数控车实训指导书.docx
数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心2010 年 1 月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车 CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15 台。
2、由 40 台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（ Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（ X、 Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床 X、 Z 坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。
因此在数控机床在航天、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
3、自动化程度高、生产效率高。
尤其是对复杂精密零件的加工，效率可以提高十几倍甚至几十倍。
X轴司服电机限位保护开关X轴司服器滚珠丝杠Z轴司服器主机三爪卡盘尾架皮带轮回转刀台轴编码器主轴箱Z轴司服电机床身润滑系统限位保护开关滚珠丝杠电动机控制电源冷却系统数控车床原理示意图4、可以实现一机多用。
一些数控机床实现了多种切削（如钻、铣、镗）合一，加上刀库、自动换刀系统够成加工中心，如果配置数控转台，则可以实现一次安装、多面加工，这时一台数控机床可以代替 5-7 台普通机床，并节省了厂房面积。
5、结构复杂、维修困难、价格昂贵。
分类：按工艺用途分：a) 普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，等等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善。
b) 加工中心如数控车、数控铣加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。
它将多个工种组合在一起，可分为立式加工中心和卧式加工中心等。
按运动方式分类（ 1）点位控制系统是指控制系统只控制刀具或机床工作台从一点准确地移动到另一点。
（2）点位直线控制系统不仅控制刀具或工作台从一点准确地移动到另一点，而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。
（3）轮廓控制系统也称连续控制系统，是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制的系统。
按控制方式分类（1）开环控制系统开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统。
（2）半闭环控制系统半闭环控制系统是在开环控制系统的司服机构中装有角位移检测装置，由于将移动部件的传动丝杠螺母机构不包括在闭环之内，所以传动丝杠螺母机构的误差仍会影响移动部件的位移精度。
（3）闭环控制系统闭环控制系统是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，因此精度较高。
加工范围：除了可以完成普通车床能够加工的回转体零件以外，还可以加工各种形状复杂的曲面，各种锥螺纹、变螺距螺纹等。
六、数控车床加工工艺制定方法在数控车床上加工零件时，应遵循如下工艺原则：1、选择适合在数控车床上加工的零件。
2、分析被加工零件图样。
3、明确加工内容和技术要求。
4、设定坐标系。
5、制定加工工艺路线。
应考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的终点，起始点应便于检查和装夹工件；应考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间；应考虑换刀点的位置，换刀点位置的选择应考虑换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短。
加工起始点和换刀点可选同一点，也可不同。
4、选择合理的切削用量。
在加工过程中，应根据零件的精度要求、材料来选择合理的主轴转速、进给速度和切削深度。
7、选择合适的刀具。
根据加工零件的材料、形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
8、编制加工程序，检验调试，完成零件加工。
七、数控车床坐标系的设定在编写工件的加工程序时，首先要设定坐标系。
1、机床坐标系的设定对于数控车床，我们要了解以下概念：机床参考点：是指机床X 轴正方向和Z 轴正方向的一个极限点。
该点在机床制造厂出厂时已调试好，并将数据已输入到数控系统中。
机床坐标系：是根据机床参考点建立起来的X、 Z 轴二维坐标系。
Z 轴与主轴方向平行，为纵向进刀方向；X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。
数控机床开机时，必须先确定机床参考点，我们也称其为机床刀台回零的操作。
只有机床参考点确定以后，车刀的移动才有了依据，否则，不仅编程没有基准，还会发生碰撞事故。
当完成返回机床参考点操作之后，即建立了机床坐标系。
2、工件坐标系的设定工件坐标系是用于确定工件上各几何要素的位置而建立的坐标系。
坐标原点就是工件原点。
数控车床的工件原点一般设在主轴线与工件右端面的交点处，既工件的右端面中心。
设定工件坐标系就是以工件原点为坐标原点，确定刀具移动的坐标值，工件各尺寸的坐标值都是相对工件原点而言的。
八、数控车床程序格式所谓程序格式，是指程序段书写规则，它包括程序名、程序段号、机床要求执行的各种功能、运动所需要的几何参数和工艺数据。
