外购无缝钢管用连铸圆管坯通用技术条件
8 20钢φ180mm圆管坯的试制-肖洪文(方大特钢技术中心)10.08.22
3 试制工艺流程及各工序工艺控制
3.4 精炼
（1）采用精炼渣、硅铁粉或电石、碳化硅还原。 （2）第一个样报出后，根据钢中的Als含量，喂一定的Al线或加钢 芯铝，确保Als达到内控要求。 （3）成份、温度达标后喂硅钙线，并进行软吹氩弱搅拌促进气体、 夹杂物的充分上浮。
3 试制工艺流程及各工序工艺控制
2 开发试制主要设备及工艺技术条件
2.2 产品试制工艺技术条件
2.2.3 连铸设备改造及工艺参数调整 （1）二冷室内增加φ 180圆坯喷淋管，设计时考虑不同断面的快速 更换。 （2）结晶器重新设计，第一次试产需制作准备五台φ 180圆坯结晶 器。 （3）制作四套φ 180圆坯的引锭杆过渡节和引锭头。 （4）电脑配水系统中增加φ 180圆坯的各种参数控制。
3 试制工艺流程及各工序工艺控制
3.1 工艺流程
废钢＋铁水 废钢＋生铁 30tEBT电炉冶炼 EBT出钢 40tLF炉精炼 软吹氩 保护浇注 φ 180圆管坯连铸
在线监测、火焰切割
合金化 深脱硫
造顶渣 钙处理
电磁搅拌
收集、矫直、缓冷 检验、打捆、标示 装车、出厂
3 试制工艺流程及各工序工艺控制
3.2 原材料
5 结语
（1）通过φ 180mm圆管坯连铸生产的适应性技术改 造和实施精料入炉、初炼泡沫渣脱P、合成渣加精炼 渣深脱S、φ 180mm圆管坯连铸工艺试验摸索等一系 列试制工艺技术开发，成功试制出符合用户要求的 20钢φ 180mm圆管坯。 （2）可充分利用搭建的这一圆管坯新品种开发技术 平台，不断开发新钢种，迅速扩大圆管坯的生产量， 使圆管坯成为公司的又一个重要产品和新的利润增 长点。
管坯准备——《热轧无缝钢管实用技术》
如果 穿 孔机 的能 力不 能满 足穿 孔工 艺要 求 ，或
采用钢锭 、连铸坯 、轧制坯 、锻坯或离心铸造的空 容易产生穿孔内折时 ，可采用机械加工 的方式 ，沿
心坯等作为坯料 。由于管坯的质量在很大程度上决 管 坯 中心 钻 一 个 ６０～２００ ｍｍ 的通 孔 。 中 Ｃ，：／Ｌ的大
定 了无缝 钢 管 的质量 ；因此 ，管坯 准备 尤 为重要 。 小取决 于管坯 尺寸 和穿 孔机 的能力 。管坯直径 越大 ，
管 坯准 备包 括管 坯种 类 和规格 的选 择 、成 分 和 中心孔越 大 ；穿孔 机 的能 力越 大 ，中 Ｃ，：／Ｌ越小 。
组 织 的化 （检 ）验 、表 面 缺 陷 的检 查 与 清理 、切 断 、 １．３ 管 坯质 量要 求
定 心等 。
管 坯 的质 量 指 标 主 要 包 括 表 面 质 量 、尺 寸 精
用。对从事热轧无缝钢管生产科研 的工程技术人 员
当管坯成分的均匀性 、夹杂物含量或气体含量
有一定的参考价值。可用作无缝钢管制造企业的职 有 严格 要求 时 ，一般 要选 用 电渣钢 管坯 或 经过 真 空
工培训教 材 。
冶 炼 的管坯 。
无 缝 钢 管 视 其 生 产 方 式 （或 工 艺 ）的不 同 ，可
一 般来讲 ，钢管厂都会选用经过精炼 的转炉钢
分析 了热轧 无缝钢 管各 生 产工序 产 品质 量缺 陷的成 或电炉钢连铸 圆管坯。当钢种或规格不能连铸时 ，
连铸无缝钢管管坯的复检标准
～
～
0.040 0.300.30 0.320
0.005 ～ 0.040 0.005 ～ 0.040 0.005 ～ 0.040 0.005 ～ 0.040 0.005 ～ 0.040 0.005 ～ 0.040
0.25 0.25 ～ 0.35
0.25 0.44 ～ 0.65
0.40 0.40 ～～ 0.70 0.55 0.90 0.40 ～～ 1.10 0.55 2.0～ 0.90 2.5 ～
1.20 1.0～ 0.25 1.2 ～
0.35 0.25 0.15
0.25 0.15
0.25 0.15
0.30 0.15
（3）椭圆度，最大与最小直径差不大于公称直径的 2.5%（拉矫机压 痕部位的椭圆度小于等于公称直径的 4.0%）。
（4）端面切斜度，圆坯切开端面应与轴线笔直，切斜度不大于 3 度， 但最大弯曲度不大于 20mm；长度为 6.5～10.0m 的管全长最大 弯曲度不大于 25mm。
（5）端面平整度。端面应切平，圆心 100mm 范围内凹凸差小于等于 15mm。
Mn
0.50 ～ 0.65 0.36 ～ 0.65 0.75 ～ 1.00 0.75 ～ 1.00
P
S(≤ Ni(
（≤） )
≤)
