腐蚀性能，试验条件包括试样准备、试验装置、试验液制备和试验时间等内容，试验操作步骤包括试样准备、试验装置设置、放置试样、开始试验和试验结束等步骤，试验评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度进行判定。
电泳漆测试标准
电泳漆测试标准一、膜厚测试膜厚测试是电泳漆膜性能检测的重要指标之一，它可以帮助我们了解涂层厚度是否达到预期，进而评估电泳漆是否具有良好的保护和装饰性能。
1.采用膜厚计进行测量。
确保膜厚计清洁、准确，并在标准环境下进行测量。
2.在工件表面选取多个位置测量膜厚，每个位置测量多次取平均值。
3.记录测量数据，分析膜厚是否符合工艺要求。
二、耐候性测试耐候性测试是评估电泳漆在各种环境条件下的耐久性和稳定性。
通过模拟不同环境因素，如温度、湿度、光照等，检测电泳漆的变色、粉化、开裂等现象。
1.根据耐候性测试标准，设定不同的环境条件，如温度、湿度、光照等。
2.将涂有电泳漆的工件放置在设定好的环境中，定期观察并记录涂层的外观变化。
3.根据测试数据评估电泳漆的耐候性能，如耐变色性能、耐粉化性能等。
三、耐化学品性能测试耐化学品性能测试是评估电泳漆在接触化学物质时的耐腐蚀和耐磨损性能。
通过模拟不同化学品的腐蚀作用，检测电泳漆的损伤程度。
1.根据测试要求准备不同的化学试剂，如酸、碱、盐等。
2.将涂有电泳漆的工件浸泡在化学试剂中，观察涂层的表面变化。
记录涂层是否出现腐蚀、脱落等现象。
3.根据测试数据评估电泳漆的耐化学品性能。
四、硬度测试硬度测试是评估电泳漆表面硬度的指标之一，它可以反映涂层的耐磨性和抗划伤性能。
常用的硬度测试方法有摆锤式硬度测试和铅笔硬度测试。
1.根据测试要求选择适合的硬度测试方法，如摆锤式硬度计或铅笔硬度计。
2.对涂有电泳漆的工件进行硬度测试，记录测试数据。
3.分析测试数据，评估电泳漆的硬度是否符合要求。
五、抗刮伤性能测试抗刮伤性能测试是评估电泳漆表面抗刮擦能力的指标之一。
通过模拟不同硬度的刮刀在涂层表面划擦，检测涂层的损伤程度。
1.根据测试要求准备不同硬度的刮刀。
2.对涂有电泳漆的工件进行抗刮伤性能测试，记录划痕的数量和深度。
3.分析测试数据，评估电泳漆的抗刮伤性能。
电泳漆附着力检测方法
电泳漆附着力检测方法English Answer.Adhesion Testing Methods for Electrophoretic Paint.Adhesion testing is a critical process in the quality control of electrophoretic paint (E-coat) applications. It ensures that the paint adheres properly to the substrate, preventing corrosion, wear, and other issues. Several methods can be used to evaluate the adhesion of E-coat, each with its own advantages and limitations.Pull-Off Test.The pull-off test is a destructive adhesion test that measures the force required to detach a coated panel from a substrate. A dolly is glued to the coated surface, and a tensile force is applied to the dolly until the coating fails. The force at failure is recorded, and the adhesion strength is calculated.Cross-Hatch Adhesion Test.The cross-hatch adhesion test is a destructive adhesion test that evaluates the resistance of a coating to peeling or flaking. A series of parallel cuts are made through the coating to form a grid pattern, and a piece of tape is applied and removed. The number of squares that detach from the substrate is counted, and the adhesion rating is determined.Scratch Test.The scratch test is a non-destructive adhesion testthat evaluates the resistance of a coating to scratching or marring. A stylus with a defined tip is drawn across the coated surface, and the damage is assessed. The adhesion strength is rated based on the depth and width of the scratch.Knife Test.The knife test is a destructive adhesion test that evaluates the resistance of a coating to peeling or flaking.A knife is used to cut through the coating, and the resistance to cutting is observed. The adhesion strength is rated based on the ease with which