砂的筛分析实验
水泥实验室砂子筛分析试验实施细则
水泥实验室砂子筛分析试验实施细则3．13． 1 试样的处理人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复上述过程，直至把样品缩分至约1100g，放在烘箱中于（105 ± 5）C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
3．13．2 试验程序称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min; 取下套筛, 按筛孔大小顺序再逐个用手筛, 筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止. 通过的试样并入下一号筛中, 并和下一号筛中的试样一起过筛, 这样顺序进行, 直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量,精确至1g, 试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
G = A d12200（G 在一个筛上的筛余量，g; A .... 筛面面积，mmD筛孔尺寸，mm）。
a）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩比例进行修正。
3.13 . 3结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过0.1%时，须重新试验.砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：.（A2 A3 A4 A5 乓）-5A100 - A2.36mm 1.18mm 600 pm 300 pm 150 pm筛的累计筛余百分率）.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值, 精确至1%。
建设用砂的筛分析试验
公称直径分别为 10.0mm 、 5.00mm 、 2.50mm 、 1.25mm 、 630μм、315μм、160μм 的方孔筛各一只，筛的底盘 和盖各一只；筛框直径为 300mm 或 200mm ， 其 产 品质量要求应符合现行国家 标准《金属丝编织网试验筛》 GB/T 6003.1和《金属穿孔 板试验筛》GB/T 6003.2的 要求
概况
仪器设备 试 样 制 备 试 验 步 骤 结 果 计 算 与 评 定 试 验 总 结
3.4 称量及烘干
称取经缩分后的样品不少于550g两份，分别装入两个 浅盘，在(105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备 用
注:恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下， 前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（1g）。
概况
仪器设备 试 样 制 备 试 验 步 骤 结 果 计 算 与 评 定 试 验 总 结
3.2 筛除大于10.0mm的颗粒
其颗粒的公称粒径不应 大于10.0mm。试验前应先 将来样通过公称直10.0mm 的方孔筛，并计算筛余百分 率
概况
仪器设备 试 样 制 备 试 验 步 骤 结 果 计 算 与 评 定
四.试验步骤
论 文概绪况论 研准备究工背作景 研仪究器方设法备 研试究验结步果骤 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
4.1
称量
准确称量烘干试样 500g（特细砂可称 250g），置于按筛孔 大小顺序排列(大孔在 上、小孔在下）的套筛 的最上一只筛(公称直 径为5.00mm的方孔筛)
1.8 试验环境： 试验室的温度应保持在（20±5）℃ 1.9 试验次数: 两次
论 文概 绪况 论 仪研 器究 设背 备景 试研 样究 制方 备法 试研 验究 步结 骤果 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
砂的筛分析法实验
砂筛分析法实验
一、实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。
二、实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
三、实验过程
•1、按要求称取干燥试样500g；
•2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
•3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。
•4、称量各号筛的筛余试样质量。
四、数据处理
• (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
•
(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之
和，精确到1%。
(3)细度模数：Mx=
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。
砂的筛分析试验报告
临沂大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：指导教师：（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）骨料的筛分析试验一、实验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据二．主要仪器设备1、试验筛孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm、0.175mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
筛框为300mm或200mm。
试验筛应满足GB/T6003.2中防筛的规定。
2、天平3、摇筛机4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。
三．实验步骤1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。
2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。
3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的0.1％。
通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。
4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％，否则必需重做试验。
四．测定结果1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至0.1％）。
2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1％）。
3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。
4、按下式计算砂的细度模数Mx（精确至0.01），即Mx=11 76543261006 )(AA AAAAAA--+++++式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16、筛孔尺寸/mm 筛余量/g 分计筛余百分率% 累计筛余百分率% 52.51.250.630.3150.16五、总结。
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质，其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。
为了了解砂的粒度分布情况，筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。
本实验旨在通过筛分分析方法，对砂的粒度进行定量研究。
二、实验方法1. 实验材料准备：本实验选用的砂样品来源于自然砂矿，经过采集、清洗、干燥等处理后，得到符合实验要求的试样。