0.025 0.02 0.25
0.025 0.02 0.25
0.025 0.02 0.25
0.025 0.02 0.25
Cr(≤ Mo Cu Al
V
)
（≤） （≤）
0.25 0.15 0.20 溶 铝 ≤
12Cr2Mo G 12Cr2Mo 12Cr1Mo VG
液 20 压 支 架 30 管
45
关于无缝钢管离层和分层缺陷的讨论
关于无缝钢管离层和分层缺陷的讨论
田党;李群
【期刊名称】《钢管》
【年(卷),期】2012(041)003
【摘要】对无缝钢管的离层和分层缺陷在相关标准和文献中的表述及使用问题进行了讨论.分析认为,无缝钢管中的离层和分层是两种缺陷,而不是一种缺陷.建议在无缝钢管有关国家标准中规定“钢管不允许有离层和分层缺陷”；在YB/T 4149-2006《连铸圆管坯》标准中补充规定“连铸圆管坯轧制的钢管不允许有冶炼因素引起的分层缺陷.分层缺陷可以用超声波测厚仪测定.”
【总页数】6页(P51-56)
【作者】田党;李群
【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.71
【相关文献】
1.大口径无缝钢管分层缺陷的自动化超声波检测 [J], 高宏明;陈桂;于庆彬
2.无缝钢管分层缺陷的鉴定 [J], 田党;李秀琴;许秋龙;侯伟;修雪峰
3.无缝钢管分层缺陷的相控阵超声检测 [J], 唐飞阳亮;杨晶;祝加轩
4.无缝钢管分层缺陷及鉴定研究 [J], 王世明
5.《结构用不锈钢无缝钢管》、《机械结构用不锈钢焊接钢管》及《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》国家标准审定讨论会在常州召开 [J], 李奇
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大型国企圆坯连铸工艺技术规程
3.0m/min 233 次/分
± 5mm
55 次/分 0.79m/min
70 次/分
3.0m/min 210 次/分
3.4.3
结晶器冷却水旳调整 结晶器冷却水进水量要保证结晶器导向水套缝隙中水流速度达 6~10 米/秒， 即每流结晶器进水总量不不不小于 2000L/min ，一般状况下为 2200 L/min。 结晶器冷却水旳压力、水温及水质规定如下表：
冷却水量（L/min. 流）
水压（Mpa）
水耗损率（%） 进水温度（0C）
2200
0.6
0.1
<45
温升（0C）
钙硬度（dH）
杂质含量(mg/L)
-
<10
<1
<10
-
3.4.4 二冷水旳调整与检查
每次开浇前必须确认：二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜、喷水
均匀,相邻喷水环旳喷嘴位置互相错开。二冷水旳配水制度要根据钢种、拉速
1.50
1.05
0.85
2
最大浇注能力 Kg/min 618.6 609.2 602.3 584.9
3
最大比水量
L/kg
0.81
0.48
0.44
0.39
4
水嘴处最大水压
bar
7
7
7
7
5
足辊段水嘴数
个
16
16
24
25
序号
项目
单位 φ210 φ270 φ310 φ350
6
足辊段最大水量
L/min
97.7
当铸坯拉出结晶器后，逐渐将拉速调到正常拉速，加速时间不小于 2 分钟。
3.6 3.6.1 3.6.2
DIN 17458-1985中文版特殊要求的奥氏体不锈钢制无缝圆形钢管 交货技术条件
中文版仅供参考,请以原版为主网 分享 载站 标准 准下 .com 费标 zfxw 免 w.b wwDIN 17458-1985 1985 年 7 月特 殊 要 求 的 奥氏体不锈钢圆形无缝管标准中标一个●的条款是订货时应协议的内容，标有两个●●的条款是订货时可附加 的协议内容。
目1. 适用范围 2. 一般要求 2.1 概念 2.2 检验等级 3. 钢种划分 4. 标记与订货 5. 要求 5.1 生产方法 5.2 交货状态 5.3 化学成分 5.4 力学性能与工艺性能 5.5 适焊性与可焊性 5.6 再加工与热处理 5.7 腐蚀化学特性 5.8 成品类型和表面状态 5.9 气密性 5.10 无损检测 5.11 尺寸、单位长度重量和允许偏差 5.12 物理性能 6. 检验与材料检验证明书 6.1 一般要求 6.2 检验场所 6.3 检验范围 6.4 取样与试样制备 6.5 检验的实施 6.6 复验 6.7 材料检验证明书 7. 标志 8. 索赔 9. 附录 A录11. 适用范围 1.1 本标准适用于特殊要求的，表 1 所列奥氏体不锈钢圆形无缝管。