各指令顺序如下：O**N** G** X**（U**）Z**（W**）R** F** S** T**；M**；** 代表数字；O程序名以 O打头，由 4 位数指定；N程序顺序号以 N 打头，可由 5 位数指定；G准备功能，指令动作方式，范围00～ 99；X、 Z绝对坐标；（一般 X 代表直径）U、 W相对坐标，还表示加工余量等；R圆弧半径，还表示退刀量等；F进给量、螺纹导程；S主轴功能，指定主轴转速；T刀具功能，指定刀具和刀补；M辅助功能；九、数控车床编程指令简介1、准备功能G 指令（ 1）快速定位指令G00指令格式G00 X（U）＿Z（W）＿；（以下指令中X/U 均表示直径）。
本指令是将刀具按机床的限速快速移动到所需位置，一般作为空行程运动。
例1 G00 X100 Z100 ；表示将刀具从当前位置快速移动到 X100， Z100 的位置上，见图 1（ X 向刀具实际坐标为50）。
例2 G00 U-20 ；表示将刀具从当前位置向X 的负方向快速移动10mm，见图 2。
0Z0Z5100终点终点1X起点起点X图 1图2表 1准备功能代码功能代码功能G00快速定位*G71纵向粗切削复循环G01直线插补G72端面粗切削复循环G02圆弧插补（逆圆）G73成型切削复循环G03圆弧插补（顺圆）G76螺纹切削复循环G04暂停G90外径 / 内径切削固定循环G20英制输入G92螺纹切削固定循环G21公制输入*G94端面切削固定循环G32螺纹加工G96主轴恒线速G40取消刀尖半径补偿 *G97取消主轴恒线速* G41刀尖半径左补偿G98每分钟进给G42刀尖半径右补偿G99每转进给*G70精加工复循环G50设定工件坐标系注：标有 *的 G代码为本数控系统通电后默认状态（ 2）直线插补指令G01指令格式： G01 X （ U）＿ Z（ W）＿ F＿；本指令是将刀具以 F 指定的进给量沿直线移动到所需位置，通常作为切削加工指令，在车床上用于加工外圆、端面、锥面等。
例 3 G01 X100 Z100 F0.2；表示将刀具以 0.2mm/r 的速度从当前位置移动到 X100 Z100 的位置上，见图1：（ 3）圆弧插补指令G02，G03；指令格式：G02 X （ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿；（本机床G02 为逆时针，G03 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿；G03为顺时针。
）本指令是将刀具以 F 指定的进给量沿半径R的圆弧移动到所需位置，用于加工圆弧面。
具体方向判别见图3：圆弧2O ZG02 G03G02 G03起点起点0023ZO20圆弧1终点G02G03G02 G03终点XX图 3图 4例 4G03 X60 Z0 R30 F0.1；加工半径为 30mm的顺时针圆弧，刀具以 0.1mm/r的速度运动到X60，Z0 的位置，见图 4圆弧 1例5 G02 U40 W-20 R25 F0.1 ；加工逆时针圆弧， X 方向实际的变化量为 20mm， Z 方向上的变化量为 -20mm，见图 4 圆弧 2（4）螺纹切削 G32指令格式：G32 X （ U）＿ Z（ W）＿ F＿；F为螺纹导程（5）循环指令 G70、 G71、 G72、 G92①纵向粗切削复循环G71指令格式： G71 U＿ R＿；G71 P＿ Q＿ U＿ W＿ F＿ S＿T＿；U：切削深度（半径）R：退刀量P：加工路径的开始程序 N 号Q：加工路径的结束程序N 号U： X 向的加工余量（直径）W： Z 向的加工余量路径程式中的F、 S、 T 指令只在精加工中有效。
粗加工的F、 S、T 是以粗切削复循环的指令来指定或先前所指定。
（P 所指定的程序段中不能指定Z 坐标）例6 G71 U3 R2；G71 P10 Q50 U2 W1 F0.2 S400 T0101；表示用 1 号刀具粗加工棒料毛坯成A-B 的形状， X 向 Z 向各留 1mm余量。
从 A 点到 B 加工路径的顺序号为：N10～ N50，加工轨迹如图 5 所示。
2退刀量循环起始点B3切削量1A1余量图 5②端面粗切削复循环G72指令格式： G72 U＿ R＿；G72 P＿Q＿U＿W＿F＿；功能同上指令G71，只是加工方向为X 向。
③成型切削复循环指令格式：G73 U ＿ W＿ R＿；G73 P＿Q＿U＿W＿F＿；U：X 方向上总的退刀量W：Z 方向上总的退刀量R：切削次数P ：加工路径的开始程序N 号Q：加工路径的结束程序N号U： X 向的加工余量（直径）W： Z 向的加工余量G73 指令适合加工成型毛坯，它还可以向X 的负方向循环切削。
数控车床实训指导书.doc
数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。
（10）不能更改机床参数设置。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。
第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定（1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。
（2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。
（3）操作者严禁修改机床参数。
（4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。
（5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。
（6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。
（7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。
（8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。
数控车床实训计划指导书(初级)
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
数控车工实训指导书范本