2. 实验仪器和设备：a. 筛分机：采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机，具备可调节振动频率和振幅的功能。
b. 筛网：采用标准筛网，分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。
3. 实验步骤：a. 将筛分机平稳放置在实验台上，并连接电源。
b. 按照从大到小的顺序，依次将筛网安装在筛分机上，并确保筛网与筛分机之间无间隙。
c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口，并启动筛分机。
d. 经过一定时间的筛分过程后，关闭筛分机，记录每个筛网上的砂样品质量。
e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中，并称量其质量。
f. 根据筛网孔径和砂样品质量，计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。
三、实验结果与分析根据实验所得数据，我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。
通过对筛余量和筛通量的统计分析，可以得到砂样品的粒度分布情况。
1. 筛余量分析：筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。
根据筛余量的大小，可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。
2. 筛通量分析：筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。
筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。
根据实验数据，我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线，以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。
通过对曲线的分析，可以得到砂样品的粒度特征，如中值、偏度和峰度等指标。
砂的筛分析实验总结
砂的筛分析实验总结导言：砂土是土壤工程中常见且重要的一种土壤类型。
在土壤工程设计、建设和监测过程中，对砂土的筛分进行分析和综合评价是必不可少的环节。
本文将对砂的筛分析实验进行总结，并探讨实验方法、结果分析以及实验在土壤工程中的应用。
实验方法：砂的筛分析实验是通过筛分仪进行的，主要包括以下步骤：1. 样品准备：从现场或实验室获取砂土样品，进行无机杂质的清理，干燥后称取一定质量的样品。
2. 筛分仪设置：将筛分仪的筛孔和对应的筛网安装在筛分仪上，根据需要选择合适的筛孔尺寸。
3. 筛分程序：将样品加入筛分仪的上层筛网，开启筛分仪，进行一定时间的振动，以使砂颗粒按大小分散在不同筛孔下。
4. 去除残渣：振动停止后，取下筛分仪的筛网，将筛下的残渣沉淀，以备后续分析。
结果分析：通过筛分分析，我们可以得到不同筛孔尺寸上的级配曲线图。
级配曲线能够反映砂土中不同粒径颗粒的含量百分比。
通常，我们将砂粒根据粒径分为粗砂、中砂和细砂。
根据实验结果，我们可以计算出砂土中不同粒径的含量占比，进而计算出粒径分布曲线以及筛孔通过率等参数。
例如，通过计算所得的筛孔通过率可以用来评估砂土的渗透性和排水性能，这对于土壤工程中的水文学分析具有重要意义。
实验应用：砂的筛分析实验在土壤工程中有着广泛的应用。
以下从不同角度探讨其应用：1. 施工工艺设计：通过砂的筛分结果可以了解砂土中不同粒径的含量，从而选择合适的施工工艺和设备。
对于需要填充砂土的地基工程来说，合理的砂土级配可以提高填充的稳定性和承载能力。
2. 孔隙特性研究：砂土的孔隙特性与其级配密切相关。
通过砂的筛分实验，我们可以获得砂土孔隙分布的初步信息，为进一步研究砂土的渗透性、孔隙率等参数提供依据。
3. 地质调查评价：砂的筛分实验可以用于地质调查中对砂土分布和特性的评价。
在开展土壤勘察和地质灾害评估时，通过对不同地层砂土样品的筛分分析，可以了解不同地层砂土的厚度、颗粒细度等特性。
4. 土壤改良方案设计：对于某些土壤较差的工程场地，需要进行土壤改良来提升土壤的工程性质。
砂的筛分析试验
实验4.1 砂的筛分析试验(1) 仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；天平：称量1 000 g，感量1 g；方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。
(2) 试样制备：实验前先将试样通过10 mm筛，并算出筛余百分率。
若试样含泥量超过5％，应先用水洗。
称取每份不少于550 g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒量，冷却至室温备用。
(3) 实验步骤(4) 结果计算与评定①计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1％；②计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0．1％。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1％，须重新试验。
③砂的细度模数M x可按下式计算，精确至0.01：式中M x——细度模数；α1、α2、α3、α4、α5、α6——分别为4.75 mm、2.36 mm、1.18mm、600 μm、300 μm、150 μm筛的累积筛余。
④累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差大于0.20时，须重新试验。
根据累计筛余百分率对照表4-1，确定该砂所属的级配区。
表4-1 颗粒级配级配区累计筛余/％1239.50 mm 0 0 04.75 mm 10～0 10～0 10～02.36 mm 35～5 25～0 15～01.18 mm 65～35 50～10 25～0600 μm 85～71 70～41 40～16300 μm 95～80 92～70 85～55150 μm 100～90 100～90 100～901）砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm 筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
砂的筛分析试验报告
XX大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：指导教师：（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）骨料的筛分析试验一、实验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据二．主要仪器设备1、试验筛孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm、0.175mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
筛框为300mm 或200mm。
试验筛应满足GB/T6003.2中防筛的规定。
2、天平3、摇筛机4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。
三．实验步骤1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。
2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。
3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的0.1％。
通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。
4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％，否则必需重做试验。
四．测定结果1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至0.1％）。