这种管主要用于压力容 器、设备和管道。
若用于特殊领域的技术规范 （如压力窗口技术规程 TRB， 压力容器协会规程 AD 通报） 没有其他规定，则本标准同样适用。
1. 2 本标准不适用于一般要求的不锈钢圆形无缝管（DIN17456-85） 。
2. 一般要求 2.1 概念 所谓不锈钢，是指那些对化学侵蚀特质具有特殊耐蚀能力的钢。
这种钢通常含有不小 于 12%（重量）的铬和不大于 1.2%（重量）的碳。
2.2 检验等级 本标准规定的钢管可按检验等级 1 或检验等级 2 交货。
检验等级 2 的管和检验等级 1 的区 别在于前者扩大了检验范围。
●检验等级的选择是用户自己选择的。
3. 钢种划分 本标准包括由表 1 所列牌号制成的钢管。
●牌号的选择是用户自己的事。
DIN 17458-1985中文版特殊要求的奥氏体不锈钢制无缝圆形钢管 交货技术新
中文版仅供参考,请以原版为主特 殊 免标w费w准w标.分b准z享f下x网w载.c站om要求的DIN 17458-1985 1985 年 7 月奥氏体不锈钢圆形无缝管标准中标一个●的条款是订货时应协议的内容，标有两个●●的条款是订货时可附加 的协议内容。
目录1. 适用范围 2. 一般要求 2.1 概念 2.2 检验等级 3. 钢种划分 4. 标记与订货 5. 要求 5.1 生产方法 5.2 交货状态 5.3 化学成分 5.4 力学性能与工艺性能 5.5 适焊性与可焊性 5.6 再加工与热处理 5.7 腐蚀化学特性 5.8 成品类型和表面状态 5.9 气密性 5.10 无损检测 5.11 尺寸、单位长度重量和允许偏差 5.12 物理性能 6. 检验与材料检验证明书 6.1 一般要求 6.2 检验场所 6.3 检验范围 6.4 取样与试样制备 6.5 检验的实施 6.6 复验 6.7 材料检验证明书 7. 标志 8. 索赔 9. 附录 A11. 适用范围 1.1 本标准适用于特殊要求的，表 1 所列奥氏体不锈钢圆形无缝管。
这种管主要用于压力容 器、设备和管道。
若用于特殊领域的技术规范（如压力窗口技术规程 TRB，压力容器协会规程 AD 通报） 没有其他规定，则本标准同样适用。
1. 2 本标准不适用于一般要求的不锈钢圆形无缝管（DIN17456-85）。
2. 一般要求 2.1 概念所谓不锈钢，是指那些对化学侵蚀特质具有特殊耐蚀能力的钢。
这种钢通常含有不小 于 12%（重量）的铬和不大于 1.2%（重量）的碳。
2.2 检验等级 本标准规定的钢管可按检验等级 1 或检验等级 2 交货。
检验等级 2 的管和检验等级 1 的区 别在于前者扩大了检验范围。
●检验等级的选择是用户自己选择的。
3. 钢种划分 本标准包括由表 1 所列牌号制成的钢管。
●牌号的选择是用户自己的事。
4. 标记与订货 4.1 按本标准，钢管的标准称呼应按以下顺序标示： ----名称（管） ----尺寸标准的标准号（如 DIN2642 部分） ----管的特征尺寸（外径×壁厚） ----本标准的标准号（DIN17458） ----钢号或材料号（见表 1） ----管的成品类型代号（见表 6） 示例：按本标准选用 X6CrNiNb1810 钢（材料 1.4550）、成品类型冷变形热处理酸洗（h）， 按 DIN2462 部分 1 外径 88.9mm 壁厚 4mm 的无缝钢管，其标记为：管 DIN2462-88.9×4 DIN17458 —X6CrNiNb1810—h 或 管 DIN2462—88.9×4 DIN17458 —1.4550—h 4.2 ●在订货合同中，除 4.1 条规定的标准称呼外，在任何情况下均需写明需要数量（如总 交货长度）、检验等级、长度种类（DIN2462 第 1 部分）、要求定尺长度或精确长度时单根 长度、按 DIN2462 第 1 部分外径壁厚公差等级、按 DIN50049 材料检验证明书的种类以及 必要时可供参考的技术规范。
宝钢轧制圆管坯技术条件
宝山钢铁股份有限公司企业标准Q/BQB 150-2003轧制圆管坯代替Q/BQB 150-19991 范围本标准规定了轧制圆管坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造结构用无缝钢管、锅炉用无缝钢管和油井管等的轧制圆管坯。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定法GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定3 尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 圆管坯的公称直径及允许偏差3.1.1 圆管坯的直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1 mm3.1.2 圆管坯的不圆度不得大于公称直径公差的75%。