《数控车工》实训指导书泉州信息职业技术学院机电工程系2012.9目录一、实训目的 (3)二、实训条件 (3)三、实训要求及注意事项 (3)四、实训内容及时间安排 (4)五、实训步骤 (4)六、考核方式 (5)七、参考文献 (5)附件1：华中数控系统的G指令 (6)附件2：数控车床操作 (12)附件3：车削外圆、端面、台阶 (15)附件4：圆弧车削练习 (18)附件5：车槽与切断 (20)附件6：车圆柱孔和内沟槽 (22)附件7：车外圆锥 (25)附件8：车外三角螺纹 (28)附件9：车简单成形面 (31)附件10：复合课题一 (33)附件11：复合课题二 (36)附件12：复合课题三 (39)附件13：复合课题四 (43)附件14：复合课题五 (46)实训报告 (49)一、实训目的通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。
掌握数控车床（CK6136i型）的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。
训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。
二、实训条件1．场地条件：生产型数控车加工实训车间2．设备条件：生产型数控车床（6台）3．工具及材料条件：⑴工副具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干（每组1套）；⑵量具：千分尺、游标卡尺；0~125游标卡尺、25~50千分尺、0~150钢尺、0~25中径千分尺（每组1套）。
⑶刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15，60°螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把）。
⑷材料：45#钢，尺寸规格约为①Ф45×83（每人3件）、②Ф80×83（每人2件）、③Ф55×75（每人1件）、④Ф40×83（每人1件）、⑤Ф30×90（每人1件）、⑥Ф30×80（每人2件）、⑦Ф30×105（每人1件）、⑧Ф30×90（每人1件）。
数控车实训指导书.doc
数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
数控车实训指导书(一周)
《数控加工技术实训》指导书（数控车床1周）系部：班级：学生：学号：指导老师：实训成绩：尹昭辉编数控教研室实训管理制度一、实训时间： 1 周。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1—4节，下午5—6节课。
二、实训地点：本校“数控实训中心”。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源；最后值日组清扫实训场地。
一、实践类型：校内实训训练层次：基本功训练、综合训练二、实践学时：30学时三、实训目标学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。
并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。
通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。
四、实践内容组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。
五、组织形式校内以课题形式的组织。
六、实训内容课题1：安全教育（一）数控车床操作规程1工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。
操作时不准戴套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；2、打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V±10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V ±10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作；3、开机前准备工作开车前应对车床进行一次全面检查，检查润滑系统机床各部位安全装置，确认各部位情况正常，卡盘上所卡之工件卡紧牢靠，使用的卡具必须坚固牢靠，方可开车，转动的卡具如有突出部位，应特别注意，不得突出过长。
数控车基本操作实训范本(DOC 9页)
数控车基本操作实训范本(DOC 9页)课题六数控车---基本操作实训教学目的:1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作重点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义;数控车床仿真软件的基本操作难点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义;数控车床仿真软件的基本操一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、什么是模态、非模态指令？举例说明。
3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？二、新课的教学内容(一) 数控车床仿真软件的进入和退出1．进入数控车床仿真软件打开电脑，单击或双击VNUC 仿真图制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，增量手轮，手动移动机床按钮等多个部分组成3．数控系统操作区数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD 的下方，最上方为数控系统显示屏。
使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。
（1）数字/字母键（2）编辑键替代键，插入键，修改键，回车换行键（3）页面切换键位置显示页面，程序显示与编辑页面，参数输入页面。