the coating can be cut.Impact Test.The impact test is a destructive adhesion test that evaluates the resistance of a coating to impact damage. A weighted object is dropped onto the coated surface, and the damage is assessed. The adhesion strength is rated based on the extent of the damage.Other Methods.In addition to the above methods, several other techniques can be used to evaluate the adhesion of E-coat, including:Ultrasonic Adhesion Test: This non-destructive test uses ultrasonic waves to detect delaminations between thecoating and the substrate.Thermal Cycling Test: This test evaluates the adhesion of a coating by subjecting it to repeated cycles of heating and cooling.Corrosion Test: This test evaluates the ability of a coating to protect the substrate from corrosion.The choice of adhesion test method depends on several factors, including the substrate, coating type, and desired level of accuracy. It is important to consider the advantages and limitations of each method when selecting the appropriate test for a particular application.中文回答：电泳漆附着力检测方法。
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8．1固体份标准《GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备瓷坩埚：25ml玻璃干燥器，内放变色硅胶温度计：0-300℃天平：感量为0.01g鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%8．2粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备涂-4粘度计温度计秒表玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。
清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。
8．3细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。
将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。
平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。
8．4 pH值的测定标准：按“酸度计”使用方法说明书执行仪器：灵敏度为±0.02PH的酸度计方法：将样品置于25℃恒温10min后，直接测试读数。
8．5 MEQ值的测定标准：参考《GB 9725-88》电位滴定法通则。
仪器：自动电位滴定仪或pH计、滴定管、天平1/100g精度试剂：0.1N KOH；0.1N HCl；四氢呋喃；操作方法：取10g槽液（精确至10mg）置于250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅匀。
用0.1N KOH（HCl）以约3ml/min的速度进行滴定以pH值为横轴，消耗碱的ml数为纵轴作曲线。
滴定进行到能清楚地测定等当点（中和点）为止。
将所测各点圆滑连接，根据曲线的拐点找出曲线与两条平行线的垂线相交于二分之一处的一点，此点即为中和点，该点碱（酸）量即为总碱（酸）消耗量。
（同时作一空白试验）计算：MEQ值=V/W×100×N式中：V—中和点碱（酸）消耗量减去四氢呋喃碱(酸)消耗量（ml）W—样品中树脂的重量（g）N—KOH（Hcl）的当量浓度8．6颜基比（P/B）标准：参考《GB/T 1747-79（89）》涂料灰分测定法仪器：马弗炉、瓷坩埚、干燥器、0-250℃带鼓风烘箱（说明：涂料中颜料含量是在大约800℃锻烧温度下的不挥发部分，且主要是无机颜料。
碳黑不测定）操作方法：瓷坩埚精确到1mg称量；取大约3g样品于坩埚中，精确到1mg称量置已称好的漆样于烘箱中，140℃下将溶剂蒸干1小时；再将已蒸干的样品放入马弗炉中，从约200℃加热到800℃，漆样在最高温度阶段锻烧大约20min。
坩埚冷却后置于干燥器中，冷却至室温称量。
计算：灰份%=残留物重量/漆样的干重×100颜料含量（P）=灰份×ff—颜料的挥发份含量系数，如结晶水基料（B）=固体含量（NV）-颜料含量（P）8．7电导率标准：参照《电导仪器使用说明书》执行仪器：电导率仪、50-100ml烧杯操作方法：试样置于烧杯中，25℃恒温10分钟后测定，直接读数。
8．8有机溶剂含量的测定标准：《GB 9722-88》气相色谱仪通则仪器：气相色谱仪、记录仪或打印机、绘图机、电子计算体系、电磁搅拌、磁芯试样进料的装置或相当的初级柱子气体：氮气或氦气、燃料气如合成气或氢气分离柱：1/8，1.8m长或毛细柱0-5或0-10μl注样器、分析天平、移液管安装：在相应的毛细管柱（CARBOW-AX）上涂聚丙二醇操作方法：用电磁搅拌把样品搅匀，在精密天平上称至少10g漆样，再加入适当的内标物，如异丙基溶纤剂或低级醇类，所加的量，至少是大约被测物的量。