3.2 长度圆管坯通常长度为2m～10m。
圆管坯也可按定尺和倍尺长度供货，其长度应在通常长度范围内，其允许偏差为＋50mm。
3.3 外形3.3.1 弯曲度圆管坯原则上可以滚动，局部弯曲度≤4mm/m，总弯曲度不得大于总长度的0.4％。
3.3.2 端部圆管坯端面必须与轴线垂直，切斜不得大于6mm。
端面毛刺不得大于6mm。
3.3 重量圆管坯按实际重量交货，经供需双方协商并在合同中注明，也可按理论重量交货。
4. 技术要求4.1 牌号及化学成分4.1.2 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
如供方能保证钢中残余元素符合表2的规定，可不进行这些元素的化学分析。
HGCG502-2009A国外牌号锅炉管(小于108mm)-更改单081008-代替2008A版-发布版-091123
企业标准共 13页第1页哈尔滨锅炉厂有限责任公司采购规程高压锅炉用优质碳素钢和优质合金钢无缝钢管（tube and pipe）采购规程（Φ＜108mm，国外标准牌号，国内采购)规程号: HG CG502-2009A代替: HG CG502-2008A编制锅炉设计开发处校对工艺处审核质量检验处审定总工程师批准：2009——发布2009—12—15实施技术管理处发布前言本规程依据GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》、EN10216-2:2002《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢钢管》、SA-192M《高压用碳素钢无缝锅炉管规范》、SA-209M《锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管规范》、SA-210M《锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范》、SA-213M《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范》修订。
本规程在编制时主要以强制标准GB5310-2008为蓝本，在依据以上各标准的同时，还参照了国内业主使用的DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》的有关规定。
为保证材料的质量和使用性能，本规程重点强调质量控制过程和关键工序与工艺的控制，主要包括管坯控制、钢管制造方法、热处理制度、显微组织、无损检测、质量证明文件与标识等。
为便于会签使用，本规程在格式上尽量与HG CG502-2008A《高压锅炉用优质碳素钢和优质合金钢无缝钢管（tube and pipe）采购规程（Φ＜108mm，国外标准牌号，国内采购)》（以下简称原规程）保持一致。
本规程自实施之日起，HG CG502-2008A《高压锅炉用优质碳素钢和优质合金钢无缝钢管（tube and pipe）采购规程（Φ＜108mm，国外标准牌号，国内采购)》及其修改单（包括勘误）自行废止。
本规程与原规程相比，主要变化如下：（1）增加前言；（2）增加历次版本修订与发布情况；（3）修订了连铸管坯制管的轧制比；（4）依据SA-213M(2008a补遗)修订了T23/T91/T92的回火温度上限；（5）修订了冲击试验的适用范围，并且鉴于吊挂管的重要性，对吊挂管用钢管增加了冲击试验的要求；（6）修订对钢管的显微组织的要求及描述；（7）依据GB5310-2008，修订了部分材料的P、S含量和SA-210 Gr.A-1和Gr.C的碳与锰含量；（8）依据SA-213M(2008a补遗)修订了T91的碳含量，T91和T92的Al含量、增加了Ti和Zr元素要求；（9）依据现行有效的CODE CASE 2199-4修订了T23的Ni、N、B的含量，并增加了Ti及Ti/N的要求；（10）依据DL/T438-2009增加了T91和T92硬度的下限要求；（11）无损检测全部采用ASME规范的要求，超声探伤合格标准借鉴了GB5310-2008标准的相关规定；（12）修改了对质量证明书和标识的要求；（13）对原规程中容易出现歧义的规定进行了修订，对部分内容进行了编辑性的修改；（14）增加了第7条“材料的验收”的条款。