2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1％）。
3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。
4、按下式计算砂的细度模数Mx（精确至0.01），即Mx=11 76543261006 )(AA AAAAAA--+++++式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16、0.075筛上的累计筛余百分率。
砂的检验方法
砂的检验方法砂的筛分析实验砂的筛分析试验应采用下列仪器设备：1 试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um 的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；2 天平──称量1000g，感量1g；3 摇筛机；4 烘箱──温度控制范围为（105±5）℃；5 浅盘、硬、软毛刷等。
筛分析试验应按下列步骤进行：1 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固定按紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的晒出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按顺序依次进行，直至全部晒完为止。
注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重再进行筛分试验。
筛分析试验结果按下列步骤计算：1 计算分计筛余量（各筛上的晒于量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；2 计算累计筛余量（该筛的分计筛余量与筛孔大于该筛的各筛分计筛余量之和），精确至0.1%；3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%；4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01%：uf=｛（β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1｝÷（100－β1）式中：uf——砂的细度模数β1、β2、β3、β4、β5、β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um方孔筛的累计筛余量；以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确0.1。
当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
砂的表观密度试验砂的表观密度试验应采用下列仪器设备：1 天平——称量1000g，感量1g；2 李氏瓶——容量250ml；3 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；砂的表观密度应按下列步骤进行：1 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，计录水的体积（V1）；2 称取烘干试样300g（Mo）徐徐加入盛水的李氏瓶中；3 试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。
水泥实验室砂子筛分析试验实施细则
水泥实验室砂子筛分析试验实施细则3．13．1试样的处理人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复上述过程，直至把样品缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
3．13．2试验程序称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量,超过时应按下列方法之一处理。
20021d A G ⨯= （ G …… 在一个筛上的筛余量,g; A …… 筛面面积, mm 2;D …… 筛孔尺寸,mm ）。
a ）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b ）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g 。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g ，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩比例进行修正。
3．13．3结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过0.1%时,须重新试验.砂的细度模数按下式计算,精确至0.01: 11654321005)(A A A A A A A Mx --++++=（M ……细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6……分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600µm、300µm、150µm筛的累计筛余百分率）.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1%。
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实验二 砂的基本性质试验
三、砂的筛分析实验
实验目的：
测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，以评定砂的粗细程度，为混凝土配合比设计提供依据。
主要仪器与设备：
方孔筛一套（包括孔径为10mm 、5mm 、2.5mm 、1.25mm 、0.625、0.315mm 、0.016mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个）、电子天平（称量200g ，感量0.01g ）、托盘天平（称量1kg ，感量1g ）、烘箱、托盘和毛刷等。
试样制备：
取回试样，然后将砂样通过10mm 筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g 的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。
实验步骤：
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：
m r ＝
300
d
A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm 2)。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
实验结果：
（1）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。
（2）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。
筛孔直径（mm）筛余质量m（g）分计筛余百分率（m/500）（％）累计筛余百分率A（％）5
2.5
1.25
0.625
0.315
0.16
筛余
合计
该砂样属于______区______砂。
（4）按下式计算砂样的细度模数M x（精确至0.01）。
M x＝
1
1 6
5
4
3
2
100
5 )
A
A
A
A
A
(
A A
-
-+
+
+
+
＝________________________________。
式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为5mm、2.5mm、1.25mm、0.625mm、0.315mm、
0.16mm各筛上的累计筛余百分率。
（5）筛分实验应采用两组砂样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
如两次实验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行实验。