（4）翻页按钮（PAGE）（5）光标移动向上、下、左、右移动光标。
（6）输入键（三）数控车床仿真软件的基本操作1．回参考点（1）选择按钮；（2）依次选择或，机床沿X、Z方向回参考点。
2．建立新毛坯在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击毛坯，如图6-3所示。
选择内外径、高、材料及夹具，则建立了新毛坯。
工艺流程菜单的毛坯菜单有三项功能：（1）棒料或管料选择（2）工件直径或长度尺寸定义（3）夹具类型选择图6-3 新毛坯的建立3．刀具设置在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击车刀刀库，点击刀片形状、刀具形式与主偏角、切削方向，点蓝第一把刀，则设置了第一把刀具，其余类同。
4．对刀（1）设置主轴转动指令，使主轴转动。
（2）X向对刀。
手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，点击工具菜单，利用鼠标拖动测量切削外圆的直径，如为Φ38.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在101输入X38.25，按INPUT键，完成X方向对刀。
数控车实训指导书
数控车实训指导书一、实训课题中级数控车训练二、实训时间安排时间内容第一周第一天安全教育第二天入门指导第三天仿真软件操作第四天机床操作、G01指令车削外圆和端面第五天练习（一）第二周第六天练习（一）、G01指令切槽和G92指令车螺纹第七天练习（二）第八天练习（二）典型零件加工第九、十天典型零件加工、打扫卫生三、实训目标1．知识目标（1）了解数控车的基础知识、注意事项和基本操作方法（2）掌握数控车的编程及操作2．能力目标（1）能正确的操作数控车床（2）能独立的识图（3）能独立的编程及更改程序（4）能正确的调试程序3．情感目标（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯。
（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。
四、学生技能训练知识准备1．数控车的理论知识2．工量具的正确使用五、实训场地、设施要求1． FANUC 0 i—TC数控车2．墙壁上要求有十个以上的单相电源，带有漏电保护装置六、实训所需材料清单1．各种车刀（外90度车刀、外螺纹车刀、外切槽刀、内镗刀）2．材料（45#钢材）3. 辅助材料（垫片，铜皮，中心转，钻头）4．量具（游标卡尺，千分尺）七、实训工艺规范要求1．识图工艺要求（1）粗糙度要求（2）精度要求（3）位置关系要求（4）热处理要求2．编程工艺要求（1）正确选择合理的路线（2）正确选择合理的刀具（3）正确选择合理的量具3. 操作的规范要求（1）必须穿工作服（2）必须独立操作机床（3）必须独立调试程序八、技能训练步骤和操作要领1．准确的识图2. 合理的分析加工工艺3. 准确的编程4. 装夹毛坯及刀具5. 对刀6. 程序模拟7. 程序调试及加工九、实训安全要求及处置预案1.佩戴工作服，不允许戴手套及围巾（胸卡）2.准备好各种专用工量具3.磨砂轮时必须戴防护眼镜4.检验机床质量应在不通电的情况下，观察机床有无撞击的痕迹及操作面板各个按钮的完好。
数控车床操作和编程实训指导书模板
数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。
数控车床实验指导书共120页文档
17. 在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离 开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场 所的环境，互相关互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
2020/4/19
CK6136
南京二机 西门子SINUMERIK 802C base line
交流伺服电机 188mm 360mm 205mm 650mm 3~6000 6~8000 4 23mm
20mmX20mm 55mm 120mm
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脉冲当量 主轴转速 主电机功率 自动刀架 主轴孔径
通讯 润滑 冷却系统 工作灯
10. 机床工作时，操作者不能离开车床。当程序出错或机床 性能不稳定时，应立即关机，消除故障后方能重新开机 操作。
11. 开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完 全停止前，禁止触摸工刀具或主轴。触摸工刀具或主轴 时要注意是否烫手，小心灼伤。
12. 在操作范围内，应把刀工量材料等物品放在工作台上， 机床上不应放任何杂物。
本机床主运动为变频器控制主电机，无级变速，进绘运动为 交流伺服控制，配置四工位刀架，加工效率高，精度 稳定性好，操作方便、安全。
2020/4/19
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数控车床实验
2.机床主要技术参数
项目 数控厂家 数控系统 进给驱动
中心高 床身最大工件回转直径 滑板最大工件回转直径
最大工件长度 X向移动速度 Y向移动速度 回转刀架工位数 主轴中心线至刀具支承面距离 刀具截面尺寸 尾架套筒直径 尾架套筒最大行程
数控车床实验
数控车削实习操作指导书五篇
数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。
回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。
，新建程序。
2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。
关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。