圆管坯检验质量标准
连铸圆管坯验收要求(试行)1 范围本技术条件规定了连铸圆管坯的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、包装、标志和质量证明书。
本技术条件适用于供热轧无缝钢管用的优质碳素钢、低合金钢及合金钢连铸圆管坯。
2 尺寸、外形、及重量2.1 直径及允许偏差圆管坯直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1 圆管坯直径及允许偏差直径（d），mm 允许偏差，%φ180、φ220、φ280、φ310 ±1.5φ350、φ430 ±1.4 、φ450 ±1.5、φ500 ±1.52.2 椭圆度圆管坯的椭圆度应不超过2.5%。
2.3 长度2.3.1 通常长度圆管坯的通常切割长度:4.5m～12.0m。
2.3.2 定尺、倍尺长度圆管坯的定尺、倍尺长度由供需双方协商。
定尺、倍尺总长度应在通常长度范围内。
定尺或倍尺总长度的长度允许偏差为mm。
倍尺交货时，每个倍尺长度应另留10mm～20mm的切（割）口余量。
定尺、倍尺长度交货时，每炉允许有1—4支圆管坯的切割长度小于合同规定值，但应大于通常的二次切割长度。
2.4 弯曲度圆管坯冷却后，弯曲度不得大于4mm/m；全长弯曲度不得大于总长度的0.6% 。
2.5 端面切斜度圆管坯端面应切（割）平齐，端面切斜度不得大于公称直径的4%。
2.6 重量圆管坯按理论重量交货（圆管坯钢的密度按7.77kg/dm3）。
经供需双方协商并在合同中注明,亦可按实际重量交货。
3 技术要求3.1 钢的牌号及化学成份3.1.1 圆管坯钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合相应标准、技术条件、技术协议和文件的规定。
3.1.2 相同钢种不同炉号连浇时，前后两炉钢水的化学成分允许差值（绝对值）应符合表2的规定；其中，Cr、Ni、Mo、V、Ti在钢中作为残余元素时，其成分满足钢种标准要求情况下，不受表2规定限制。
表2 连浇时前后两炉钢水的化学成分允许差值（绝对值）化学元素 C Si Mn Cr Ni Mo V Ti允许差值，% 0.04 0.07 0.10 0.05 0.04 0.04 0.03 0.02 异钢种连浇时应更换中间包，不同炉号（钢种）的每流之间应有明显的区别,并应去除过渡料。
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攀钢集团成都钢钒有限责任公司厂控技术条件
外购无缝钢管用连铸圆管坯通用技术条件
CK 362.1—2015
1 范围
本标准规定了连铸圆管坯的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于攀成钢公司外购制造无缝钢管用连铸圆管坯（以下简称圆坯）。
2 规范性引用文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 20066 钢的化学成份分析用试样取样和制样方法
YB/T 4149—2006 连铸圆管坯
3 尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 直径及允许偏差
圆坯的直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1 圆坯的直径及允许偏差 单位：毫米
公称直径（Φ）
允许偏差
避开扁平区测量
280 ≤Φ＜350 ±1.3% Φ
350 ≤Φ≤650 ±1.2% Φ
注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在圆坯表面压成的平面。
3.2 长度
圆坯通常长度为4.5～12米（合同另有约定的除外）。
圆坯按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为+30 mm ～+100 mm。
允许交付短于定尺的长度，但须倍尺交货，单倍尺长度的允许偏差为0 ～+50 mm，单倍尺长度在合同中注明。
3.3 不圆度
圆坯的不圆度应符合表2的规定。
3.4 弯曲度
圆坯的的每米弯曲度应不大于4 mm，全长弯曲度应不大于圆坯总长度的0.5%。