搅拌时取样，取样量是气相色谱测试的注入量。
设备参数：检测温度250℃注入温度200℃烘箱温度70-180℃加热速度3-10℃/min注入量0.1-1μl应采用电子计算体系；必须保证被测物之间彻底分离；数值应用百分数表示。
每个物质的专用校正系数应用标准溶液确定误差允许量±10%（相对）。
8．9泳透率标准：《HG/T 2-1048-77（85）》《HG/T 2-1198-79（85）》8．9．1福特盒法器材：测试板（铬酸处理后的磷化钢板-BONDER132/60）板尺寸：300×105×0.75mm隔条：硬聚氯乙烯条二根10×4×300mm防水胶带：20mm和38mm以上两种泳透率盒：a.用20mm胶带将试板的两条长边和将入电泳槽的一条短边粘好。
b.在两边用20mm宽胶带粘好边的测试板间放两根隔条，隔条靠测试板的长边放。
c.用38mm宽胶带将测试板两边分别固定，形成上下空间，两边粘死的泳透率盒。
其它仪器与电泳漆制板相同。
操作方法：a.试样槽液准备好待用b.将泳透率盒放入槽中，使盒底边距离槽底60±5mmc.把阴极和阳极接上电源，将电压在15秒内从零升至最佳（规定）电压，并维持150秒。
d.取出盒装置，分开测试板，用去离子水冲洗，清洗塑料隔条以备使用。
e.烘烤测试板评定：测量每一试板面向盒内侧电泳漆涂膜长度，平均长度以cm计，其数值即是漆的直观泳透率值。
8．9．2钢管法（一汽）器材：泳透率桶:聚氯乙烯塑料桶高240mm Ф54mm(内径) 泳透率管：铁管内径20mm，外径25mm，长220mm在上端处10 mm钻2-3 mm的小孔一个。
泳透率条：230×15×0.8-1.2mm低碳钢板（在210mm处钢板板中间打2-3 mm的小孔一个）极板：高100mm Ф54mm圆筒（极板上边置放距塑料桶距底240mm处）操作方法：a.把试样液倾入泳透率测定装置至刻度线，温度保持在25±2℃；b.连接阴、阳极电源，按产品要求调节电源电压；c.接通电源，同时计时，电泳3min；d.泳毕取出泳条钢板，水洗除去表面浮漆；e.泳板入鼓风恒温箱，按产品要求的烘干工艺进行烘烤干燥f.烘毕，用尺量取试板两面泳漆的高度（如上端不齐以最高处计），取平均值，精确到1mm。
8．10库仑效率测定（单位mg/c）标准《HG2-1049-77（85）》器材设备：马口铁板50mm×120mm×0.2-0.3mm，天平（感量0.001g）；库仑计方法：a.取三块马口铁板，按《电泳漆漆膜制备法》的规定进行表面处理后，在天平上称重，准确至0.001g；b.把校正好的库仑计，串联入电泳电路；c.接通库仑计的电源，进行预热，按库仑计使用说明书的要求进行调节，选用适当量程；d.将试板电泳涂装制备漆膜，同时读取库仑计指示的库仑读数e.试板在干燥器内冷却到室温后，在天平上称重，准确至0.001g。
计算：库仑效率（mg/c）按下列公式计算：X=（G1-G2）/QG1—涂漆后试板重，mgG2—涂漆前试板重，mgQ—库仑计指示的库仑数，c8．11电泳漆沉积量测定法标准：《HG2-1050-77》1985确认器材：马口铁板50mm×120mm×0.2-0.3mm天平：感量0.001g钢板尺：分量1mm方法：a.取三块马口铁板，按HG2-1046-77《电泳漆膜制备方法》的规定，进行试板表面处理后，在天平上称重，准确至0.001g。
b.将上述试板依次制备好漆膜，然后在干燥器内冷却至室温，在天平上称重，准确至0.001g。
c．用钢板尺量取试板的宽度和高度，准确到1mm。
d.计算：沉积量D（g/m2）按下式计算：D=（G1-G）/2WH×104式中：G1—涂漆后试板的重量，gG—涂漆前试板的重量，gW—试板的宽度，cmH—试板的高度，cme.试验结果及误差测试结果，取三个平行试验的平均值，每次测试的值与平均值之差，不超过5%，否则应重新测定。
9．涂膜检测方法9．1电泳漆膜制备方法标准：HG/T2-1046-77器材：直流电源：电压波动率在5%以内的恒定电压装置。
阳极板：50mm×120mm×0.2-0.3mm的马口铁50mm×120mm×0.45-0.55mm的低碳钢板，板一端中心有3-4mm的小孔以备电泳时悬挂用。
阴极板：25mm×120mm×0.2-0.3mm的马口铁板两块；电泳槽：内径100mm，高180mm的玻璃杯；电极棒：直径4mm，长200mm的铜棒三根，一根用导线连接在直流电源阳极上，另两根连接在直流电源的阴极上；稀释用水：电导率小于10μΩ-1/cm温度计：0-50℃，分度0.5℃秒表：分度0.2s鼓风恒温干燥箱：规格根据产品烘干技术条件选择。
操作方法：a.马口铁板用工业盐酸（或人工打磨）去掉镀锡层，经水洗后，用15%氢氧化钠溶液中和，再用自来水冲干净。
在空气中自然干燥后，用200#水砂纸干磨至无锈光亮，用乙醇擦净晾干。
b.按产品规定的技术条件调好电泳漆液，倒入电泳槽中，调整漆液的温度为25±2℃。
a.调整好有关电泳条件参数后，即可电泳制板。
9．2膜厚测定标准：GB 1764-79（89）仪器设备：杠杆千分尺：精确度为2微米磁性测厚仪：精确度为2微米方法：（甲法）杠杆千分尺（删略）（乙法）磁性测厚仪a.校正，按《磁性测厚仪使用说明书》操作；b.测量：取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量、读数，最后取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。
9．3硬度测定（铅笔测定法）标准：GB/T 6739（96）器材：已知硬度标号的铅笔一组H-9H，HB，B-6B400#水砂纸削笔刀铅笔硬度试验仪（删略）方法：A法—试验机法（删略）B法—手动法（1）采样、试板（2）将样板放置在水平的台面上，涂膜向上固定，手持铅笔约成45°以笔芯不折断为度，在涂膜上推压，以均匀的1cm/s的速度推压1cm，在涂膜上刮划，每刮一道，要对铅笔芯的尖端进行重新研磨，对同一硬度的铅笔重复刮划五道。