表2 圆坯的不圆度 单位：毫米
公称直径（Φ）
不圆度
*
不避开扁平区测量避开扁平区测量
280 ≤Φ＜350 ≤4.0% Φ≤2.0% Φ
350 ≤Φ≤650 ≤3.5% Φ≤1.5% Φ
*
不圆度的计算公式：不圆度=Φmax －Φmin，其中：Φmax、Φmin分别为实测圆坯同一截面直径的最大值和最小值。
3.5 端面切斜度
圆坯端部应切平齐，其切斜度应不大于公称直径的4%，最大切斜量不超过15 mm。
3.6 重量
圆坯应按实际重量交货。
4 技术要求
4.1 钢的牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合“相应标准、技术协议或技术条件”的规定。
4.2 制造方法
钢应采用电炉/转炉冶炼＋炉外精炼+真空脱气处理工艺生产，成品圆管坯应采用连铸方式制造。
4.3 交货状态
圆坯以连铸状态交货。
4.4 低倍组织
4.4.1 圆坯的低倍检验方法按GB/T 226，试验方法采用酸浸法，低倍组织缺陷按YB/T4149-2006附录A 评级图评定，取样位置见表5。
4.4.2 圆坯横截面酸浸低倍试片上不允许有肉眼可见的白点、分层、夹杂、气泡（包括皮下气泡）和翻皮，允许存在的各类低倍组织缺陷及合格级别应符合表3规定。
表3 圆坯低倍评级
中心疏松缩孔中心裂纹中间裂纹皮下裂纹
≤1.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5
4.5 非金属夹杂物
供方应控制好钢中非金属夹杂物，保证需方轧制的无缝钢管按GB/T 10561-2005中A法进行非金属夹杂物评级时，其结果应符合表4的规定。
表4 非金属夹杂物
A类，级 B类，级 C类，级 D类，级
Ds类，级 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系
≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 4.6 表面质量
4.6.1 圆坯表面不允许有目视可见的结疤、气孔、针孔、重皮、夹渣和裂纹，允许深度不大于3 mm的凹坑和深度不大于1.0 mm的非尖锐压痕、划痕存在。
4.6.2 圆坯表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的3%，最大深度应不超过12 mm，同一截面上最大清理深度应不多于一处，清理处应圆滑无棱角，宽深比应不小于6，长深比应
不小于8。
4.6.3 圆坯表面不允许存在的缺陷应采用风铲或砂轮修磨清理。
4.6.4 圆坯在后续轧管过程中出现的因圆坯质量原因造成的缺陷（如分层、裂纹、夹杂等），供坯方承担质量责任及相应的经济损失。
4.7 其他检验项目
根据需方要求，经供需双方协商并在合同注明，可进行其他项目的检验，具体检验项目和指标由供需双方协商确定。
5检验和试验方法
圆坯检验及试验方法应符合表5的规定。
表5圆坯的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号检验项目数量取样部位试验方法
1 化学成分1个/炉GB/T 20066 GB/T 4336、GB/T 223
2 低倍组织1个/炉连浇第一炉取相当于任一流的有效头部位
置，最后一炉取一流的相当于有效尾坯的位
置。
中间炉号在任一流的任一位置
GB/T 226、
YB/T 4149-2006附录A
3 表面逐支整支连铸坯目视
4 尺寸逐支整支连铸坯卡尺、卷尺
6 检验规则
6.1圆坯的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
6.2组批规则
圆坯应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、炉号和同一规格、同一加工方法的圆坯组成。
6.3取样数量应符合表5规定。
6.4 验收与判定规则
按表5取样检验低倍组织。
白点不允许复验，其它项目允许复验。
复验时，应取双倍数量试样；复验仍不合格，则该炉不允许交货。
圆坯验收与判定规则的其它要求按GB/T 2101的规定执行。
7 包装、标志和质量证明书
7.1在每支铸坯的一端涂上色标，色标颜色应符合“相应标准或技术协议”的规定，另一端用油漆或钢字标注炉号、钢号。
7.2质保书应包括炉号、钢号、成分、规格、低倍检验结果等内容。
7.3 圆坯包装标志和质量证明书的其它规定应符合GB/T 2101的规定。